2025年煤氣化操作工考試經(jīng)典試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.德士古水煤漿氣化爐正常運行時，燃燒室溫度控制范圍通常為（）A.800-1000℃B.1200-1400℃C.1500-1700℃D.1800-2000℃答案：B（解析：德士古氣化爐采用氣流床加壓氣化，燃燒室需維持1200-1400℃以確保煤完全反應(yīng)，溫度過低易導(dǎo)致碳轉(zhuǎn)化率下降，過高則加劇耐火磚損耗）2.水煤漿制備過程中，添加劑的主要作用是（）A.提高熱值B.降低灰熔點C.改善流動性D.增加含碳量答案：C（解析：添加劑多為分散劑或穩(wěn)定劑，通過改變煤粒表面電荷特性降低漿體粘度，提升流動性和穩(wěn)定性，確保輸送和霧化效果）3.氣化爐激冷室液位過低可能導(dǎo)致的最嚴(yán)重后果是（）A.合成氣帶水B.下降管燒損C.黑水流量減小D.鎖斗無法排渣答案：B（解析：激冷室液位過低時，下降管失去水膜保護(hù)，高溫合成氣直接沖刷會導(dǎo)致下降管超溫變形甚至燒穿，引發(fā)重大設(shè)備事故）4.氧煤比（氧氣與干煤質(zhì)量比）調(diào)節(jié)的主要依據(jù)是（）A.煤氣成分B.氣化爐壓力C.煤漿流量D.燒嘴壓差答案：A（解析：通過分析合成氣中CO+H?含量、CH?含量及殘?zhí)剂空{(diào)整氧煤比，氧煤比過高會導(dǎo)致過度燃燒，過低則碳轉(zhuǎn)化率下降）5.氣化爐停車后進(jìn)行氮氣置換時，置換合格的標(biāo)準(zhǔn)是（）A.氧氣含量＜0.5%B.可燃?xì)怏w＜0.5%C.氮氣純度＞99%D.溫度＜50℃答案：B（解析：置換目的是消除可燃?xì)怏w（CO、H?等）爆炸風(fēng)險，通常要求可燃?xì)怏w體積分?jǐn)?shù)＜0.5%且氧氣含量＜0.5%，但主要控制指標(biāo)為可燃?xì)怏w）6.鎖斗系統(tǒng)排渣周期過長的可能原因是（）A.渣口壓差小B.激冷室液位高C.煤質(zhì)灰分低D.排渣閥內(nèi)漏答案：D（解析：排渣閥內(nèi)漏會導(dǎo)致鎖斗無法有效充壓，延長排渣時間；灰分低會減少排渣量，縮短周期；渣口壓差小說明排渣順暢）7.氣化爐耐火磚侵蝕最嚴(yán)重的區(qū)域是（）A.燃燒室頂部B.燒嘴周圍C.渣口區(qū)域D.激冷室入口答案：C（解析：渣口區(qū)域受高溫熔渣沖刷、化學(xué)侵蝕及熱應(yīng)力交變影響，是耐火磚最易損壞的部位）8.水煤漿濃度控制在60%-65%的主要原因是（）A.降低輸送能耗B.提高反應(yīng)效率C.防止管道堵塞D.減少氧氣消耗答案：B（解析：濃度過低（＜58%）會增加水分蒸發(fā)能耗，降低火焰溫度；過高（＞68%）則漿體粘度增大，霧化效果差，碳轉(zhuǎn)化率下降，60%-65%為綜合最優(yōu)區(qū)間）9.氣化爐開車時，建立煤漿循環(huán)的主要目的是（）A.預(yù)熱管道B.排除空氣C.檢查泵性能D.穩(wěn)定流量答案：C（解析：通過循環(huán)測試煤漿泵出口壓力、流量穩(wěn)定性及管道泄漏情況，確保投料時能穩(wěn)定輸送）10.合成氣中H?/CO比調(diào)節(jié)的常用方法是（）A.調(diào)整氧煤比B.改變煤種C.增設(shè)變換反應(yīng)D.提高氣化壓力答案：C（解析：通過部分變換反應(yīng)將CO+H?O→CO?+H?，是最直接調(diào)節(jié)H?/CO比的手段；調(diào)整氧煤比主要影響有效氣含量）11.氣化爐壓力波動大的可能原因是（）A.煤漿流量穩(wěn)定B.氧氣流量波動C.激冷室液位穩(wěn)定D.鎖斗處于排渣狀態(tài)答案：B（解析：氧氣流量波動會直接影響燃燒反應(yīng)強(qiáng)度，導(dǎo)致爐內(nèi)壓力波動；鎖斗排渣時壓力應(yīng)短暫下降后恢復(fù)）12.黑水閃蒸系統(tǒng)的主要作用是（）A.回收熱量B.降低懸浮物C.調(diào)節(jié)pH值D.濃縮渣水答案：A（解析：通過多級閃蒸回收黑水余熱，產(chǎn)生低壓蒸汽供系統(tǒng)使用，同時分離部分溶解氣體和固體顆粒）13.燒嘴冷卻水系統(tǒng)的聯(lián)鎖值通常設(shè)置為（）A.流量低低跳車B.壓力高高跳車C.溫度低低跳車D.電導(dǎo)度高高報警答案：A（解析：燒嘴冷卻水流量低于聯(lián)鎖值時，無法有效冷卻燒嘴頭部，會導(dǎo)致燒嘴超溫?fù)p壞，必須觸發(fā)停車）14.煤的灰熔點（ST）對氣化的主要影響是（）A.影響成漿性B.決定操作溫度C.改變煤氣成分D.降低碳轉(zhuǎn)化率答案：B（解析：氣化操作溫度需高于灰熔點100-150℃以確保熔渣流動，灰熔點過高會增加能耗和耐火磚損耗）15.氣化爐投料前進(jìn)行氧氣吹掃的目的是（）A.預(yù)熱燒嘴B.置換管道空氣C.測試閥門密封性D.建立氧壓答案：B（解析：氧氣管道內(nèi)若殘留空氣，與后續(xù)通入的氧氣混合可能形成爆炸氣體，吹掃可置換出空氣，確保安全）二、判斷題（每題1分，共10分）1.水煤漿制備時，煤的粒度越細(xì)，成漿性越好。（×）解析：粒度太細(xì)會增加比表面積，需更多水分潤濕，反而可能降低濃度，最佳粒度分布為＜200目占50%-60%，＞325目占15%-25%2.氣化爐升壓速率過快會導(dǎo)致耐火磚熱應(yīng)力過大。（√）解析：升壓過快伴隨溫度驟變，耐火磚內(nèi)外層溫差大，易產(chǎn)生裂紋3.鎖斗收渣時，氣化爐與鎖斗連通閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。（×）解析：收渣時需開啟連通閥，使氣化爐內(nèi)渣水流入鎖斗4.合成氣中CH?含量升高說明氣化溫度過高。（×）解析：CH?是甲烷化反應(yīng)產(chǎn)物，溫度過高會抑制該反應(yīng)，CH?含量升高通常是氣化溫度偏低或煤中揮發(fā)分高5.燒嘴壓差（煤漿側(cè)與氧氣側(cè)壓差）過低易導(dǎo)致燒嘴回火。（√）解析：壓差過低時，氧氣可能倒流入煤漿通道，與未反應(yīng)的煤漿混合引發(fā)回火6.黑水過濾器壓差增大主要是因為懸浮物含量降低。（×）解析：懸浮物含量高會堵塞濾芯，導(dǎo)致壓差增大7.氣化爐停車后，應(yīng)立即關(guān)閉燒嘴冷卻水。（×）解析：需持續(xù)冷卻至燒嘴溫度降至安全范圍（通常＜80℃），防止熱變形8.煤的內(nèi)水含量高有利于提高水煤漿濃度。（×）解析：內(nèi)水是煤內(nèi)部吸附水，制備時需額外加水，內(nèi)水高會降低可添加的自由水比例，反而限制濃度9.氣化爐渣口堵塞時，渣口壓差會減小。（×）解析：渣口堵塞導(dǎo)致排渣不暢，渣口前后壓差（燃燒室壓力-激冷室壓力）會增大10.氣化系統(tǒng)長期低負(fù)荷運行會加劇設(shè)備磨損。（√）解析：低負(fù)荷時煤漿和氧氣流量波動大，燒嘴霧化效果差，熔渣分布不均，易造成局部沖刷磨損三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述水煤漿氣化過程中“氧煤比”調(diào)節(jié)的原則及異常情況處理方法。答案：調(diào)節(jié)原則：以合成氣中有效氣（CO+H?）含量最高、CH?和殘?zhí)甲畹蜑槟繕?biāo)，結(jié)合氣化爐溫度（控制在灰熔點以上100-150℃）動態(tài)調(diào)整。異常處理：①氧煤比過高（爐溫超1450℃）：降低氧氣流量或提高煤漿流量，檢查煤質(zhì)是否變化；②氧煤比過低（爐溫＜1200℃）：提高氧氣流量或降低煤漿流量，分析煤漿濃度是否過低，必要時適當(dāng)提壓增加反應(yīng)強(qiáng)度。2.氣化爐激冷室“帶水”的現(xiàn)象、原因及處理措施。答案：現(xiàn)象：合成氣出口溫度驟降，洗滌塔液位異常升高，后續(xù)工序（如變換）分離器排水量大增。原因：①激冷室液位過高（超過下降管下口）；②合成氣流量波動大（如氧氣/煤漿流量突變）；③下降管磨損導(dǎo)致氣液分離效果差；④激冷水流量過大。處理措施：①降低激冷水流量，控制液位在設(shè)計值（通常為下降管下口以上300-500mm）；②穩(wěn)定氧氣/煤漿流量，避免大幅波動；③停車檢查下降管磨損情況，必要時更換；④若因系統(tǒng)負(fù)荷過高，適當(dāng)降低氣化爐負(fù)荷。3.分析鎖斗無法充壓的可能原因及解決方法。答案：可能原因：①充壓閥故障（卡澀、內(nèi)漏）；②鎖斗與氣化爐連通閥未關(guān)嚴(yán)（內(nèi)漏導(dǎo)致壓力無法建立）；③充壓氮氣閥前壓力不足（氮氣總管壓力＜6.0MPa）；④鎖斗內(nèi)渣量過多（固體堵塞充壓通道）；⑤壓力變送器故障（顯示假值）。解決方法：①手動開關(guān)充壓閥，若卡澀則拆檢；②檢查連通閥關(guān)閉狀態(tài)，必要時更換密封；③聯(lián)系調(diào)度提高氮氣壓力；④延長收渣時間或降低氣化爐負(fù)荷減少排渣量；⑤校驗壓力變送器，更換損壞部件。4.簡述氣化爐耐火磚日常維護(hù)的關(guān)鍵要點。答案：①嚴(yán)格控制操作溫度（不超設(shè)計值±50℃），避免溫度驟升驟降；②監(jiān)控渣口壓差（正常0.1-0.3MPa），壓差異常增大時檢查排渣情況，防止熔渣堆積侵蝕磚體；③定期分析合成氣中H?S含量（正常＜1000ppm），過高時調(diào)整煤種或添加劑，減少酸性氣體對磚的化學(xué)腐蝕；④停車后檢查磚縫及磨損情況（重點關(guān)注渣口、燒嘴周圍），記錄磚厚變化（剩余厚度＜原厚度30%時需更換）；⑤控制入爐煤灰分（＜15%為佳），灰分過高會增加熔渣量，加劇沖刷。5.煤氣化系統(tǒng)開車前需進(jìn)行哪些關(guān)鍵確認(rèn)？答案：①工藝確認(rèn)：煤漿濃度（60-65%）、粘度（＜1200mPa·s）合格；氧氣純度（＞99.6%）、壓力（＞氣化爐壓力1.0MPa）達(dá)標(biāo)；激冷水、鎖斗水流量正常。②設(shè)備確認(rèn)：煤漿泵、氧泵試運正常（電流、振動＜4.5mm/s）；燒嘴冷卻水系統(tǒng)投用（流量＞15m3/h，壓力＞0.6MPa）；所有閥門開關(guān)靈活（特別是安全聯(lián)鎖閥校驗合格）。③安全確認(rèn)：系統(tǒng)置換合格（可燃?xì)怏w＜0.5%，氧氣＜0.5%）；消防器材、氣防工具（空氣呼吸器、CO檢測儀）在位；聯(lián)鎖系統(tǒng)投用（如燒嘴冷卻水流量低低、氧氣壓力低低等聯(lián)鎖測試通過）。四、綜合分析題（每題10分，共20分）1.某氣化裝置運行中突然出現(xiàn)“合成氣中CO?含量升高，H?/CO比上升，爐溫下降”的異?，F(xiàn)象，試分析可能原因及處理步驟。答案：可能原因：①煤漿濃度降低（水分增加）：水分蒸發(fā)吸熱導(dǎo)致爐溫下降，同時水煤氣反應(yīng)（C+H?O→CO+H?）增強(qiáng)，H?提供量增加，CO?因變換反應(yīng)（CO+H?O→CO?+H?）增加；②氧氣流量波動（如氧泵打量不足）：供氧不足導(dǎo)致燃燒反應(yīng)減弱，爐溫下降，未完全反應(yīng)的碳與水蒸氣反應(yīng)提供更多H?和CO?；③煤質(zhì)變化（揮發(fā)分降低、灰分升高）：揮發(fā)分低則燃燒放熱少，灰分高會稀釋可燃物，均導(dǎo)致爐溫下降，反應(yīng)效率降低；④燒嘴霧化效果差（噴頭磨損）：煤漿霧化不良，反應(yīng)不充分，未反應(yīng)碳與水蒸氣進(jìn)一步反應(yīng)提供H?和CO?。處理步驟：①立即核對煤漿濃度（取樣檢測，正常60-65%），若偏低則調(diào)整磨煤機(jī)給煤量/水量；②檢查氧氣流量（與DCS顯示對比，確認(rèn)氧泵出口壓力、電流是否正常），若泵故障切換備用泵；③分析入爐煤工業(yè)分析（灰分、揮發(fā)分），若煤質(zhì)變化聯(lián)系調(diào)度切換煤種；④觀察燒嘴壓差（正常0.8-1.2MPa），若壓差下降（＜0.6MPa），可能燒嘴磨損，準(zhǔn)備停車更換；⑤適當(dāng)提高氧煤比（增加氧氣流量或降低煤漿流量），維持爐溫在1250-1350℃，同時密切監(jiān)控合成氣成分變化，防止?fàn)t溫進(jìn)一步下降導(dǎo)致堵渣。2.氣化爐停車后進(jìn)行大檢修，需重點檢查哪些設(shè)備及部位？請說明檢查標(biāo)準(zhǔn)。答案：①燒嘴：檢查頭部磨損情況（噴口直徑偏差＜1mm）、冷卻水通道結(jié)垢（用通徑規(guī)測量，堵塞面積＜5%）、外套管變形（彎曲度＜2mm/m），不合格需更換。②耐火磚：測量各區(qū)域磚厚（燃燒室頂部剩余厚度＞200mm，渣口區(qū)域＞150mm），檢查磚縫寬度（＜3mm）、裂紋長度（＜磚長1/3），嚴(yán)重磨損或裂紋磚需拆除重砌。③下降管：觀察內(nèi)壁磨損痕跡（減薄量＜原厚度20%）、