2025年特種設(shè)備金屬焊接作業(yè)全國(guó)考試題庫(kù)(含答案)一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共20題）1.用于焊接Q345R低合金容器鋼的焊條，其熔敷金屬抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于（）MPa。A.490B.510C.540D.5702.鎢極氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，若采用直流反接，最可能出現(xiàn)的問(wèn)題是（）。A.鎢極燒損嚴(yán)重B.熔深過(guò)淺C.氣孔傾向增大D.焊縫成形不良3.埋弧焊焊接16MnR鋼時(shí)，當(dāng)板厚超過(guò)（）mm時(shí)，通常需要開(kāi)坡口并進(jìn)行預(yù)熱。A.12B.16C.20D.254.CO?氣體保護(hù)焊焊接過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)焊縫表面出現(xiàn)大量密集氣孔，最可能的原因是（）。A.焊接電流過(guò)小B.氣體流量不足C.電弧電壓過(guò)高D.焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)短5.焊接熱輸入的計(jì)算公式為（）。A.Q=IU/vB.Q=Iv/UC.Q=Uv/ID.Q=I2R6.奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制焊縫中（）的含量在0.04%-0.08%之間。A.碳B.鉻C.鎳D.鉬7.手工電弧焊焊接立焊位置時(shí)，運(yùn)條方式宜采用（）。A.直線運(yùn)條B.鋸齒形運(yùn)條C.圓圈形運(yùn)條D.挑弧運(yùn)條8.焊接殘余應(yīng)力的危害不包括（）。A.降低結(jié)構(gòu)承載能力B.導(dǎo)致冷裂紋C.增加變形矯正難度D.提高焊縫韌性9.用于焊接1Cr18Ni9Ti不銹鋼的焊條型號(hào)應(yīng)為（）。A.E4303B.E5015C.E308-16D.E316L-1610.氣焊鑄鐵時(shí)，為防止白口組織，應(yīng)采用（）火焰。A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.輕微氧化焰11.焊接接頭中，熱影響區(qū)的（）區(qū)域晶粒粗大，塑性和韌性最低。A.熔合區(qū)B.過(guò)熱區(qū)C.正火區(qū)D.不完全重結(jié)晶區(qū)12.射線檢測(cè)中，底片上呈圓形或橢圓形、黑度均勻的缺陷通常是（）。A.氣孔B.夾渣C.未熔合D.裂紋13.焊接作業(yè)時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（）米。A.2B.5C.8D.1014.低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，若冷卻速度過(guò)快，容易產(chǎn)生（）組織，增加冷裂傾向。A.鐵素體B.珠光體C.貝氏體D.馬氏體15.等離子弧焊接時(shí)，若離子氣流量過(guò)大，可能導(dǎo)致（）。A.電弧不穩(wěn)B.熔池過(guò)深C.咬邊D.背面未熔合16.焊接厚度為8mm的Q245R鋼板，采用V形坡口，單邊角度30°，鈍邊2mm，間隙3mm，其坡口面積約為（）mm2。A.32B.48C.64D.8017.評(píng)定焊接工藝的關(guān)鍵指標(biāo)是（）。A.焊接參數(shù)B.焊縫外觀C.力學(xué)性能D.操作難度18.焊接銅及銅合金時(shí)，最容易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.冷裂紋B.氣孔C.夾鎢D.未焊透19.電阻點(diǎn)焊時(shí)，焊點(diǎn)間距過(guò)小會(huì)導(dǎo)致（）。A.分流現(xiàn)象B.熔核過(guò)小C.表面壓痕過(guò)深D.飛濺增加20.焊接作業(yè)中，使用的安全電壓應(yīng)為（）V以下。A.12B.24C.36D.48二、判斷題（每題1分，共15題）1.焊條電弧焊中，酸性焊條的抗裂性優(yōu)于堿性焊條。（）2.預(yù)熱可以降低焊接冷卻速度，減少冷裂紋傾向。（）3.焊接殘余變形可以通過(guò)錘擊焊縫消除。（）4.氬氣純度不足會(huì)導(dǎo)致不銹鋼焊縫表面氧化變色。（）5.埋弧焊焊劑粒度越細(xì)，焊縫成形越光滑。（）6.氣割時(shí)，割嘴與工件的距離應(yīng)隨割件厚度增加而減小。（）7.焊接過(guò)程中，層間溫度過(guò)高會(huì)增加熱裂紋傾向。（）8.超聲波檢測(cè)適用于檢測(cè)表面開(kāi)口缺陷。（）9.焊接鋁及鋁合金時(shí)，采用交流鎢極氬弧焊可去除氧化膜。（）10.焊條烘干溫度越高，去濕效果越好，因此應(yīng)盡量提高烘干溫度。（）11.焊接電流過(guò)大容易導(dǎo)致焊縫咬邊和燒穿。（）12.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊必須采用直流反接。（）13.焊接作業(yè)前，必須對(duì)工件表面的油污、鐵銹進(jìn)行清理。（）14.射線檢測(cè)中，底片黑度越大，缺陷顯示越清晰。（）15.焊接低合金高強(qiáng)鋼時(shí)，應(yīng)盡量選擇小熱輸入以減少熱影響區(qū)軟化。（）三、簡(jiǎn)答題（每題5分，共8題）1.簡(jiǎn)述堿性焊條與酸性焊條的主要區(qū)別（至少列出4點(diǎn)）。2.列舉三種常見(jiàn)的焊接缺陷，并說(shuō)明其產(chǎn)生的主要原因。3.簡(jiǎn)述奧氏體不銹鋼焊接時(shí)防止晶間腐蝕的主要措施。4.說(shuō)明焊接預(yù)熱的作用及適用條件。5.比較鎢極氬弧焊（TIG）與熔化極氬弧焊（MIG）的特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)景。6.簡(jiǎn)述焊接殘余應(yīng)力的消除方法（至少4種）。7.說(shuō)明CO?氣體保護(hù)焊中“飛濺”產(chǎn)生的主要原因及控制措施。8.列舉特種設(shè)備焊接作業(yè)中需重點(diǎn)控制的安全事項(xiàng)（至少6項(xiàng)）。四、案例分析題（每題10分，共3題）案例1：某企業(yè)焊接DN600×12mm的Q345R壓力容器環(huán)縫，采用埋弧焊工藝（焊絲H08MnA，焊劑HJ431），焊接后經(jīng)X射線檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部存在條狀?yuàn)A渣缺陷。問(wèn)題：分析可能的產(chǎn)生原因，并提出改進(jìn)措施。案例2：某公司采用手工電弧焊焊接1Cr18Ni9Ti不銹鋼管道，焊后發(fā)現(xiàn)焊縫表面出現(xiàn)大量微裂紋，經(jīng)檢測(cè)為熱裂紋。問(wèn)題：分析熱裂紋產(chǎn)生的主要原因，應(yīng)采取哪些工藝改進(jìn)措施？案例3：某焊工在有限空間內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，突發(fā)頭暈、惡心癥狀。現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)：使用的CO?氣瓶未固定，焊機(jī)接地線松動(dòng)，通風(fēng)設(shè)備未開(kāi)啟，焊工僅佩戴普通防護(hù)手套。問(wèn)題：指出作業(yè)過(guò)程中的安全隱患，并提出整改措施。答案一、單項(xiàng)選擇題1.A2.A3.B4.B5.A6.A7.B8.D9.C10.C11.B12.A13.B14.D15.A16.B17.C18.B19.A20.C二、判斷題1.×2.√3.×4.√5.×6.×7.√8.×9.√10.×11.√12.√13.√14.×15.√三、簡(jiǎn)答題1.主要區(qū)別：①藥皮成分：堿性含大量CaCO?、CaF?；酸性含TiO?、SiO?等。②工藝性能：堿性電弧穩(wěn)定性差，飛濺大；酸性電弧穩(wěn)定，易操作。③力學(xué)性能：堿性焊縫沖擊韌性高；酸性較低。④抗裂性：堿性抗冷裂性強(qiáng)；酸性較差。⑤脫渣性：酸性脫渣容易；堿性較難。⑥焊接電源：堿性多需直流反接；酸性交直流均可。2.示例：①氣孔：氣體來(lái)源（焊絲、工件表面油污、保護(hù)氣體不純），焊接參數(shù)不當(dāng)（電流過(guò)大、速度過(guò)快）。②未熔合：坡口清理不凈，電流過(guò)小，運(yùn)條速度過(guò)快，電弧偏吹。③裂紋：冷裂紋（氫致、組織脆硬、應(yīng)力）；熱裂紋（低熔點(diǎn)共晶、拉應(yīng)力）。3.措施：①選用超低碳（C≤0.03%）或含穩(wěn)定化元素（Ti、Nb）的焊條。②控制熱輸入，采用小電流、快速焊，減少高溫停留時(shí)間。③避免焊縫過(guò)熱，層間溫度≤150℃。④焊后固溶處理（1050-1100℃水淬）或穩(wěn)定化退火（850-900℃空冷）。4.作用：降低冷卻速度，減少淬硬組織；減少焊接應(yīng)力；促進(jìn)氫擴(kuò)散，防止冷裂紋。適用條件：①鋼種碳當(dāng)量≥0.4%；②板厚超過(guò)臨界值（如Q345R≥20mm）；③環(huán)境溫度低于5℃；④拘束度大的接頭。5.TIG特點(diǎn)：無(wú)填充金屬（或填絲），電弧穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量高，效率低，適用于薄件、精密件（如不銹鋼、鈦合金）。MIG特點(diǎn)：熔敷效率高，可焊中厚板，需控制熔滴過(guò)渡，適用于鋁、銅及合金鋼的中厚板焊接。6.消除方法：①熱處理（整體或局部退火）；②機(jī)械拉伸（預(yù)加載荷）；③振動(dòng)時(shí)效；④錘擊焊縫（僅限于塑性好的材料）；⑤溫差拉伸（加熱焊縫區(qū)與冷卻兩側(cè)）。7.飛濺原因：①冶金反應(yīng)（CO氣體析出）；②熔滴過(guò)渡（短路過(guò)渡時(shí)能量過(guò)大）；③極性選擇不當(dāng)（直流正接飛濺大）；④氣體流量不足（保護(hù)不良）?？刂拼胧翰捎弥绷鞣唇?；調(diào)整焊接參數(shù)（電流電壓匹配）；使用藥芯焊絲；增加氣體流量（15-25L/min）；預(yù)熱工件減少含氫量。8.安全事項(xiàng)：①設(shè)備接地可靠；②氣瓶固定且間距≥5m；③有限空間通風(fēng)（每小時(shí)換氣5-6次）；④佩戴防護(hù)裝備（面罩、手套、阻燃服）；⑤檢查焊材烘干記錄；⑥清理作業(yè)區(qū)易燃物；⑦監(jiān)測(cè)有毒氣體（如CO、NO?）濃度；⑧設(shè)置監(jiān)護(hù)人。四、案例分析題案例1：原因分析：①焊劑未充分烘干（HJ431需300-400℃烘干2h），含水分導(dǎo)致熔渣黏度大；②焊接速度過(guò)快，熔渣來(lái)不及浮出；③坡口角度過(guò)?。╒形坡口角度建議60°±5°），熔池結(jié)晶方向不利夾渣上?。虎芎附z與坡口對(duì)中偏差，導(dǎo)致局部熔深不足。改進(jìn)措施：嚴(yán)格按工藝烘干焊劑；降低焊接速度（≤40cm/min）；增大坡口角度至65°；調(diào)整焊絲位置，確保電弧覆蓋坡口兩側(cè)。案例2：原因分析：①焊縫含碳量過(guò)高（1Cr18Ni9Ti含C≤0.12%，可能選用了E308-16焊條，含C較高）；②熱輸入過(guò)大（焊接電流過(guò)高，層間溫度超過(guò)150℃），導(dǎo)致晶粒粗大；③焊縫中存在低熔點(diǎn)共晶（S、P雜質(zhì)偏析）；④拘束應(yīng)力大（管道固定過(guò)死，無(wú)自由收縮空間）。改進(jìn)措施：改用E347-16（含Nb）或E308L-16（超低碳）焊條；采用小電流快速焊（電流100-120A，速度15-20cm/min）；控制層間溫度≤100℃；焊接前預(yù)熱100-150℃；焊接后錘擊焊縫釋放應(yīng)力。案例3：安全隱患：①CO?氣瓶未固定（傾倒