(2025年)生產(chǎn)管理安全考核試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.依據(jù)2024年修訂的《安全生產(chǎn)法》，生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責人未履行安全生產(chǎn)管理職責，導致發(fā)生一般生產(chǎn)安全事故的，應急管理部門應處上一年年收入（）的罰款。A.30%B.40%C.60%D.80%2.某機械加工廠車間內(nèi)，砂輪切割機操作區(qū)域需設置安全警示標志。根據(jù)《安全標志及其使用導則》（GB2894-2024），該區(qū)域應優(yōu)先設置的標志類型是（）。A.禁止標志B.警告標志C.指令標志D.提示標志3.某化工企業(yè)開展有限空間作業(yè)前，需對作業(yè)環(huán)境進行氣體檢測。檢測指標不包括（）。A.氧氣濃度B.可燃氣體濃度C.粉塵濃度D.有毒有害氣體濃度4.某企業(yè)新入職的設備管理員在檢查起重機械時，發(fā)現(xiàn)吊鉤表面存在裂紋。根據(jù)《起重機械安全規(guī)程》（GB6067.1-2022），該吊鉤應（）。A.打磨后繼續(xù)使用B.補焊后使用C.立即報廢D.降低載荷使用5.某金屬冶煉企業(yè)發(fā)生一起物體打擊事故，造成3人死亡、5人重傷、直接經(jīng)濟損失1200萬元。根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》，該事故等級為（）。A.特別重大事故B.重大事故C.較大事故D.一般事故6.某企業(yè)制定的安全操作規(guī)程中規(guī)定：“沖壓設備操作時，嚴禁手直接進入模具行程區(qū)域?！边@一規(guī)定的主要目的是防止（）。A.機械傷害B.觸電事故C.灼燙事故D.高處墜落7.某化工車間使用的壓縮天然氣儲罐，其安全附件應定期校驗。其中，安全閥的校驗周期一般不超過（）。A.3個月B.6個月C.1年D.2年8.某企業(yè)開展安全風險分級管控工作，將風險分為“紅、橙、黃、藍”四級。其中，紅色風險對應的管控層級應為（）。A.班組級B.車間級C.部門級D.公司級9.某建筑施工工地，工人在2米高的腳手架上作業(yè)時未系安全帶。根據(jù)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2023），這種行為屬于（）。A.一般違章B.嚴重違章C.管理缺陷D.環(huán)境隱患10.某企業(yè)應急演練記錄顯示：“發(fā)現(xiàn)火災后，現(xiàn)場人員3分鐘內(nèi)啟動滅火器滅火，5分鐘內(nèi)疏散至集合點，10分鐘內(nèi)消防隊伍到達并控制火勢?！痹撗菥氈攸c檢驗的是（）。A.應急響應速度B.應急物資儲備C.應急預案完整性D.應急培訓效果11.某食品加工廠使用的蒸汽管道，表面溫度達180℃。根據(jù)《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（GB7231-2023），其表面應涂刷的基本識別色是（）。A.紅色B.綠色C.黃色D.黑色12.某企業(yè)安全管理人員在檢查中發(fā)現(xiàn)，車間臨時用電線路未使用絕緣套管，直接穿越金屬貨架。這種情況屬于（）。A.人的不安全行為B.物的不安全狀態(tài)C.管理缺陷D.環(huán)境不良13.某機械制造企業(yè)開展“三級安全教育”，其中“車間級”教育的重點內(nèi)容是（）。A.本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度B.崗位安全操作規(guī)程C.車間危險因素及防范措施D.應急逃生路線14.某化工企業(yè)發(fā)生有毒氣體泄漏事故，現(xiàn)場人員應遵循的逃生原則是（）。A.向上風方向撤離B.向下風方向撤離C.沿墻根低姿撤離D.朝開闊地帶奔跑15.某企業(yè)使用的叉車，其定期檢驗周期為（）。A.每半年1次B.每年1次C.每2年1次D.每3年1次16.某企業(yè)安全管理制度中規(guī)定：“新設備投入使用前，需進行安全驗收，驗收記錄保存至少（）年?！盇.1B.3C.5D.1017.某企業(yè)開展隱患排查時，發(fā)現(xiàn)某臺銑床的急停按鈕失效。該隱患屬于（）。A.重大隱患B.較大隱患C.一般隱患D.輕微隱患18.某建筑施工項目，工人在進行電焊作業(yè)時，未配備防火毯和接火斗。根據(jù)《焊接與切割安全》（GB9448-2023），這種行為可能導致的事故類型是（）。A.觸電B.火災C.中毒D.物體打擊19.某企業(yè)安全文化建設的核心目標是（）。A.降低安全投入成本B.提升員工安全意識和行為自覺C.減少安全檢查頻次D.簡化安全管理制度20.某企業(yè)發(fā)生一起未造成人員傷亡的生產(chǎn)安全事故，根據(jù)《生產(chǎn)安全事故信息報告和處置辦法》，事故發(fā)生單位應在（）小時內(nèi)報告至縣級應急管理部門。A.0.5B.1C.2D.4二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.生產(chǎn)經(jīng)營單位可以將安全風險分級管控和隱患排查治理合并為一項工作開展。（）2.有限空間作業(yè)中，只要檢測一次氣體濃度合格，即可全程作業(yè)無需重復檢測。（）3.特種作業(yè)人員離崗6個月以上重新上崗時，需重新進行實際操作考核。（）4.企業(yè)安全培訓檔案只需記錄培訓時間和內(nèi)容，無需保存考核結(jié)果。（）5.機械設備的安全防護裝置可以根據(jù)操作便利性臨時拆除，使用后及時恢復。（）6.事故調(diào)查報告應包括事故發(fā)生的直接原因、間接原因、責任認定和整改措施。（）7.企業(yè)主要負責人只需每年參加1次安全培訓，無需持續(xù)學習。（）8.消防設施的檢查記錄應至少保存3年，以便追溯。（）9.臨時用電線路的架設高度，在車間內(nèi)不應低于2.5米，道路上方不應低于5米。（）10.企業(yè)應急預案演練結(jié)束后，只需對演練效果進行總結(jié)，無需修訂預案。（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負責人的安全生產(chǎn)職責（至少列出5項）。2.說明雙重預防機制的核心內(nèi)容及其在企業(yè)安全管理中的作用。3.列舉有限空間作業(yè)的“七不準”要求（至少5項）。4.簡述機械加工車間設備日常安全檢查的主要內(nèi)容（至少5項）。5.某企業(yè)擬開展液氨儲罐泄漏應急演練，需重點準備哪些應急物資？（至少5類）四、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某金屬制品公司機加工車間發(fā)生一起機械傷害事故。現(xiàn)場情況：工人張某操作數(shù)控車床加工零件時，未關閉設備電源便直接清理切屑，右手被旋轉(zhuǎn)的主軸卷入，造成右手粉碎性骨折。經(jīng)查，該設備的急停按鈕功能正常，但張某未使用；車間安全操作規(guī)程明確規(guī)定“清理切屑前必須停機斷電”，但張某因趕工期未遵守；企業(yè)近3個月未開展車間級安全培訓，張某對操作規(guī)程的記憶模糊。問題：分析事故直接原因、間接原因，并提出整改措施。案例2：某化工企業(yè)罐區(qū)發(fā)生一起中毒事故。背景：罐區(qū)1號反應釜需進行內(nèi)部檢修，作業(yè)前未進行氣體檢測，未辦理有限空間作業(yè)票；工人李某未佩戴防毒面具進入釜內(nèi)，因硫化氫濃度超標當場昏迷，現(xiàn)場監(jiān)護人王某未及時發(fā)現(xiàn)異常，延誤救援。最終李某經(jīng)搶救無效死亡。問題：指出作業(yè)過程中存在的違規(guī)行為（至少5項），并說明有限空間作業(yè)的安全管理要求。答案一、單項選擇題1.B2.B3.C4.C5.C6.A7.C8.D9.B10.A11.A12.B13.C14.A15.B16.C17.C18.B19.B20.B二、判斷題1.×2.×3.√4.×5.×6.√7.×8.√9.√10.×三、簡答題1.主要職責：①建立健全并落實本單位全員安全生產(chǎn)責任制；②組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；③組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)教育和培訓計劃；④保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施；⑤組織建立并落實安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防工作機制；⑥及時、如實報告生產(chǎn)安全事故；⑦督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患（答出5項即可）。2.雙重預防機制核心內(nèi)容：安全風險分級管控和事故隱患排查治理。作用：通過風險辨識評估，明確管控重點，從源頭上預防事故；通過隱患排查治理，及時消除風險演變的隱患，形成“風險在前、隱患在后”的兩道防線，實現(xiàn)事故預防的關口前移。3.有限空間“七不準”（示例）：①未經(jīng)風險辨識不準作業(yè)；②未經(jīng)審批許可不準作業(yè)；③未經(jīng)通風檢測不準作業(yè)；④未配備防護裝備不準作業(yè)；⑤未落實監(jiān)護措施不準作業(yè)；⑥未進行安全培訓不準作業(yè)；⑦未制定應急預案不準作業(yè)（答出5項即可）。4.機械加工設備日常檢查內(nèi)容：①安全防護裝置（如防護罩、聯(lián)鎖裝置）是否完好有效；②電氣系統(tǒng)（如電線絕緣、接地）是否正常；③潤滑系統(tǒng)（如油位、油路）是否暢通；④運行狀態(tài)（如異響、振動）是否異常；⑤急停、制動等控制裝置是否靈敏；⑥設備表面是否存在裂紋、變形等缺陷（答出5項即可）。5.液氨泄漏應急物資：①正壓式空氣呼吸器；②防化服（全封閉型）；③便攜式氨氣檢測儀；④堵漏工具（如密封膠、卡具）；⑤應急中和劑（如稀鹽酸溶液）；⑥消防水帶及噴霧水槍；⑦警戒帶、警示標識（答出5類即可）。四、案例分析題案例1：直接原因：張某違規(guī)操作，未停機斷電清理切屑，右手被卷入旋轉(zhuǎn)主軸。間接原因：①企業(yè)安全培訓缺失，近3個月未開展車間級培訓，導致張某對操作規(guī)程不熟悉；②安全管理不到位，未及時發(fā)現(xiàn)并糾正張某的違章行為；③安全文化薄弱，工人存在“趕工期忽視安全”的錯誤意識。整改措施：①立即開展全員安全培訓，重點強化操作規(guī)程和應急處置；②加強現(xiàn)場安全巡查，設置設備操作監(jiān)控（如加裝光電感應停機裝置）；③修訂績效考核制度，將安全操作納入個人和班組考核；④在設備旁增設醒目的安全警示標識，明確“停機清理”要求。案例2：違規(guī)行為：①未進行有限空間氣體檢測；②未辦理有限空間作業(yè)審批票；③作業(yè)人員未佩戴防毒面具；④監(jiān)護人未履行監(jiān)護職責（未實時監(jiān)測作業(yè)人員狀態(tài)）；⑤未制定并演練針對性應急