2025年齒輪裝配工適應(yīng)性考核試卷及答案一、單項選擇題（每題2分，共20題，40分）1.圓柱齒輪裝配時，若兩齒輪軸線不平行，會導(dǎo)致（）A.齒側(cè)間隙不均勻B.齒面接觸斑點偏向齒頂C.軸向竄動過大D.傳動噪聲降低答案：A2.圓錐齒輪裝配中，調(diào)整接觸斑點時，若斑點偏向小端，應(yīng)（）A.減小主動錐齒輪軸向位移B.增大主動錐齒輪軸向位移C.減小從動錐齒輪軸向位移D.增大從動錐齒輪軸向位移答案：B3.采用熱裝法裝配過盈配合的齒輪時，加熱溫度一般控制在（）A.80-120℃B.150-200℃C.250-300℃D.350℃以上答案：A4.齒輪裝配后，齒側(cè)間隙的檢測通常使用（）A.塞尺B.千分尺C.壓鉛絲法D.游標(biāo)卡尺答案：C5.斜齒圓柱齒輪裝配時，兩齒輪的螺旋角應(yīng)（）A.大小相等，方向相同B.大小相等，方向相反C.大小不等，方向相同D.大小不等，方向相反答案：B6.齒輪箱裝配時，密封墊的厚度過大會導(dǎo)致（）A.散熱性能提升B.結(jié)合面密封失效C.齒輪嚙合更平穩(wěn)D.軸承預(yù)緊力增加答案：B7.漸開線齒輪的正確嚙合條件是（）A.模數(shù)相等，壓力角相等B.齒數(shù)相等，模數(shù)相等C.齒頂高系數(shù)相等，模數(shù)相等D.模數(shù)相等，齒寬相等答案：A8.裝配行星齒輪機構(gòu)時，太陽輪與行星輪的嚙合間隙應(yīng)（）A.大于行星輪與齒圈的嚙合間隙B.小于行星輪與齒圈的嚙合間隙C.與行星輪與齒圈的嚙合間隙相等D.無具體要求答案：C9.齒輪裝配前，對軸徑和孔的表面粗糙度要求一般為（）A.Ra0.8-1.6μmB.Ra3.2-6.3μmC.Ra12.5-25μmD.Ra50μm以上答案：A10.采用液壓裝拆法拆卸過盈配合齒輪時，液壓油應(yīng)注入（）A.軸與孔的配合面B.齒輪端面C.軸承內(nèi)圈D.鍵槽部位答案：A11.圓柱齒輪副的接觸斑點要求，在齒高方向應(yīng)不小于（）A.30%B.50%C.70%D.90%答案：B12.齒輪裝配后進(jìn)行跑合試驗時，初始階段應(yīng)采用（）A.額定載荷B.25%-50%額定載荷C.120%額定載荷D.無載荷答案：B13.直齒錐齒輪的正確安裝位置應(yīng)保證（）A.兩齒輪的分度圓錐頂點重合B.兩齒輪的齒頂圓重合C.兩齒輪的齒根圓重合D.兩齒輪的軸線垂直答案：A14.齒輪箱裝配時，軸承的軸向游隙調(diào)整過小將導(dǎo)致（）A.軸承發(fā)熱B.傳動效率提高C.齒輪嚙合更緊密D.振動減小答案：A15.裝配時，鍵與鍵槽的配合要求是（）A.鍵與軸槽緊配合，與輪轂槽松配合B.鍵與軸槽松配合，與輪轂槽緊配合C.鍵與軸槽、輪轂槽均為過渡配合D.鍵與軸槽、輪轂槽均為間隙配合答案：A16.齒輪齒面出現(xiàn)點蝕后，正確的處理方法是（）A.繼續(xù)使用B.打磨后使用C.更換齒輪D.調(diào)整齒側(cè)間隙后使用答案：C17.裝配高精度齒輪副時，應(yīng)優(yōu)先選擇（）A.煤油清洗B.汽油清洗C.柴油清洗D.堿液清洗答案：A18.齒輪模數(shù)的定義是（）A.齒距與π的比值B.齒頂圓直徑與齒數(shù)的比值C.齒根圓直徑與齒數(shù)的比值D.分度圓直徑與齒數(shù)的比值答案：D19.裝配后齒輪副的傳動誤差主要由（）引起A.齒側(cè)間隙B.齒距累積誤差C.齒面粗糙度D.潤滑不良答案：B20.齒輪箱通風(fēng)塞的作用是（）A.防止?jié)櫥托孤〣.平衡箱內(nèi)外氣壓C.增加散熱面積D.過濾空氣雜質(zhì)答案：B二、判斷題（每題1分，共15題，15分）1.齒輪裝配時，只要齒側(cè)間隙符合要求，接觸斑點可以不檢查。（×）2.過盈配合的齒輪裝配時，可用鐵錘直接敲擊齒輪端面。（×）3.圓錐齒輪裝配中，調(diào)整軸向位置時，主動輪和從動輪的調(diào)整量應(yīng)相等。（×）4.齒輪裝配后，軸向竄動量應(yīng)控制在0.1-0.3mm范圍內(nèi)。（√）5.裝配斜齒輪時，必須保證兩齒輪的旋向相反。（√）6.鍵連接裝配時，鍵的頂部與輪轂槽應(yīng)有0.1-0.3mm的間隙。（√）7.齒輪箱密封膠涂抹越厚，密封效果越好。（×）8.裝配行星齒輪時，各行星輪的齒數(shù)必須完全一致。（√）9.齒輪齒面有輕微劃痕時，可用細(xì)砂紙打磨后繼續(xù)使用。（×）10.齒輪裝配前，軸和孔的配合面應(yīng)涂抹潤滑油。（√）11.檢測齒側(cè)間隙時，鉛絲直徑應(yīng)小于齒側(cè)間隙的1.5倍。（×）12.齒輪箱試運轉(zhuǎn)時，油溫超過80℃應(yīng)立即停機檢查。（√）13.直齒圓柱齒輪的正確嚙合條件是模數(shù)和壓力角相等。（√）14.裝配時，軸承內(nèi)圈與軸的配合一般為過盈配合。（√）15.齒輪傳動的噪聲主要與齒側(cè)間隙有關(guān)，與接觸斑點無關(guān)。（×）三、簡答題（每題5分，共5題，25分）1.簡述過盈配合齒輪的裝配要求。答案：①裝配前檢查配合面的尺寸精度和表面粗糙度；②清潔配合面并涂抹潤滑油；③采用壓裝、熱裝或液壓裝等方法，避免敲擊齒輪端面；④控制裝配速度，確保齒輪平穩(wěn)裝入；⑤裝配后檢查齒輪的軸向位置和徑向跳動，確認(rèn)無變形。2.齒側(cè)間隙超差的可能原因有哪些？答案：①齒輪加工時齒厚偏差過大；②軸或箱體孔的尺寸精度超差；③軸承游隙過大導(dǎo)致齒輪軸向位移；④裝配時齒輪軸向位置調(diào)整錯誤；⑤箱體變形導(dǎo)致齒輪軸線偏移。3.如何調(diào)整圓錐齒輪副的接觸斑點？答案：①在主動齒輪齒面上涂抹紅丹粉，轉(zhuǎn)動齒輪獲取接觸痕跡；②若斑點偏向小端，增大主動齒輪軸向位移；若偏向大端，減小主動齒輪軸向位移；③若斑點偏向齒頂，減小從動齒輪軸向位移；若偏向齒根，增大從動齒輪軸向位移；④調(diào)整后重新檢查，直至接觸斑點在齒長方向占60%-80%，齒高方向占50%-70%。4.齒輪裝配后試運轉(zhuǎn)的主要檢查內(nèi)容有哪些？答案：①噪聲檢測：正常運轉(zhuǎn)噪聲應(yīng)≤85dB；②溫度檢測：軸承溫度≤70℃，箱體溫度≤80℃；③振動檢測：徑向振動速度≤4.5mm/s；④泄漏檢測：各密封部位無油液滲漏；⑤傳動平穩(wěn)性：無周期性沖擊或卡滯現(xiàn)象。5.密封失效的常見原因及預(yù)防措施。答案：常見原因：①密封件老化或尺寸不符；②結(jié)合面粗糙度超標(biāo)；③螺栓緊固力不均；④油液污染導(dǎo)致密封件磨損；⑤裝配時密封件被劃傷。預(yù)防措施：選用符合標(biāo)準(zhǔn)的密封件，裝配前檢查表面質(zhì)量；控制結(jié)合面粗糙度Ra≤3.2μm；按規(guī)定順序和力矩緊固螺栓；使用清潔油液；裝配時用導(dǎo)向套避免密封件受損。四、實操題（共20分）題目：某減速箱需裝配一對模數(shù)m=4，齒數(shù)z1=20，z2=60的斜齒圓柱齒輪副（螺旋角β=15°，旋向相反），已知：主動軸徑φ50h6（-0.016,0），齒輪孔φ50H7（0,+0.025），齒側(cè)間隙要求0.15-0.25mm，接觸斑點要求齒長≥60%，齒高≥50%。請寫出具體裝配步驟及質(zhì)量控制要點。答案：裝配步驟：1.零件清洗：用煤油清洗齒輪、軸、軸承及箱體，去除毛刺和油污，用壓縮空氣吹干。2.尺寸檢測：①用千分尺測量軸徑（應(yīng)在49.984-50mm），用內(nèi)徑千分尺測量齒輪孔（應(yīng)在50-50.025mm），計算過盈量（實際為間隙配合，間隙0-0.041mm）；②用齒厚游標(biāo)卡尺測量齒輪公法線長度，確認(rèn)齒厚偏差符合要求；③檢查箱體孔中心距（理論中心距a=m(z1+z2)/(2cosβ)=4×80/(2×cos15°)=160/0.9659≈165.6mm），用內(nèi)徑量表檢測實際中心距應(yīng)在165.4-165.8mm范圍內(nèi)。3.預(yù)裝軸承：將軸承內(nèi)圈壓裝到軸上（過盈配合），用專用套筒均勻施力，確保內(nèi)圈端面與軸肩貼合；軸承外圈裝入箱體孔，檢查徑向游隙（0.02-0.05mm）。4.齒輪安裝：在軸徑和齒輪孔配合面涂抹20號機械油，將齒輪沿軸向平穩(wěn)推入，直至齒輪端面與軸肩距離符合圖紙要求（一般留出0.1-0.3mm軸向間隙）。5.調(diào)整齒側(cè)間隙：①在從動齒輪齒面放置φ0.3mm鉛絲（直徑為齒側(cè)間隙上限的1.2倍），轉(zhuǎn)動主動齒輪擠壓鉛絲；②取出鉛絲用千分尺測量壓扁后的厚度，若小于0.15mm，需增大中心距（通過調(diào)整軸承外圈墊片）；若大于0.25mm，減小中心距；③重復(fù)檢測直至間隙符合要求。6.接觸斑點調(diào)整：在主動齒輪齒面均勻涂抹紅丹粉（厚度≤0.005mm），手動轉(zhuǎn)動齒輪3-5圈，觀察從動齒輪齒面接觸痕跡；若斑點偏向齒頂，減小從動齒輪軸向位移；若偏向齒根，增大軸向位移；若偏向小端，調(diào)整主動齒輪軸向位置；直至接觸斑點在齒長方向占65%-75%，齒高方向占55%-65%。7.固定與密封：①檢查齒輪軸向竄動量（0.2-0.4mm），用軸用彈性擋圈固定；②在箱體結(jié)合面涂抹密封膠（厚度0.1-0.2mm），按對角線順序分三次緊固螺栓（M10螺栓力矩35-40N·m）；③安裝油封時用導(dǎo)向套，確保唇口朝向油腔，彈簧無脫落。8.試運轉(zhuǎn)檢測：①注入N100中負(fù)荷工業(yè)齒輪油至油標(biāo)中線；②空載運行30min，檢查噪聲（≤80dB）、振動（徑向速度≤3.5mm/s）；③加載50%額定載荷運行1h，