2025年柔性版材生產(chǎn)工協(xié)同作業(yè)考核試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.柔性版材生產(chǎn)中，混料工序與涂布工序協(xié)同作業(yè)時，混料組需向涂布組傳遞的核心參數(shù)不包括：A.油墨黏度（25℃）B.溶劑配比（丁酮:乙酸乙酯）C.版基清潔度等級D.攪拌時間（分鐘）2.當(dāng)柔版生產(chǎn)線速度由20m/min提升至30m/min時，涂布組與干燥組需協(xié)同調(diào)整的關(guān)鍵參數(shù)是：A.版材張力（N/m）B.干燥箱各段溫度（℃）C.網(wǎng)紋輥壓力（bar）D.顯影液pH值3.顯影工序與后處理工序協(xié)同確認(rèn)時，需重點(diǎn)核對的質(zhì)量指標(biāo)是：A.版材厚度（μm）公差B.網(wǎng)點(diǎn)還原率（%）C.背曝光時間（s）D.洗版水電導(dǎo)率（μS/cm）4.設(shè)備故障停機(jī)后，維修組與生產(chǎn)組協(xié)同恢復(fù)生產(chǎn)的正確流程是：A.維修組修復(fù)→生產(chǎn)組空跑測試→工藝組確認(rèn)參數(shù)→恢復(fù)生產(chǎn)B.工藝組確認(rèn)參數(shù)→維修組修復(fù)→生產(chǎn)組空跑測試→恢復(fù)生產(chǎn)C.生產(chǎn)組空跑測試→維修組修復(fù)→工藝組確認(rèn)參數(shù)→恢復(fù)生產(chǎn)D.維修組修復(fù)→工藝組確認(rèn)參數(shù)→生產(chǎn)組空跑測試→恢復(fù)生產(chǎn)5.夜班與白班交接時，需重點(diǎn)交接的協(xié)同信息不包括：A.當(dāng)班生產(chǎn)訂單完成率（%）B.設(shè)備異常頻次及處理結(jié)果C.剩余原料批次號及庫存量D.操作員工餐休息時間安排6.柔版材耐溶劑測試中，檢測組與生產(chǎn)組協(xié)同確認(rèn)的測試條件是：A.溶劑浸泡時間（h）B.版材儲存環(huán)境濕度（%RH）C.測試人員資質(zhì)等級D.溶劑品牌型號7.模切工序與分切工序協(xié)同作業(yè)時，分切組需提前向模切組確認(rèn)的參數(shù)是：A.模切刀模硬度（HRC）B.分切收卷張力（N）C.版材收縮率（%）D.模切壓力（MPa）8.新員工跟崗培訓(xùn)中，師傅與學(xué)員協(xié)同操作時，必須執(zhí)行的安全確認(rèn)是：A.學(xué)員操作權(quán)限密碼驗(yàn)證B.設(shè)備急停按鈕功能測試C.防護(hù)裝置開啟狀態(tài)檢查D.工具擺放區(qū)域標(biāo)識確認(rèn)9.環(huán)境溫濕度異常（28℃/75%RH）時，涂布組與固化組需協(xié)同調(diào)整的參數(shù)是：A.固化燈功率（W/cm）B.涂布刮刀角度（°）C.版材傳送速度（m/min）D.固化時間（s）10.客戶訂單變更（版材厚度由1.70mm改為1.14mm）時，技術(shù)組需向生產(chǎn)各組傳遞的核心信息是：A.新厚度版材的市場售價B.對應(yīng)網(wǎng)紋輥線數(shù)（lpi）調(diào)整值C.客戶聯(lián)系人聯(lián)系方式D.原訂單剩余庫存處理方案二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分，少選得1分，錯選不得分）1.材料準(zhǔn)備階段，領(lǐng)料組與備料組協(xié)同核對的內(nèi)容包括：A.版基卷材寬度（mm）與訂單要求一致性B.感光膠生產(chǎn)日期與保質(zhì)期剩余天數(shù)C.溶劑桶外觀是否有泄漏痕跡D.工具車清潔度是否符合防靜電要求2.設(shè)備預(yù)熱階段，機(jī)械組與工藝組協(xié)同檢查的項(xiàng)目有：A.涂布頭間隙（μm）與版材厚度匹配性B.烘箱熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速（rpm）C.顯影機(jī)毛刷磨損程度（mm）D.操作面板參數(shù)是否與工藝卡一致3.生產(chǎn)過程中，巡檢員與機(jī)長協(xié)同記錄的異常情況包括：A.版材表面出現(xiàn)縱向條紋的起始位置（m）B.干燥箱溫度波動范圍（±℃）C.顯影液補(bǔ)充頻率（次/小時）D.操作人員離崗時間（分鐘）4.質(zhì)量抽檢時，檢驗(yàn)組與生產(chǎn)組需共同確認(rèn)的事項(xiàng)有：A.抽檢樣本的生產(chǎn)時間段（班次/機(jī)臺）B.檢測設(shè)備校準(zhǔn)有效期（至XX年XX月）C.不合格品隔離區(qū)域標(biāo)識清晰度D.檢測報(bào)告簽字授權(quán)人身份5.應(yīng)急演練中，各班組協(xié)同的關(guān)鍵動作包括：A.30秒內(nèi)啟動應(yīng)急廣播系統(tǒng)B.5分鐘內(nèi)完成設(shè)備停機(jī)并切斷電源C.10分鐘內(nèi)將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域D.15分鐘內(nèi)提交初步事故分析報(bào)告三、判斷題（每題1分，共10分，正確打“√”，錯誤打“×”）1.混料組完成攪拌后，可直接將物料轉(zhuǎn)移至涂布機(jī)料槽，無需通知涂布組確認(rèn)。（）2.設(shè)備運(yùn)行中，機(jī)長發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常時，應(yīng)先自行調(diào)整，再通知工藝組備案。（）3.顯影液更換時，廢液處理組需與顯影組確認(rèn)廢液量及成分，避免環(huán)保違規(guī)。（）4.分切收卷時，若收卷張力報(bào)警，收卷員應(yīng)立即調(diào)整張力參數(shù)，無需通知前道工序。（）5.交接班時，若上一班次存在未完成的質(zhì)量問題，需在交接記錄中注明但無需跟進(jìn)。（）6.新配方試產(chǎn)時，技術(shù)組需全程參與，實(shí)時與生產(chǎn)各組溝通參數(shù)調(diào)整需求。（）7.安全培訓(xùn)中，只要主訓(xùn)人講解完畢，學(xué)員即可獨(dú)立操作設(shè)備。（）8.環(huán)境溫濕度超標(biāo)時，需同時通知涂布、干燥、固化三個工序調(diào)整作業(yè)參數(shù)。（）9.客戶來廠驗(yàn)廠時，接待組只需引導(dǎo)參觀，無需向生產(chǎn)組提前通知生產(chǎn)狀態(tài)。（）10.設(shè)備維修后，維修組需向生產(chǎn)組演示故障處理過程，確保操作人員掌握預(yù)防方法。（）四、簡答題（每題8分，共32分）1.簡述涂布工序與干燥工序在生產(chǎn)啟動階段的協(xié)同操作流程（需包含3項(xiàng)以上關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)）。2.當(dāng)柔版材出現(xiàn)“網(wǎng)點(diǎn)邊緣模糊”質(zhì)量問題時，需協(xié)同哪些工序排查原因？各工序應(yīng)提供哪些數(shù)據(jù)支持？3.說明夜班與白班交接時“三查三對”的具體內(nèi)容（需明確“查”與“對”的對應(yīng)項(xiàng)）。4.舉例說明智能化協(xié)同系統(tǒng)（如MES）在柔性版材生產(chǎn)中的3項(xiàng)應(yīng)用場景及其對協(xié)同效率的提升作用。五、案例分析題（共23分）某企業(yè)生產(chǎn)訂單：200卷1.70mm厚柔性版材（訂單號A20250301），生產(chǎn)過程中出現(xiàn)以下情況：8:00涂布組發(fā)現(xiàn)版基卷材寬度（1200mm）與訂單要求（1250mm）不符，通知領(lǐng)料組核查；8:30領(lǐng)料組確認(rèn)系倉庫發(fā)錯料，剩余可用版基僅150卷（寬度1200mm）；9:00技術(shù)組評估1200mm版基可生產(chǎn)小規(guī)格訂單（需分切），但需調(diào)整后續(xù)模切、分切參數(shù)；9:30客戶確認(rèn)接受1200mm版基生產(chǎn)的小規(guī)格產(chǎn)品（交貨期不變）；10:00生產(chǎn)經(jīng)理要求16:00前完成150卷合格品，剩余50卷改用正確版基補(bǔ)產(chǎn)。問題：1.從協(xié)同作業(yè)角度分析，8:00-8:30期間暴露的主要問題及改進(jìn)措施（6分）。2.9:00-9:30需協(xié)同哪些部門/工序？各需完成哪些任務(wù)（8分）。3.10:00后生產(chǎn)各組需如何調(diào)整協(xié)同流程以確保交貨期（9分）。答案一、單項(xiàng)選擇題1.C2.B3.B4.D5.D6.A7.C8.B9.A10.B二、多項(xiàng)選擇題1.ABCD2.ABCD3.AB4.ABC5.ABC三、判斷題1.×2.×3.√4.×5.×6.√7.×8.√9.×10.√四、簡答題1.協(xié)同流程：①涂布組啟動前30分鐘向干燥組發(fā)送《生產(chǎn)啟動確認(rèn)單》，注明版材厚度、涂布量、溶劑類型；②干燥組根據(jù)參數(shù)設(shè)置烘箱各段溫度（入口80℃→中段100℃→出口70℃），反饋《溫度預(yù)設(shè)置確認(rèn)表》；③雙方共同測試首卷版材干燥效果（溶劑殘留≤0.5g/m2），確認(rèn)達(dá)標(biāo)后正式生產(chǎn)；④生產(chǎn)中每2小時交換實(shí)時數(shù)據(jù)（涂布速度與干燥溫度波動值），異常時5分鐘內(nèi)聯(lián)動調(diào)整。2.需協(xié)同工序及數(shù)據(jù)：①涂布工序：提供涂布量（g/m2）、刮刀壓力（bar）、網(wǎng)紋輥線數(shù)（lpi）及磨損記錄；②干燥工序：干燥溫度曲線（℃）、風(fēng)速（m/s）、溶劑殘留檢測值（g/m2）；③顯影工序：顯影時間（s）、顯影液濃度（%）、毛刷轉(zhuǎn)速（rpm）；④固化工序：固化燈功率（W/cm）、固化時間（s）、版材表面溫度（℃）。通過各工序數(shù)據(jù)交叉分析，判斷模糊原因（如涂布量過高導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)散，或顯影時間不足未徹底清除余膠）。3.“三查三對”內(nèi)容：①查設(shè)備狀態(tài)，對運(yùn)行參數(shù)（核對上一班次設(shè)備報(bào)警記錄與當(dāng)前實(shí)時參數(shù)是否一致）；②查物料消耗，對剩余庫存（核對原料領(lǐng)用數(shù)、成品產(chǎn)出數(shù)與理論消耗數(shù)的偏差值）；③查質(zhì)量記錄，對異常處理（核對不合格品數(shù)量、處理進(jìn)度與閉環(huán)狀態(tài)）。4.應(yīng)用場景及作用：①電子工單協(xié)同：技術(shù)組通過MES系統(tǒng)直接發(fā)布工藝參數(shù)，生產(chǎn)組掃碼確認(rèn)接收，避免紙質(zhì)工單傳遞錯誤（提升參數(shù)準(zhǔn)確率20%）；②實(shí)時數(shù)據(jù)共享：涂布機(jī)溫度、張力數(shù)據(jù)同步至干燥、固化工序操作屏，各工序提前調(diào)整參數(shù)（縮短響應(yīng)時間3-5分鐘）；③異常報(bào)警聯(lián)動：當(dāng)溶劑殘留超標(biāo)時，系統(tǒng)自動向涂布、干燥組發(fā)送預(yù)警，并彈出推薦調(diào)整方案（減少異常處理時間40%）。五、案例分析題1.暴露問題：①領(lǐng)料組與生產(chǎn)組材料核對延遲（應(yīng)在領(lǐng)料時雙人核對版基寬度）；②倉庫發(fā)料環(huán)節(jié)缺乏防錯機(jī)制（未通過掃碼驗(yàn)證訂單與物料匹配性）。改進(jìn)措施：①實(shí)施“雙人雙簽”領(lǐng)料制度（領(lǐng)料員與生產(chǎn)組接收人共同確認(rèn)物料參數(shù)）；②倉庫系統(tǒng)增加“訂單-物料”強(qiáng)制匹配校驗(yàn)（不匹配時無法完成發(fā)料流程）。2.需協(xié)同部門及任務(wù)：①技術(shù)組：評估1200mm版基適用性，計(jì)算分切后小規(guī)格尺寸（如600mm×800mm），輸出《工藝調(diào)整方案》（含模切刀模更換型號、分切張力值）；②銷售組：與客戶確認(rèn)小規(guī)格產(chǎn)品接受度，明確交貨數(shù)量（150卷）及補(bǔ)產(chǎn)要求（剩余50卷）；③模切組：根據(jù)技術(shù)方案準(zhǔn)備適配刀模，測試首件模切精度（誤差≤0.1mm）；④分切組：調(diào)整收卷張力（由80N降至60N），校準(zhǔn)分切尺寸（1200mm→600mm）；⑤計(jì)劃組：更新生產(chǎn)排程（原A20250301訂單拆分為150卷小規(guī)格+50卷標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格）。3.調(diào)整協(xié)同流程：①生產(chǎn)組：將1200mm版基優(yōu)先分配給小規(guī)格生產(chǎn)（10:30前完成設(shè)備切換），同步通知模切、分切組準(zhǔn)備；②模切/分切組：與涂布組建立“每10卷首檢”機(jī)制（確保分切尺寸一致性），每小時向生產(chǎn)組反饋完成量（目標(biāo)15卷/小時）；③物料組