21.1為規(guī)范建筑室內(nèi)裝配式一管到底納米抗菌耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統(tǒng)的工程應(yīng)用，保證工程質(zhì)量，做到技術(shù)先進、安全可靠、經(jīng)濟合理、便于施工，制定本規(guī)程。1.2本規(guī)程適用于建筑室內(nèi)新建、改建和擴建的民用與普通工業(yè)建筑中，工作壓力不大于1.0MPa，長期工作水溫不大于70℃的冷熱水、中水、直飲水、采暖及集中供暖二次管網(wǎng)系統(tǒng)的設(shè)計、施工及驗收。1.3建筑室內(nèi)裝配式一管到底納米抗菌PE-RT管道系統(tǒng)應(yīng)遵循下列原則：主體分離原則：給水管道應(yīng)與結(jié)構(gòu)本體分離，嚴(yán)禁在墻體、樓板內(nèi)橫向開槽、敷設(shè)。分路供水原則：宜采用分水器實現(xiàn)一個房間一路供水，互不干擾。一管到底原則：從分水器出口到用水末端之間的管道不應(yīng)有中間接口。標(biāo)準(zhǔn)化與裝配化原則：設(shè)計規(guī)程化、部品生產(chǎn)工廠化、現(xiàn)場施工裝配化。1.4管道系統(tǒng)應(yīng)滿足抗菌、安全、適用、經(jīng)濟、美觀的要求，并符合節(jié)能、環(huán)保的規(guī)定。熱水管道還應(yīng)滿足保溫、防結(jié)露等要求。1.5本規(guī)程不適用于消防管道系統(tǒng)。PE-RT管道不得用于消防系統(tǒng)，不得與消防管道連接，且PE-RT管道與消防管道間距不小于0.5m。1.6本規(guī)程引用了國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)程，如GB50015、GB/T28799、GB/T17219、JC/T939等。當(dāng)本規(guī)程與國家現(xiàn)行規(guī)程沖突時，應(yīng)以國家規(guī)程為準(zhǔn)。2術(shù)語2.1納米抗菌技術(shù)NanoAntibacterialTechnology指在0.1nm-100nm的長度范圍內(nèi)，直接用構(gòu)成各種元素及物質(zhì)的原子、原子團、分子、分子團“組裝”具有特定抗菌功能的材料或具有特別性能的產(chǎn)品的技術(shù)，其核心材料是納米抗菌母粒。2.2BIM技術(shù)BuildingInformationModeling一種應(yīng)用于工程設(shè)計、建造、管理的數(shù)據(jù)化工具。2.3一管到底One-piecepipe指從分水器(件）出口到用水器具之間的管道采用一對一連接，中間無接口的敷設(shè)方式。32.4串聯(lián)式連接Seriesconnection冷水管、熱水管、回水管全部采用串聯(lián)方式連接，通過分水三通在管路上分水至各用水點的單路控制系統(tǒng)。2.5并聯(lián)式連接Parallelconnection給水入戶管后，先接入分水器，再通過分水器分別向各用水點供水，每個用水點獨立控制的多路控制系統(tǒng)。2.6裝配式模塊PrefabricatedModule由進水管線模塊、吊頂分水模塊、末端用水模塊、回水循環(huán)模塊等組成的預(yù)制化管道系統(tǒng)。2.7全屋預(yù)制PrefabricatedPipeofhouse根據(jù)設(shè)計圖紙，在工廠預(yù)制全部管道模塊，現(xiàn)場進行裝配式安裝的施工方式。2.8末端預(yù)制PrefabricatedPipeend將吊頂模塊與末端模塊在工廠預(yù)制組合成“吊頂末端模塊”的施工方式。2.9熱熔連接HeatFusion采用專用熱熔工具，將相同熱塑性材料的管材與管件表面加熱熔融后承插冷卻，連接成一體的方式。2.10公稱壓力(PN)nominalpressure管材管件在生產(chǎn)中規(guī)定的壓力等級，以MPa為單位。本規(guī)程管材工作壓力不低于1.0MPa。2.11設(shè)計壓力Designpressure管道系統(tǒng)設(shè)計的最高工作壓力，以MPa為單位。3材料3.1管材3.1.1管材應(yīng)符合GB/T28799.2-2020、JC/T939-2004要求，原料為PE-RTⅡ型，并添加專用納米抗菌母粒。保溫套管為PEF聚乙烯絕熱材料，保溫材料應(yīng)滿足保溫、隔熱、防凍、防冷凝水要求。3.1.2冷水管宜采用納米抗菌聚乙烯Ⅱ型（PE-RTⅡ)給水管，熱水管宜采用納米抗菌PE-43.1.3管材顏色主流工程為金黃色，保溫層為紅色；也可根據(jù)客戶需求定制顏色，定制顏色僅限特殊項目，并需在設(shè)計中明確標(biāo)注。3.1.4管材標(biāo)識按GB/T28799.2-2020第二部分11.1.1執(zhí)行。3.1.5管材長度一般為50米/卷或30米/卷，也可根據(jù)用戶需求定制長度。3.2常用管件常用管件包括但不限于：大流量分水四通、大流量分水三通、彎頭、內(nèi)外絲直接等。如給水入戶管非PE-RT管道，須采用內(nèi)、外絲活接進行材料轉(zhuǎn)換，不得與非同質(zhì)塑料管道熱熔對接。3.3備用管件備用管件包括：直接、彎頭、三通等。3.4中央集成分水器3.4.1材質(zhì)為全銅分水器或PE-RT塑料分水器。3.4.2規(guī)格有5路（DN25×1"×5）和3路（DN25×1"×3）等型號。3.4.3進水口為DN25×1"活接球閥，出水口為DN20活接球閥。3.5所有PE-RT管材、管件及標(biāo)識、材料應(yīng)符合GB/T28799.3-2020、JC/T939-2004要求；飲用水用管材、管件應(yīng)明確要求符合GB/T17219-2025衛(wèi)生要求。4設(shè)計4.1一般規(guī)定4.1.1建筑室內(nèi)納米抗菌PE-RT給水管道的選用應(yīng)根據(jù)管道系統(tǒng)設(shè)計壓力、工作水溫和使用環(huán)境確定。冷水管宜采用PE-RTⅡ給水管，熱水管宜采用耐熱PE-RTⅡ保溫管（PEF）。冷水管使用溫度≤40℃,熱水管長期使用溫度≤70℃。冷、熱水管道的管系列S可根據(jù)設(shè)計壓力按表4.1.1-1選擇。表4.1.1-1熱水管設(shè)計壓力的管系列選擇類別材料設(shè)計壓力(MPa)0.6≤PD≤1.0冷水管PE-RTIIS3.25熱水管PE-RTII+PEFS3.24.1.2建筑室內(nèi)給水PE-RT管宜采用暗敷和暗裝兩種，應(yīng)符合GB50015及設(shè)計規(guī)定。1、暗敷方式：——嵌墻敷設(shè)；——地坪面層內(nèi)敷設(shè)；2、暗裝方式：——管道井、管窿、裝飾板、吊頂內(nèi)敷設(shè)；——地坪架空層敷設(shè)。4.1.3管道明敷在吊頂內(nèi)時，過梁、穿墻處應(yīng)預(yù)留孔洞、設(shè)置套管，并做好保護。4.1.4管道嵌墻或地面暗敷時，應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處加裝彎管定位器，對管道進行保護。4.1.5管道中間不應(yīng)有接口，二次分水管件應(yīng)置于吊頂內(nèi)或洗手盆下面。4.1.6吊頂上應(yīng)預(yù)留檢修口。4.1.7模塊間連接宜采用螺紋活接，非裝配式連接采用熱熔連接。4.1.8與閥門、分水器等連接時，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定采用熱熔或螺紋連接。4.1.9使用增壓泵時，應(yīng)按設(shè)計采取防水錘措施。4.2管道布置與敷設(shè)4.2.1主要采用串聯(lián)式或并聯(lián)式兩種布管方式。4.2.2管道布置應(yīng)參照附錄A相應(yīng)的施工圖進行設(shè)計。4.3支、吊架安裝4.3.1管道安裝時應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置支、吊架，位置準(zhǔn)確，安裝牢固。4.3.2管卡與管道間應(yīng)加設(shè)軟墊。4.3.3閥門等附件應(yīng)設(shè)固定支架。4.3.4支、吊架間距不應(yīng)大于表4.3.4-1（冷水管）和表4.3.4-2（熱水管）的規(guī)定。6表4.3.4-1冷水管支、吊架最大間距(mm)公稱外徑（dn）4063立管900橫管600700800900表4.3.4-2熱水管支、吊架最大間距(mm)公稱外徑（dn）4063立管400450520650780910橫管3003504005006007004.4管道水力計算4.4.1《建筑室內(nèi)裝配式一管到底納米抗菌PE-RT管道系統(tǒng)》水頭損失計算,應(yīng)遵守下列規(guī)定:冷水、熱水管道的管道單位長度沿程水頭損失應(yīng)按以下對應(yīng)式(4.4.1-1)(4.4.1-2)計算。冷水管iL=0.011·dj-4.87·qg1.式中iL-------冷水管單位長度水頭損失(kPa/m);R-------熱水管單位長度水頭損失(kPa/m);qg-------設(shè)計流量(m3/s);dj------管道的計算內(nèi)徑(m)。注:1、式中冷水管水溫按10℃計，熱水管水溫按70℃計2、管道局部阻力水頭損失可按沿程水頭損失的25%～30%計4.4.2公稱外徑與計算內(nèi)徑對照表（單位mm）4063425施工5.1施工條件5.1.1按圖準(zhǔn)備管材、管件、裝配式模塊。75.1.2嚴(yán)格材料進場驗收程序，提供產(chǎn)品合格證、檢測報告等合格證明文件；5.1.3準(zhǔn)備專用工具，如PE-RT軸承旋轉(zhuǎn)支架、金屬彎管器、蒸汽加熱器、熱熔器等。5.1.4準(zhǔn)備其他輔助工具。5.2貯運5.2.1搬運時應(yīng)輕拿輕放，避免污染和損傷。5.2.2應(yīng)存放于庫房，遠離熱源，避免暴曬。5.2.3應(yīng)水平堆放，堆高不宜超過1.5米。5.3管道敷設(shè)與連接5.3.1串聯(lián)式連接安裝步驟：a固定盤管于旋轉(zhuǎn)支架;b準(zhǔn)備金屬彎管器、蒸汽加熱器;c量取尺寸并切割管材;d金屬彎管器冷彎或蒸汽加熱器熱彎并定位;e按順序連接管材管件，從入戶管開始，依次連接閥門、微漏保護器，敷設(shè)至各用水點，并用吊碼固定；5.3.2并聯(lián)式連接安裝步驟：a基本連接安裝步驟同5.3.1;b安裝并固定中央集成分水器;c將分水器出水口管道敷設(shè)至各用水點;d連接熱水及回水系統(tǒng)，并粘貼管路標(biāo)識；5.3.3裝配式安裝步驟：a水電定位，統(tǒng)計數(shù)據(jù);b上傳數(shù)據(jù)及圖紙至工廠;c利用BIM技術(shù)進行3D制圖;d工廠精準(zhǔn)預(yù)制;e編碼包裝;8f現(xiàn)場組裝施工，按設(shè)計整體安裝由進水管線模塊、吊頂分水模塊、末端用水模塊、回水循環(huán)模塊等組成的預(yù)制化管道系統(tǒng)。5.4中央集成分水器安裝5.4.1可分冷水、熱水使用。5.4.2可平面或立面安裝，需用膨脹螺絲固定。5.4.3進水口可連接DN25或DN20管，需變徑時在接口處處理。5.4.4多路用水時可并列安裝多套分水器。5.4.5二次分水可采用斜四通或U型三通。5.5熱熔連接及注意事項5.5.1熱熔準(zhǔn)備：檢查熱熔器，安裝合適模頭，設(shè)定溫度(≤250℃),清潔加熱板。5.5.2熔接操作：清潔管材管件→加熱至綠燈亮→標(biāo)記深度→加熱管材管件→迅速移開→垂直插入并固定→自然冷卻。具體參數(shù)見熱熔連接技術(shù)要求表。熱熔連接技術(shù)要求對照表公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間加工時間冷卻時間（min）2043325433322063440228545025566329565.5.3注意事項：避免大風(fēng)環(huán)境；承插動作要直、穩(wěn)；注意材料兼容性。5.5.4質(zhì)量檢驗：檢查對接是否端正、熔瘤是否均勻、有無缺陷等。5.6安全施工5.6.1管道連接使用熱熔機時，應(yīng)應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程；5.6.2操作現(xiàn)場不能有明火，嚴(yán)禁對PE-RT管進行明火烘烤；5.6.3直埋暗管封蔽后，應(yīng)在墻面或地面標(biāo)明暗管的位置和走向，嚴(yán)禁在管位處沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體；6驗收96.1一般規(guī)定6.1.1管道工程應(yīng)進行中間驗收和竣工驗收。6.1.2暗裝管道應(yīng)進行隱蔽工程驗收。6.1.3驗收時應(yīng)檢查支吊架間距、管道坡度等。6.1.4竣工驗收應(yīng)具備完整的文件資料，包括圖紙、合格證、試驗記錄等。6.2管道試壓6.2.1冷水管試驗壓力為工作壓力的1.5倍。6.2.2熱水管試驗壓力為工作壓力的2.0倍。6.2.3試壓步驟：a封堵各配水點，緩慢注水排氣；b充滿水后檢查密封性；c緩慢加壓至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，壓降不大于0.02MPa，降至工作壓力檢查，無滲漏為合格。6.2.4壓力表精度不低于1.5級，量程為試驗壓力的1.5-2倍。6.2.5熱熔連接管道，試壓應(yīng)在連接完成24小時后進行。6.3清洗、消毒6.3.1管道在驗收前，應(yīng)進行通水沖洗。沖水流速不宜小于2m/s。沖洗時應(yīng)不留死角，每個配水點應(yīng)打開，最低點應(yīng)設(shè)放水口。清洗時間控制在沖洗口處排水的水質(zhì)與進水相當(dāng)為止。6.3.2生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，可用含量不低于20mg/L的氯離子濃度的清潔水浸泡24h.管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合國家現(xiàn)行的《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T17219-2025）要求后，方可交付使用。用于飲用凈水管道系統(tǒng)，其水質(zhì)還應(yīng)符合《飲用凈水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》CJ94-1999現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。6.4環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采