模板工程施工技術(shù)交底完整范本一、工程概況本工程為[工程名稱]，結(jié)構(gòu)形式為[框架/剪力墻/框剪]結(jié)構(gòu)，總建筑面積[XXX]，地下[X]層、地上[X]層。模板工程涵蓋基礎(chǔ)、柱、梁、板、樓梯等部位，采用[木模板/鋼模板/鋁合金模板]結(jié)合鋼管扣件支撐體系，旨在通過規(guī)范施工確?；炷脸尚唾|(zhì)量，滿足結(jié)構(gòu)安全及觀感要求。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.組織圖紙會(huì)審，明確模板設(shè)計(jì)參數(shù)（如構(gòu)件尺寸、起拱要求、對拉螺栓布置等），形成會(huì)審記錄。2.編制《模板工程專項(xiàng)施工方案》，經(jīng)專家論證（如需）、審批后實(shí)施，方案需包含模板選型、支撐體系設(shè)計(jì)、施工流程、質(zhì)量安全控制要點(diǎn)。3.對施工班組進(jìn)行分層級技術(shù)交底，明確各工序操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)，留存交底記錄及簽字。（二）材料準(zhǔn)備1.模板材料：選用[15mm厚覆膜木模板/定型鋼模板]，進(jìn)場時(shí)檢查外觀（無破損、變形）、尺寸偏差（符合規(guī)范要求），并按批次送檢（如竹膠板需檢測抗彎強(qiáng)度）。2.支撐材料：φ48×3.0mm鋼管、十字扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、頂托（可調(diào)托撐）、對拉螺栓（φ14/φ16，配套止水環(huán)<地下結(jié)構(gòu)>），材料需具備出廠合格證及檢測報(bào)告。3.輔助材料：海綿條（拼縫密封）、脫模劑（水性，避免污染鋼筋）、木方（50×100mm，用于模板背楞）。（三）機(jī)具準(zhǔn)備配備電鋸（帶防護(hù)罩）、電鉆、扳手（力矩扳手）、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、靠尺（2m）、線錘、鋼卷尺等，機(jī)具需經(jīng)檢驗(yàn)合格，專人保管維護(hù)。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備1.清理模板堆放場地，做好排水、防潮（木模板需架空200mm以上），分類碼放并掛牌標(biāo)識(shí)。2.彈出構(gòu)件軸線、邊線、標(biāo)高控制線（如基礎(chǔ)墊層上彈基礎(chǔ)邊線，樓面彈柱、墻定位線）。3.檢查混凝土樓面平整度，偏差較大時(shí)采用砂漿找平，確保支撐體系受力均勻。三、模板設(shè)計(jì)與選型（一）基礎(chǔ)模板條形基礎(chǔ)：側(cè)模采用木模板，背楞用50×100mm木方（間距300mm），外側(cè)用鋼管斜撐（間距800mm），底部與墊層預(yù)埋短鋼筋固定，防止移位。筏板基礎(chǔ)：梁側(cè)模采用“吊?！惫に?，模板底部用鋼筋馬凳支撐（間距1000mm），頂部與筏板面筋焊接固定，防止混凝土澆筑時(shí)上浮。（二）柱模板柱截面≤600×600mm時(shí)，采用木模板+鋼管抱箍（間距500mm，底部200mm加密）；截面＞600×600mm時(shí)，增設(shè)φ14對拉螺栓（水平間距500mm，豎向間距600mm）。模板拼接處粘貼海綿條，柱頂留設(shè)清掃口（澆筑前清理雜物），四角用木方倒角（防止漏漿）。（三）梁、板模板梁模板：梁高≤700mm時(shí)，側(cè)模采用對拉螺栓（間距600mm）；梁高＞700mm時(shí)，增設(shè)腰楞（水平鋼管）。梁底起拱（跨度≥4m時(shí)，起拱高度為跨度的1/1000~3/1000），支撐體系采用雙排鋼管（間距800mm），掃地桿距地200mm，水平桿步距1500mm。板模板：采用整張模板拼接，拼縫處用膠帶密封；支撐體系為滿堂架，立桿間距900×900mm，水平桿步距1800mm，板底木方間距300mm（根據(jù)模板剛度調(diào)整）。（四）樓梯模板樓梯底模采用木模板，踏步側(cè)模用50×100mm木方定型，踏步高度、寬度按圖紙要求（偏差≤3mm）。支撐體系與樓板滿堂架連成整體，樓梯段斜撐（鋼管）間距800mm，確保澆筑時(shí)模板穩(wěn)定。四、施工工藝（一）模板安裝流程1.測量放線：放出構(gòu)件軸線、邊線、標(biāo)高線，柱、墻位置線需彈出“雙控線”（偏差≤2mm）。2.模板拼裝：按編號(hào)拼裝模板，拼縫處用木楔塞緊，粘貼海綿條；柱模板先拼裝一側(cè)，穿好對拉螺栓后拼裝另一側(cè)。3.支撐體系搭設(shè)：立桿底部墊木方（50×100mm），掃地桿、水平桿及時(shí)連接，頂托螺桿伸出長度≤300mm，梁底支撐間距按方案執(zhí)行。4.加固調(diào)整：用線錘、靠尺檢查模板垂直度（柱≤3mm/m，墻≤5mm/m）、平整度（≤3mm），調(diào)整頂托、斜撐直至符合要求。5.驗(yàn)收：班組自檢→項(xiàng)目部復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。（二）模板拆除工藝1.拆除條件：側(cè)模：混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa（用同條件試塊判定），且表面及棱角無損傷。底模：按規(guī)范要求（如板跨度≤2m時(shí)，強(qiáng)度≥50%設(shè)計(jì)值；跨度2~8m時(shí)，≥75%；跨度＞8m時(shí)，≥100%），以同條件試塊報(bào)告為準(zhǔn)。2.拆除順序：先拆非承重模板（側(cè)模），后拆承重模板（底模）；先拆梁側(cè)模，后拆梁底模；板底模從跨中向四周拆除。3.操作要點(diǎn)：用撬棍輕撬模板，避免硬砸；拆下的模板及時(shí)清理、涂刷脫模劑，分類堆放；支撐體系拆除時(shí)，嚴(yán)禁高空拋擲鋼管、扣件。五、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（引用GB____）軸線位置：柱、墻、梁≤5mm；板≤10mm。標(biāo)高：±5mm（基礎(chǔ)）、±10mm（樓層）。垂直度：柱、墻≤5mm（層高≤5m）；梁、板平整度≤3mm。拼縫寬度：≤1.5mm（木模板）、≤1mm（鋼模板）。（二）常見問題防治1.漲模：原因（加固間距大、對拉螺栓未擰緊）→措施（加密抱箍/對拉螺栓，用力矩扳手檢查擰緊力矩）。2.漏漿：原因（拼縫不嚴(yán)、脫模劑污染鋼筋）→措施（粘貼海綿條，脫模劑涂刷均勻，避免滴落在鋼筋上）。3.模板變形：原因（材料強(qiáng)度不足、支撐失穩(wěn)）→措施（選用合格模板，加強(qiáng)支撐體系，澆筑時(shí)設(shè)專人看護(hù)）。六、安全文明施工（一）安全措施1.高空作業(yè)（≥2m）系好安全帶，搭設(shè)操作平臺(tái)（寬≥500mm），嚴(yán)禁攀爬模板、支撐。2.支撐體系搭設(shè)完畢后，經(jīng)驗(yàn)收合格方可上人；拆除時(shí)設(shè)置警戒區(qū)域，專人監(jiān)護(hù)。3.用電設(shè)備接地接零，電鋸、電鉆等機(jī)具設(shè)漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁無證操作。（二）環(huán)保與文明施工1.模板切割時(shí)開啟吸塵器，或在場地灑水降塵；廢料分類堆放（可回收、不可回收），及時(shí)清運(yùn)。2.材料堆放整齊，掛設(shè)標(biāo)識(shí)牌；作業(yè)面做到“工完場清”，模板、扣件及時(shí)歸位。七、成品保護(hù)1.模板安裝后，嚴(yán)禁碰撞、撬動(dòng)，混凝土澆筑時(shí)避免泵管、振搗棒直接撞擊模板。2.模板拆除后，及時(shí)清理混凝土殘?jiān)?，涂刷脫模劑（木模板），堆放在平整場地（底部架空）?.已澆筑的混凝土構(gòu)件（如柱、梁）采用塑料薄膜覆蓋，避免踩踏、污染。八、應(yīng)急預(yù)案（一）風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別模板坍塌、高空墜落、物體打擊、觸電、火災(zāi)等。（二）應(yīng)急流程1.事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員立即停止作業(yè)，報(bào)告項(xiàng)目部（電話：[項(xiàng)目應(yīng)急電話]），同時(shí)開展自救（如用千斤頂頂起坍塌模板，搶救被困人員）。2.項(xiàng)目部啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織搶險(xiǎn)（如切斷電源、疏散人員、設(shè)置警戒），撥打120、119等救援電話。3.保護(hù)事故現(xiàn)場，配