2026年壓力管道檢驗員考試題目含答案一、單選題（共20題，每題1分）1.壓力管道的定義是指用于輸送（）的管道。A.固體物質(zhì)B.液體或氣體C.固體和液體混合物D.氣體和固體混合物答案：B解析：壓力管道是指用于輸送氣體或液體的管道，符合《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGD0001）的定義。2.壓力管道檢驗員在執(zhí)行檢驗任務(wù)時，應(yīng)具備（）資質(zhì)。A.初級電工證B.勞動局頒發(fā)的操作證C.國家認可的壓力管道檢驗員證D.安全員證答案：C解析：壓力管道檢驗員需具備國家認可的相應(yīng)資質(zhì)，如GC1、GC2、GC3等，依據(jù)管道類別和介質(zhì)確定。3.壓力管道定期檢驗周期一般為（）年。A.1B.3C.5D.10答案：C解析：根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，GC類管道的定期檢驗周期為5年，特殊情況經(jīng)審批可延長。4.壓力管道外觀檢驗時，以下哪項不屬于重點檢查內(nèi)容？A.裂紋B.變形C.標牌完整性D.焊縫高度答案：D解析：外觀檢驗主要檢查裂紋、變形、腐蝕等，焊縫高度屬于尺寸檢驗范疇。5.壓力管道內(nèi)壁腐蝕常用的檢測方法為（）。A.超聲波檢測（UT）B.渦流檢測（ET）C.磁粉檢測（MT）D.滲透檢測（PT）答案：A解析：UT適用于檢測腐蝕厚度，ET適用于導(dǎo)電材料表面缺陷。6.壓力管道焊縫返修次數(shù)一般不得超過（）次。A.1B.2C.3D.4答案：B解析：根據(jù)TSGD0001，焊縫返修次數(shù)不得超過2次，且每次返修需記錄并重新檢驗。7.壓力管道安全閥校驗周期一般為（）年。A.1B.2C.3D.5答案：B解析：安全閥需每年校驗1次，確保其動作可靠性。8.壓力管道壓力表精度等級一般不低于（）。A.1.0級B.1.5級C.2.0級D.3.0級答案：B解析：壓力表精度應(yīng)滿足測量要求，通常不低于1.5級。9.壓力管道泄漏檢測方法不包括（）。A.氣體泄漏測試B.液體滲透檢測C.色譜分析法D.聲發(fā)射檢測答案：C解析：色譜分析法屬于化學(xué)分析，非物理檢測方法。10.壓力管道應(yīng)力腐蝕開裂的主要誘因是（）。A.高溫B.高壓C.介質(zhì)腐蝕性+拉伸應(yīng)力D.振動答案：C解析：應(yīng)力腐蝕需同時滿足腐蝕環(huán)境和拉伸應(yīng)力條件。11.壓力管道檢驗報告應(yīng)包含以下內(nèi)容，除外（）。A.檢驗日期B.檢驗人員簽名C.管道設(shè)計參數(shù)D.檢驗儀器型號答案：D解析：報告需包含檢驗日期、人員、設(shè)計參數(shù)等，但儀器型號非必要項。12.壓力管道焊接工藝評定依據(jù)的標準是（）。A.GB/T15816B.TSGD0001C.ASMEBPVCD.AWSD17.1答案：A解析：GB/T15816為焊接工藝評定標準，其他為檢驗或設(shè)計標準。13.壓力管道保溫層厚度測量一般采用（）。A.超聲波測厚儀B.熱成像儀C.千分尺D.滲透檢測劑答案：B解析：熱成像儀可快速檢測保溫層厚度均勻性。14.壓力管道支吊架檢驗時，重點關(guān)注（）。A.支架腐蝕B.支架角度C.支架焊接質(zhì)量D.以上都是答案：D解析：支吊架需同時檢查腐蝕、角度、焊接等。15.壓力管道失效模式中，以下屬于脆性斷裂的是（）。A.延性斷裂B.疲勞斷裂C.應(yīng)力腐蝕斷裂D.蠕變斷裂答案：C解析：應(yīng)力腐蝕斷裂屬于脆性斷裂，無明顯塑性變形。16.壓力管道檢驗員需遵守的職業(yè)道德不包括（）。A.客觀公正B.收受紅包C.保守秘密D.按標準檢驗答案：B解析：收受紅包違反職業(yè)道德，其他選項均符合要求。17.壓力管道泄漏性試驗的介質(zhì)一般選用（）。A.真空B.空氣C.氮氣D.乙炔答案：B解析：空氣成本低且安全，常用于泄漏性試驗。18.壓力管道焊縫表面裂紋檢測方法為（）。A.超聲波檢測B.磁粉檢測C.滲透檢測D.光學(xué)檢測答案：C解析：滲透檢測對表面裂紋敏感，其他方法穿透性更強。19.壓力管道壓力試驗介質(zhì)選擇原則是（）。A.與工作介質(zhì)相同B.與工作介質(zhì)相近且無腐蝕性C.任何液體均可D.任何氣體均可答案：B解析：介質(zhì)應(yīng)相近且無腐蝕性，如水或空氣。20.壓力管道檢驗報告不合格時，處理方式為（）。A.直接報廢B.視情維修或報廢C.強制改造D.無需處理答案：B解析：報告不合格需根據(jù)缺陷嚴重程度決定維修或報廢。二、多選題（共10題，每題2分）21.壓力管道定期檢驗內(nèi)容包括（）。A.外觀檢查B.尺寸測量C.無損檢測D.氣密性試驗答案：ABC解析：定期檢驗包括外觀、尺寸、無損檢測，氣密性試驗為壓力試驗。22.壓力管道焊接缺陷類型包括（）。A.未焊透B.裂紋C.咬邊D.塌陷答案：ABC解析：常見缺陷包括未焊透、裂紋、咬邊，塌陷不屬于焊接缺陷。23.壓力管道應(yīng)力腐蝕敏感材料包括（）。A.304不銹鋼B.16MnR鋼C.黃銅D.高強度鋼答案：AC解析：304不銹鋼和黃銅在特定環(huán)境下易應(yīng)力腐蝕，16MnR和高強度鋼相對抗腐蝕。24.壓力管道安全附件包括（）。A.安全閥B.壓力表C.爆破片D.溫度計答案：ABC解析：安全附件包括安全閥、壓力表、爆破片等，溫度計非安全附件。25.壓力管道腐蝕類型包括（）。A.脫碳B.點蝕C.虹彩腐蝕D.應(yīng)力腐蝕答案：BCD解析：脫碳為組織變化，點蝕、虹彩腐蝕、應(yīng)力腐蝕均為表面腐蝕。26.壓力管道焊縫返修前需（）。A.分析缺陷原因B.更換焊材C.重新評定焊接工藝D.焊接后立即返修答案：ABC解析：返修需分析原因、更換焊材、重新評定工藝，非焊接后立即返修。27.壓力管道檢驗員需掌握的知識包括（）。A.管道設(shè)計B.材料力學(xué)C.檢驗標準D.法律法規(guī)答案：ABCD解析：檢驗員需具備設(shè)計、力學(xué)、標準、法規(guī)等多方面知識。28.壓力管道泄漏檢測方法包括（）。A.氣體示蹤法B.聽聲法C.濕度法D.色譜法答案：AB解析：氣體示蹤法和聽聲法為常用泄漏檢測方法，濕度法和色譜法非直接檢測。29.壓力管道壓力試驗準備包括（）。A.設(shè)計試驗方案B.準備試驗設(shè)備C.做好安全防護D.編寫試驗報告答案：ABC解析：試驗準備包括方案設(shè)計、設(shè)備準備、安全防護，報告為試驗后內(nèi)容。30.壓力管道失效事故預(yù)防措施包括（）。A.合理選材B.嚴格焊接C.定期檢驗D.超載運行答案：ABC解析：失效預(yù)防需合理選材、嚴格焊接、定期檢驗，超載運行易導(dǎo)致失效。三、判斷題（共10題，每題1分）31.壓力管道檢驗員可同時擔(dān)任焊接操作人員。答案：×解析：檢驗員和焊接操作人員職責(zé)不同，需分開執(zhí)業(yè)。32.壓力管道腐蝕深度檢測只能通過超聲波檢測。答案：×解析：腐蝕深度檢測還可通過渦流檢測、渦流測厚儀等。33.壓力管道焊縫返修后需重新進行100%無損檢測。答案：×解析：返修后需按標準比例檢測，非100%檢測。34.壓力管道安全閥校驗不合格可直接報廢。答案：×解析：校驗不合格需修復(fù)后重新校驗，非直接報廢。35.壓力管道應(yīng)力腐蝕開裂與工作溫度無關(guān)。答案：×解析：應(yīng)力腐蝕與溫度相關(guān)，高溫易加劇腐蝕。36.壓力管道檢驗報告需檢驗員和審核員共同簽字。答案：√解析：報告需檢驗員和審核員簽字確認。37.壓力管道焊縫表面裂紋可用超聲波檢測。答案：×解析：超聲波檢測穿透性強，表面裂紋需用磁粉或滲透檢測。38.壓力管道壓力試驗介質(zhì)可選用易燃氣體。答案：×解析：壓力試驗介質(zhì)需安全無害，易燃氣體嚴禁使用。39.壓力管道檢驗員需每年參加繼續(xù)教育。答案：√解析：檢驗員需持續(xù)更新知識，每年參加繼續(xù)教育。40.壓力管道失效后，檢驗員需對失效原因進行追溯。答案：√解析：失效檢驗需分析原因，為預(yù)防措施提供依據(jù)。四、簡答題（共5題，每題4分）41.簡述壓力管道定期檢驗的主要步驟。答案：1.準備檢驗方案和資料；2.外觀檢查（裂紋、腐蝕、變形等）；3.尺寸測量（壁厚、直徑等）；4.無損檢測（UT、MT、PT等）；5.安全附件檢驗；6.檢驗數(shù)據(jù)整理和報告編寫。42.簡述壓力管道焊縫返修的基本要求。答案：1.分析缺陷原因，制定返修方案；2.使用合格焊材和焊接工藝；3.返修后按標準比例重新檢測；4.記錄返修過程并備案。43.簡述壓力管道應(yīng)力腐蝕開裂的預(yù)防措施。答案：1.合理選材，避免應(yīng)力腐蝕敏感材料；2.控制工作溫度，避免在敏感溫度區(qū)間；3.消除殘余應(yīng)力，如采用退火處理；4.定期檢驗，及時發(fā)現(xiàn)并處理缺陷。44.簡述壓力管道壓力試驗的注意事項。答案：1.試驗前檢查設(shè)備，確保完好；2.逐步升壓，避免超壓；3.做好安全防護，設(shè)置警戒區(qū)；4.試驗后記錄數(shù)據(jù)，評估結(jié)果。45.簡述壓力管道檢驗員應(yīng)具備的職業(yè)道德。答案：1.客觀公正，不偏不倚；2.保守秘密，不泄露技術(shù)資料；3.按標準檢驗，不弄虛作假；4.持續(xù)學(xué)習(xí)，提升專業(yè)能力。五、論述題（共2題，每題5分）46.論述壓力管道失效事故的主要原因及預(yù)防措施。答案：主要原因：1.材料缺陷（如夾雜物、成分不合格）；2.設(shè)計不合理（如應(yīng)力集中）；3.制造質(zhì)量問題（如焊接缺陷）；4.使用不當(dāng)（如超溫、超壓）；5.維護不良（如腐蝕未及時處理）。預(yù)防措施：1.嚴格材料選擇和檢驗；2.優(yōu)化設(shè)計，避免應(yīng)力集中；3.加強制造過程控制；4.按規(guī)程操作，避免超溫超壓；5.定期檢驗和維護，及時處理缺陷。47.論述壓力管道檢驗報告的編制要求。答案：1.完整性：包含管道基本信息、檢驗依據(jù)、檢驗內(nèi)容、檢測結(jié)果、缺陷分析等；2.準確性：數(shù)據(jù)真實可靠，缺陷描述清晰；3.規(guī)范性：符合TSGD0001等標準要求；4.可追溯性：檢驗人員、設(shè)備、日期等信息齊全；5.結(jié)論明確：對管道安全狀況給出明確評價（如合格、維修后合格、報廢）。報告需經(jīng)審核、批準，并由檢驗員和審核員簽字。六、案例分析題（共2題，每題6分）48.某廠一臺GC1級壓力管道，使用5年后進行定期檢驗，發(fā)現(xiàn)以下問題：-腐蝕深度達2mm（允許值3mm）；-焊縫表面有微小裂紋；請分析處理措施。答案：1.腐蝕處理：腐蝕深度未超標，但接近限值，需加強監(jiān)測，每年檢測；2.裂紋處理：焊縫裂紋需返修，返修后100%無損檢測；3.綜合評估：若返修合格且腐蝕可控，管道可繼續(xù)使用，但需縮短下次檢驗周期。49.某廠一臺輸送腐蝕性介質(zhì)的壓力管