(2025年)汽車沖壓生產(chǎn)線操作工中級復習題+參考答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.以下關于閉式雙點壓力機的描述，正確的是（）A.滑塊僅由一個連桿驅(qū)動B.適用于大型覆蓋件沖壓C.公稱壓力通常小于1000kND.工作臺面尺寸小于開式壓力機答案：B2.某沖壓件材料為DC06，其屈服強度范圍約為（）A.50-100MPaB.140-210MPaC.300-450MPaD.600-800MPa答案：B（DC06為超深沖鋼，屈服強度約140-210MPa）3.調(diào)整模具閉合高度時，若壓力機裝模高度為300mm（最大），模具閉合高度應為（）A.280mmB.305mmC.320mmD.350mm答案：A（模具閉合高度應小于壓力機最大裝模高度，一般預留5-20mm調(diào)整空間）4.連續(xù)模生產(chǎn)中，送料步距誤差超過±0.2mm時，最可能導致（）A.制件毛刺增大B.模具導柱磨損C.沖裁間隙偏移D.制件漏工序答案：D（步距誤差會導致工位錯位，引發(fā)漏沖或多沖）5.氣墊壓力異常下降的常見原因是（）A.滑塊導軌間隙過小B.壓縮空氣管路泄漏C.模具頂桿長度不足D.潤滑脂標號錯誤答案：B（氣墊依賴壓縮空氣，管路泄漏會導致壓力下降）6.檢查拉深模圓角半徑時，優(yōu)先使用的工具是（）A.游標卡尺B.半徑規(guī)C.塞尺D.三坐標測量儀答案：B（半徑規(guī)可直接測量圓角弧度）7.沖壓件表面出現(xiàn)“橘皮紋”缺陷，主要原因是（）A.板料厚度超差B.模具表面粗糙度不足C.壓邊力過大D.材料晶粒粗大答案：D（材料晶粒粗大時，塑性變形后表面易出現(xiàn)橘皮狀凹凸）8.壓力機滑塊平衡器的主要作用是（）A.提高滑塊運動速度B.減少連桿與滑塊的沖擊C.增加公稱壓力D.降低能耗答案：B（平衡器抵消滑塊自重，減少運動沖擊）9.鋁合金板料沖壓時，模具間隙應比鋼板（）A.小10%-15%B.大10%-15%C.相同D.大20%-30%答案：B（鋁合金塑性優(yōu)于鋼，需更大間隙避免撕裂）10.某工序需控制制件孔徑尺寸φ10±0.1mm，首件檢測平均值為φ10.15mm，應調(diào)整（）A.沖頭直徑B.凹模直徑C.壓邊力D.潤滑量答案：A（孔徑由凹模決定，若實測偏大，可能是凹模磨損或沖頭直徑偏小，需調(diào)整沖頭）11.壓力機液壓過載保護系統(tǒng)觸發(fā)后，正確的處理流程是（）A.直接復位繼續(xù)生產(chǎn)B.檢查模具是否損壞，排盡液壓油后復位C.調(diào)整過載壓力設定值后復位D.更換滑塊導軌后復位答案：B（需確認模具無損傷，排除液壓系統(tǒng)內(nèi)空氣后再復位）12.自動送料機的送料速度應（）壓力機滑塊行程次數(shù)A.略高于B.略低于C.完全等于D.無關答案：A（送料速度需稍快于壓力機，避免送料滯后）13.檢查模具導向精度時，重點測量（）A.導柱與導套的配合間隙B.凸模與凹模的沖裁間隙C.頂桿長度一致性D.模座平行度答案：A（導向精度由導柱導套間隙決定）14.沖壓車間溫濕度控制標準通常為（）A.溫度15-25℃，濕度30%-50%B.溫度20-30℃，濕度50%-70%C.溫度5-15℃，濕度10%-30%D.無特殊要求答案：A（溫濕度穩(wěn)定可減少板料變形和模具銹蝕）15.以下不屬于沖壓件尺寸檢驗項目的是（）A.型面貼合度B.孔位坐標C.材料化學成分D.翻邊高度答案：C（化學成分屬原材料檢驗，非制件尺寸檢驗）二、判斷題（每題1分，共15分，正確√，錯誤×）1.壓力機公稱壓力是指滑塊在整個行程中能輸出的最大力。（）答案：×（公稱壓力是滑塊離下死點特定距離時的最大力）2.模具安裝后需進行3-5次空車試沖，確認無卡滯后再正式生產(chǎn)。（）答案：√3.板料表面有油污會導致沖壓時潤滑過度，降低制件表面質(zhì)量。（）答案：×（油污可能導致壓邊力不穩(wěn)定，引發(fā)起皺或拉裂）4.連續(xù)模生產(chǎn)中，首件檢驗合格后可直接批量生產(chǎn)，無需中間抽檢。（）答案：×（需按規(guī)定頻次抽檢）5.氣墊頂出力不足時，可通過增加壓縮空氣壓力至1.2MPa解決。（）答案：×（氣墊壓力需按設備額定值調(diào)整，超壓會損壞部件）6.模具刃口出現(xiàn)0.3mm崩缺時，可繼續(xù)生產(chǎn)至換模周期再維修。（）答案：×（崩缺會導致毛刺超標，需立即修磨）7.拉深件側(cè)壁厚度減薄率超過20%時，屬于正常范圍。（）答案：×（一般控制在10%-15%，超過易破裂）8.壓力機潤滑系統(tǒng)需定期更換油品，舊油可過濾后重復使用。（）答案：×（舊油性能下降，需按規(guī)定更換）9.自動線生產(chǎn)中，機器人取件位置偏移0.5mm不會影響后續(xù)工序。（）答案：×（偏移可能導致定位不準，引發(fā)批量缺陷）10.鋁合金沖壓件可用鋼刷清理表面氧化層。（）答案：×（鋼刷會劃傷表面，應使用尼龍刷或化學處理）11.沖壓件毛刺高度超過0.2mm時，可通過調(diào)整沖裁間隙修復。（）答案：√（毛刺超標多因間隙過大或不均）12.壓力機滑塊垂直度偏差應控制在0.1mm/m以內(nèi)。（）答案：√（垂直度影響模具受力均勻性）13.模具存放時，導柱應朝上放置以防止灰塵進入。（）答案：×（應涂防銹油，導柱朝下避免變形）14.沖壓件回彈量與材料強度成正比，與板厚成反比。（）答案：√（強度越高、板厚越薄，回彈越明顯）15.設備運行中發(fā)現(xiàn)異常振動，應先記錄數(shù)據(jù)，待生產(chǎn)結(jié)束后再停機檢查。（）答案：×（需立即停機排查）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述壓力機日常點檢的主要內(nèi)容。答案：①檢查潤滑系統(tǒng)：油位、油壓、管路是否泄漏；②觀察操作面板：各指示燈、儀表顯示是否正常；③測試安全裝置：急停按鈕、光柵、雙手啟動功能是否有效；④監(jiān)聽運行聲音：有無異常撞擊或摩擦聲；⑤檢查滑塊導軌：間隙是否符合要求（0.05-0.15mm）；⑥確認氣墊壓力：是否在額定范圍（通常0.4-0.6MPa）；⑦查看模具安裝：壓板螺栓是否緊固，導向部件潤滑是否到位。2.如何判斷模具刃口是否需要修磨？答案：①觀察制件毛刺：毛刺高度超過0.15mm（鋼件）或0.1mm（鋁合金）；②檢查刃口狀態(tài)：出現(xiàn)0.1mm以上的崩缺或連續(xù)凹坑；③測量沖裁力：設備負載異常升高（超過額定負載70%）；④制件斷面質(zhì)量：光亮帶小于板厚30%（鋼件）或20%（鋁合金），撕裂帶過寬；⑤生產(chǎn)穩(wěn)定性：連續(xù)出現(xiàn)尺寸波動（如孔徑偏差＞0.05mm）。3.列舉沖壓件常見表面缺陷及可能原因（至少5種）。答案：①拉裂：壓邊力過大、模具圓角過小、材料延伸率不足；②起皺：壓邊力過小、板料定位偏移、凹模圓角過大；③劃痕：模具表面有異物、導板磨損、潤滑劑不足；④坑包：板料表面有鐵屑/灰塵、傳送輥污染；⑤回彈超差：材料強度過高、模具型面補償不足、保壓時間過短。4.簡述氣墊系統(tǒng)的作用及維護要點。答案：作用：①提供壓邊力（拉深工序）；②頂出制件（防止粘連模具）；③平衡滑塊負載（減少沖擊）。維護要點：①定期檢查壓縮空氣質(zhì)量（過濾水分、油分）；②每月測試氣墊壓力穩(wěn)定性（壓力波動≤0.05MPa）；③每季度更換密封件（防止泄漏）；④停機時排空氣墊內(nèi)氣體（避免長期受壓老化）；⑤記錄頂出次數(shù)（達到10萬次需全面檢修）。5.新能源汽車鋁合金電池盒沖壓時，需注意哪些特殊工藝要求？答案：①模具間隙調(diào)整：比鋼板大10%-15%（避免撕裂）；②表面潤滑：使用專用鋁沖壓潤滑劑（減少粘模）；③壓邊力控制：比鋼板低15%-20%（防止過度減?。虎苣＞邷囟龋侯A熱至50-80℃（改善塑性）；⑤取件方式：使用尼龍夾爪（避免劃傷）；⑥檢測頻率：增加厚度抽檢（鋁合金對變形更敏感）；⑦廢料處理：單獨收集（防止與鋼廢料混合）。四、綜合分析題（每題10分，共15分）1.某生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)A柱加強板時，制件側(cè)壁出現(xiàn)周期性拉裂（每50件左右出現(xiàn)1次），分析可能原因及解決措施。答案：可能原因：①模具局部圓角磨損（導致應力集中）；②送料步距不穩(wěn)定（定位偏移引發(fā)局部拉深過度）；③潤滑劑周期性不足（供液系統(tǒng)堵塞）；④材料性能波動（批次間延伸率差異）；⑤氣墊壓力波動（壓縮空氣管路漏氣）。解決措施：①停機檢查模具圓角（用半徑規(guī)測量，修磨并拋光）；②校準送料機（調(diào)整伺服參數(shù)，步距精度控制在±0.1mm）；③清理潤滑管路（更換濾芯，確保出油量均勻）；④抽檢材料（測試延伸率，要求≥35%）；⑤排查氣墊系統(tǒng)（密封件更換，壓力穩(wěn)定在0.5±0.02MPa）。2.模具安裝后，試沖發(fā)現(xiàn)制件底部有明顯壓痕，分析可能原因及調(diào)整方法。答案：可能原因：①下模表面有異物（鐵屑、廢料殘留）；②模具閉合高度過小（滑塊過度下壓）；③頂桿長度不一致（部分頂桿提前