焊工實操口試題及答案2025年一、安全操作規(guī)范類問題1：某企業(yè)車間采用手工電弧焊焊接5mm厚Q235鋼板平對接焊縫，作業(yè)前需對個人防護裝備進行哪些檢查？請詳細(xì)說明每項檢查的具體內(nèi)容及不合格的處理方式。答案：需檢查以下五項內(nèi)容：1.焊接面罩：檢查濾光片是否無裂紋、劃痕，透光率是否符合GB/T3609.1-2018中10（電流100-300A）要求；頭帶彈性是否正常，無斷裂；面罩與面部貼合是否緊密，無漏光。若濾光片破損或透光率不符，需更換同規(guī)格濾光片；頭帶斷裂則更換整套面罩。2.焊接手套：檢查材質(zhì)是否為牛皮或阻燃帆布，表面無破洞、油污滲透；手腕處束口是否完好，能有效防止飛濺進入。若有破洞需立即更換，油污需用專用清潔劑清洗并晾干，無法清除則報廢。3.防護服：檢查是否為阻燃棉或芳綸材質(zhì)，無燒穿孔洞；領(lǐng)口、袖口、下擺是否束緊，避免皮膚外露?？锥粗睆剑?mm需更換，輕微燒損（直徑≤5mm）可用阻燃補丁修補并測試阻燃性。4.防護鞋：檢查鞋底是否為絕緣橡膠（絕緣等級≥500V），無裂紋；鞋幫與鞋底連接處無開膠；鞋頭鋼包頭是否完整無變形。裂紋深度＞2mm或開膠長度＞10mm需更換，鋼包頭變形則禁止使用。5.防塵口罩：若作業(yè)環(huán)境存在煙塵（如使用低氫型焊條），需檢查口罩是否為KN95及以上級別，鼻夾是否可塑形密封；系帶彈性是否正常。若口罩帶斷裂或鼻夾失效，需更換同規(guī)格口罩，禁止使用紗布口罩替代。二、設(shè)備調(diào)試與參數(shù)選擇類問題2：使用ZX7-400STG逆變式直流弧焊機焊接8mm厚304不銹鋼板V型坡口（坡口角度60°，鈍邊1mm，間隙2mm），采用E308-16焊條（φ3.2mm），請列出焊機參數(shù)設(shè)置步驟及各參數(shù)的具體數(shù)值，并說明選擇依據(jù)。答案：參數(shù)設(shè)置步驟及依據(jù)如下：1.電源極性選擇：因E308-16為鈦鈣型不銹鋼焊條（酸性藥皮），需采用直流反接（工件接負(fù)極，焊條接正極），反接可減少電弧磁偏吹，提高熔池保護效果，避免不銹鋼氧化增碳。2.電流調(diào)節(jié)：根據(jù)公式I=（35-55）×d（d為焊條直徑），φ3.2mm焊條推薦電流范圍112-176A；但不銹鋼熱導(dǎo)率低（約為碳鋼的1/3），需適當(dāng)降低電流防止過熱導(dǎo)致晶間腐蝕。結(jié)合8mm厚板單層焊（第一層打底），最終選擇電流130-140A。3.電弧電壓調(diào)節(jié)：手工電弧焊電壓U=18+0.04I，計算得U=18+0.04×135≈23.4V，實際操作中控制在22-25V，電壓過高會導(dǎo)致熔池保護不良，產(chǎn)生氣孔；過低則電弧不穩(wěn)，易粘條。4.推力電流設(shè)置：因不銹鋼流動性差，需開啟推力電流（約為焊接電流的10%-15%），即13-21A，防止焊條與工件粘連，同時避免大電流導(dǎo)致的熔深過大。5.熱引弧電流設(shè)置：設(shè)置為焊接電流的20%（約26-28A），確保不銹鋼起弧時電弧穩(wěn)定，減少起弧缺陷。三、焊接操作技能類問題3：簡述φ60×5mm20鋼管水平固定對接（5G位置）氬弧焊打底（WSME-315焊機，ER50-6焊絲φ2.0mm）的操作要點，包括焊槍角度、送絲方式、熔池控制及層間溫度要求。答案：操作要點如下：1.焊槍角度：起焊點位于時鐘6點位置，焊槍與工件軸線夾角80°-85°（垂直于管壁），與焊接方向夾角70°-75°（向前進方向傾斜）；焊接至?xí)r鐘3點和9點位置時，焊槍角度調(diào)整為與工件軸線夾角75°-80°（避免鎢極觸碰坡口），焊接至12點位置時，焊槍角度恢復(fù)80°-85°，確保熔池覆蓋坡口兩側(cè)。2.送絲方式：采用連續(xù)送絲法，焊絲與工件表面夾角15°-20°，送絲速度與焊接速度匹配（約150-180mm/min）；在時鐘6點起弧后，先填加1-2滴熔滴形成熔池，隨后保持焊絲端部始終處于熔池前沿，避免焊絲暴露在氬氣保護區(qū)外氧化。3.熔池控制：熔池大小控制為φ6-8mm（約為坡口間隙的2倍），通過調(diào)整焊槍移動速度（約80-100mm/min）保持熔池形狀穩(wěn)定；在時鐘3點和9點爬坡位置，需降低焊速，增加熱輸入，防止熔池下淌；在12點平焊位置，適當(dāng)提高焊速，避免熔池過厚導(dǎo)致內(nèi)凹。4.層間溫度：打底焊道完成后，需冷卻至60℃以下（可用紅外測溫儀測量）再進行填充焊，防止20鋼因?qū)娱g溫度過高（＞150℃）導(dǎo)致晶粒粗大，降低焊縫韌性；若環(huán)境溫度低于5℃，需用火焰預(yù)熱至80-100℃后再施焊。四、焊接缺陷分析與預(yù)防類問題4：某焊工采用CO?氣體保護焊（ER50-6焊絲φ1.2mm，焊接電流280A，電壓32V，氣體流量15L/min）焊接12mm厚Q345B鋼板立對接焊縫，焊后檢測發(fā)現(xiàn)焊縫表面存在大量氣孔（以蜂窩狀為主），請分析可能原因并提出整改措施。答案：可能原因及整改措施：1.氣體保護不良：-原因：CO?氣體流量15L/min（標(biāo)準(zhǔn)立焊推薦流量18-22L/min），流量不足導(dǎo)致保護區(qū)覆蓋不全；焊接速度過快（立焊推薦速度250-300mm/min，若實際速度＞350mm/min會導(dǎo)致氣流被拉斷）；氣路堵塞（如減壓閥結(jié)冰、氣管折扁）。-整改：增加氣體流量至20L/min；檢查氣路，清理減壓閥積水（冬季使用預(yù)熱器），確保氣管無折扁；焊接速度控制在280mm/min以內(nèi)。2.焊絲或工件表面污染：-原因：Q345B鋼板坡口兩側(cè)15mm范圍內(nèi)有油污、鐵銹（Fe3O4分解產(chǎn)生H?、CO）；焊絲表面有油膜（ER50-6焊絲未使用專用防銹劑或存放受潮）。-整改：焊前用丙酮清理坡口及兩側(cè)20mm范圍，用鋼絲刷清除鐵銹至金屬光澤；焊絲使用前在100-150℃烘箱干燥2小時，取出后2小時內(nèi)用完。3.焊接參數(shù)匹配不當(dāng)：-原因：電流280A、電壓32V（立焊最佳參數(shù)應(yīng)為電流220-260A，電壓24-28V），電壓過高導(dǎo)致電弧過長，空氣易侵入；電流過大使熔池過熱，氣體來不及逸出。-整改：調(diào)整參數(shù)為電流240A、電壓26V（電壓=0.04×電流+16=25.6V，取26V），確保電弧長度（約3-4mm）穩(wěn)定。4.氣體質(zhì)量問題：-原因：CO?氣體純度不足（標(biāo)準(zhǔn)≥99.5%，若＜99.2%含水分、O?超標(biāo)），或氣瓶剩余壓力＜1MPa時（氣體中水分析出）。-整改：更換純度≥99.9%的高純度CO?氣體；氣瓶使用至壓力≥1MPa時即更換，避免水分混入。五、應(yīng)急處理與質(zhì)量檢驗類問題5：某焊工在密閉容器內(nèi)進行不銹鋼（06Cr19Ni10）氬弧焊作業(yè)時，突然出現(xiàn)氬氣流量表指針大幅擺動、焊槍噴嘴發(fā)出“噗噗”聲，同時焊縫表面出現(xiàn)大量黑色氧化皮，此時應(yīng)如何處理？請列出具體操作步驟及后續(xù)預(yù)防措施。答案：處理步驟及預(yù)防措施：1.立即停止焊接：關(guān)閉焊機電源，將焊槍移離工件，避免持續(xù)高溫導(dǎo)致更嚴(yán)重氧化。2.檢查氣路系統(tǒng)：-查看氬氣鋼瓶壓力（正?！?.5MPa），若壓力＜0.3MPa，更換滿瓶氬氣；-檢查流量計與焊槍連接軟管，若發(fā)現(xiàn)軟管打折或被擠壓，調(diào)整位置確保氣路暢通；-拆卸焊槍噴嘴，檢查內(nèi)部氣篩（陶瓷或銅質(zhì)）是否堵塞（因飛濺物堆積），用細(xì)鐵絲清理氣篩孔（孔徑0.8-1.2mm）；-測試氣體流量：重新連接后，打開氬氣閥，觀察流量計指針是否穩(wěn)定（正常流量8-12L/min），若仍擺動，可能是減壓閥故障，更換備用減壓閥。3.處理已氧化焊縫：用角磨機安裝0.1mm不銹鋼專用砂輪片，打磨氧化層至金屬光澤（深度≤0.5mm），避免過度打磨導(dǎo)致焊縫減薄；打磨后用酒精清洗表面，去除金屬粉塵。4.恢復(fù)焊接：確認(rèn)氣路正常后，先通氬氣10秒排盡管路空氣，再引弧焊接；焊接過程中密切觀察熔池顏色（正常應(yīng)為銀白色，若發(fā)灰立即停焊檢查）。后續(xù)預(yù)防措施：-作業(yè)前對氣路系統(tǒng)進行“三查”：查氣瓶壓力（≥0.5MPa）、查軟管無老化裂紋（使用≥2年的軟管需更換）、查焊槍噴嘴及氣篩清潔度（每班開工前用壓縮空氣吹掃）；-密閉容器內(nèi)作業(yè)時，增設(shè)局部排風(fēng)裝置（換氣次數(shù)≥20次/小時），避免氬氣聚集導(dǎo)致缺氧（氬氣密度＞空氣，易沉積在容器底部）；-定期校準(zhǔn)氬氣流量計（每季度一次），確保顯示流量與實際流量誤差≤5%；-采用“提前送氣-焊接-滯后關(guān)氣”程序（提前3秒送氣，滯后5秒關(guān)氣），確保起弧和收弧時熔池保護充分。六、新技術(shù)應(yīng)用類問題6：某企業(yè)引入智能焊接機器人（配備視覺傳感系統(tǒng)）焊接汽車底盤高強度鋼（抗拉強度800MPa）零部件，要求焊縫熔深≥3mm，表面余高≤1.5mm。作為實操人員，需對機器人進行哪些基礎(chǔ)調(diào)試？請說明調(diào)試項目、方法及判斷標(biāo)準(zhǔn)。答案：調(diào)試項目及方法：1.焊槍姿態(tài)校準(zhǔn)：-方法：使用示教器控制機器人移動至標(biāo)準(zhǔn)樣件（與工件同材質(zhì)、同厚度）的起焊點，通過視覺傳感器采集坡口圖像，對比理論坡口角度（45°±2°）與實際偏差；調(diào)整焊槍角度（與工件表面夾角85°-90°，橫向擺幅±1mm），使電弧中心對準(zhǔn)坡口中心。-判斷標(biāo)準(zhǔn)：視覺系統(tǒng)顯示電弧偏移量≤0.3mm，焊槍與工件夾角偏差≤2°。2.焊接參數(shù)匹配：-方法：采用正交試驗法，設(shè)置電流（200-240A）、電壓（22-26V）、速度（400-600mm/min）三因素三水平，在樣件上施焊，測量熔深（用超聲波測厚儀，取5個點平均值）和余高（用焊縫量規(guī)，取3個點平均值）。-判斷標(biāo)準(zhǔn)：最優(yōu)參數(shù)組合應(yīng)滿足熔深≥3mm（偏差±0.2mm），余高≤1.5mm（偏差±0.3mm），且無咬邊、氣孔等缺陷。3.路徑規(guī)劃驗證：-方法：調(diào)用機器人程序，在無焊絲狀態(tài)下空走焊接路徑，用激光測距儀測量焊槍與工件表面距離（標(biāo)準(zhǔn)10-12mm），檢查拐點處速度是否平滑過渡（加速度≤1m/s2）。-判斷標(biāo)準(zhǔn)：距離偏差≤1mm，拐點處速度波動≤50mm/min，確保實際焊接時熔池穩(wěn)定。4.傳感器校準(zhǔn)：-方法：使用標(biāo)準(zhǔn)塊（表面粗糙度Ra3.2，坡口間隙1mm），通過視覺傳感器掃描，對比掃描圖像與CAD模型的匹配度（特征點誤差≤0.2mm）；調(diào)整