2025年注塑ipqc考試試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.注塑生產(chǎn)中，以下哪項(xiàng)不屬于IPQC日常巡檢的核心參數(shù)？A.模具溫度B.射膠壓力C.原料供應(yīng)商資質(zhì)D.保壓時(shí)間2.某產(chǎn)品首件檢驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)尺寸超差0.3mm（公差±0.2mm），正確的處理流程是？A.通知操作工作業(yè)調(diào)整后繼續(xù)生產(chǎn)B.立即停機(jī)，通知工藝員和班組長(zhǎng)確認(rèn)C.記錄數(shù)據(jù)后標(biāo)記為“讓步接收”D.調(diào)整檢測(cè)工具后重新測(cè)量3.以下哪種注塑缺陷主要由模具排氣不良引起？A.縮水B.熔接痕C.燒焦D.飛邊4.使用三次元測(cè)量?jī)x檢測(cè)產(chǎn)品尺寸時(shí)，正確的操作順序是？①校準(zhǔn)設(shè)備②輸入產(chǎn)品檢測(cè)程序③固定待測(cè)件④記錄數(shù)據(jù)A.①→②→③→④B.②→①→③→④C.③→①→②→④D.①→③→②→④5.某批次產(chǎn)品表面出現(xiàn)“流紋”，可能的原因是？A.模具溫度過(guò)高B.注射速度過(guò)慢C.原料干燥不足D.保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)6.IPQC記錄中，“CPK值”主要用于分析？A.設(shè)備穩(wěn)定性B.產(chǎn)品尺寸波動(dòng)趨勢(shì)C.原料批次差異D.員工操作熟練程度7.注塑機(jī)料筒溫度設(shè)置過(guò)高可能導(dǎo)致的問(wèn)題是？A.原料分解產(chǎn)生氣體B.產(chǎn)品收縮率降低C.模具冷卻時(shí)間縮短D.射膠壓力不足8.首件檢驗(yàn)需覆蓋的“三檢”不包括？A.自檢B.互檢C.專檢D.巡檢9.以下哪種情況不屬于“異常停機(jī)”？A.模具冷卻水泄漏B.急停按鈕被誤觸C.產(chǎn)品換模后試產(chǎn)D.原料供應(yīng)中斷10.檢測(cè)產(chǎn)品“毛邊”時(shí)，最常用的工具是？A.塞尺B.投影儀C.高度規(guī)D.千分尺11.注塑工藝中，“背壓”調(diào)整的主要目的是？A.控制原料塑化均勻度B.提高射膠速度C.降低模具磨損D.減少冷卻時(shí)間12.某產(chǎn)品連續(xù)3模出現(xiàn)“缺料”，IPQC應(yīng)優(yōu)先檢查？A.模具是否閉合到位B.原料熔融指數(shù)C.員工是否按SOP操作D.車(chē)間溫濕度13.以下關(guān)于“不合格品隔離”的描述，錯(cuò)誤的是？A.需掛紅色標(biāo)識(shí)牌B.可與合格品同區(qū)域存放但需分區(qū)C.記錄不合格類型及數(shù)量D.通知相關(guān)人員處理14.使用色差儀檢測(cè)產(chǎn)品顏色時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)樣件的保存要求是？A.常溫干燥環(huán)境，避免光照B.與生產(chǎn)件共同存放C.每月校準(zhǔn)一次即可D.可使用任意批次的合格品替代15.注塑周期中，“冷卻時(shí)間”過(guò)短會(huì)導(dǎo)致？A.產(chǎn)品變形B.飛邊增多C.熔接痕變淺D.尺寸偏大16.IPQC在巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)員工未佩戴防護(hù)手套，應(yīng)首先？A.記錄并上報(bào)主管B.立即制止并要求佩戴C.拍照留證后繼續(xù)巡檢D.通知安全管理員17.以下哪種缺陷與“保壓壓力不足”直接相關(guān)？A.縮孔B.銀紋C.披鋒D.氣泡18.首件檢驗(yàn)的“五確認(rèn)”不包括？A.確認(rèn)工藝參數(shù)B.確認(rèn)模具編號(hào)C.確認(rèn)員工工號(hào)D.確認(rèn)材料批次19.使用硬度計(jì)檢測(cè)產(chǎn)品表面硬度時(shí)，正確的操作是？A.任意選擇3個(gè)點(diǎn)測(cè)量取平均值B.在產(chǎn)品薄弱區(qū)域集中測(cè)量C.按檢測(cè)位置圖規(guī)定的點(diǎn)測(cè)量D.只測(cè)1個(gè)點(diǎn)確保效率20.當(dāng)發(fā)現(xiàn)同一班次連續(xù)5模出現(xiàn)同一缺陷時(shí)，IPQC應(yīng)啟動(dòng)？A.首件重檢B.全檢該批次C.停線并發(fā)起CAPA（糾正預(yù)防措施）D.調(diào)整工藝參數(shù)后繼續(xù)生產(chǎn)二、判斷題（每題1分，共10分）1.IPQC只需在產(chǎn)品換模時(shí)進(jìn)行首件檢驗(yàn)，正常生產(chǎn)中無(wú)需重復(fù)檢驗(yàn)。（）2.模具溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品收縮率增大，尺寸偏小。（）3.原料含水率超標(biāo)可能導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)“銀絲”缺陷。（）4.檢測(cè)記錄可以事后補(bǔ)填，只要數(shù)據(jù)準(zhǔn)確即可。（）5.飛邊的產(chǎn)生主要與注射壓力過(guò)高或模具合模力不足有關(guān)。（）6.使用游標(biāo)卡尺測(cè)量時(shí)，需確?？ㄗεc被測(cè)面垂直。（）7.產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)中，“輕微劃傷”屬于A類缺陷（關(guān)鍵缺陷）。（）8.注塑機(jī)臺(tái)的“參數(shù)記錄表”只需由工藝員填寫(xiě)，IPQC無(wú)需核對(duì)。（）9.當(dāng)CPK值小于1.33時(shí)，說(shuō)明過(guò)程能力不足，需調(diào)整工藝。（）10.異常處理時(shí)，IPQC可直接修改工藝參數(shù)以恢復(fù)生產(chǎn)。（）三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述注塑IPQC首件檢驗(yàn)的具體步驟。2.列舉5種常見(jiàn)的注塑外觀缺陷，并分別說(shuō)明其可能的原因。3.當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸連續(xù)3模超差時(shí)，IPQC應(yīng)執(zhí)行哪些處理流程？4.簡(jiǎn)述使用SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）對(duì)注塑過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控的主要步驟。5.說(shuō)明“模具溫度”對(duì)注塑產(chǎn)品質(zhì)量的影響（至少列出3點(diǎn)）。四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某車(chē)間生產(chǎn)PC材質(zhì)的手機(jī)外殼，IPQC在巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)第100-120模產(chǎn)品表面出現(xiàn)密集“氣痕”（氣體殘留導(dǎo)致的白色條紋），同時(shí)觀察到模具表面有少量冷凝水。問(wèn)題：（1）分析“氣痕”產(chǎn)生的可能原因；（2）提出至少3項(xiàng)針對(duì)性的解決措施。案例2：某注塑線生產(chǎn)汽車(chē)連接器，首件檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)端子孔位偏移0.4mm（公差±0.2mm），后續(xù)5模產(chǎn)品孔位偏移在0.3-0.5mm之間。經(jīng)檢查，模具未更換，工藝參數(shù)與首件一致，原料批次未變。問(wèn)題：（1）可能導(dǎo)致孔位偏移的原因有哪些？（2）IPQC應(yīng)如何推動(dòng)問(wèn)題解決？--答案一、單項(xiàng)選擇題1.C2.B3.C4.A5.B6.B7.A8.D9.C10.A11.A12.A13.B14.A15.A16.B17.A18.C19.C20.C二、判斷題1.×2.√3.√4.×5.√6.√7.×8.×9.√10.×三、簡(jiǎn)答題1.首件檢驗(yàn)步驟：（1）確認(rèn)生產(chǎn)信息：產(chǎn)品型號(hào)、模具編號(hào)、原料批次、工藝參數(shù)（溫度/壓力/時(shí)間等）與BOM/SOP一致；（2）外觀檢驗(yàn)：按AQL標(biāo)準(zhǔn)檢查表面是否有飛邊、縮水、熔接痕等缺陷；（3）尺寸檢驗(yàn)：使用檢測(cè)工具（卡尺/投影儀/三次元等）測(cè)量關(guān)鍵尺寸，記錄數(shù)據(jù)并與圖紙對(duì)比；（4）功能測(cè)試（如需）：如裝配測(cè)試、電氣性能測(cè)試；（5）簽字確認(rèn)：IPQC、操作員、班組長(zhǎng)共同簽字，首件樣品留存至少3個(gè)生產(chǎn)班次；（6）異常處理：若不合格，立即停機(jī)并通知工藝員分析原因，重檢合格后方可量產(chǎn)。2.常見(jiàn)外觀缺陷及原因：（1）飛邊（披鋒）：模具合模不緊、注射壓力過(guò)高、鎖模力不足；（2）縮水（凹陷）：保壓壓力/時(shí)間不足、冷卻時(shí)間過(guò)短、產(chǎn)品壁厚不均；（3）熔接痕：熔體流動(dòng)路徑過(guò)長(zhǎng)、模具溫度過(guò)低、原料流動(dòng)性差；（4）燒焦：模具排氣不良、注射速度過(guò)快、料筒溫度過(guò)高導(dǎo)致原料分解；（5）銀紋（銀絲）：原料含水率過(guò)高、料筒中有空氣、背壓不足。3.處理流程：（1）立即停機(jī)，標(biāo)記當(dāng)前在制品為“待檢”；（2）核對(duì)檢測(cè)工具是否校準(zhǔn)，重新測(cè)量確認(rèn)超差真實(shí)性；（3）檢查工藝參數(shù)（如溫度、壓力、時(shí)間）是否與SOP一致，調(diào)取注塑機(jī)參數(shù)記錄；（4）追溯前序產(chǎn)品（至少2小時(shí)內(nèi)生產(chǎn)的），隔離可疑批次；（5）通知工藝員、模具工程師現(xiàn)場(chǎng)分析，可能原因包括模具磨損、頂針變形、原料批次波動(dòng)；（6）記錄異?，F(xiàn)象、時(shí)間、涉及機(jī)臺(tái)/班次，填寫(xiě)《制程異常報(bào)告》；（7）確認(rèn)改善措施（如調(diào)整參數(shù)、修模、更換原料）后，重新生產(chǎn)并做首件檢驗(yàn)；（8）跟進(jìn)改善效果，確認(rèn)尺寸穩(wěn)定后恢復(fù)正常巡檢。4.SPC監(jiān)控步驟：（1）確定關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）：如產(chǎn)品長(zhǎng)度、壁厚等對(duì)功能影響大的尺寸；（2）收集數(shù)據(jù)：按規(guī)定頻率（如每30分鐘）抽樣，每次取5個(gè)樣本，連續(xù)收集25組數(shù)據(jù)；（3）計(jì)算控制限：使用X-R圖或X-S圖，計(jì)算均值（X）、極差（R）、上控制限（UCL）、下控制限（LCL）；（4）繪制控制圖：將數(shù)據(jù)點(diǎn)標(biāo)注在圖中，觀察是否有異常模式（如連續(xù)7點(diǎn)單側(cè)、趨勢(shì)上升/下降）；（5）分析異常：若數(shù)據(jù)超出控制限或出現(xiàn)非隨機(jī)模式，判定過(guò)程失控，需排查原因（如設(shè)備波動(dòng)、操作失誤）；（6）持續(xù)改進(jìn)：定期分析SPC數(shù)據(jù)，優(yōu)化工藝參數(shù)，提升過(guò)程能力（目標(biāo)CPK≥1.33）。5.模具溫度的影響：（1）外觀質(zhì)量：溫度過(guò)低，熔體流動(dòng)阻力大，易產(chǎn)生熔接痕、流紋；溫度過(guò)高，冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，可能導(dǎo)致產(chǎn)品粘模、表面氣泡；（2）尺寸穩(wěn)定性：溫度過(guò)高，產(chǎn)品冷卻收縮不充分，脫模后易變形；溫度過(guò)低，收縮率增大，尺寸偏??；（3）機(jī)械性能：溫度均勻性差時(shí)，產(chǎn)品內(nèi)部應(yīng)力分布不均，可能導(dǎo)致開(kāi)裂；（4）生產(chǎn)效率：模具溫度需與冷卻時(shí)間匹配，過(guò)高或過(guò)低都會(huì)延長(zhǎng)周期，降低產(chǎn)能。四、案例分析題案例1答案：（1）可能原因：①模具表面冷凝水（因模具溫度低于車(chē)間露點(diǎn)溫度）導(dǎo)致熔體接觸冷模時(shí)局部快速冷卻，氣體無(wú)法排出；②原料干燥不足，水分在料筒中氣化，隨熔體進(jìn)入模腔；③模具排氣槽堵塞，氣體無(wú)法及時(shí)排出；④注射速度過(guò)快，熔體前端包裹空氣；⑤背壓不足，原料塑化時(shí)混入空氣。（2）解決措施：①提高模具溫度（如通過(guò)模具溫控機(jī)升溫5-10℃），使其高于車(chē)間露點(diǎn)溫度（通常需高于環(huán)境溫度5℃以上），消除冷凝水；②重新干燥原料（PC料干燥條件：120℃×4小時(shí)，含水率≤0.02%）；③清理模具排氣槽（用銅刷或壓縮空氣清除殘留塑料），必要時(shí)增加排氣針；④降低注射速度（如從80%降至60%），減少氣體包裹；⑤提高背壓（如從3MPa升至5MPa），增強(qiáng)原料塑化均勻性，減少空氣混入。案例2答案：（1）可能原因：①模具方面：頂針磨損導(dǎo)致頂出不平衡，孔位所在的型芯偏移或松動(dòng)；②設(shè)備方面：注塑機(jī)合模精度下降（如導(dǎo)柱磨損），導(dǎo)致模具受力不均；③工藝方面：保壓壓力過(guò)高，導(dǎo)致產(chǎn)品在模內(nèi)變形；④檢測(cè)方面：檢測(cè)工具未校準(zhǔn)，或測(cè)量方法錯(cuò)誤（如未完全固定產(chǎn)品導(dǎo)致位移）。（2）IPQC推動(dòng)解決步驟：①立即停線，隔離已生產(chǎn)的1-6模產(chǎn)品，標(biāo)記為“不合格”；②重新用校準(zhǔn)后的三次元測(cè)量，確認(rèn)孔位偏移數(shù)據(jù)（避免測(cè)量誤差）；③檢查模具：通知模具工程師拆解模具，檢查型芯固定螺絲是否松動(dòng)、頂針是否磨損；④檢查設(shè)備：聯(lián)系機(jī)修人員檢測(cè)注塑機(jī)合模平行度、導(dǎo)柱間隙；⑤驗(yàn)證工藝：確認(rèn)保