機(jī)械制造行業(yè)英語術(shù)語手冊機(jī)械制造作為工業(yè)體系的核心支柱，其技術(shù)交流、文獻(xiàn)閱讀、國際合作均依賴精準(zhǔn)的專業(yè)術(shù)語體系。本手冊聚焦行業(yè)核心術(shù)語，從加工工藝、設(shè)備工具、材料工程、質(zhì)量管控、生產(chǎn)管理等維度梳理，為技術(shù)人員、外貿(mào)從業(yè)者、院校師生提供實用的術(shù)語參考，助力消除跨語言技術(shù)溝通的壁壘。一、加工工藝類術(shù)語（按工序分類）1.鑄造（Casting）砂型鑄造（SandCasting）：以型砂為造型材料的鑄造工藝，適用于復(fù)雜鑄件的批量生產(chǎn)（如發(fā)動機(jī)缸體、機(jī)床床身制造）。壓鑄（DieCasting）：高壓下將液態(tài)金屬壓入模具型腔，常用于鋁合金、鋅合金精密零件（如汽車輪轂、電子外殼）。延伸術(shù)語：冒口（Riser，補(bǔ)縮鑄件）、冷隔（ColdShutdown，鑄件冷接缺陷）、氣孔（GasPorosity，氣體殘留缺陷）。2.鍛造（Forging）自由鍛造（Open-dieForging）：無固定模具，通過鍛錘或壓力機(jī)使金屬坯料自由變形，用于大型軸類、鍛件毛坯（如汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子）。模鍛（Closed-dieForging）：金屬在閉合模具內(nèi)成型，精度高，適用于齒輪、連桿的批量生產(chǎn)。關(guān)鍵術(shù)語：飛邊（Flash，模鍛時多余金屬）、鍛造比（ForgingRatio，變形程度指標(biāo)）。3.切削加工（Machining）車削（Turning）：工件旋轉(zhuǎn)，刀具進(jìn)給切削，用于軸類、盤類零件（如絲杠、法蘭），設(shè)備為車床（Lathe）。銑削（Milling）：刀具旋轉(zhuǎn)切削工件，分立銑（VerticalMilling，加工平面/溝槽）、臥銑（HorizontalMilling，加工輪廓），典型應(yīng)用為模具型腔加工。鉆削（Drilling）：刀具旋轉(zhuǎn)鉆入工件形成孔，設(shè)備為鉆床（DrillPress），延伸術(shù)語：麻花鉆（TwistDrill）、擴(kuò)孔（Reaming，提高孔精度）、锪孔（Countersinking，加工沉頭孔）。磨削（Grinding）：砂輪高速旋轉(zhuǎn)磨削工件，提升精度與表面質(zhì)量（如軸承套圈超精加工），術(shù)語含平面磨（SurfaceGrinding）、外圓磨（CylindricalGrinding）、砂輪（GrindingWheel）。4.焊接（Welding）電弧焊（ArcWelding）：利用電弧熱熔化母材與填充金屬，如手工電弧焊（SMAW，現(xiàn)場維修常用）、氣體保護(hù)焊（GMAW/MIG，汽車車身焊接）、埋弧焊（SAW，厚板焊接）。釬焊（Brazing）：通過釬料（低于母材熔點）連接，如銅鋅釬料（BrassFiller）用于散熱器焊接。術(shù)語：焊縫（WeldSeam）、咬邊（Undercut，焊縫邊緣缺陷）、氣孔（WeldPorosity，氣體殘留缺陷）。二、設(shè)備與工具類術(shù)語1.機(jī)床（MachineTools）數(shù)控機(jī)床（CNCMachineTool）：計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)控制，精度高、柔性強(qiáng)，如數(shù)控車床（CNCLathe）、數(shù)控銑床（CNCMillingMachine）。加工中心（MachiningCenter）：帶刀庫、自動換刀，可多工序加工，如立式加工中心（VerticalMachiningCenter，加工復(fù)雜零件）、臥式加工中心（HorizontalMachiningCenter，重切削）。特種加工設(shè)備：電火花加工（EDM,ElectricalDischargeMachining，加工硬脆材料）、激光切割（LaserCutting，高精度下料）、水射流切割（WaterjetCutting，無熱影響區(qū)切割）。2.刀具與夾具（CuttingTools&Fixtures）刀具：立銑刀（EndMill，加工溝槽/輪廓）、絲錐（Tap，攻螺紋）、鉸刀（Reamer，鉸孔）、硬質(zhì)合金刀片（CarbideInsert，高速切削）。夾具：虎鉗（Vise，裝夾小工件）、卡盤（Chuck，車床裝夾）、工裝夾具（Jig&Fixture，定位夾緊工件，保證加工精度）。三、材料與熱處理類術(shù)語1.金屬材料（MetallicMaterials）碳鋼（CarbonSteel）：按含碳量分低碳鋼（LowCarbonSteel，≤0.25%C，如Q235，用于結(jié)構(gòu)件）、中碳鋼（MediumCarbonSteel，0.25-0.6%C，如45鋼，用于軸類）、高碳鋼（HighCarbonSteel，≥0.6%C，如T10，用于刀具）。合金鋼（AlloySteel）：添加合金元素（Cr、Ni、Mo等），如不銹鋼（StainlessSteel，含Cr≥10.5%，耐腐蝕）、高速鋼（High-speedSteel，W、Mo系，用于刀具）。有色金屬：鋁合金（AluminumAlloy，如6061（輕量化結(jié)構(gòu)）、7075（航空零件））、銅合金（CopperAlloy，如黃銅Brass（散熱器）、青銅Bronze（軸承））。2.熱處理（HeatTreatment）退火（Annealing）：加熱后緩冷，消除應(yīng)力、軟化材料，如球化退火（SpheroidizingAnnealing，高碳鋼預(yù)處理）。正火（Normalizing）：空冷，細(xì)化晶粒，改善切削性能，常用于中碳鋼鍛件。淬火（Quenching）：快速冷卻（水、油冷），提高硬度，如45鋼淬火后硬度達(dá)HRC50-55；延伸術(shù)語：淬火介質(zhì)（QuenchingMedium）、回火（Tempering，消除淬火應(yīng)力，調(diào)整硬度韌性）。四、質(zhì)量控制與檢測類術(shù)語1.質(zhì)量體系與標(biāo)準(zhǔn)ISO9001：質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)注過程控制與持續(xù)改進(jìn)。IATF____：汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系，強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品安全與供應(yīng)鏈管控。2.檢測方法與儀器三坐標(biāo)測量儀（CMM,CoordinateMeasuringMachine）：三維空間測量工件尺寸、形位公差（如發(fā)動機(jī)缸體孔位精度檢測）。無損檢測（NDT,Non-DestructiveTesting）：超聲檢測（UT,UltrasonicTesting，焊縫缺陷）、射線檢測（RT,RadiographicTesting，鑄件內(nèi)部缺陷）、磁粉檢測（MT,MagneticParticleTesting，表面裂紋）。金相分析（MetallographicAnalysis）：通過金相顯微鏡觀察材料顯微組織，評估熱處理效果、材料性能。3.質(zhì)量術(shù)語公差（Tolerance）：允許尺寸偏差范圍，如±0.01mm（線性公差）、圓度公差（RoundnessTolerance）。失效模式與影響分析（FMEA,FailureModeandEffectsAnalysis）：潛在失效分析，如DFMEA（設(shè)計FMEA，預(yù)判設(shè)計風(fēng)險）、PFMEA（過程FMEA，優(yōu)化生產(chǎn)工藝）。五、生產(chǎn)管理與工程圖學(xué)類術(shù)語1.生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)（LeanProduction）：消除浪費，優(yōu)化流程，如豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem）?？窗骞芾恚↘anban）：可視化生產(chǎn)調(diào)度，控制在制品庫存。準(zhǔn)時制生產(chǎn)（JIT,Just-in-Time）：按需生產(chǎn)，減少庫存成本。2.工程圖學(xué)二維圖紙（2DDrawing）：含三視圖（Third-angleProjection/First-angleProjection）、尺寸標(biāo)注（Dimensioning）、技術(shù)要求（TechnicalRequirements）。三維建模（3DModeling）：CAD軟件（如SolidWorks、UG）創(chuàng)建實體模型，術(shù)語有裝配體（Assembly）、零件圖（PartDrawing）、爆炸圖（ExplodedView，展示裝配關(guān)系）。幾何公差（GeometricDimensioningandTolerancing,GD&T）：位置度（Position）、垂直度（Perpendicularity）、同軸度（Concentricity）等，確保零件裝配性。六、術(shù)語使用建議2.術(shù)語溯源：優(yōu)先參考ISO、ASTM、GB/T等標(biāo)準(zhǔn)，如“淬火”對應(yīng)“Quenching”（ISO6330熱處理術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)），避免直譯偏差（如“火花機(jī)”應(yīng)譯為“EDMMachine”而非“SparkMachine”）。3.動態(tài)更新：關(guān)注行業(yè)技術(shù)迭代，如增材制造（AdditiveManufacturing