機(jī)械制造專業(yè)實習(xí)教學(xué)計劃與指導(dǎo)書一、實習(xí)教學(xué)目標(biāo)機(jī)械制造專業(yè)實習(xí)是理論教學(xué)與工程實踐的關(guān)鍵銜接環(huán)節(jié)。通過系統(tǒng)性實習(xí)訓(xùn)練，幫助學(xué)生將課堂理論知識與生產(chǎn)實踐深度融合，掌握機(jī)械制造核心工藝（車、銑、鉗、數(shù)控加工等）與操作技能，建立對“原材料-加工-裝配-成品”全流程的工程認(rèn)知；同時理解生產(chǎn)組織、質(zhì)量管理邏輯，培養(yǎng)工程問題分析與解決能力，強(qiáng)化安全規(guī)范與職業(yè)素養(yǎng)，為后續(xù)專業(yè)學(xué)習(xí)及職業(yè)發(fā)展筑牢實踐基礎(chǔ)。二、實習(xí)內(nèi)容與階段安排實習(xí)分認(rèn)知實習(xí)、金工實習(xí)、生產(chǎn)實習(xí)三個階段，總時長8周（可根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)周期、教學(xué)資源靈活調(diào)整）：（一）認(rèn)知實習(xí)（第1周）1.企業(yè)參觀：組織學(xué)生赴機(jī)械制造類企業(yè)（如汽車零部件廠、裝備制造企業(yè)），分模塊參觀生產(chǎn)車間（鑄造、鍛造、機(jī)加、裝配線）、技術(shù)部門（工藝科、質(zhì)量檢測中心）。重點觀察典型零件（如軸類、箱體類）的加工工序流轉(zhuǎn)，理解“工藝路線設(shè)計”與“生產(chǎn)效率優(yōu)化”的實際應(yīng)用。2.專題講座：邀請企業(yè)工程師開展“機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展趨勢”“典型工藝案例解析”講座。結(jié)合企業(yè)實際產(chǎn)品（如減速器、發(fā)動機(jī)缸體），講解工藝設(shè)計思路、質(zhì)量控制要點及智能制造技術(shù)（如數(shù)字化車間、工業(yè)機(jī)器人）的應(yīng)用場景。（二）金工實習(xí)（第2-4周）金工實習(xí)以“工藝操作+質(zhì)量控制”為核心，涵蓋傳統(tǒng)與數(shù)控加工技術(shù)，各工種實習(xí)時長根據(jù)工藝復(fù)雜度靈活調(diào)整：1.鉗工實習(xí)（3天）學(xué)生學(xué)習(xí)劃線（平面、立體劃線）、鋸削、銼削、鉆孔/攻絲，最終完成小型工裝（如V型鐵、簡易夾具）的制作。指導(dǎo)時重點強(qiáng)調(diào)：劃線基準(zhǔn)選擇（如以孔中心、平面為基準(zhǔn)）；銼削平面度、垂直度的控制方法（如用刀口尺、直角尺檢測）；絲錐折斷后的應(yīng)急處理（如反向退出、電火花取出）。2.車工實習(xí)（4天）以臥式車床（如CA6140）為例，學(xué)生需掌握車床操作，完成軸類零件（臺階軸、螺紋軸）加工。核心任務(wù)包括：三爪/四爪卡盤裝夾技巧（如不規(guī)則工件的找正方法）；刀具刃磨（外圓車刀、螺紋車刀的角度設(shè)計）；切削參數(shù)（轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、背吃刀量）的合理設(shè)置。常見問題及解決：工件表面粗糙度超差：調(diào)整切削液、優(yōu)化刀具角度；螺紋亂牙：檢查掛輪傳動比、確保退刀時機(jī)準(zhǔn)確。3.銑工實習(xí)（3天）使用立式銑床（如X5032）加工平面、鍵槽、臺階，學(xué)習(xí)分度頭（簡單分度、角度分度）的使用，完成齒輪坯、槽輪等零件的銑削。安全重點：工件裝夾穩(wěn)定性（避免銑削時工件松動導(dǎo)致廢品或事故）；銑刀防護(hù)罩的正確使用（防止切屑飛濺傷人）。4.數(shù)控加工實習(xí)（5天）數(shù)控車（西門子808D系統(tǒng)）：編程加工復(fù)雜軸類零件（含圓弧、錐度、螺紋），掌握G代碼（G01、G02/G03、G92）、刀具補(bǔ)償（形狀、磨損）的設(shè)置邏輯。數(shù)控銑（FANUC0i系統(tǒng)）：編程加工二維輪廓（如凸臺、型腔），學(xué)習(xí)CAM軟件（如UG）的自動編程與后處理，對比手工編程與自動編程的效率差異。（三）生產(chǎn)實習(xí)（第5-8周）學(xué)生進(jìn)駐合作企業(yè)，參與真實生產(chǎn)環(huán)節(jié)，崗位根據(jù)企業(yè)需求與學(xué)生興趣分配：1.工藝技術(shù)崗：協(xié)助工程師編制機(jī)械加工工藝規(guī)程（如軸類零件的“車-銑-磨”工藝卡），參與工藝優(yōu)化（如通過調(diào)整切削參數(shù)降低廢品率）。2.生產(chǎn)管理崗：跟蹤生產(chǎn)計劃執(zhí)行，統(tǒng)計設(shè)備稼動率、工序節(jié)拍，分析瓶頸工序（如某裝配工位效率低的原因）并提出改善建議。3.質(zhì)量檢測崗：使用量具（三坐標(biāo)測量儀、粗糙度儀）檢測零件精度，參與質(zhì)量問題分析（如某批次零件尺寸超差的RootCause分析）。三、實習(xí)準(zhǔn)備工作（一）師資配備校內(nèi)指導(dǎo)教師：具備“雙師型”資質(zhì)（如高級工程師、技師），負(fù)責(zé)工藝?yán)碚撝v解、安全規(guī)范培訓(xùn)、實習(xí)報告指導(dǎo)。企業(yè)導(dǎo)師：由企業(yè)技術(shù)骨干擔(dān)任，負(fù)責(zé)現(xiàn)場操作示范、生產(chǎn)問題答疑、崗位技能傳授（如“如何快速判斷數(shù)控加工的過切風(fēng)險”）。（二）物資保障實習(xí)場地：校內(nèi)金工實習(xí)車間（配備車、銑、鉗、數(shù)控設(shè)備），校外合作企業(yè)生產(chǎn)車間。工具耗材：鉗工工具（銼刀、鋸弓、絲錐）、車刀/銑刀坯料、切削液、工裝夾具；量具（卡尺、千分尺、百分表）。四、實習(xí)指導(dǎo)方法（一）分層指導(dǎo)基礎(chǔ)層（操作不熟練學(xué)生）：側(cè)重動作分解教學(xué)（如鉗工銼削的“推-壓-回”動作拆解）、典型錯誤糾正（如車床裝夾時工件伸出過長導(dǎo)致振動）。提高層（操作熟練學(xué)生）：布置拓展任務(wù)（如設(shè)計多工序復(fù)合工裝）、引導(dǎo)參與工藝改進(jìn)項目（如優(yōu)化某零件的裝夾方式以提升效率）。（二）問題導(dǎo)向?qū)W習(xí)每周組織“工藝問題研討會”，由學(xué)生匯報實習(xí)中遇到的難題（如數(shù)控加工時的過切現(xiàn)象），師生共同分析原因（如刀具半徑補(bǔ)償設(shè)置錯誤、編程坐標(biāo)系偏差），形成《典型工藝問題解決方案手冊》，供后續(xù)實習(xí)參考。五、實習(xí)考核與評價（一）考核維度1.實操考核（40%）：金工實習(xí)階段，根據(jù)零件加工精度（尺寸公差、形位公差）、表面質(zhì)量（粗糙度、毛刺處理）評分；生產(chǎn)實習(xí)階段，由企業(yè)導(dǎo)師評價崗位技能掌握程度（如工藝編制的合理性、質(zhì)量檢測的準(zhǔn)確性）。2.實習(xí)報告（30%）：要求圖文結(jié)合，包含“工藝分析（如某零件的加工工藝路線設(shè)計）”“問題解決案例（如解決車床振動的措施）”“企業(yè)生產(chǎn)管理認(rèn)知”三部分，重點考察分析與總結(jié)能力（杜絕抄襲）。3.企業(yè)評價（20%）：由企業(yè)從“職業(yè)素養(yǎng)（紀(jì)律性、責(zé)任心）”“團(tuán)隊協(xié)作”“學(xué)習(xí)主動性”三方面評分。4.出勤與紀(jì)律（10%）：記錄遲到、早退、違規(guī)操作次數(shù)，實行“安全一票否決制”（出現(xiàn)重大安全事故者實習(xí)成績不合格）。六、實習(xí)安全與管理（一）安全規(guī)范車間安全：嚴(yán)格遵守“機(jī)床操作規(guī)程”（如車床啟動前檢查卡盤扳手是否取下、銑床嚴(yán)禁戴手套操作），熟悉消防器材（滅火器、砂箱）位置與使用方法。個人防護(hù)：必須穿戴勞保用品（安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋），長發(fā)學(xué)生需戴工作帽，女生禁止穿裙子/涼鞋進(jìn)入車間。（二）應(yīng)急預(yù)案設(shè)備故障：立即關(guān)停設(shè)備，報告指導(dǎo)教師，嚴(yán)禁擅自拆卸維修；如遇觸電，先切斷電源，再實施急救。人身傷害：輕微劃傷用碘伏消毒包扎，嚴(yán)重受傷（如骨折、大量出血）立即送醫(yī)，同時保護(hù)現(xiàn)場以便事故分析。七、附錄1.《機(jī)械制造常用工藝手冊（節(jié)選）》：包含典型零件加工工藝、切削參數(shù)推薦表（如45鋼的車削轉(zhuǎn)速范圍）。2.《實習(xí)工具清單》：各工種所需工具、量具明細(xì)（如鉗工實習(xí)需準(zhǔn)備0-300mm鋼直尺、什錦銼等）。3.《企業(yè)實習(xí)日志模板》：引導(dǎo)學(xué)生每日記錄實習(xí)內(nèi)容、問題與收獲（示例：“今日