2026年大學(xué)服裝制作與生產(chǎn)管理(生產(chǎn)質(zhì)量管理)試題及答案一、單選題（每題2分，共20分）1.在生產(chǎn)質(zhì)量管理中，不屬于PDCA循環(huán)環(huán)節(jié)的是（）（2分）A.計劃B.執(zhí)行C.檢查D.創(chuàng)新【答案】D【解析】PDCA循環(huán)包括計劃(Plan)、執(zhí)行(Do)、檢查(Check)、處理(Act)四個環(huán)節(jié)，創(chuàng)新不屬于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)節(jié)。2.服裝生產(chǎn)中，控制裁剪工序質(zhì)量的主要指標(biāo)是（）（2分）A.生產(chǎn)效率B.裁剪精度C.設(shè)備完好率D.人員流動率【答案】B【解析】裁剪工序質(zhì)量主要通過裁剪精度來衡量，包括長度、寬度、角度等指標(biāo)。3.以下哪項不屬于服裝生產(chǎn)中的"5S"管理內(nèi)容？（）（2分）A.整理B.整頓C.清掃D.節(jié)約【答案】D【解析】"5S"管理包括整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)，節(jié)約不屬于標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。4.ISO9001質(zhì)量管理體系的核心思想是（）（2分）A.全員參與B.持續(xù)改進(jìn)C.過程控制D.顧客滿意【答案】B【解析】ISO9001的核心是"持續(xù)改進(jìn)"理念，通過PDCA循環(huán)實現(xiàn)質(zhì)量不斷提升。5.服裝生產(chǎn)中，產(chǎn)生"褶皺"缺陷的主要原因可能是（）（2分）A.縫紉速度過快B.裁剪尺寸不準(zhǔn)確C.熨燙溫度不當(dāng)D.布料張力過大【答案】C【解析】熨燙溫度不當(dāng)會導(dǎo)致局部組織結(jié)構(gòu)變化產(chǎn)生褶皺，其他選項分別導(dǎo)致拉伸變形、尺寸誤差和表面紋理變化。6.生產(chǎn)計劃中，不屬于MPS（主生產(chǎn)計劃）內(nèi)容的是（）（2分）A.產(chǎn)品型號B.生產(chǎn)數(shù)量C.物料清單D.設(shè)備負(fù)荷【答案】C【解析】MPS主要確定具體產(chǎn)品型號、數(shù)量和時間安排，物料清單屬于BOM（物料清單）范疇。7.控制服裝縫制工序中"跳針"問題的有效方法是（）（2分）A.增加線跡密度B.提高送布速度C.調(diào)整針桿壓力D.更換高速縫紉機(jī)【答案】C【解析】跳針通常由針桿壓力不當(dāng)引起，適當(dāng)調(diào)整可解決問題。8.服裝質(zhì)量管理中，"首件檢驗"屬于（）（2分）A.過程控制B.事后檢驗C.抽樣檢驗D.全數(shù)檢驗【答案】A【解析】首件檢驗是在批量生產(chǎn)前對首個產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗，屬于生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。9.以下哪項不屬于生產(chǎn)質(zhì)量管理中常見的統(tǒng)計方法？（）（2分）A.控制圖B.帕累托圖C.因果圖D.回歸分析【答案】D【解析】質(zhì)量管理常用統(tǒng)計方法包括控制圖、帕累托圖、因果圖等，回歸分析屬于更專業(yè)的統(tǒng)計分析方法。10.服裝生產(chǎn)中，導(dǎo)致"色差"的主要原因可能是（）（2分）A.布料混放B.裁剪比例不當(dāng)C.縫紉線張力不均D.設(shè)備老化【答案】A【解析】色差主要發(fā)生在不同批次或不同色號的布料混用時，其他選項分別導(dǎo)致尺寸誤差、線跡不均和設(shè)備故障。二、多選題（每題4分，共20分）1.生產(chǎn)質(zhì)量管理中，影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素包括（）（4分）A.人員技能B.設(shè)備狀態(tài)C.工藝參數(shù)D.物料質(zhì)量E.環(huán)境條件【答案】A、B、C、D、E【解析】產(chǎn)品質(zhì)量受人員、設(shè)備、工藝、物料和環(huán)境五大因素共同影響。2.以下哪些屬于生產(chǎn)計劃的主要目標(biāo)？（）（4分）A.提高生產(chǎn)效率B.降低生產(chǎn)成本C.保證產(chǎn)品質(zhì)量D.縮短生產(chǎn)周期E.增強(qiáng)市場競爭力【答案】A、B、C、D、E【解析】生產(chǎn)計劃需同時實現(xiàn)效率、成本、質(zhì)量、周期和競爭力的綜合平衡。3.生產(chǎn)現(xiàn)場"5S"管理的作用包括（）（4分）A.提高工作效率B.改善工作環(huán)境C.減少安全事故D.降低物料損耗E.提升產(chǎn)品質(zhì)量【答案】A、B、C、D、E【解析】"5S"管理通過現(xiàn)場改善實現(xiàn)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的全面提升。4.質(zhì)量控制中，常用的抽樣檢驗方法包括（）（4分）A.隨機(jī)抽樣B.分層抽樣C.系統(tǒng)抽樣D.全數(shù)檢驗E.重點抽樣【答案】A、B、C、E【解析】全數(shù)檢驗不屬于抽樣方法，其他三種是常用的抽樣技術(shù)。5.生產(chǎn)質(zhì)量管理中，持續(xù)改進(jìn)的主要途徑包括（）（4分）A.PDCA循環(huán)B.根本原因分析C.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)D.員工培訓(xùn)E.技術(shù)革新【答案】A、B、C、D、E【解析】持續(xù)改進(jìn)可通過多種途徑實現(xiàn)，包括管理方法、技術(shù)手段和人員能力提升。三、填空題（每題4分，共20分）1.生產(chǎn)質(zhì)量管理中，常用的質(zhì)量檢驗方法包括______、______和______三種基本類型。（4分）【答案】全數(shù)檢驗；抽樣檢驗；免檢2.影響服裝生產(chǎn)效率的主要因素有______、______和______三個方面。（4分）【答案】人員素質(zhì)；設(shè)備能力；工藝合理性3.生產(chǎn)計劃編制的基本原則包括______、______和______。（4分）【答案】均衡性；經(jīng)濟(jì)性；可行性4.服裝生產(chǎn)過程中，常見的質(zhì)量缺陷類型有______、______和______。（4分）【答案】尺寸偏差；外觀缺陷；功能故障5.質(zhì)量控制中，常用的統(tǒng)計技術(shù)包括______、______和______。（4分）【答案】控制圖法；帕累托分析；因果圖法四、判斷題（每題2分，共10分）1.生產(chǎn)計劃只對生產(chǎn)部門具有指導(dǎo)意義。（）（2分）【答案】（×）【解析】生產(chǎn)計劃需同時指導(dǎo)采購、倉儲、質(zhì)檢等相關(guān)部門。2.首件檢驗只需要檢驗外觀質(zhì)量即可。（）（2分）【答案】（×）【解析】首件檢驗需全面檢查尺寸、工藝、功能等所有質(zhì)量項目。3.抽樣檢驗會降低產(chǎn)品質(zhì)量保證程度。（）（2分）【答案】（×）【解析】科學(xué)合理的抽樣檢驗?zāi)茉诒ＷC質(zhì)量的前提下降低成本。4.生產(chǎn)現(xiàn)場"5S"管理屬于強(qiáng)制要求。（）（2分）【答案】（×）【解析】"5S"管理應(yīng)通過培訓(xùn)引導(dǎo)員工自覺執(zhí)行，而非強(qiáng)制規(guī)定。5.質(zhì)量改進(jìn)只需在生產(chǎn)完成后進(jìn)行總結(jié)。（）（2分）【答案】（×）【解析】質(zhì)量改進(jìn)應(yīng)貫穿生產(chǎn)全過程，包括事前預(yù)防、事中控制。五、簡答題（每題4分，共12分）1.簡述生產(chǎn)質(zhì)量管理中PDCA循環(huán)的四個基本環(huán)節(jié)及其作用。（4分）【答案】PDCA循環(huán)包括：（1）計劃(Plan)：分析現(xiàn)狀，確定目標(biāo)，制定改進(jìn)計劃（2）執(zhí)行(Do)：實施計劃，收集數(shù)據(jù)（3）檢查(Check)：對比目標(biāo)，分析偏差（4）處理(Act)：標(biāo)準(zhǔn)化成功經(jīng)驗，糾正失敗教訓(xùn)作用：通過循環(huán)往復(fù)實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)，是質(zhì)量管理的核心方法論。2.簡述生產(chǎn)現(xiàn)場"5S"管理的內(nèi)容及其對質(zhì)量管理的作用。（4分）【答案】"5S"管理內(nèi)容包括：（1）整理：區(qū)分必要與不必要的物品，清除后者（2）整頓：科學(xué)規(guī)劃物品放置位置（3）清掃：保持工作場所清潔（4）清潔：制度化保持清潔狀態(tài)（5）素養(yǎng)：養(yǎng)成遵守規(guī)則的習(xí)慣作用：改善工作環(huán)境，提高效率，減少缺陷，增強(qiáng)質(zhì)量意識。3.簡述生產(chǎn)質(zhì)量管理中根本原因分析的基本步驟。（4分）【答案】根本原因分析步驟：（1）描述問題現(xiàn)象（2）收集相關(guān)數(shù)據(jù)（3）分析可能原因（頭腦風(fēng)暴）（4）驗證各原因可能性（5）確定根本原因（6）制定糾正措施（7）實施并跟蹤效果常用工具包括魚骨圖、5Why分析法等。六、分析題（每題10分，共20分）1.某服裝廠在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)襯衫門襟處經(jīng)常出現(xiàn)"歪斜"缺陷，請分析可能的原因并提出改進(jìn)措施。（10分）【答案】可能原因分析：（1）裁剪環(huán)節(jié)：布料放置不水平（2）縫制環(huán)節(jié)：送布速度與縫紉速度不匹配（3）熨燙環(huán)節(jié)：溫度或壓力不當(dāng)（4）工藝設(shè)計：門襟結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理（5）人員因素：操作不熟練或未按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改進(jìn)措施：（1）加強(qiáng)裁剪工序復(fù)核，確保布料擺放水平（2）調(diào)整縫紉參數(shù)，匹配送布與縫紉速度（3）優(yōu)化熨燙工藝參數(shù)（溫度、壓力、時間）（4）重新評估門襟結(jié)構(gòu)設(shè)計，增加定位特征（5）加強(qiáng)員工培訓(xùn)，明確作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（6）實施首件檢驗和過程巡檢，及時發(fā)現(xiàn)問題2.分析生產(chǎn)計劃編制中可能出現(xiàn)的主要問題及其解決方法。（10分）【答案】生產(chǎn)計劃編制常見問題：（1）需求預(yù)測不準(zhǔn)確：導(dǎo)致產(chǎn)能閑置或不足解決方法：采用多種預(yù)測方法（定量+定性），加強(qiáng)市場信息收集（2）資源評估不足：設(shè)備或人力無法滿足計劃解決方法：進(jìn)行資源負(fù)荷分析，預(yù)留適當(dāng)緩沖量（3）工藝路線不合理：導(dǎo)致生產(chǎn)周期過長解決方法：優(yōu)化工藝流程，減少無效等待（4）物料計劃缺失：生產(chǎn)過程中斷料解決方法：完善物料需求計劃，加強(qiáng)庫存管理（5）未考慮生產(chǎn)波動：計劃過于剛性解決方法：采用滾動計劃法，預(yù)留調(diào)整空間（6）部門協(xié)調(diào)不足：信息傳遞不暢解決方法：建立跨部門溝通機(jī)制，使用信息化工具七、綜合應(yīng)用題（20分）某服裝廠接到一批出口襯衫訂單，計劃在30天內(nèi)完成5000件生產(chǎn)任務(wù)。請設(shè)計一份簡要的生產(chǎn)計劃方案，包括：（1）確定主生產(chǎn)計劃（MPS）（2）制定工序安排（3）安排關(guān)鍵資源（4）提出質(zhì)量控制要點（10分）【答案】生產(chǎn)計劃方案：（1）主生產(chǎn)計劃（MPS）-訂單總量：5000件-計劃周期：30天-計劃分解：按周分解（每周1000件）-時間節(jié)點：第1周完成1000件，第2周完成2000件，第3周完成3000件，第4周完成剩余2000件（2）工序安排-裁剪階段：第1-5天（1000件/天產(chǎn)能）-縫制階段：第6-15天（1000件/天產(chǎn)能）-熨燙檢驗：第16-20天（1000件/天產(chǎn)能）-包裝入庫：第21-30天（1000件/天產(chǎn)能）（3）關(guān)鍵資源安排-