2025年冶金企業(yè)隱患排查圖冊(cè)培訓(xùn)考核試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20題，40分）1.某煉鋼廠轉(zhuǎn)爐出鋼過程中，鋼包運(yùn)行軌道與電纜橋架間距僅0.8米，根據(jù)《冶金企業(yè)和有色金屬企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》，此類隱患屬于（）A.一般事故隱患B.重大事故隱患C.設(shè)備維護(hù)缺陷D.環(huán)境管理漏洞2.煤氣柜區(qū)域巡檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)圍墻外3米處設(shè)置臨時(shí)倉庫堆放木材，依據(jù)《鋼鐵企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222），該行為違反了煤氣設(shè)施（）米內(nèi)禁止堆放易燃物品的規(guī)定。A.5B.10C.15D.203.有限空間作業(yè)前，需對(duì)氧含量、一氧化碳、硫化氫進(jìn)行檢測，其中氧含量合格范圍是（）A.16%-18%B.19.5%-23.5%C.20%-25%D.18%-21%4.高溫熔融金屬運(yùn)輸車輛的制動(dòng)系統(tǒng)日常檢查中，若發(fā)現(xiàn)制動(dòng)距離超過（）米，應(yīng)立即停止使用并維修。A.3B.5C.8D.105.煤氣管道排水器的水位應(yīng)保持（），若發(fā)現(xiàn)水位低于警示線，需立即補(bǔ)水并檢查泄漏點(diǎn)。A.與排水口齊平B.高于排水口100mmC.低于排水口50mmD.動(dòng)態(tài)波動(dòng)狀態(tài)6.電爐爐門水冷系統(tǒng)壓力檢測顯示0.2MPa（設(shè)計(jì)值0.4-0.6MPa），此時(shí)應(yīng)（）A.繼續(xù)作業(yè)，加強(qiáng)觀察B.降低電爐功率運(yùn)行C.立即停爐檢查水冷管道D.調(diào)整壓力傳感器參數(shù)7.皮帶機(jī)通廊內(nèi)照明燈具與可燃物料堆垛的水平距離應(yīng)不小于（）米，否則可能引發(fā)火災(zāi)。A.0.5B.1C.1.5D.28.煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)，便攜式煤氣檢測儀的報(bào)警閾值應(yīng)設(shè)置為（）ppm（體積濃度）。A.10B.24C.50D.1009.轉(zhuǎn)爐氧槍提升裝置的鋼絲繩磨損超過原直徑的（）時(shí)，必須更換。A.5%B.10%C.15%D.20%10.某燒結(jié)廠環(huán)冷機(jī)平臺(tái)防護(hù)欄高度為0.9米，根據(jù)《固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求》（GB4053），合格的防護(hù)欄高度應(yīng)不低于（）米。A.0.9B.1.05C.1.2D.1.511.煤氣加壓站室內(nèi)通風(fēng)換氣次數(shù)每小時(shí)應(yīng)不少于（）次，確保泄漏煤氣及時(shí)排出。A.3B.6C.12D.2412.高溫熔融金屬吊具的耳軸磨損量超過原直徑的（）時(shí)，應(yīng)判定為重大隱患。A.5%B.8%C.10%D.15%13.有限空間作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員與監(jiān)護(hù)人員應(yīng)保持（），嚴(yán)禁脫離監(jiān)護(hù)單獨(dú)作業(yè)。A.視覺接觸B.5米內(nèi)距離C.實(shí)時(shí)通訊D.30分鐘一次聯(lián)絡(luò)14.煤氣管道放散管的高度應(yīng)高出周圍建筑物（）米以上，且處于防雷裝置保護(hù)范圍內(nèi)。A.1B.2C.3D.415.電爐液壓系統(tǒng)油箱溫度超過（）℃時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)冷卻裝置或停機(jī)檢查。A.40B.50C.60D.7016.某軋鋼廠天車限位器失效后，操作人員未停機(jī)報(bào)修，繼續(xù)使用天車吊運(yùn)鋼材，此類行為屬于（）A.管理缺陷B.物的不安全狀態(tài)C.人的不安全行為D.環(huán)境不良17.煤氣柜活塞傾斜度檢測顯示超過（）‰，需立即采取調(diào)整措施防止活塞卡阻。A.3B.5C.8D.1018.高溫熔融金屬罐車軌道接頭間隙超過（）mm時(shí)，可能導(dǎo)致罐車運(yùn)行顛簸引發(fā)噴濺。A.2B.5C.8D.1019.有限空間作業(yè)前，需對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行（）分析，制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。A.風(fēng)險(xiǎn)B.成本C.效率D.流程20.煤氣管道盲板作業(yè)時(shí)，應(yīng)在盲板兩側(cè)設(shè)置（），防止煤氣意外泄漏。A.警戒標(biāo)識(shí)B.臨時(shí)支撐C.接地裝置D.隔離擋板二、判斷題（每題1分，共15題，15分）1.煤氣區(qū)域巡檢人員可以單人作業(yè)，只要攜帶便攜式檢測儀即可。（）2.高溫熔融金屬運(yùn)輸線路應(yīng)避開電纜溝、地下管道等區(qū)域，防止泄漏后引發(fā)次生災(zāi)害。（）3.有限空間作業(yè)時(shí)，為提高效率，可將氧氣瓶、乙炔瓶同時(shí)帶入作業(yè)區(qū)域。（）4.轉(zhuǎn)爐爐殼出現(xiàn)局部發(fā)紅時(shí)，應(yīng)立即降低吹氧強(qiáng)度繼續(xù)作業(yè)，待出鋼后再處理。（）5.煤氣排水器應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的操作平臺(tái)，平臺(tái)防護(hù)欄高度不低于1.05米。（）6.皮帶機(jī)緊急拉繩開關(guān)應(yīng)每隔30米設(shè)置一個(gè)，且動(dòng)作后能自鎖。（）7.高溫熔融金屬吊具的鏈條出現(xiàn)扭曲變形時(shí)，可通過火焰加熱校正后繼續(xù)使用。（）8.煤氣加壓機(jī)啟動(dòng)前，需檢查潤滑油壓是否在0.15-0.4MPa范圍內(nèi)。（）9.有限空間作業(yè)結(jié)束后，作業(yè)人員可自行離開，無需清點(diǎn)人數(shù)。（）10.電爐水冷爐蓋的進(jìn)出水溫度差超過15℃時(shí)，應(yīng)檢查是否存在結(jié)垢或堵塞。（）11.煤氣管道補(bǔ)償器的波紋管出現(xiàn)輕微變形時(shí)，可繼續(xù)使用并加強(qiáng)監(jiān)測。（）12.高溫熔融金屬罐的耳軸應(yīng)定期進(jìn)行超聲波探傷檢測，每季度至少一次。（）13.皮帶機(jī)通廊內(nèi)的消防器材應(yīng)每半年檢查一次，確保壓力正常、藥劑有效。（）14.煤氣柜密封油槽油位低于最低刻度線時(shí)，可直接補(bǔ)充新油，無需排查泄漏點(diǎn)。（）15.有限空間作業(yè)前，只需對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，監(jiān)護(hù)人員可免于培訓(xùn)。（）三、簡答題（每題5分，共5題，25分）1.簡述冶金企業(yè)高溫熔融金屬作業(yè)的主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及控制措施。2.煤氣區(qū)域日常巡檢應(yīng)重點(diǎn)檢查哪些部位？請(qǐng)列舉5項(xiàng)。3.有限空間作業(yè)“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”的具體要求是什么？4.冶金企業(yè)機(jī)械傷害隱患的常見形式有哪些？請(qǐng)列舉4種。5.簡述隱患排查“五定原則”的具體內(nèi)容。四、案例分析題（共20分）某煉鋼廠2024年12月發(fā)生一起鋼水噴濺事故：當(dāng)日中班，轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)，鋼包內(nèi)殘留積水未徹底烘干，出鋼過程中鋼水與水接觸發(fā)生劇烈反應(yīng)，鋼水噴濺至操作平臺(tái)，造成2名作業(yè)人員燙傷。經(jīng)調(diào)查，鋼包烘烤記錄顯示前一班次烘烤時(shí)間僅2小時(shí)（規(guī)定≥4小時(shí)），且烘烤溫度記錄表存在涂改痕跡；作業(yè)現(xiàn)場未設(shè)置鋼水噴濺防護(hù)擋板，操作人員未穿戴防噴濺面罩。問題：1.分析該起事故暴露的隱患（至少5項(xiàng)）。（10分）2.提出針對(duì)性的整改措施（至少5項(xiàng)）。（10分）答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.B3.B4.A5.B6.C7.B8.B9.B10.B11.C12.C13.C14.B15.C16.C17.B18.B19.A20.A二、判斷題1.×（煤氣區(qū)域巡檢應(yīng)2人以上）2.√3.×（氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)禁同時(shí)帶入有限空間）4.×（爐殼發(fā)紅應(yīng)立即停爐）5.√6.√7.×（鏈條扭曲變形應(yīng)直接報(bào)廢）8.√9.×（作業(yè)結(jié)束后需清點(diǎn)人數(shù)）10.√11.×（補(bǔ)償器波紋管變形應(yīng)立即更換）12.√（耳軸探傷每季度至少一次）13.×（消防器材應(yīng)每月檢查）14.×（油位過低需先排查泄漏點(diǎn)）15.×（監(jiān)護(hù)人員必須接受專項(xiàng)培訓(xùn)）三、簡答題1.主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：鋼水噴濺、高溫灼燙、吊具失效、運(yùn)輸泄漏、與水接觸爆炸?？刂拼胧孩黉摪婵緯r(shí)間≥4小時(shí)，溫度≥1000℃；②吊具定期探傷，耳軸磨損≤10%；③運(yùn)輸線路避開潮濕區(qū)域；④作業(yè)人員穿戴防灼燙服、面罩；⑤設(shè)置噴濺防護(hù)擋板。2.重點(diǎn)檢查部位：①煤氣管道焊縫及法蘭連接處；②排水器水位及密封情況；③放散管閥門開關(guān)狀態(tài)；④煤氣柜活塞傾斜度及密封油位；⑤加壓機(jī)軸封、軸承溫度及振動(dòng)值；⑥人孔、手孔等易泄漏點(diǎn)。3.具體要求：①通風(fēng)時(shí)間≥30分鐘，采用自然通風(fēng)或機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)；②檢測指標(biāo)包括氧含量（19.5%-23.5%）、CO（≤24ppm）、H?S（≤10ppm）；③檢測點(diǎn)應(yīng)包括上、中、下部位；④檢測結(jié)果合格后需經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)方可作業(yè)；⑤作業(yè)中每2小時(shí)重復(fù)檢測一次，濃度超標(biāo)立即撤離。4.常見形式：①皮帶機(jī)滾筒、托輥卷入傷害；②天車吊鉤擠壓傷害；③剪切機(jī)、軋機(jī)旋轉(zhuǎn)部件絞傷；④檢修時(shí)未切斷動(dòng)力源導(dǎo)致設(shè)備誤啟動(dòng)；⑤工具擺放不當(dāng)造成絆倒后卷入設(shè)備。5.“五定原則”：定整改責(zé)任人（明確隱患整改第一責(zé)任人）、定整改措施（制定具體技術(shù)方案）、定整改資金（落實(shí)整改所需費(fèi)用）、定整改時(shí)限（設(shè)定合理完成期限）、定整改預(yù)案（制定臨時(shí)防護(hù)措施防止事故）。四、案例分析題1.暴露的隱患：①鋼包烘烤時(shí)間不足（僅2小時(shí)），違反≥4小時(shí)的規(guī)定；②烘烤溫度記錄涂改，存在偽造記錄行為；③鋼包內(nèi)殘留積水未徹底烘干，未執(zhí)行使用前檢查制度；④作業(yè)現(xiàn)場未設(shè)置鋼水噴濺防護(hù)擋板；⑤操作人員未穿戴防噴濺面罩（個(gè)體防護(hù)缺失）；⑥安全管理制度執(zhí)行不嚴(yán)（烘烤記錄審核缺失）；⑦隱患排查未發(fā)現(xiàn)鋼包烘烤異常（日常檢查不到位）。2.整改措施：①修訂鋼包烘烤作業(yè)規(guī)程，明確烘烤時(shí)間≥4小時(shí)、溫度≥1000℃，安裝溫度自動(dòng)記錄裝