PAGE高爐裝料混料制度規(guī)范一、總則（一）目的本制度旨在規(guī)范高爐裝料混料操作，確保高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定、高效運(yùn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，保障生產(chǎn)安全，特制定本規(guī)范。（二）適用范圍本規(guī)范適用于公司內(nèi)所有涉及高爐裝料混料作業(yè)的部門(mén)、崗位及相關(guān)人員。（三）引用標(biāo)準(zhǔn)1.《鋼鐵企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》2.《煉鐵工藝設(shè)計(jì)規(guī)范》3.其他相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部規(guī)定二、裝料混料作業(yè)流程（一）原料準(zhǔn)備1.原料采購(gòu)采購(gòu)部門(mén)應(yīng)按照公司生產(chǎn)計(jì)劃及質(zhì)量要求，選擇具有良好信譽(yù)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的供應(yīng)商采購(gòu)鐵礦石、焦炭、熔劑等原料。與供應(yīng)商簽訂詳細(xì)的采購(gòu)合同，明確原料的品種、規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、交貨期、驗(yàn)收方式等條款。2.原料檢驗(yàn)原料到貨后，質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)應(yīng)及時(shí)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原料進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括化學(xué)成分（如鐵含量、硅含量、硫含量、磷含量等）、粒度、水分、強(qiáng)度等。對(duì)于檢驗(yàn)合格的原料，出具質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，并辦理入庫(kù)手續(xù)；對(duì)于不合格原料，應(yīng)及時(shí)通知采購(gòu)部門(mén)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁不合格原料進(jìn)入生產(chǎn)流程。3.原料儲(chǔ)存原料應(yīng)按照品種、規(guī)格分別儲(chǔ)存于相應(yīng)的倉(cāng)庫(kù)或料場(chǎng)。料場(chǎng)應(yīng)具備良好的防雨、防潮、防風(fēng)、防塵等設(shè)施，確保原料質(zhì)量不受影響。建立原料庫(kù)存臺(tái)賬，定期對(duì)原料進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，保證賬物相符。（二）配料計(jì)算1.根據(jù)高爐生產(chǎn)的鐵種、產(chǎn)量、爐料結(jié)構(gòu)等要求，由工藝技術(shù)部門(mén)進(jìn)行配料計(jì)算。2.配料計(jì)算應(yīng)考慮原料的化學(xué)成分、物理性能、庫(kù)存情況等因素，確保配出的爐料符合高爐冶煉要求。3.配料計(jì)算結(jié)果應(yīng)形成配料單，明確各種原料的配比、用量等信息，并經(jīng)審核批準(zhǔn)后下達(dá)至相關(guān)崗位。（三）裝料設(shè)備操作1.皮帶輸送機(jī)啟動(dòng)前檢查皮帶輸送機(jī)各部件是否完好，傳動(dòng)裝置是否靈活，防護(hù)裝置是否齊全有效?？蛰d啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)，檢查運(yùn)行方向是否正確，運(yùn)行過(guò)程中注意觀察皮帶是否跑偏、打滑、撕裂等異常情況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)處理。按照配料單要求，控制皮帶輸送機(jī)的給料量，確保各種原料準(zhǔn)確、均勻地輸送至混料設(shè)備。停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止給料，待皮帶上物料輸送完畢后，再停止皮帶輸送機(jī)運(yùn)行。2.振動(dòng)給料機(jī)啟動(dòng)前檢查振動(dòng)給料機(jī)的振動(dòng)電機(jī)、彈簧、給料槽等部件是否正常。調(diào)整振動(dòng)給料機(jī)的振幅和頻率，以控制給料量。運(yùn)行過(guò)程中注意觀察給料情況，確保給料均勻、穩(wěn)定，避免出現(xiàn)斷料、卡料等現(xiàn)象。停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止給料，待給料槽內(nèi)物料排空后，再停止振動(dòng)給料機(jī)運(yùn)行。3.圓盤(pán)給料機(jī)啟動(dòng)前檢查圓盤(pán)給料機(jī)的圓盤(pán)、刮板、傳動(dòng)裝置等部件是否完好。調(diào)整圓盤(pán)給料機(jī)的轉(zhuǎn)速，控制給料量。運(yùn)行過(guò)程中注意觀察圓盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，確保刮板正常工作，給料均勻。停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止給料，待圓盤(pán)上物料排空后，再停止圓盤(pán)給料機(jī)運(yùn)行。（四）混料作業(yè)1.混料設(shè)備啟動(dòng)前檢查設(shè)備各部件是否正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好，電氣控制系統(tǒng)是否靈敏可靠。2.按照配料單要求，依次將各種原料輸送至混料設(shè)備內(nèi)。3.啟動(dòng)混料設(shè)備，控制混料時(shí)間和混料強(qiáng)度，確保各種原料充分混合均勻。4.混料過(guò)程中，操作人員應(yīng)密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。5.混料完成后，將混合好的爐料輸送至高爐料倉(cāng)。（五）裝料作業(yè)1.高爐裝料前，應(yīng)檢查料倉(cāng)內(nèi)的料位、爐頂設(shè)備是否正常，布料器是否處于初始位置。2.根據(jù)高爐冶煉要求和布料制度，選擇合適的裝料方式（如正裝、倒裝、半倒裝等）。3.啟動(dòng)裝料設(shè)備，按照設(shè)定的裝料順序和裝料量，將混合好的爐料裝入高爐。4.裝料過(guò)程中，操作人員應(yīng)密切觀察布料情況，確保爐料在爐內(nèi)分布均勻，避免出現(xiàn)偏析、管道行程等異常情況。5.裝料完成后，關(guān)閉裝料設(shè)備，檢查爐頂設(shè)備是否正常關(guān)閉。三、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.制定高爐裝料混料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確爐料的化學(xué)成分、粒度組成、水分含量等指標(biāo)要求。對(duì)于鐵含量、硅含量、硫含量、磷含量等關(guān)鍵化學(xué)成分指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)不同鐵種的要求進(jìn)行嚴(yán)格控制。2.粒度組成應(yīng)符合高爐冶煉要求，避免過(guò)大或過(guò)小的粒度影響爐料透氣性和冶煉效果。水分含量應(yīng)保持在合適的范圍內(nèi)，過(guò)高或過(guò)低的水分都會(huì)對(duì)高爐生產(chǎn)產(chǎn)生不利影響。（二）質(zhì)量檢驗(yàn)1.在裝料混料過(guò)程中，應(yīng)按照規(guī)定的頻次和方法對(duì)爐料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。2.檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法化學(xué)成分：采用化學(xué)分析方法，定期對(duì)爐料進(jìn)行取樣分析，確保鐵、硅、硫、磷等主要成分符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。粒度：使用篩分設(shè)備對(duì)爐料進(jìn)行粒度分析，檢查粒度組成是否符合要求。水分：采用水分測(cè)定儀等設(shè)備對(duì)爐料水分進(jìn)行檢測(cè)。3.對(duì)于檢驗(yàn)合格的爐料方可裝入高爐，對(duì)于檢驗(yàn)不合格的爐料，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或處理，嚴(yán)禁不合格爐料進(jìn)入高爐。（三）質(zhì)量追溯1.建立質(zhì)量追溯體系，對(duì)每一批次的爐料從原料采購(gòu)、配料計(jì)算、裝料混料、質(zhì)量檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)進(jìn)行詳細(xì)記錄。2.記錄內(nèi)容應(yīng)包括原料名稱(chēng)、產(chǎn)地、供應(yīng)商、采購(gòu)日期、配料單編號(hào)、裝料混料時(shí)間、質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果等信息。3.當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，能夠通過(guò)質(zhì)量追溯體系快速查找問(wèn)題源頭，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行整改和預(yù)防。四、安全管理（一）安全操作規(guī)程1.制定詳細(xì)的高爐裝料混料安全操作規(guī)程，明確各崗位操作人員的安全職責(zé)和操作要求。2.操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和安全操作規(guī)程，經(jīng)考試合格后方可上崗操作。3.在操作裝料混料設(shè)備前，操作人員應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽（在料倉(cāng)、皮帶輸送機(jī)等區(qū)域作業(yè)時(shí)）、防護(hù)手套、安全鞋等。4.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清理、檢修、調(diào)整等作業(yè)，如需進(jìn)行上述作業(yè)，必須先停機(jī)并切斷電源，掛好“有人工作，禁止合閘”的警示標(biāo)志，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。5.在皮帶輸送機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)、圓盤(pán)給料機(jī)等設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁人員跨越、觸摸設(shè)備傳動(dòng)部位。6.混料設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)觀察孔、檢修門(mén)等，防止物料噴出傷人。7.在高爐裝料作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意防止?fàn)t頂設(shè)備故障導(dǎo)致物料噴出傷人，同時(shí)要注意觀察爐頂壓力、溫度等參數(shù)，確保裝料作業(yè)安全。（二）設(shè)備安全管理1.定期對(duì)裝料混料設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。2.建立設(shè)備檔案，記錄設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、購(gòu)置時(shí)間、維修記錄、運(yùn)行狀況等信息。3.對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵部位和易損件進(jìn)行定期檢查和更換，如皮帶輸送機(jī)的皮帶、托輥，振動(dòng)給料機(jī)的彈簧、振動(dòng)電機(jī)，圓盤(pán)給料機(jī)的刮板、圓盤(pán)等。4.安裝必要的安全防護(hù)裝置，如皮帶輸送機(jī)的防跑偏裝置、打滑保護(hù)裝置、撕裂保護(hù)裝置；振動(dòng)給料機(jī)和圓盤(pán)給料機(jī)的過(guò)載保護(hù)裝置等，確保設(shè)備安全運(yùn)行。（三）安全檢查與隱患排查1.建立安全檢查制度，定期對(duì)高爐裝料混料作業(yè)區(qū)域進(jìn)行安全檢查。2.安全檢查內(nèi)容包括設(shè)備運(yùn)行狀況、安全防護(hù)裝置是否完好、操作人員是否遵守安全操作規(guī)程、作業(yè)環(huán)境是否符合安全要求等。3.對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應(yīng)立即下達(dá)整改通知書(shū)，明確整改責(zé)任人、整改措施和整改期限，跟蹤整改情況，確保安全隱患得到及時(shí)消除。五、環(huán)境保護(hù)（一）粉塵控制1.在原料儲(chǔ)存、輸送、混料、裝料等環(huán)節(jié)，采取有效的粉塵控制措施，減少粉塵排放。2.料場(chǎng)應(yīng)設(shè)置防風(fēng)抑塵網(wǎng)、灑水降塵設(shè)施等，降低原料裝卸和儲(chǔ)存過(guò)程中的粉塵飛揚(yáng)。3.皮帶輸送機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)、圓盤(pán)給料機(jī)等設(shè)備應(yīng)設(shè)置密封罩，并配備吸塵裝置，將產(chǎn)生的粉塵收集處理。4.混料設(shè)備和高爐裝料口應(yīng)設(shè)置集塵系統(tǒng)，對(duì)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行集中收集，通過(guò)布袋除塵器、電除塵器等設(shè)備進(jìn)行凈化處理，達(dá)標(biāo)后排放。（二）廢水處理1.對(duì)裝料混料作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，如設(shè)備冷卻水、地面沖洗水等，應(yīng)進(jìn)行分類(lèi)收集和處理。2.設(shè)備冷卻水應(yīng)循環(huán)使用，定期補(bǔ)充新鮮水，減少?gòu)U水排放。3.地面沖洗水應(yīng)通過(guò)排水管道收集至沉淀池，經(jīng)沉淀后，上清液可回用或達(dá)標(biāo)排放，沉淀污泥應(yīng)定期清理，妥善處置。（三）固體廢棄物管理1.對(duì)裝料混料作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的固體廢棄物，如廢包裝袋、廢爐料等，應(yīng)進(jìn)行分類(lèi)收集和存放。2.廢包裝袋等可回收利用的固體廢棄物，應(yīng)定期回收交物資回收部門(mén)處理；廢爐料等如有再利用價(jià)值，應(yīng)返回生產(chǎn)流程進(jìn)行再加工，如無(wú)利用價(jià)值，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定妥善處置，嚴(yán)禁隨意丟棄。六、人員培訓(xùn)與考核（一）培訓(xùn)計(jì)劃1.根據(jù)公司生產(chǎn)需求和員工崗位技能狀況，制定年度高爐裝料混料人員培訓(xùn)計(jì)劃。2.培訓(xùn)計(jì)劃應(yīng)包括培訓(xùn)目標(biāo)、培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)方式、培訓(xùn)時(shí)間、培訓(xùn)師資等內(nèi)容。3.培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)涵蓋裝料混料工藝知識(shí)、設(shè)備操作技能、質(zhì)量控制要求、安全環(huán)保知識(shí)等方面，確保員工具備崗位所需的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和技能。（二）培訓(xùn)方式1.內(nèi)部培訓(xùn)：由公司內(nèi)部的技術(shù)專(zhuān)家、經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員擔(dān)任培訓(xùn)講師，對(duì)員工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)、集中授課等。2.外部培訓(xùn)：根據(jù)培訓(xùn)需求，選派員工參加外部專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)舉辦的培訓(xùn)班、研討會(huì)等，學(xué)習(xí)先進(jìn)的技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)。3.實(shí)操培訓(xùn)：在實(shí)際工作現(xiàn)場(chǎng)，由經(jīng)驗(yàn)豐富的師傅對(duì)新員工進(jìn)行一對(duì)一的實(shí)操培訓(xùn)，讓員工在實(shí)踐中掌握操作技能。（三）考核制度1.建立員工培訓(xùn)考核制度，對(duì)參加培訓(xùn)的員工進(jìn)行考核評(píng)價(jià)。2.考核方式包括理論考試、實(shí)操考核、日常工作表現(xiàn)評(píng)價(jià)等。3.對(duì)于考核合格的員工，頒發(fā)培訓(xùn)合格證書(shū)，并將考核結(jié)果與員工的薪酬、晉升、獎(jiǎng)勵(lì)等掛鉤；對(duì)于考核不合格的員工，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)考或重新培訓(xùn)，直至考核合格為止。