制造業(yè)設備維護保養(yǎng)操作規(guī)程模板一、目的與適用范圍（一）目的為規(guī)范生產(chǎn)設備的維護保養(yǎng)作業(yè)，確保設備運行穩(wěn)定、延長使用壽命，同時保障生產(chǎn)安全與產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本規(guī)程。（二）適用范圍本規(guī)程適用于XX制造企業(yè)（可根據(jù)實際調(diào)整）各類生產(chǎn)設備（含加工、動力、檢測設備等）的維護保養(yǎng)管理，輔助設備的維護可參照執(zhí)行。二、職責分工（一）設備使用部門負責設備的日常使用、清潔及基礎維護，及時反饋設備異常；操作人員需經(jīng)培訓持證上崗，嚴格執(zhí)行“三好四會”（管好、用好、修好設備；會使用、會維護、會檢查、會排除故障）要求。（二）設備維護部門制定年度/季度維護計劃，組織專業(yè)人員實施定期維護、故障維修，建立設備技術檔案；維修人員需具備對應設備的維修資質(zhì)，作業(yè)時遵循工藝標準。（三）安全管理部門監(jiān)督維護作業(yè)的安全合規(guī)性，組織安全培訓與事故調(diào)查，確保作業(yè)過程符合安全生產(chǎn)規(guī)范。三、維護保養(yǎng)分類及操作要求（一）日常維護（作業(yè)班內(nèi)實施）1.班前準備（作業(yè)前30分鐘）操作人員執(zhí)行“五步檢查法”：斷電并懸掛“檢修中”警示牌（如需拆機檢查）；目視檢查設備外觀（防護欄、外殼、管路等）有無變形、泄漏；檢查潤滑系統(tǒng)（油位、油質(zhì)），按“五定”（定點、定質(zhì)、定量、定期、定人）要求補充或更換潤滑油；緊固關鍵部位螺栓（如電機地腳、刀具夾具）；試運行空載1-2分鐘，觀察異響、振動、溫度是否正常。2.班中巡檢（每運行2小時，可按設備特性調(diào)整）巡檢設備運行參數(shù)（如壓力、溫度、轉速），檢查易損件（如刀具、傳送帶）磨損情況；發(fā)現(xiàn)異常立即停機上報，詳細記錄《設備巡檢表》。3.班后保養(yǎng)（作業(yè)結束后）清理設備表面油污、鐵屑，歸位工裝夾具；關閉電源、氣源，排空冷卻液/壓縮空氣殘留；對精密部件（如導軌、鏡頭）進行防塵保護（覆蓋防銹紙/罩）。（二）定期維護（按周期實施）1.月度維護（每月最后一個工作日）提前1天制定維護清單（含設備編號、項目、標準），通知生產(chǎn)部門排產(chǎn)；停機斷電，拆除防護罩，檢查傳動帶張緊度（用手指按壓，撓度≤15mm為合格）、鏈條磨損（鏈節(jié)伸長率＞3%需更換）；測試電氣系統(tǒng)絕緣電阻（≥2MΩ為正常），緊固接線端子；更換過濾器濾芯（如液壓油、空氣過濾器）；試運行30分鐘，監(jiān)測振動值（≤4.5mm/s為合格），填寫《月度維護報告》。2.季度維護（每季度末）結合生產(chǎn)計劃安排停機，時長≥8小時；檢查液壓/氣動系統(tǒng)：液壓油取樣檢測（雜質(zhì)含量≤5mg/L），氣缸密封性測試（保壓10分鐘，壓力降≤0.1MPa）；校準檢測設備（如卡尺、傳感器），誤差超限時送修；清理冷卻水箱，更換冷卻液（濃度≥10%）；對設備進行精度檢測（如機床定位精度、重復定位精度），記錄《季度精度報告》。3.年度維護（每年12月）編制年度大修計劃，停產(chǎn)時間≥48小時；拆解關鍵部件（如主軸、減速機），檢查軸承游隙（超過原始值20%需更換）、齒輪磨損（齒厚減?。?0%需修復）；重新調(diào)整設備水平（水平儀誤差≤0.02mm/m），緊固基礎螺栓；更新設備易損件清單，制定下年度備件計劃；整機噴漆防護，歸檔《年度大修報告》與《設備履歷表》。（三）故障維護（異常處置）設備突發(fā)故障時，操作人員應：1.立即按下急停按鈕，切斷動力源；2.掛牌“故障待修”，詳細記錄故障現(xiàn)象（如異響、報警代碼、參數(shù)變化）；3.30分鐘內(nèi)上報設備主管，填寫《故障報修單》。維修人員到場后：1.采用“望聞問切”法診斷（觀察煙霧/泄漏、聽異響、詢問操作過程、測試參數(shù)）；2.制定維修方案（含備件型號、作業(yè)步驟、安全措施），經(jīng)審批后實施；3.維修后空載試運行2小時，負載試運行4小時，確認無異常后，填寫《故障維修單》，更新設備檔案。四、注意事項（一）安全要求維護作業(yè)前必須斷電、驗電（電壓＞36V時使用驗電器），懸掛警示牌；高空作業(yè)（≥2米）系安全帶，使用防墜器；接觸化學品（如切削液、液壓油）時戴耐油手套，廢液按危廢處理；動火作業(yè)（如焊接）需辦理許可證，配備滅火器。（二）質(zhì)量要求工具選用符合規(guī)格（如扭矩扳手精度±3%），嚴禁代用；潤滑油脂型號與設備說明書一致（如軸承用鋰基脂N3，導軌用導軌油L-HG68）；校準儀器需在有效期內(nèi)，精度超差時停止使用；密封件更換需檢查安裝面平整度（≤0.05mm）。（三）效率要求維護計劃應與生產(chǎn)排程協(xié)同，減少停機時間；備件庫實行“ABC分類”管理，A類備件（如主軸軸承）常備庫存；采用“TPM全員生產(chǎn)維護”模式，操作人員參與日常點檢，維修人員提供技術支持。五、記錄管理各類維護記錄需真實、及時填寫，字跡清晰（可電子記錄但需加密備份）；《設備巡檢表》班后提交，《月度/季度/年度維護報告》于完成后3日內(nèi)提交設備部；故障記錄需包含“故障現(xiàn)象-原因分析-處理措施-預防方案”四要素；記錄保存期限：日常記錄保存2年，定期/故障記錄保存5年，設備檔案永久保存。六、應急處理發(fā)生設備火災時，立即使用ABC類滅火器撲救，切斷氣源，撥打火警電話；液壓油泄漏引發(fā)滑倒風險時，撒布吸附棉，設置警示標識，啟動應急預案；觸電事故時，立即切斷電源，實施心肺復蘇（若需），送醫(yī)救治；故障處理后，需進行“三驗證”：空載驗證、負載驗證、精度驗證，確保設備恢復正常。七、附則本規(guī)程由設備管理部負責解釋，每年評審修訂一次；自發(fā)布之日起生效，原《設