1T/CIEPXXXX—XXXX汽車用透光內(nèi)飾材料技術(shù)要求本文件規(guī)定了汽車用透光內(nèi)飾材料的分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于安裝在乘用車和輕型商用車駕駛艙內(nèi)、具有透光功能的非結(jié)構(gòu)類內(nèi)飾材料，包括但不限于透光飾板、發(fā)光面板、氛圍燈罩、透光皮革、透光織物等。不適用于前風(fēng)窗、側(cè)窗等安全玻璃部件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1040.1塑料拉伸性能的測定第1部分：總則GB/T2410透明塑料透光率和霧度的測定GB/T2411塑料和硬橡膠使用硬度計(jì)測定壓痕硬度（邵氏硬度）GB/T3920紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味菺B8410汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性GB/T16422.2塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法第2部分：氙弧燈GB/T16422.3塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法第3部分：熒光紫外燈GB/T27630乘用車內(nèi)空氣質(zhì)量評價指南GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求HJ/T400車內(nèi)揮發(fā)性有機(jī)物和醛酮類物質(zhì)采樣測定方法3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4分類a)Ⅰ類：非均勻材質(zhì)：織物、皮革、木質(zhì)；b)Ⅱ類：均勻材質(zhì)：塑料、硅膠、玻璃、膜片。5技術(shù)要求5.1外觀質(zhì)量5.1.1表面狀態(tài)材料表面應(yīng)平整、潔凈、色澤均勻，無明顯氣泡、裂紋、劃痕、雜質(zhì)、污漬、凹陷、凸起或色差。對于Ⅱ類材質(zhì)，表面不應(yīng)有可見的流痕、縮孔、橘皮紋等注塑或成型缺陷。對于Ⅰ類材質(zhì)，不應(yīng)存在影響整體透光均勻性或產(chǎn)生局部遮光區(qū)域。5.1.2邊緣與尺寸材料切割或成型邊緣應(yīng)整齊、光滑，無毛刺、崩邊、缺角、卷曲或分層現(xiàn)象。尺寸公差應(yīng)符合圖紙或技術(shù)協(xié)議要求，一般線性尺寸偏差不超過±0.5mm。T/CIEPXXXX—XXXX25.1.3圖案與紋理一致性帶有印刷、壓花、激光雕刻等圖案或紋理的材料，圖案應(yīng)清晰、連續(xù)、位置準(zhǔn)確，無錯位、模糊、殘缺或重影。同一批次產(chǎn)品間圖案/紋理應(yīng)保持一致；不同批次間色差ΔE≤1.0。5.2力學(xué)性能5.2.1拉伸性能拉伸強(qiáng)度應(yīng)≥50MPa，斷裂伸長率應(yīng)≥100%。5.2.2耐刮擦性耐摩擦色牢度應(yīng)不小于4級。5.2.3硬度洛氏硬度（HRR）應(yīng)為80～100。5.2.4觸控觸控應(yīng)符合下列規(guī)定：a)觸控靈敏度：1)在環(huán)境溫度-20℃至60℃、相對濕度≤90%條件下，手指輕觸有效區(qū)域應(yīng)能可靠觸發(fā)信號，響應(yīng)時間≤150ms；2)支持最小觸控面積≥8mm2（模擬指尖接觸），誤觸率≤1%；b)多點(diǎn)觸控與手勢識別：若支持多點(diǎn)觸控或滑動手勢，應(yīng)確保軌跡連續(xù)、識別準(zhǔn)確，無跳點(diǎn)或中斷現(xiàn)象。5.2.5按鍵力按鍵力應(yīng)符合下列規(guī)定：a)按壓力：1)輕觸型（如氛圍燈切換）：0.8N～1.5N；2)標(biāo)準(zhǔn)操作型（如音量/電源鍵）：1.5N～3.0N；3)防誤觸型（如駐車/安全相關(guān)）：3.0N～5.0N。b)回彈力：應(yīng)≥按壓力的70%，確保按鍵復(fù)位迅速、無卡滯。5.3光學(xué)性能光學(xué)性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1光學(xué)性能----5.4環(huán)境適應(yīng)性5.4.1耐高溫性經(jīng)85℃×24h熱老化后，透光率變化率≤±10%，無起泡、變形。5.4.2耐濕熱性按GB/T16422.2進(jìn)行濕熱循環(huán)，試驗(yàn)后外觀應(yīng)符合5.1的規(guī)定。T/CIEPXXXX—XXXX35.4.3耐光老化氙燈老化1000h后，色差ΔE≤3.0，透光率保持率≥85%。5.5安全與環(huán)保性能5.5.1阻燃性應(yīng)符合GB8410的規(guī)定，水平燃燒速度≤100mm/min；5.5.2揮發(fā)性氣體揮發(fā)性氣體應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2揮發(fā)性氣體苯5.5.3氣味性靜態(tài)氣味等級不應(yīng)大于3級。5.5.4皮膚接觸安全性不含禁用偶氮染料、重金屬（Pb、Cd、Hg、Cr6+）含量符合GB/T30512要求。6試驗(yàn)方法6.1外觀質(zhì)量應(yīng)使用目視法配合卡尺等量具，在自然光或等效光源下檢查。6.2力學(xué)性能6.2.1拉伸性能試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T1040.1的規(guī)定執(zhí)行。6.2.2耐刮擦性試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T3920的規(guī)定執(zhí)行。6.2.3硬度試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T2411的規(guī)定執(zhí)行。6.2.4觸控試驗(yàn)方法應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。6.2.5按鍵力試驗(yàn)方法應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。6.3光學(xué)性能6.3.1透光率試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T2410的規(guī)定執(zhí)行。6.3.2霧度試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T2410的規(guī)定執(zhí)行。T/CIEPXXXX—XXXX46.3.3光均勻性將樣品固定于標(biāo)準(zhǔn)LED背光源測試裝置中，背光源亮度設(shè)置為500cd/m2。采用亮度計(jì)在距離樣品表面500cm處，計(jì)算最大亮度與最小亮度的差值占平均亮度的百分比，作為光均勻性結(jié)果。6.3.4顏色穩(wěn)定性試驗(yàn)方法應(yīng)按下列步驟執(zhí)行：a)采用D65標(biāo)準(zhǔn)光源，使用色差儀在樣品表面選取5個特征點(diǎn)，測量初始顏色參數(shù)；b)將樣品置于氙燈老化試驗(yàn)箱中，按GB/T16422.2的規(guī)定進(jìn)行100h耐光照試驗(yàn)；c)試驗(yàn)結(jié)束后，在相同環(huán)境條件下冷卻至室溫，再次測量相同特征點(diǎn)的顏色參數(shù)，計(jì)算各點(diǎn)色差ΔE，取最大值作為測試結(jié)果。6.4環(huán)境適應(yīng)性6.4.1耐高溫性試驗(yàn)方法應(yīng)按下列步驟執(zhí)行：a)將樣品放入高溫試驗(yàn)箱，設(shè)定溫度為85℃,持續(xù)恒溫24h；b)試驗(yàn)結(jié)束后，自然冷卻至室溫，首先通過目視法檢查樣品是否有起泡、變形等外觀缺陷；c)按照上述透光率試驗(yàn)方法，測量試驗(yàn)前后樣品的透光率，計(jì)算透光率變化率。6.4.2耐濕熱性試驗(yàn)方法應(yīng)按下列步驟執(zhí)行：a)依據(jù)QC/T236的規(guī)定，將樣品放入濕熱試驗(yàn)箱，設(shè)定溫度85℃、相對濕度85%，進(jìn)行500h濕熱循環(huán)試驗(yàn)；b)試驗(yàn)結(jié)束后，取出樣品在常溫常濕環(huán)境下放置24h，按6.1規(guī)定測試外觀。6.4.3耐光老化試驗(yàn)方法應(yīng)按下列步驟執(zhí)行：a)按照QC/T236的規(guī)定，將樣品置于氙燈老化試驗(yàn)箱中，設(shè)定輻照度1.5W/m2（340nm），黑板溫度65℃,相對濕度50%，持續(xù)老化1000h；b)試驗(yàn)結(jié)束后，冷卻至室溫，使用色差儀測量樣品老化前后的色差=ΔE；同時按透光率試驗(yàn)方法測量老化后的透光率，計(jì)算透光率保持率（老化后透光率/老化前透光率×100%）。6.5安全與環(huán)保性能6.5.1阻燃性試驗(yàn)方法應(yīng)按GB8410的規(guī)定執(zhí)行。6.5.2揮發(fā)性氣體試驗(yàn)方法應(yīng)按HJ/T400的規(guī)定執(zhí)行。6.5.3氣味性試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T27630的規(guī)定執(zhí)行。6.5.4皮膚接觸安全性試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T30512的規(guī)定執(zhí)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)應(yīng)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。T/CIEPXXXX—XXXX57.2檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3檢驗(yàn)項(xiàng)目1√√2√√3√√4√5√6-√7-√8-√9-√-√-√-√√√√√-√7.3出廠檢驗(yàn)每批產(chǎn)品均應(yīng)由質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可出廠，檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表3的規(guī)定。7.4型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)應(yīng)符合表3的規(guī)定，在下列情況之一時進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時；b)正常生產(chǎn)時，每年檢驗(yàn)1次；c)正式生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料、工藝改變，可能影響產(chǎn)品性能時；d)停產(chǎn)1年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時。7.5判定規(guī)則7.5.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目合格，應(yīng)判定為合格。有不合格項(xiàng)可復(fù)檢，允許加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格應(yīng)判定為不合格。7.5.2型式檢驗(yàn)中，任一檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格應(yīng)判定為不合格。7.5.3對檢驗(yàn)結(jié)果有異議時，可留存樣品并申請復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)以一次為限，復(fù)驗(yàn)結(jié)果為最終判定依據(jù)。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存8.1標(biāo)志每件產(chǎn)品應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱、型號和規(guī)格；b)制造商名稱、地址和聯(lián)系方式；c)產(chǎn)品應(yīng)標(biāo)注“可降解材料”、“生物基產(chǎn)品”字樣及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號；d)生產(chǎn)日期和批號。8.2包裝包裝應(yīng)采用防潮、防塵、環(huán)保且不影響產(chǎn)品性能的材料。T/CIEPXXXX—XXXX68.3運(yùn)輸運(yùn)輸過程中應(yīng)避免暴曬、受潮和機(jī)械損傷。8.4貯存產(chǎn)品應(yīng)貯存在常溫、干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，避免與強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等有害介質(zhì)接觸。T/CIEPXXXX—XXXX7（規(guī)范性）觸控A.1試驗(yàn)條件試驗(yàn)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：a)環(huán)境溫度：23℃±2℃;b)相對濕度：50%±10%；c)電源電壓：按整車供電標(biāo)準(zhǔn)（通DC12V或13.5V）；d)背光狀態(tài)：開啟至典型工作亮度（如300cd/m2~500cd/m2);e)測試設(shè)備接地良好，遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁干擾源。A.2觸控靈敏度與響應(yīng)時間測試A.2.1設(shè)備A.2.1.1自動化觸控測試機(jī)器人（帶導(dǎo)電硅膠探頭，直徑8mm）A.2.1.2高速數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（采樣率≥1kHz）A.2.1.3示波器或?qū)Ｓ肏MI驗(yàn)證平臺A.2.2試驗(yàn)步驟A.2.2.1在觸控有效區(qū)域內(nèi)選取至少9個均勻分布的測試點(diǎn)（含邊緣區(qū)域）。A.2.2.2使用探頭以垂直方向施加1.0N力（模擬手指輕觸接觸時間≥100ms。A.2.2.3記錄從接觸開始到系統(tǒng)輸出有效信號的時間，取10次平均值作為該點(diǎn)響應(yīng)時間。A.2.2.4判定：所有點(diǎn)響應(yīng)時間≤150ms，且觸發(fā)成功率≥99%。T/CIEPXXXX—XXXX8（規(guī)范性）按鍵力B.1試驗(yàn)條件B.1.1環(huán)境溫度：23℃±2℃;B.1.2樣件安裝狀態(tài)：模擬實(shí)車安裝（含支架、背光模組、緊固件B.1.3測試前靜置≥2h以消除裝配應(yīng)力。B.2按鍵力與行程測試B.2.1設(shè)備B.2.1.1高精度推拉力計(jì)（分辨率≤0.01N，帶位移傳感器）B.2.1.2垂直導(dǎo)向夾具（確保力沿按鍵軸線施加）B.3試驗(yàn)步驟B.3.1將推桿（端面直徑≥按鍵帽直徑）對準(zhǔn)按鍵中心。B.3.2以2mm/min～5mm/min的恒定速度垂直