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江蘇省企業(yè)信息化協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

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化工行業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型

實(shí)施指南

ImplementationGuideforintelligentanddigitaltransformation

ofchemicalindustry

征求意見稿

2022年9月

在提交反饋意見時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

江蘇省企業(yè)信息化協(xié)會(huì)發(fā)布

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化工行業(yè)智能化改造數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)施指南

1編制說明

目前，我省工業(yè)企業(yè)已全面開展“智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型”工作?；ば袠I(yè)因涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的

生產(chǎn)、使用及運(yùn)輸?shù)忍厥庑?，?jīng)調(diào)研，部分企業(yè)已率先實(shí)施，有的企業(yè)實(shí)施“智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型”

投入運(yùn)行后，促進(jìn)了企業(yè)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變，企業(yè)本質(zhì)安全得到有效控制，使企業(yè)在“降本增效”等

方面帶來了一定的效益，推進(jìn)企業(yè)進(jìn)入高質(zhì)量發(fā)展的快車道。部分企業(yè)雖然應(yīng)用了最新ICT技術(shù)（如

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等）、過程控制系統(tǒng)、智能裝備等智能制造技術(shù)來支撐其核心業(yè)務(wù)，但

智能化水平局限于部分生產(chǎn)線和車間，無法從全局總覽企業(yè)的角度查看整個(gè)工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營情況。絕

大部分企業(yè)對(duì)實(shí)施“智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型”在思想上還存在一定的顧慮因素，如：改造后有沒有實(shí)

際效果不確定，改造后能不能立竿見影的產(chǎn)生效果等等，導(dǎo)致企業(yè)不敢轉(zhuǎn)，同時(shí)企業(yè)缺乏明確目標(biāo)與專

業(yè)知識(shí)和技能，不知道該怎么轉(zhuǎn)，迫切需要我省出臺(tái)化工行業(yè)“智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型”實(shí)施指南。

企業(yè)“智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型”需融合智能裝備特性，利用5G、物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智

能、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，整合設(shè)備數(shù)據(jù)資源，匯聚各個(gè)業(yè)務(wù)方向的數(shù)據(jù)，打破生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程、生

產(chǎn)線上下游信息壁壘，實(shí)現(xiàn)協(xié)同采購、協(xié)同制造、協(xié)同銷售、協(xié)同配送等。推進(jìn)信息化與生產(chǎn)業(yè)務(wù)全面

融合，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為支撐，清楚掌握生產(chǎn)流程、優(yōu)化生產(chǎn)過程、提高生產(chǎn)過程的可控性、減少人

工干預(yù)、即時(shí)正確地采集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，基于科學(xué)的算法和統(tǒng)計(jì)分析，從而科學(xué)地制定生產(chǎn)決策，實(shí)現(xiàn)

化工企業(yè)裝備數(shù)控化、車間數(shù)字化、工廠智能化、產(chǎn)鏈平臺(tái)化，構(gòu)建高效節(jié)能、安全環(huán)保的智慧化工廠。

因化工行業(yè)的特殊性，本次實(shí)施指南通過智能化改造和數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用，重點(diǎn)加強(qiáng)化工企業(yè)的本

質(zhì)安全，實(shí)現(xiàn)全流程的自動(dòng)化，對(duì)于重大危險(xiǎn)源和高危工藝區(qū)域，推動(dòng)“自動(dòng)化減人、智能化代人、信

息化管人”等管理模式。按照企業(yè)的生產(chǎn)形式不同，劃分為連續(xù)化生產(chǎn)和間歇式生產(chǎn)企業(yè)，針對(duì)兩種企

業(yè)關(guān)注點(diǎn)不同，從智能裝備應(yīng)用、過程控制優(yōu)化、生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、質(zhì)量、能源、安環(huán)、供應(yīng)鏈、物

流等方面提出“智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型”實(shí)施意見。促進(jìn)化工企業(yè)安全、穩(wěn)定生產(chǎn)，降本增效，與園

區(qū)和職能部門互聯(lián)互通，形成聯(lián)動(dòng)管理機(jī)制。

2總體原則

堅(jiān)持企業(yè)主導(dǎo)，示范引領(lǐng)，注重化工企業(yè)生產(chǎn)智能化和本質(zhì)安全建設(shè)，匯聚產(chǎn)業(yè)生態(tài)，充分依托和

發(fā)揮國家智能制造試點(diǎn)示范和省智能制造示范車間的創(chuàng)建優(yōu)勢(shì)，聚焦“設(shè)施互聯(lián)、系統(tǒng)互通、數(shù)據(jù)互享、

產(chǎn)業(yè)互融”建設(shè)內(nèi)容，培育創(chuàng)建一批示范引領(lǐng)作用強(qiáng)、綜合效益顯著，覆蓋生產(chǎn)全流程、管理全方位、

產(chǎn)品全生命周期的智能制造示范企業(yè)，引導(dǎo)和帶動(dòng)全省化工企業(yè)智能制造水平穩(wěn)步提升。

目標(biāo)性：完善提升企業(yè)智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的建設(shè)，引導(dǎo)數(shù)字經(jīng)濟(jì)賦能化工產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

實(shí)效性：整合企業(yè)各類數(shù)據(jù)資源，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸和共享，強(qiáng)化大數(shù)據(jù)的運(yùn)用、分析，圍繞事前、

事中、事后三階段為監(jiān)測(cè)預(yù)警、分析研判、協(xié)同管控提供技術(shù)保障。

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適用性：頂層設(shè)計(jì)、分步實(shí)施，結(jié)合化工企業(yè)現(xiàn)狀和發(fā)展需求，突出重點(diǎn)、急用先行、動(dòng)態(tài)優(yōu)化、

有序提升。

創(chuàng)新性：積極應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技

術(shù)，持續(xù)優(yōu)化企業(yè)智能化改造數(shù)字化轉(zhuǎn)型水平，推進(jìn)數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

3總體架構(gòu)

本實(shí)施指南建設(shè)主要包括基礎(chǔ)支撐、企業(yè)智能化改造、企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、企業(yè)數(shù)字應(yīng)用等內(nèi)容。基

于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，縱向貫通企業(yè)智能裝備、過程控制系統(tǒng)、狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、生產(chǎn)、經(jīng)營管理系統(tǒng)等系

統(tǒng)的數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)化工企業(yè)生產(chǎn)管控一體化。橫向?qū)崿F(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、能源、安環(huán)、供應(yīng)鏈、物

流等業(yè)務(wù)之間的協(xié)同，提升企業(yè)決策質(zhì)量。進(jìn)一步提升企業(yè)綜合效益和競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)化工企業(yè)的高質(zhì)量

發(fā)展。

4適用范圍

本《智能化改造數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)施指南》適用于省內(nèi)化工類生產(chǎn)企業(yè)。

5定義與縮略語

下列定義、縮略語適用于本文件：

AAS高級(jí)報(bào)警管理系統(tǒng)（AdvancedAlarmSystem）

APC先進(jìn)過程控制（AdvancedProcessControl）

AI人工智能（ArtificialIntelligence）

BACnet樓宇自動(dòng)化與控制網(wǎng)絡(luò)（BuildingAutomationandControlnetworks）

CRM客戶關(guān)系管理（CustomerRelationshipManagement）

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DCS集散型控制系統(tǒng)（DistributedControlSystem）

ERP企業(yè)資源計(jì)劃（EnterpriseResourcePlanning）

GIS地理信息系統(tǒng)（GeographicInformationSystem）

IoT物聯(lián)網(wǎng)（InternetofThings）

MAS儲(chǔ)運(yùn)自動(dòng)化系統(tǒng)（MovementAutomationSystem）

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)（ManufacturingExecutionSystem）

ODBC開發(fā)數(shù)據(jù)庫連接（OpenDatabaseConnectivity）

PID比例-積分-微分控制器（Proportional-Integral-Derivativecontroller）

RFID射頻識(shí)別技術(shù)（RadioFrequencyIdentification）

SPC統(tǒng)計(jì)過程控制（StatisticalProcessControl）

SRM供應(yīng)商關(guān)系管理（SupplierRelationshipManagement）

VPN虛擬專用網(wǎng)絡(luò)（VirtualPrivateNetwork）

6基礎(chǔ)支撐

6.1基礎(chǔ)設(shè)施

6.1.1基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)

企業(yè)宜建立低延時(shí)、安全、穩(wěn)定的企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)。對(duì)外通過5G專網(wǎng)、專線、VPN等與園區(qū)、上級(jí)

主管單位及各級(jí)監(jiān)管部門實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通。

6.1.2數(shù)據(jù)中心

鼓勵(lì)企業(yè)建立數(shù)據(jù)中心，包括服務(wù)器、存儲(chǔ)、網(wǎng)絡(luò)等，設(shè)備支持虛擬化，同時(shí)具備一定的自恢復(fù)能

力。鼓勵(lì)企業(yè)選用國產(chǎn)安全自主可控的設(shè)備。

企業(yè)數(shù)據(jù)中心可依托公共資源（公有云、大數(shù)據(jù)中心等）建立，關(guān)鍵數(shù)據(jù)和視頻數(shù)據(jù)具備本地存儲(chǔ)、

容災(zāi)備份等能力。

6.2工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)提供四層平臺(tái)化服務(wù)，第一層是邊緣層，主要負(fù)責(zé)邊緣端數(shù)據(jù)采集和控制，包括智

能物聯(lián)網(wǎng)關(guān)、IoT邊緣智能服務(wù)器以及人工智能控制器等；第二層基礎(chǔ)設(shè)施層，主要負(fù)責(zé)基礎(chǔ)設(shè)施，包

括服務(wù)器、存儲(chǔ)、網(wǎng)絡(luò)、虛擬化等；第三層是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)層，負(fù)責(zé)物聯(lián)套件設(shè)備接入、對(duì)象化模型

組織、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)處理、工業(yè)應(yīng)用軟件開發(fā)、大數(shù)據(jù)分析和人工智能算法應(yīng)用等；第四層是企業(yè)應(yīng)用軟件

生態(tài)，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)構(gòu)建面向特定場(chǎng)景的智能工業(yè)應(yīng)用，逐步積累形成面向業(yè)務(wù)崗位需求的智能

化應(yīng)用。具體技術(shù)要求如下：

數(shù)據(jù)接入的適配容器，與物聯(lián)套件配套使用。提供內(nèi)置驅(qū)動(dòng)集和驅(qū)動(dòng)集成框架，可快速適配項(xiàng)目定

制化需求的指定協(xié)議驅(qū)動(dòng)。支持物聯(lián)套件與平臺(tái)之間通過內(nèi)部私有協(xié)議進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。

元數(shù)據(jù)定義、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化和對(duì)象信息模型的運(yùn)行期管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)象模型基于事件、訂閱和服務(wù)等方

法的業(yè)務(wù)處理。

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對(duì)象模型的組織管理，包括物理對(duì)象、邏輯對(duì)象和報(bào)警事件對(duì)象等。提供對(duì)象模板、對(duì)象實(shí)例和功

能集合的可視化組態(tài)管理功能。

數(shù)據(jù)持久化處理，對(duì)多元數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理、存儲(chǔ)、壓縮處理，提供實(shí)時(shí)和歷史數(shù)據(jù)查詢服務(wù)。

計(jì)算資源管理和服務(wù)治理，計(jì)算資源管理包括資源配額、監(jiān)控預(yù)警、資源調(diào)度等；服務(wù)治理包括服

務(wù)的注冊(cè)與發(fā)現(xiàn)、啟動(dòng)、停止、遷移和負(fù)載均衡等功能。

業(yè)務(wù)流搭建，提供一個(gè)信息融合、多元數(shù)據(jù)混合的快速構(gòu)建平臺(tái)。通過組態(tài)化方式實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)融合后

的可視化展示，包括流程圖、工作流、工藝優(yōu)化、業(yè)務(wù)流程等。

工業(yè)大數(shù)據(jù)分析，提供大數(shù)據(jù)挖掘和分析的常用算法庫，大數(shù)據(jù)云存儲(chǔ)和分析服務(wù)。進(jìn)行人工智能

應(yīng)用，提供智能優(yōu)化算法、機(jī)器學(xué)習(xí)和深度學(xué)習(xí)等功能，實(shí)現(xiàn)人工智能技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的深度應(yīng)用。

提供統(tǒng)一的應(yīng)用框架，統(tǒng)一登錄界面，統(tǒng)一的權(quán)限分配，幫助各工業(yè)軟件應(yīng)用集中部署到平臺(tái)；通

過統(tǒng)一的工廠模型，實(shí)現(xiàn)對(duì)物理工廠實(shí)時(shí)和歷史狀態(tài)數(shù)據(jù)的集中存儲(chǔ)和訪問；具備異構(gòu)系統(tǒng)的多元數(shù)據(jù)

接入，為上層業(yè)務(wù)應(yīng)用系統(tǒng)提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)源，消除傳統(tǒng)方式下的數(shù)據(jù)孤島，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即服務(wù)。

為上層業(yè)務(wù)系統(tǒng)提供統(tǒng)一的、標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)組件服務(wù)，例如：權(quán)限服務(wù)、緩存服務(wù)、日志服務(wù)等，從

而能夠使各系統(tǒng)之間無縫集成，同時(shí)可大大減少IT運(yùn)維的難度。

平臺(tái)需支持基于多種開源語言的開發(fā)（如Java、C、Python、Go等）。支持微服務(wù)體系結(jié)構(gòu)，支持

跨平臺(tái)服務(wù)管理。具備低代碼開發(fā)App應(yīng)用，可以通過圖形化的開發(fā)界面，使用拖拽組件和模型來創(chuàng)

建工作流。

6.2.1標(biāo)識(shí)解析平臺(tái)

企業(yè)應(yīng)注冊(cè)為國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識(shí)解析企業(yè)節(jié)點(diǎn)，向上與標(biāo)識(shí)解析二級(jí)節(jié)點(diǎn)對(duì)接，具備標(biāo)識(shí)編碼、

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標(biāo)識(shí)解析能力。

企業(yè)應(yīng)依據(jù)行業(yè)標(biāo)識(shí)解析編碼規(guī)范，明確企業(yè)內(nèi)部標(biāo)識(shí)對(duì)象，標(biāo)識(shí)對(duì)象可以包含產(chǎn)品、設(shè)備、物料、

工藝、模型算法、能力和業(yè)務(wù)票據(jù)等。

企業(yè)應(yīng)依據(jù)自身業(yè)務(wù)流程、管理規(guī)范，并結(jié)合行業(yè)標(biāo)識(shí)編碼標(biāo)準(zhǔn)，制定對(duì)內(nèi)部標(biāo)識(shí)對(duì)象的編碼標(biāo)準(zhǔn)。

企業(yè)應(yīng)在日常生產(chǎn)經(jīng)營過程中，對(duì)所有涉及內(nèi)部標(biāo)識(shí)對(duì)象的管理，使用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識(shí)解析編碼進(jìn)

行唯一性確定。

鼓勵(lì)企業(yè)在信息化、智能化應(yīng)用中，引入標(biāo)識(shí)編碼和解析能力，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部標(biāo)識(shí)對(duì)象在信息流、工作

流中的管理一致性。

鼓勵(lì)企業(yè)利用標(biāo)識(shí)解析體系的唯一性、可共享性、可溯源性、統(tǒng)一規(guī)范性等優(yōu)勢(shì)，積極拓展標(biāo)識(shí)解

析應(yīng)用建設(shè)，助力企業(yè)智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

6.2.2視頻管理中心

視頻管理中心應(yīng)支持對(duì)接入的固定攝像機(jī)、視頻會(huì)議、布控球、移動(dòng)終端等數(shù)字/模擬視頻信號(hào)統(tǒng)

一處理，支持GB/T28181-2016國標(biāo)協(xié)議，具備視頻的預(yù)覽、儲(chǔ)存、回放、查詢、放大、輪巡、變焦及

云臺(tái)控制功能，幫助企業(yè)快速調(diào)閱各類視頻監(jiān)控畫面，迅速掌握現(xiàn)場(chǎng)情況，可依托中控室等建設(shè)。

通過智能圖像分析處理能力，并結(jié)合人工智能算法來識(shí)別人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境

的不安全因素等，實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)場(chǎng)所（如?；穫}庫、中控室）、關(guān)鍵部位（如重大危險(xiǎn)源現(xiàn)場(chǎng)）的監(jiān)控視

頻智能分析，支持對(duì)火災(zāi)、煙霧、人員違章（中控室脫崗）等進(jìn)行全方位的識(shí)別和預(yù)警等。

6.2.3物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)

物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)提供對(duì)企業(yè)各個(gè)物聯(lián)設(shè)備或物聯(lián)子系統(tǒng)及應(yīng)用子系統(tǒng)進(jìn)行信息集成與數(shù)據(jù)集成的能力。

支持對(duì)企業(yè)內(nèi)群控系統(tǒng)、樓宇系統(tǒng)、門禁系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等智能子系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)接入和管理功能。支持

通過RS485、OPC、BACnet、ODBC等接口協(xié)議，從DCS系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、電能管理系統(tǒng)、企業(yè)控制

系統(tǒng)、公用工程子系統(tǒng)、獨(dú)立傳感器/儀表以及其他系統(tǒng)采集基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)按要求與數(shù)據(jù)平臺(tái)進(jìn)

行對(duì)接。

6.2.4地理信息平臺(tái)

通過航拍圖、電子地圖等服務(wù)疊加，建立企業(yè)空間地理數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)地理數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)地理數(shù)據(jù)

采集、處理、建庫、更新和維護(hù)。支持GIS數(shù)據(jù)管理、服務(wù)發(fā)布、空間分析、場(chǎng)景構(gòu)建，快速部署、

規(guī)劃、調(diào)度和指揮應(yīng)用，為企業(yè)的各大業(yè)務(wù)應(yīng)用提供公共的2D/3D地理信息服務(wù)。

鼓勵(lì)企業(yè)開展廠區(qū)及重要設(shè)備設(shè)施數(shù)字建模，將整個(gè)廠區(qū)的全流程各環(huán)節(jié)全要素以可視化和虛擬現(xiàn)

實(shí)的形式呈現(xiàn)，將人員定位數(shù)據(jù)、視頻圖像等數(shù)據(jù)接入數(shù)字孿生系統(tǒng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)面向企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)過程

的全程三維可視化集中統(tǒng)一管控，加強(qiáng)企業(yè)信息管理和服務(wù)。

6.2.5大數(shù)據(jù)平臺(tái)

鼓勵(lì)有條件的企業(yè)建立大數(shù)據(jù)平臺(tái)，提供一套具備數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)治理、數(shù)據(jù)組織、數(shù)

據(jù)分析、數(shù)據(jù)服務(wù)、數(shù)據(jù)開發(fā)的智能數(shù)據(jù)系統(tǒng)，提供統(tǒng)一數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，整合各系統(tǒng)的數(shù)據(jù)。提供數(shù)據(jù)建模

能力，通過對(duì)海量數(shù)據(jù)的靈活存儲(chǔ)和智能分析，把巨量離散的、碎片化的數(shù)據(jù)加工形成具有商業(yè)價(jià)值的

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信息。提供高效的數(shù)據(jù)服務(wù)能力，為企業(yè)更準(zhǔn)確地做出趨勢(shì)判斷、進(jìn)行精準(zhǔn)營銷、精細(xì)化運(yùn)營提供技術(shù)

支撐。

6.2.6人工智能平臺(tái)

鼓勵(lì)有條件的企業(yè)建立人工智能平臺(tái)，提供人工智能算法管理和服務(wù)能力，將各類企業(yè)管理、主管

部門監(jiān)管所需的人工智能算法進(jìn)行集中管理。統(tǒng)一建設(shè)、統(tǒng)一管理，按需調(diào)用，實(shí)現(xiàn)AI能力的公共服

務(wù)化。

6.2.7應(yīng)用開發(fā)平臺(tái)

鼓勵(lì)有條件的企業(yè)建立應(yīng)用開發(fā)平臺(tái)，提供軟件應(yīng)用的開發(fā)框架，提供面向化工行業(yè)特色的低代碼

開發(fā)能力，便于企業(yè)調(diào)用信息化管理平臺(tái)及對(duì)接的既有能力、數(shù)據(jù)進(jìn)行敏捷開發(fā)，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)快速上線。

企業(yè)根據(jù)具體的業(yè)務(wù)需求，可直接通過應(yīng)用開發(fā)平臺(tái)，無代碼或少量代碼即可創(chuàng)建新的功能、配置

工作流等，以便滿足個(gè)性化需求，降低企業(yè)信息化建設(shè)成本、提高企業(yè)的信息化水平。

6.2.8統(tǒng)一運(yùn)維平臺(tái)

統(tǒng)一運(yùn)維平臺(tái)提供企業(yè)信息化平臺(tái)所有可監(jiān)控對(duì)象的統(tǒng)一報(bào)警與性能監(jiān)控功能。統(tǒng)一運(yùn)維平臺(tái)具備

統(tǒng)一權(quán)限管理、統(tǒng)一運(yùn)行監(jiān)控、統(tǒng)一故障維護(hù)、統(tǒng)一設(shè)備管理、可視化能力。

企業(yè)對(duì)數(shù)據(jù)中心、網(wǎng)絡(luò)設(shè)施、視頻管理中心等基礎(chǔ)支撐系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一維護(hù)記錄管理，形成可追溯的

臺(tái)賬信息。

7企業(yè)智能化改造

7.1智能裝備

智能裝備是指具有感知、分析、推理、決策、控制功能的制造裝備。它是先進(jìn)制造技術(shù)、信息技術(shù)

和智能技術(shù)的集成與深度融合。

化工企業(yè)生產(chǎn)涉及的智能裝備重點(diǎn)包括智能儀表、智能閥門、控制器、計(jì)量設(shè)備、在線采制化設(shè)備、

現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)智能機(jī)器人、智能巡檢機(jī)器人、全自動(dòng)包裝線等。

7.1.1通用要求

●必須滿足使用環(huán)境的要求，包括防火防爆，防電磁干擾、防輻射、防腐蝕、防塵防水等相關(guān)要

求。

●必須符合國家及行業(yè)的制造標(biāo)準(zhǔn)。

●必須符合國家及行業(yè)的通訊標(biāo)準(zhǔn)。

●智能裝備的數(shù)據(jù)接口標(biāo)準(zhǔn)必須遵循標(biāo)準(zhǔn)化通用化的原則。

●技術(shù)選型原則上優(yōu)先選用新一代成熟產(chǎn)品，充分考慮國產(chǎn)化。

7.1.2數(shù)據(jù)采集要求

智能裝備的數(shù)據(jù)采集分為動(dòng)設(shè)備和靜設(shè)備的數(shù)據(jù)采集。

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動(dòng)設(shè)備（指有驅(qū)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，如泵、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、電機(jī)以及成型機(jī)、包裝機(jī)、攪拌機(jī)等）

數(shù)據(jù)采集內(nèi)容如下：溫度、振動(dòng)、噪聲、堵轉(zhuǎn)、堵塞、潤滑、冷卻、腐蝕、泄漏、密封等。

靜設(shè)備（指沒有驅(qū)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的非轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)的設(shè)備，如爐類、塔類、反應(yīng)設(shè)備類、儲(chǔ)罐類、換熱設(shè)

備類等）數(shù)據(jù)采集內(nèi)容如下：壓力、溫度、變形、堵塞、破損、開裂、腐蝕、泄漏、密封等。

數(shù)據(jù)采集的實(shí)現(xiàn)方式建議如下：

對(duì)于溫度、壓力、振動(dòng)等一些物理量，宜通過加裝傳感器或檢測(cè)儀器實(shí)時(shí)獲取設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，并通

過無線網(wǎng)絡(luò)（4G、5G、NB-IoT（窄帶物聯(lián)網(wǎng)）等）或有線網(wǎng)絡(luò)傳送到相關(guān)系統(tǒng)。

對(duì)于破損、泄漏、開裂等一些難以通過傳感器進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備狀態(tài)信息，采用巡檢的方式，通過智

能移動(dòng)終端錄入、上傳到相關(guān)系統(tǒng)。

對(duì)于視頻圖像智能識(shí)別的數(shù)據(jù)信息，直接通過數(shù)據(jù)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的交互共享。

7.1.3網(wǎng)絡(luò)接口及應(yīng)用協(xié)議要求

智能裝備作為物聯(lián)網(wǎng)的重要組成部分，應(yīng)遵循《GB/T34068-2017物聯(lián)網(wǎng)總體技術(shù)智能傳感器接

口規(guī)范》要求，以IP化、無線化為應(yīng)用目標(biāo)，根據(jù)具體業(yè)務(wù)要求裝備支持廣覆蓋、高帶寬、低時(shí)延、安

全、大并發(fā)，支持NB-IoT、4G和5G協(xié)同的移動(dòng)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，支持各種主流的工業(yè)協(xié)議，支持工業(yè)以太

網(wǎng)及工業(yè)PON等主流通信網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)數(shù)據(jù)的采集與傳輸。

7.1.4功能要求

7.1.4.1智能儀表

應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)高溫、高壓、高真空、超低溫、界面（密度差）、泡沫、混合物料、氣液兩相、含粉粒、

濕氣體等復(fù)雜工況合理科學(xué)選擇合適的智能儀表，滿足長(zhǎng)周期、工藝關(guān)鍵點(diǎn)的測(cè)量要求。支持相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

通訊協(xié)議（Hart、FF等），應(yīng)支持與設(shè)備管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互，應(yīng)根據(jù)儀表設(shè)備的原理及使用需求選用

具有自診斷、自整定、自清洗、自標(biāo)定等智能化功能的產(chǎn)品。

7.1.4.2智能閥門

閥門是化工生產(chǎn)中重要的設(shè)備，閥門的智能化是化工智能化改造的重要體現(xiàn)。閥門智能化是通過定

位器/控制器的智能化來實(shí)現(xiàn)，定位器/控制器應(yīng)具備：

●閥門開度、動(dòng)作次數(shù)、動(dòng)作速度、輸出力矩、工作溫度、斷電頻次等信息實(shí)時(shí)雙向傳輸。

●可遠(yuǎn)程設(shè)定閥門的開度范圍、改變閥特性、調(diào)整死區(qū)及遠(yuǎn)程調(diào)校。

●應(yīng)具備PID參數(shù)自整定功能。

●應(yīng)具備遠(yuǎn)程診斷和自我診斷功能，診斷結(jié)果可導(dǎo)出生成標(biāo)準(zhǔn)格式文件。

●針對(duì)關(guān)鍵閥門應(yīng)具備在線診斷、特性測(cè)試、性能診斷功能。

●針對(duì)SIL認(rèn)證的閥門宜具備閥門部分行程測(cè)試功能。

●宜具備可擴(kuò)展的閥門全生命周期管理功能。

7.1.4.3智能穿戴

根據(jù)企業(yè)實(shí)際需要配置可穿戴設(shè)備，包括智能安全帽、智能巡檢眼鏡、智能手環(huán)、智能手表、智能

執(zhí)法儀、智能耳機(jī)、智能胸牌等。

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智能穿戴設(shè)備應(yīng)為工業(yè)級(jí)產(chǎn)品，滿足作業(yè)環(huán)境需要，應(yīng)配置無線通訊模塊，具備通訊能力及遠(yuǎn)程數(shù)

據(jù)傳輸能力。手環(huán)/手表類穿戴設(shè)備應(yīng)具備人體健康特征信息采集功能，包括血壓、體溫、心率等，可

根據(jù)人體健康特征信息判斷健康狀況。

7.1.4.4巡檢機(jī)器人

化工巡檢機(jī)器人在特定環(huán)境中部分代替人工巡檢，減少工作人員、降低勞動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)、提高生產(chǎn)安全性。

巡檢機(jī)器人應(yīng)具有智能識(shí)別、音頻分析、環(huán)境探測(cè)、溫度探測(cè)分析、語音對(duì)講指揮、數(shù)據(jù)查詢、導(dǎo)

航定位、自主避障等功能。

巡檢機(jī)器人典型應(yīng)用場(chǎng)景：

●智能識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)的閥桿位置、指示燈狀態(tài)、儀表數(shù)據(jù)等信息。

●對(duì)現(xiàn)場(chǎng)聲音采集，智能分析異常聲音。

●智能識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)有毒有害氣體含量，及時(shí)判斷設(shè)備泄漏情況。

●通過紅外技術(shù)檢測(cè)設(shè)備的發(fā)熱情況，預(yù)警設(shè)備溫度異常。

7.1.4.5無人搬運(yùn)車

無人搬運(yùn)車(AGV)，基于磁條引導(dǎo)，激光引導(dǎo)，RFID引導(dǎo)等方式，在倉庫、物料轉(zhuǎn)運(yùn)車間、跨車

間物流配送等區(qū)域?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化搬運(yùn)輸送，配合智能物流系統(tǒng)可以有效地提高工作效率和作業(yè)安全。

AGV應(yīng)具有自動(dòng)充電，24小時(shí)連續(xù)工作的能力；應(yīng)通過機(jī)器視覺、力反饋等技術(shù)融合實(shí)現(xiàn)決策控

制，有較好的柔性和拓展性；應(yīng)具有路徑規(guī)劃、速度控制、精準(zhǔn)定位停車等技術(shù)，有較好的可靠性；應(yīng)

通過智能交通管理實(shí)現(xiàn)多級(jí)警示、安全避碰、緊急制動(dòng)，故障報(bào)告等功能，有較高的安全性。

7.1.4.6消防機(jī)器人

消防機(jī)器人應(yīng)具有接受無線遙控、高清圖像拍攝及無線傳輸、原地轉(zhuǎn)向、多角度靈活噴霧、噴水、

噴射泡沫進(jìn)行火災(zāi)撲救、有毒及可燃?xì)怏w檢測(cè)、自動(dòng)避障、照明及適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)惡劣路況等功能。

消防機(jī)器人可在危險(xiǎn)情況下代替消防救援人員進(jìn)行滅火、偵察、排煙、救援、洗消、照明、防爆、

排爆作業(yè)，保證消防人員人身安全。

7.1.4.7智能終端

企業(yè)根據(jù)實(shí)際情況和相關(guān)業(yè)務(wù)系統(tǒng)合理配置需要的智能終端，智能終端應(yīng)滿足流程處理、身份識(shí)別、

人員定位、信息采集、作業(yè)指導(dǎo)、巡檢等工作場(chǎng)景的需要。

7.1.4.8智能門禁

運(yùn)用人臉識(shí)別、指紋識(shí)別、虹膜識(shí)別、指靜脈識(shí)別等圖像識(shí)別技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、重要區(qū)域人和車

輛進(jìn)行出入管理控制，包括人員信息、車輛信息、門禁狀態(tài)信息、門禁報(bào)警信息、門禁出入記錄信息、

車輛進(jìn)出記錄信息上傳，區(qū)域出入授權(quán)許可管理，通道進(jìn)出權(quán)限的管理，實(shí)現(xiàn)時(shí)段控制、實(shí)時(shí)監(jiān)控、遠(yuǎn)

程授權(quán)、出入記錄查詢、周界防護(hù)、網(wǎng)絡(luò)設(shè)置、邏輯開門、緊急逃生等精細(xì)化智能管理，可對(duì)門禁進(jìn)行

遠(yuǎn)程控制，保證人員車輛進(jìn)出便利性。

7.1.4.9周界防范

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按照安防領(lǐng)域“威懾為主，報(bào)警為輔”的最新理念，運(yùn)用激光對(duì)射、振動(dòng)光纖、脈沖、微波等技術(shù)，

在廠界、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、重要區(qū)域等位置進(jìn)行安裝，實(shí)現(xiàn)阻擋、威懾、報(bào)警，與其他安防報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，報(bào)

警信息上傳等功能，具有物理屏障、主動(dòng)反擊、延遲入侵、準(zhǔn)確報(bào)警等特性，實(shí)現(xiàn)周界安防全天候智能

化安全保障。

7.2過程控制系統(tǒng)

過程控制系統(tǒng)是以先進(jìn)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)為基礎(chǔ)的新型控制系統(tǒng)，通過控制與管理結(jié)合，向智能化發(fā)展，

同時(shí)兼顧生產(chǎn)過程控制任務(wù)和企業(yè)管理任務(wù)，服務(wù)于復(fù)雜的工藝過程，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，以及

安全生產(chǎn)、綠色生產(chǎn)。

7.2.1集散控制系統(tǒng)

集散控制系統(tǒng)（DCS）是化工裝置的核心控制系統(tǒng)，應(yīng)具有獨(dú)立的過程數(shù)據(jù)接口和報(bào)警及事件數(shù)據(jù)

接口，應(yīng)具有智能儀表、智能閥門的通訊接口。過程數(shù)據(jù)接口（OPC）服務(wù)器硬件配置應(yīng)根據(jù)存儲(chǔ)的數(shù)

據(jù)量進(jìn)行配置，充分滿足實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)交換的要求。

DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化集中控制，實(shí)現(xiàn)所有設(shè)備在集中監(jiān)控室內(nèi)集中監(jiān)控、集中管理，提高整個(gè)工廠

的自動(dòng)化水平和管理水平，減少運(yùn)行、管理人員，減員增效。

7.2.2實(shí)時(shí)優(yōu)化系統(tǒng)

基于穩(wěn)態(tài)機(jī)理模型或反饋信息結(jié)合生產(chǎn)大數(shù)據(jù)、機(jī)理知識(shí)，對(duì)工藝過程進(jìn)行實(shí)時(shí)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)裝置生

產(chǎn)過程自動(dòng)尋優(yōu)，把工藝裝置不斷推向可行域內(nèi)最優(yōu)操作點(diǎn)，全面兼容各類APC和DCS，將優(yōu)化結(jié)果作

為APC或者PID的目標(biāo)值，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)優(yōu)化。系統(tǒng)應(yīng)具備良好的可維護(hù)性，魯棒性高，全面覆蓋歷史工況。

企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的生產(chǎn)裝置特點(diǎn)和條件，對(duì)實(shí)時(shí)優(yōu)化系統(tǒng)進(jìn)行定制化規(guī)劃和實(shí)施。

典型應(yīng)用場(chǎng)景

序號(hào)應(yīng)用場(chǎng)景（包含不限于）

1乙烯裂解爐實(shí)時(shí)優(yōu)化

2MTO/MTP等反應(yīng)系統(tǒng)

3費(fèi)托反應(yīng)油品出入線

4氯堿化工：鹽水制備、燒堿蒸發(fā)、熔鹽爐、精餾、汽提、聚合、干燥等

5煤氣化爐實(shí)時(shí)優(yōu)化

7.2.3先進(jìn)控制與優(yōu)化應(yīng)用系統(tǒng)

建立覆蓋主要生產(chǎn)裝置的先進(jìn)控制與優(yōu)化應(yīng)用系統(tǒng)（APC），包括數(shù)據(jù)采集，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫，PID整

定，控制建模，效果評(píng)估等。

利用APC解決主要生產(chǎn)裝置常規(guī)控制難以解決的控制問題，在多種生產(chǎn)約束條件下，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝置

平穩(wěn)操作，改善過程動(dòng)態(tài)控制的性能、減少過程變量的波動(dòng)幅度，使之能更接近其優(yōu)化目標(biāo)值，從而使

生產(chǎn)裝置在接近其約束邊界的條件下運(yùn)行，達(dá)到增強(qiáng)裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性、保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致

性、提升裝置自控率、提升裝置操作水平，提高目標(biāo)產(chǎn)品收率、降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度、提供裝置的經(jīng)

濟(jì)效益等目的。

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企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的生產(chǎn)裝置特點(diǎn)和條件，對(duì)重要工藝生產(chǎn)裝置進(jìn)行APC定制化實(shí)施，在產(chǎn)品收率，

能耗等關(guān)鍵指標(biāo)提出具體明確的要求。

典型應(yīng)用場(chǎng)景

序號(hào)應(yīng)用場(chǎng)景（包含不限于）

1常規(guī)控制方法難以平穩(wěn)控制的回路

2關(guān)鍵產(chǎn)品在線計(jì)算測(cè)量，輔助進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)化控制

3燃料氣/蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化控制

4鍋爐/加熱爐/裂解爐等優(yōu)化控制

5反應(yīng)/精餾系統(tǒng)優(yōu)化控制

6裝置單元一鍵自動(dòng)控制

7氯堿化工：鹽水制備、燒堿蒸發(fā)、熔鹽爐、精餾、汽提、聚合、干燥等

7.2.4高級(jí)報(bào)警管理系統(tǒng)

建立高級(jí)報(bào)警管理系統(tǒng)（AAS）主要包括數(shù)據(jù)接口、報(bào)警數(shù)據(jù)庫、實(shí)時(shí)報(bào)警查看、歷史報(bào)警查看、

報(bào)警擱置、多工況報(bào)警、統(tǒng)計(jì)分析、無效報(bào)警消除、報(bào)警變更等功能，對(duì)化工裝置中的設(shè)備性能、關(guān)鍵

參數(shù)、可燃?xì)怏w、有毒有害氣體進(jìn)行監(jiān)測(cè)報(bào)警。同時(shí)對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的報(bào)警信息進(jìn)行分析和整理，自

動(dòng)屏蔽無效報(bào)警，使報(bào)警數(shù)量達(dá)到可控范圍的智能管理系統(tǒng)，為裝置的“安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期、滿負(fù)荷”

運(yùn)行提供保證，使生產(chǎn)更加平穩(wěn)、操作更安全、生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降以及事故進(jìn)一步減少。

AAS主要技術(shù)要求：

●AAS采用OPCAE標(biāo)準(zhǔn)接口通過OPC服務(wù)器從DCS、SIS、GDS等系統(tǒng)采集報(bào)警和事件。

●儲(chǔ)存、存檔報(bào)警和事件，生成各種分析統(tǒng)計(jì)報(bào)表。

●具備用戶權(quán)限管理，將不同的用戶按照裝置、角色劃分不同功能的查看與修改配置權(quán)限。

●可以對(duì)報(bào)警分級(jí)、分色、分種類提醒，可區(qū)分緊急停車、可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警、低限報(bào)警、高限

報(bào)警等報(bào)警類型。

●統(tǒng)計(jì)分析功能應(yīng)具備統(tǒng)計(jì)報(bào)警產(chǎn)生頻率、報(bào)警泛濫、報(bào)警優(yōu)先級(jí)、年月周分析等功能。

●建立報(bào)警診斷分析與措施應(yīng)對(duì)知識(shí)庫。

●AAS應(yīng)能把數(shù)據(jù)上傳至生產(chǎn)執(zhí)行層，同時(shí)系統(tǒng)出口要加裝網(wǎng)絡(luò)安全設(shè)備、保證系統(tǒng)的安全性。

7.2.5安全儀表系統(tǒng)

安全儀表系統(tǒng)（SIS）在化工生產(chǎn)中起到重要的聯(lián)鎖保護(hù)作用，對(duì)可能發(fā)生的危險(xiǎn)或不當(dāng)措施狀態(tài)

進(jìn)行及時(shí)響應(yīng)和保護(hù)，以保障人員、設(shè)備和生產(chǎn)裝置的安全。系統(tǒng)由傳感器、邏輯運(yùn)算器、最終執(zhí)行元

件、配套軟件及通信網(wǎng)絡(luò)等組成。

SIS系統(tǒng)主要技術(shù)要求：

●應(yīng)具備獨(dú)立的操作站，便于操作和管理。

●應(yīng)具備第一事故原因區(qū)別。

●應(yīng)具備手動(dòng)緊急停車功能。

●應(yīng)具備安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的投入和切換、安全聯(lián)鎖復(fù)位等功能。

●應(yīng)具備ModbusRTU等標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，滿足與DCS或其他系統(tǒng)單向通訊要求。

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7.2.6智能PID

對(duì)生產(chǎn)裝置PID控制回路進(jìn)行PID參數(shù)優(yōu)化，提高裝置自動(dòng)化水平，具備達(dá)到“黑屏操作”的條件。

使裝置有效自控率達(dá)到或接近100%。對(duì)于因PID參數(shù)不合理而影響控制性能的PID控制回路，采用基于

內(nèi)模控制、繼電器震蕩、模式識(shí)別等技術(shù)的PID參數(shù)整定方法，利用PID回路的開/閉環(huán)數(shù)據(jù)，歷史數(shù)據(jù)、

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)在線/離線辨識(shí)回路的過程模型，自動(dòng)計(jì)算得到符合回路控制要求的PID參數(shù)，并提供整定結(jié)果

的可信度分析，改善回路控制性能，主要功能包括：數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理與分析、繼電器自整定、模式

識(shí)別自整定、統(tǒng)計(jì)分析等。

7.2.7儲(chǔ)運(yùn)自動(dòng)化系統(tǒng)

儲(chǔ)運(yùn)是化工企業(yè)的重要組成部分，擔(dān)負(fù)著原料進(jìn)廠及存儲(chǔ)、中間產(chǎn)品與最終產(chǎn)品的存儲(chǔ)及轉(zhuǎn)運(yùn)。儲(chǔ)

運(yùn)自動(dòng)化系統(tǒng)（MAS）通過與ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、手持終端、定量系統(tǒng)、地磅系統(tǒng)、一卡通系統(tǒng)等

融合，建設(shè)覆蓋產(chǎn)、供、銷、存各環(huán)節(jié)的協(xié)同優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，形成生產(chǎn)、調(diào)度、倉儲(chǔ)、銷售、運(yùn)輸、裝

車、計(jì)量、出廠等儲(chǔ)運(yùn)閉環(huán)管理體系，實(shí)現(xiàn)以業(yè)務(wù)流程為核心的儲(chǔ)運(yùn)自動(dòng)化應(yīng)用平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)控制和管理

的系統(tǒng)集成，數(shù)據(jù)共享。

MAS主要技術(shù)要求：

●應(yīng)提供標(biāo)準(zhǔn)通訊接口及通訊協(xié)議，與DCS系統(tǒng)實(shí)時(shí)通訊。

●應(yīng)配備信息化系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)接口，以滿足與MES系統(tǒng)的接口要求。

●對(duì)原料通過卸船、卸車、管輸形式進(jìn)廠的入廠信息管理，并對(duì)來量和收料差量進(jìn)行分析。

●自動(dòng)采集中間罐及成品罐收料、出料等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)上傳至生產(chǎn)執(zhí)行層，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)

的有效管理和利用。

●實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品庫存等關(guān)鍵指標(biāo)的預(yù)警。

7.2.8流程模擬與仿真培訓(xùn)系統(tǒng)

結(jié)合工藝專家經(jīng)驗(yàn)和模擬優(yōu)化模型定期運(yùn)行流程模擬軟件，實(shí)現(xiàn)對(duì)裝置運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行全面分析，并

以圖表的形式動(dòng)態(tài)展示，優(yōu)化和指導(dǎo)日常生產(chǎn)，使流程模擬軟件在持續(xù)優(yōu)化裝置操作中發(fā)揮作用；通過

建立各工藝裝置流程模擬模型，對(duì)裝置操作參數(shù)進(jìn)行經(jīng)常性的定量分析，尋找裝置生產(chǎn)瓶頸，提出解決

方案和優(yōu)化改進(jìn)措施，最終實(shí)現(xiàn)優(yōu)化裝置操作、節(jié)能降耗、挖潛增效的目的。

基于機(jī)理模型，培訓(xùn)學(xué)員提供快速學(xué)習(xí)工藝知識(shí)、增強(qiáng)DCS控制水平、提升處理不同事故工況的能

力，優(yōu)化開停車操作規(guī)程，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備的時(shí)間、減少裝置開車成本，確保工廠順利開工、平穩(wěn)生產(chǎn)和

安全生產(chǎn)。

7.2.9批量控制系統(tǒng)

采用符合ISAS88.01標(biāo)準(zhǔn)的批量控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)配方編輯、配方驗(yàn)證、配方發(fā)布，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)單

的編輯、驗(yàn)證、發(fā)布、實(shí)施到生產(chǎn)線的批量生產(chǎn)控制，以及原料管理、生產(chǎn)質(zhì)量管理、人員角色分配與

權(quán)限控制、生產(chǎn)記錄、基礎(chǔ)自動(dòng)化的全程實(shí)施。適用于產(chǎn)品品種多、多批次、小批量的生產(chǎn)車間。

批量控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)兼具可靠、開放，可以滿足企業(yè)的過程控制穩(wěn)定性、以及智能化、數(shù)字化

工廠網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)等要求，為實(shí)現(xiàn)工廠的管控一體提供基礎(chǔ)。

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7.3狀態(tài)監(jiān)視系統(tǒng)

對(duì)各類設(shè)備、各類系統(tǒng)的實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，主要包含三方面內(nèi)容：狀態(tài)監(jiān)測(cè)、狀態(tài)分析與故

障診斷、專家決策支持等。

7.3.1機(jī)組監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

基于各類傳感器實(shí)時(shí)或定期地獲取關(guān)鍵轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)行過程中振動(dòng)、溫度、位移等數(shù)據(jù)，通過先進(jìn)的

技術(shù)分析方法，預(yù)測(cè)、判斷數(shù)據(jù)變化趨勢(shì)，對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)設(shè)備異常進(jìn)行預(yù)警及故障診斷，提

前采取措施，避免非計(jì)劃停車。

主要技術(shù)要求：

●應(yīng)覆蓋企業(yè)關(guān)鍵機(jī)組、關(guān)鍵及重要泵類設(shè)備。

●應(yīng)具備數(shù)據(jù)采集、狀態(tài)監(jiān)測(cè)、數(shù)據(jù)分析、故障診斷、專家決策支持功能，提升設(shè)備管理水平。

●機(jī)泵群監(jiān)控宜優(yōu)先考慮無線網(wǎng)絡(luò)傳輸模式，實(shí)現(xiàn)機(jī)泵的數(shù)字化監(jiān)測(cè)。

●應(yīng)提供多形式的統(tǒng)計(jì)分析模式，如趨勢(shì)圖、頻譜圖、時(shí)序圖等

●應(yīng)提供移動(dòng)APP，異常及時(shí)推送移動(dòng)端，使相關(guān)人員能夠快速判斷和處理。

●應(yīng)提供開放式接口，兼容各類傳感器設(shè)備。

7.3.2靜設(shè)備監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

靜設(shè)備監(jiān)測(cè)系統(tǒng)包含腐蝕監(jiān)測(cè)、泄漏監(jiān)測(cè)等內(nèi)容。腐蝕監(jiān)測(cè)用于獲取因介質(zhì)作業(yè)使設(shè)備、管道腐蝕

的有關(guān)信息，以控制腐蝕的發(fā)生和發(fā)展，使設(shè)備良性運(yùn)行；泄漏監(jiān)測(cè)用于對(duì)有泄漏風(fēng)險(xiǎn)的設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測(cè)，

對(duì)泄漏趨勢(shì)進(jìn)行預(yù)判，為決策進(jìn)行支持。

主要技術(shù)要求：

●宜采用探針對(duì)管線、設(shè)備的腐蝕狀況和PH值進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)，了解裝置的腐蝕趨勢(shì)和評(píng)估添加藥

劑的效率，調(diào)整注入藥劑工藝。

●應(yīng)繪制總體腐蝕速率曲線圖譜，顯示和計(jì)算具體腐蝕數(shù)據(jù)，分析腐蝕趨勢(shì)。

●各裝置應(yīng)選用統(tǒng)一產(chǎn)品，一體化解決方案，實(shí)現(xiàn)在線腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)感知、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、預(yù)警。

●宜采用泛在感知、紅外等技術(shù)，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備、設(shè)施、區(qū)域進(jìn)行泄漏監(jiān)測(cè)及預(yù)警。

●宜設(shè)置維修和處置專家知識(shí)庫，實(shí)現(xiàn)報(bào)警的自診斷分析。

典型應(yīng)用場(chǎng)景

序號(hào)應(yīng)用場(chǎng)景（包含不限于）

1化工設(shè)備、高/低溫管線的在線連續(xù)監(jiān)測(cè)

2化工裝置換熱器兩側(cè)污垢熱阻、換熱效率評(píng)估

3水冷換熱器循環(huán)水中油的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與預(yù)警

4高危閥門法蘭逸散泄漏風(fēng)險(xiǎn)

5機(jī)泵狀態(tài)異常及泄漏風(fēng)險(xiǎn)

6換熱設(shè)備狀態(tài)異常及內(nèi)漏風(fēng)險(xiǎn)

7設(shè)備易腐蝕部位泄漏風(fēng)險(xiǎn)

7.3.3儀表設(shè)備監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

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對(duì)基于多種總線通訊協(xié)議的智能儀表、智能閥門等設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程在線組態(tài)、校驗(yàn)管理、故障診斷等。

主要技術(shù)要求：

●應(yīng)覆蓋企業(yè)生產(chǎn)、銷售等結(jié)算計(jì)量?jī)x表。

●應(yīng)具備儀表組態(tài)、在線診斷、標(biāo)定、故障報(bào)警等功能。

●應(yīng)實(shí)現(xiàn)智能儀表、閥門等的在線實(shí)時(shí)巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)儀表異常。

●宜具備智能儀表精準(zhǔn)預(yù)警處置和遠(yuǎn)程單人調(diào)校功能，智能判斷故障位置，提供處置建議。

●可提供完善的二次開發(fā)接口，方便管理軟件開發(fā)接入。

7.3.4智能電網(wǎng)系統(tǒng)

智能電網(wǎng)系統(tǒng)運(yùn)用智能終端實(shí)時(shí)掌握電網(wǎng)性能，運(yùn)用軟件提供運(yùn)營決策、維護(hù)建議以及周期性評(píng)估，

實(shí)現(xiàn)高效電能管理，提升電網(wǎng)整體數(shù)字化管理水平。

●宜對(duì)全廠電網(wǎng)系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，異常實(shí)時(shí)報(bào)警提示。

●應(yīng)實(shí)現(xiàn)電氣系統(tǒng)電子巡檢和電網(wǎng)技術(shù)分析，動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)電網(wǎng)系統(tǒng)的變化。

●宜對(duì)電網(wǎng)系統(tǒng)進(jìn)行潮流計(jì)算，找出電網(wǎng)薄弱點(diǎn)，指導(dǎo)生產(chǎn)，預(yù)防風(fēng)險(xiǎn)。

●應(yīng)具備遠(yuǎn)程管理及預(yù)測(cè)性維護(hù)等功能。

●應(yīng)提供標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，實(shí)現(xiàn)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)上傳。

7.4分行業(yè)配置表

序號(hào)智能化改造連續(xù)化生產(chǎn)企業(yè)間歇式生產(chǎn)企業(yè)

1集散控制系統(tǒng)●●

2實(shí)時(shí)優(yōu)化系統(tǒng)●

3先進(jìn)控制與優(yōu)化應(yīng)用系統(tǒng)●

4高級(jí)報(bào)警管理系統(tǒng)●●

5過程控制系統(tǒng)安全儀表系統(tǒng)●●

6智能PID●

7儲(chǔ)運(yùn)自動(dòng)化系統(tǒng)●

8流程模擬與仿真培訓(xùn)系統(tǒng)●

9批量控制系統(tǒng)●

10機(jī)組監(jiān)測(cè)系統(tǒng)●●

11靜設(shè)備監(jiān)測(cè)系統(tǒng)●●

狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

12儀表設(shè)備監(jiān)測(cè)系統(tǒng)●●

13智能電網(wǎng)系統(tǒng)●

8企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

8.1連續(xù)化生產(chǎn)化工企業(yè)

8.1.1生產(chǎn)管理

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8.1.1.1計(jì)劃調(diào)度

計(jì)劃與調(diào)度是化工企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的核心。依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、工藝、資源狀態(tài)、約束條件等，通過對(duì)原

料、設(shè)備、人員、工藝等生產(chǎn)信息的實(shí)時(shí)采集、可視化呈現(xiàn)和智能分析決策，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行一定程度

上的優(yōu)化調(diào)度，最大程度地減少生產(chǎn)過程中的非增值時(shí)間，提高生產(chǎn)設(shè)備利用率，從而提高生產(chǎn)效率。

企業(yè)可根據(jù)以下要求，分步實(shí)施，提升企業(yè)計(jì)劃調(diào)度的智能化程度。

通過ERP系統(tǒng)，自動(dòng)獲取銷售訂單、銷售預(yù)測(cè)等數(shù)據(jù)，并結(jié)合MES系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)，依據(jù)生

產(chǎn)數(shù)量、交期等約束條件自動(dòng)生成主生產(chǎn)計(jì)劃，并形成詳細(xì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，基于經(jīng)驗(yàn)開展生產(chǎn)調(diào)度。根

據(jù)企業(yè)的安全庫存、采購提前期、在途物料、生產(chǎn)提前期等約束條件生成物料需求計(jì)劃。

基于安全庫存、采購提前期、在途物料、生產(chǎn)提前期、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)等約束條件，自動(dòng)生成有限能

力主生產(chǎn)計(jì)劃?；诩s束理論的有限產(chǎn)能算法開展排程，自動(dòng)生成詳細(xì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。實(shí)時(shí)監(jiān)控各生產(chǎn)

環(huán)節(jié)的投入和產(chǎn)出進(jìn)度，并與采購、銷售等環(huán)節(jié)進(jìn)行數(shù)據(jù)協(xié)同，實(shí)現(xiàn)異常情況自動(dòng)報(bào)警，并支持人工對(duì)

異常的調(diào)整。

基于先進(jìn)排程的算法模型，自動(dòng)給出滿足多種約束條件的優(yōu)化排程方案，并形成優(yōu)化的詳細(xì)生產(chǎn)作

業(yè)計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃顆粒度到天。實(shí)時(shí)監(jiān)控各生產(chǎn)要素，實(shí)現(xiàn)對(duì)異常情況的自動(dòng)決策和優(yōu)化調(diào)度。

通過工業(yè)大數(shù)據(jù)分析，構(gòu)建生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)時(shí)模型，提前處理生產(chǎn)過程中的波動(dòng)和風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)

的生產(chǎn)排程和調(diào)度。通過統(tǒng)一平臺(tái)，基于產(chǎn)能模型，供應(yīng)商評(píng)價(jià)模型等，自動(dòng)生成產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)的

生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，并支持企業(yè)間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃異常情況的統(tǒng)一調(diào)度。

8.1.1.2生產(chǎn)作業(yè)

生產(chǎn)作業(yè)依托MES等信息化系統(tǒng)，自動(dòng)獲取生產(chǎn)計(jì)劃，接收生產(chǎn)訂單，并將工藝參數(shù)要求及BOM

（物料清單）等作業(yè)文件自動(dòng)下發(fā)到各個(gè)工序，與生產(chǎn)計(jì)劃、倉儲(chǔ)配送、質(zhì)量檢驗(yàn)等其他業(yè)務(wù)的協(xié)同，

提高生產(chǎn)過程的智能化和可控性。企業(yè)可根據(jù)以下要求，分步實(shí)施，提升企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)的智能化程度。

通過MES系統(tǒng)，將工藝參數(shù)要求、BOM等作業(yè)文件下發(fā)到各個(gè)工序；通過DCS、PLC等系統(tǒng)，

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程關(guān)鍵物料、設(shè)備、工藝參數(shù)等的數(shù)據(jù)采集，并上傳到MES系統(tǒng)；在關(guān)鍵工序采用數(shù)字化

質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)和分析；通過MES系統(tǒng)記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品信息，每個(gè)批次產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)

生產(chǎn)過程追溯。

通過MES系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，自動(dòng)將工藝參數(shù)要求、BOM等作業(yè)文件下發(fā)到各個(gè)工序。實(shí)

現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、原料庫存情況、產(chǎn)線負(fù)荷情況、質(zhì)量信息等關(guān)鍵數(shù)據(jù)的動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。通過數(shù)字化檢驗(yàn)

設(shè)備及系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工序質(zhì)量在線監(jiān)測(cè)和在線分析，自動(dòng)對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行判斷和報(bào)警，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)

數(shù)據(jù)共享，并建立產(chǎn)品質(zhì)量問題知識(shí)庫。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中原材料、半成品、產(chǎn)成品等質(zhì)量信息可追溯。

通過MES系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，自動(dòng)將工藝參數(shù)要求、生產(chǎn)指令下發(fā)到數(shù)字化設(shè)備。構(gòu)建模型

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的在線分析，優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù)、設(shè)備參數(shù)配置等?；谠诰€監(jiān)測(cè)的質(zhì)量數(shù)據(jù)，建立質(zhì)量

數(shù)據(jù)算法模型預(yù)測(cè)生產(chǎn)過程異常，并實(shí)時(shí)預(yù)警。實(shí)時(shí)采集產(chǎn)品原料、生產(chǎn)過程、客戶使用的質(zhì)量信息，

實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的精準(zhǔn)追溯。

8.1.1.3生產(chǎn)監(jiān)控

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生產(chǎn)監(jiān)控需全方位展示企業(yè)當(dāng)前生產(chǎn)運(yùn)行狀況，包括各車間、裝置的DCS、水、電、通訊等所有實(shí)

時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，全局縱覽關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)。通過對(duì)原料加工進(jìn)度、產(chǎn)品出廠、庫存、設(shè)備、安環(huán)、質(zhì)量和能

耗數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控分析，為生產(chǎn)調(diào)度提供全面可視化數(shù)據(jù)監(jiān)控平臺(tái)，滿足生產(chǎn)調(diào)度日常生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)控需要。

生產(chǎn)監(jiān)控包括但不限于進(jìn)出廠監(jiān)控、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控、生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控、罐區(qū)及庫存監(jiān)控、能耗及單耗

監(jiān)控、質(zhì)量監(jiān)控、裝置轉(zhuǎn)化率監(jiān)控等，企業(yè)可分步實(shí)施，逐步擴(kuò)展生產(chǎn)監(jiān)控的內(nèi)容，提高生產(chǎn)監(jiān)控的智

能化水平。

●進(jìn)出廠監(jiān)控

通過與物流系統(tǒng)對(duì)接，自動(dòng)獲取企業(yè)的物料進(jìn)出廠信息，對(duì)每日的原料進(jìn)廠、生產(chǎn)、產(chǎn)品出廠情況

進(jìn)行展示，并可以對(duì)一段時(shí)間內(nèi)的物料進(jìn)出廠情況趨勢(shì)進(jìn)行展示，直觀反映企業(yè)的生產(chǎn)狀況，輔助管理

人員快速對(duì)企業(yè)生產(chǎn)情況進(jìn)行評(píng)估。

●生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控

主要包括生產(chǎn)流程、工藝參數(shù)、公用工程、主要設(shè)備監(jiān)視等。生產(chǎn)流程監(jiān)視顯示生產(chǎn)流程中主要生

產(chǎn)工藝流程的實(shí)時(shí)情況及相關(guān)參數(shù)，同時(shí)詳細(xì)反映工序、生產(chǎn)單元的工藝運(yùn)行狀態(tài)，迅速了解生產(chǎn)的實(shí)

時(shí)情況；根據(jù)工藝要求，將整套裝置或所有裝置的關(guān)鍵工藝參數(shù)點(diǎn)，例如主要溫度、流量、壓力、液位、

質(zhì)量、計(jì)算統(tǒng)計(jì)點(diǎn)、能耗績(jī)效指標(biāo)、產(chǎn)量指標(biāo)、負(fù)荷、重要設(shè)備的開停機(jī)狀態(tài)、安環(huán)參數(shù)等集中以流程

圖或數(shù)據(jù)表格的形式進(jìn)行顯示；公用工程監(jiān)視以能流圖、管網(wǎng)圖或參數(shù)表等方式實(shí)現(xiàn)對(duì)水、電、氣、蒸

汽等各公用工程的監(jiān)視，建立公用工程能耗預(yù)報(bào)警，當(dāng)波動(dòng)超限時(shí)，發(fā)出報(bào)警提示；掌握重點(diǎn)設(shè)備的健

康狀態(tài)。關(guān)鍵重點(diǎn)設(shè)備監(jiān)視以圖形或參數(shù)表等方式實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備管理人員所關(guān)注的關(guān)鍵重點(diǎn)設(shè)備的電流、

電壓、振動(dòng)、位移以及開關(guān)狀態(tài)等的監(jiān)控。

●生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控

主要展現(xiàn)企業(yè)主要產(chǎn)品生產(chǎn)的完成進(jìn)度情況。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃提供的年計(jì)劃、月計(jì)劃、日計(jì)劃值，可

在年月日三個(gè)時(shí)間粒度對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度情況進(jìn)行展示。主要展示方式為百分比柱狀圖，也可對(duì)過往的各時(shí)間

粒度下的進(jìn)度情況進(jìn)行折線圖展示，為企業(yè)管理人員提供直觀的任務(wù)完成情況，進(jìn)而對(duì)計(jì)劃排產(chǎn)、設(shè)備

檢修等工作進(jìn)行精細(xì)化管理修正。

●罐區(qū)及庫存監(jiān)控

根據(jù)查詢條件對(duì)罐進(jìn)行查詢（如罐介質(zhì)、物料）可顯示對(duì)應(yīng)罐的基本信息，如存量比例，罐量，罐

位號(hào)等信息。也可以在時(shí)間維度上進(jìn)行罐量變化情況的展示，提醒使用者及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，有

效指揮生產(chǎn)作業(yè)。

●能耗及單耗監(jiān)控

對(duì)全廠能耗、能耗構(gòu)成及主要單耗指標(biāo)進(jìn)行展示，對(duì)能耗指標(biāo)、單耗指標(biāo)進(jìn)行趨勢(shì)展示。對(duì)整體單

耗情況進(jìn)行跟蹤，支持能耗或單耗指標(biāo)的歷史曲線查詢。

●質(zhì)量監(jiān)控

集成LIMS系統(tǒng)質(zhì)檢數(shù)據(jù)，對(duì)關(guān)注的主要原料及產(chǎn)品的質(zhì)量情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)展示。通過對(duì)質(zhì)量指標(biāo)的

維護(hù)，在一定時(shí)間粒度內(nèi)對(duì)該指標(biāo)的合格率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。通過統(tǒng)計(jì)對(duì)比，對(duì)裝置生產(chǎn)平穩(wěn)情況進(jìn)行評(píng)估。

●裝置轉(zhuǎn)化率監(jiān)控

在物料管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，對(duì)裝置物料統(tǒng)計(jì)粒度之上的轉(zhuǎn)化率情況進(jìn)行計(jì)算，可對(duì)各轉(zhuǎn)化率進(jìn)行歷

史趨勢(shì)、轉(zhuǎn)化率偏差的展示與查詢，也可以進(jìn)行橫向的餅狀圖展示。

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8.1.1.4調(diào)度管理

生產(chǎn)調(diào)度管理支持整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行的日常協(xié)調(diào)和指揮工作，以生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、計(jì)劃排產(chǎn)、生產(chǎn)統(tǒng)

計(jì)管理、質(zhì)量管理、物料管理、能源管理、操作管理等數(shù)據(jù)作為基礎(chǔ)信息來源，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)的了解、

掌握、預(yù)防、處理，以及對(duì)關(guān)鍵部位的控制和部門間的協(xié)調(diào)配合。

在進(jìn)行調(diào)度協(xié)調(diào)指揮時(shí)，實(shí)現(xiàn)調(diào)度指令的編制、下發(fā)、接收和執(zhí)行情況反饋的在線閉環(huán)管理，輔助

調(diào)度人員進(jìn)行指令執(zhí)行情況的跟蹤和事后的問題追溯。

實(shí)現(xiàn)調(diào)度交接班信息記錄的電子化，通過自定義模版和數(shù)據(jù)的個(gè)性化集成簡(jiǎn)化交接班操作，為崗位

人員提供了對(duì)上班交班日志的查看及確認(rèn)，本班交班日志情況的分類記錄、匯總班內(nèi)發(fā)生的過程信息的

記錄等。

通過MES系統(tǒng)根據(jù)相關(guān)業(yè)務(wù)需要采集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)原始數(shù)據(jù)或者調(diào)度平衡數(shù)據(jù)以及其他記錄、

數(shù)據(jù)，形成調(diào)度報(bào)表。

8.1.1.5物料管理

以物料移動(dòng)為主線，通過對(duì)企業(yè)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生原料投入、產(chǎn)品消耗、儲(chǔ)罐罐存變化、物料進(jìn)出

廠、裝置投入產(chǎn)出等關(guān)系的計(jì)算，實(shí)現(xiàn)以生產(chǎn)實(shí)績(jī)測(cè)量為依據(jù)，對(duì)空間（裝置、罐區(qū)、倉儲(chǔ)、裝卸臺(tái)）

和時(shí)間（班次、天、周、旬、月、年）粒度范圍的生產(chǎn)情況進(jìn)行計(jì)算和統(tǒng)計(jì)工作，提高企業(yè)生產(chǎn)管理精

細(xì)化水平。物料管理主要包括裝置管理、罐區(qū)管理、進(jìn)出廠管理、生產(chǎn)平衡等。

●裝置管理

根據(jù)所選裝置自動(dòng)獲取裝置各側(cè)線物料消耗/產(chǎn)量數(shù)據(jù)；對(duì)于不具備采集條件的，由裝置班組操作

人員按班錄入裝置原料消耗量、產(chǎn)品產(chǎn)出量，并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行審核、修正、確認(rèn)。提供異常數(shù)據(jù)高亮提醒、

可視化歷史趨勢(shì)查詢功能。

●罐區(qū)管理

通過采集儲(chǔ)罐的收付操作、儲(chǔ)罐檢尺、狀態(tài)監(jiān)測(cè)、罐物料變更、罐量計(jì)算、儲(chǔ)罐特殊操作等信息，

完成罐區(qū)操作記錄、罐區(qū)收付等數(shù)據(jù)管理業(yè)務(wù)，使生產(chǎn)調(diào)度能及時(shí)掌握罐區(qū)儲(chǔ)罐的操作情況，并通過貫

穿罐區(qū)的各類操作業(yè)務(wù)過程的管理來規(guī)范和提升罐區(qū)管理水平。

●進(jìn)出廠管理

通過進(jìn)出廠計(jì)量形成的計(jì)量匯總信息與庫區(qū)/罐區(qū)操作人員進(jìn)行數(shù)據(jù)匯總，確保針對(duì)廠界計(jì)量數(shù)據(jù)

的準(zhǔn)確性，同時(shí)也為全廠平衡提供廠界數(shù)據(jù)源，使得全廠平衡數(shù)據(jù)更加健全可靠。

●生產(chǎn)平衡

建立涵蓋整個(gè)廠區(qū)生產(chǎn)工藝流程的物料平衡模型，實(shí)現(xiàn)全廠物料按照裝置、調(diào)度兩級(jí)平衡計(jì)算。用

平衡計(jì)算的結(jié)果數(shù)據(jù)，完成全廠各類生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表計(jì)算。實(shí)現(xiàn)裝置投入產(chǎn)出、產(chǎn)品收率、裝置轉(zhuǎn)化率、

原料單耗、裝置加工損失、儲(chǔ)運(yùn)損失等指標(biāo)計(jì)算。實(shí)現(xiàn)對(duì)物料移動(dòng)數(shù)據(jù)和庫存數(shù)據(jù)的缺失檢驗(yàn)。自動(dòng)獲

取裝置投入產(chǎn)出、庫存、進(jìn)出廠、罐區(qū)收付測(cè)量數(shù)據(jù)，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)這些數(shù)據(jù)的誤差校正，對(duì)于沒有測(cè)量

儀表的物料，能夠采用手工錄入的方式。各物料可自動(dòng)進(jìn)行班、日、月產(chǎn)量、收率等的計(jì)算。

8.1.1.6計(jì)量管理

實(shí)現(xiàn)對(duì)滿足采集條件的裝置、罐區(qū)，進(jìn)出廠、互供料等計(jì)量點(diǎn)的計(jì)量器具管理，通過對(duì)計(jì)量器具的

科學(xué)管理，針對(duì)每一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)器具和工作計(jì)量器具進(jìn)行管理狀態(tài)的管理（在用、停用、封存、降級(jí)、報(bào)廢

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等），明確計(jì)量器具使用、檢定/校準(zhǔn)等各項(xiàng)計(jì)量器具的管理要求，對(duì)計(jì)量器具施行周期檢定/校準(zhǔn)，確

保計(jì)量器具正常運(yùn)行和量值準(zhǔn)確。計(jì)量管理主要包括計(jì)量體系管理、計(jì)量器具管理、計(jì)量人員管理、計(jì)

量綜合展示等。

●計(jì)量體系管理

在法律、法規(guī)、規(guī)章指導(dǎo)下，對(duì)文件進(jìn)行分類管理，方便計(jì)量人員學(xué)習(xí)、使用、查看計(jì)量技術(shù)、計(jì)

量標(biāo)準(zhǔn)、法律法規(guī)規(guī)章、體系審核過程文件管理、計(jì)量考核結(jié)果管理等。

●計(jì)量器具管理

涵蓋設(shè)備計(jì)量測(cè)量器具、儀器儀表檢定器具、衡器具、分析化驗(yàn)設(shè)備等需要進(jìn)行檢定校準(zhǔn)管理的測(cè)

量器具。

建立計(jì)量器具檔案庫，統(tǒng)一全面管理計(jì)量器具檔案?？筛鶕?jù)器具所屬部門、安裝位置、測(cè)量介質(zhì)、

管理級(jí)別的不同，建立不同臺(tái)賬，區(qū)別管理。根據(jù)器具預(yù)警狀態(tài)，提前知曉待檢器具；系統(tǒng)自動(dòng)生成對(duì)

應(yīng)檢定計(jì)劃（周、月、年）；上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)通過審批后，下發(fā)檢定委托通知單；檢定完畢，維護(hù)對(duì)應(yīng)檢定結(jié)

果，同步更新到器具檔案和臺(tái)賬；實(shí)現(xiàn)器具檢定流程閉環(huán)管理，并對(duì)整個(gè)檢定流程監(jiān)控。

●計(jì)量人員管理

實(shí)現(xiàn)計(jì)量人員檔案維護(hù)、信息在線查詢；通過人員培訓(xùn)管理，規(guī)范企業(yè)計(jì)量人員管理、檢定員和計(jì)

量員的培訓(xùn)、考核、發(fā)證的原始記錄管理工作，實(shí)現(xiàn)上崗人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和操作資質(zhì)的管理。計(jì)量人員

管理包含計(jì)量人員檔案管理、計(jì)量人員證書管理、計(jì)量人員培訓(xùn)管理等。

●計(jì)量綜合展示

集成計(jì)量信息數(shù)據(jù)，通過組態(tài)將數(shù)據(jù)按照使用者所需要的方式進(jìn)行加工匯總。提供多層次、強(qiáng)大的

查詢、統(tǒng)計(jì)功能，及時(shí)掌握計(jì)量器具的各種信息，并提供圖形化的統(tǒng)計(jì)結(jié)果，直觀反映數(shù)據(jù)的變化趨勢(shì)，

可以提供輔助決策依據(jù)。統(tǒng)計(jì)內(nèi)容包括：計(jì)量器具管理等級(jí)、合格狀態(tài)、在用狀態(tài)、專業(yè)類別等。

8.1.1.7操作管理

操作管理面向企業(yè)的操作運(yùn)行管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)操作指令的逐級(jí)下達(dá)，逐級(jí)確認(rèn)，監(jiān)控操作執(zhí)行過程，

分析操作偏差，量化評(píng)價(jià)班組操作水平，支持班組考核，實(shí)現(xiàn)班組操作規(guī)范化及操作安全管理。操作管

理主要包括內(nèi)操管理、操作績(jī)效及開停工管理等。

●內(nèi)操管理

面向裝置日常運(yùn)行工藝標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)操操作規(guī)程，結(jié)合工藝管理中參數(shù)數(shù)據(jù)，建立操作級(jí)裝置運(yùn)行監(jiān)控

操作執(zhí)行模型，以生產(chǎn)實(shí)際為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)操作執(zhí)行過程的全方位、全過程在線監(jiān)控。主要包含操作指標(biāo)、

操作監(jiān)控、指令管理、操作日志、操作記錄等，集成工作流應(yīng)用，可追蹤指令的發(fā)起、審核、執(zhí)行反饋

和確認(rèn)流程，實(shí)現(xiàn)操作指令閉環(huán)管理，并確保班組交接后的信息傳遞不丟失。

●操作績(jī)效

操作績(jī)效可供企業(yè)對(duì)各裝置班組人員每班、日、月或者某一段時(shí)間的操作績(jī)效進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)算，用于

班組之間的橫向?qū)Ρ龋粩嗵嵘龁T工技術(shù)水平。主要包括：操作合格率、操作平穩(wěn)率、質(zhì)量合格率、物

耗或收率、班組能耗、自控率、外排污水合格率等。

●開停工管理

將各裝置實(shí)際開停工方案中的過程、步驟、條目和需要關(guān)注的參數(shù)維護(hù)進(jìn)系統(tǒng)中，按照實(shí)際開停工

安排維護(hù)開停工計(jì)劃。實(shí)際開停工過程中操作人員根據(jù)開停工過程的實(shí)際進(jìn)展來進(jìn)行條目、步驟的確認(rèn)，

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直至整個(gè)開工過程確認(rèn)完成，過程中可以查看關(guān)注的參數(shù)的歷史值。為各裝置開停工提供開停工資料的

存儲(chǔ)、查看，積累操作經(jīng)驗(yàn)?？苫诹鞒棠M與仿真培訓(xùn)系統(tǒng)，模擬開停工過程，保障開停工安全。

和園區(qū)平臺(tái)對(duì)接，及時(shí)上傳開停工信息。

8.1.1.8生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)

對(duì)生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)及其他業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)視、綜合處理、統(tǒng)計(jì)分析，通過對(duì)大量數(shù)據(jù)的綜合分析，

確定產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工期及生產(chǎn)周期等，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)行情況進(jìn)行有效評(píng)價(jià)，為優(yōu)化生產(chǎn)組織，提高生產(chǎn)質(zhì)

量，降低生產(chǎn)成本；自動(dòng)生成企業(yè)所需的各種生產(chǎn)報(bào)表，減少人工投入，提高企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行效率。

8.1.2工藝管理

通過建立企業(yè)工藝資料庫，實(shí)現(xiàn)企業(yè)操作規(guī)程、工藝卡片、安全預(yù)案、技改技措等工藝技術(shù)資料在

線集中管理，沉淀系統(tǒng)運(yùn)行過程中的生產(chǎn)過程信息和關(guān)鍵數(shù)據(jù)，形成工藝知識(shí)庫，輔以生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析，

為工藝尋優(yōu)、根原因分析、操作調(diào)整、人員培訓(xùn)提供指導(dǎo)，持續(xù)提升生產(chǎn)工藝優(yōu)化能力，實(shí)現(xiàn)工藝指標(biāo)

測(cè)算、裝置運(yùn)行評(píng)估，是保證企業(yè)生產(chǎn)正常運(yùn)行應(yīng)采取的技術(shù)手段。主要包括工藝規(guī)程管理、聯(lián)鎖管理、

工藝方案管理、工藝臺(tái)賬管理、技術(shù)資料管理等。

8.1.2.1工藝規(guī)程管理

以生產(chǎn)裝置為對(duì)象，描述生產(chǎn)過程中生產(chǎn)裝置的工藝規(guī)程操作標(biāo)準(zhǔn)、關(guān)鍵工藝卡片信息，并對(duì)關(guān)鍵

工藝卡片進(jìn)一步描述其操作規(guī)程、關(guān)聯(lián)卡片信息，以及關(guān)鍵工藝卡片在生產(chǎn)過程中正常的標(biāo)準(zhǔn)操作過程，

并對(duì)發(fā)生關(guān)鍵卡片異常發(fā)生時(shí)的調(diào)整操作方法進(jìn)行描述。

對(duì)關(guān)鍵工藝指標(biāo)進(jìn)行圖形化的分析，通過對(duì)最佳值、平均值、歷史數(shù)據(jù)的分析，可回溯生產(chǎn)歷史狀

況，對(duì)生產(chǎn)工藝的改進(jìn)和故障診斷提供準(zhǔn)確的判斷依據(jù)。

8.1.2.2聯(lián)鎖管理

為規(guī)范重要的生產(chǎn)安全保護(hù)設(shè)施變更行為，當(dāng)運(yùn)行條件超過工藝和設(shè)備設(shè)計(jì)運(yùn)行參數(shù)時(shí)，聯(lián)鎖自動(dòng)

或手動(dòng)動(dòng)作，避免設(shè)備損壞、人身傷亡、火災(zāi)等事故的發(fā)生和擴(kuò)大，聯(lián)鎖管理功能需對(duì)聯(lián)鎖數(shù)據(jù)進(jìn)行結(jié)

構(gòu)化和電子化，將聯(lián)鎖位號(hào)導(dǎo)入系統(tǒng)MES系統(tǒng)。對(duì)聯(lián)鎖的旁路信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)，定期統(tǒng)計(jì)聯(lián)鎖的投用率。

支持聯(lián)鎖變更、修改的進(jìn)行流程審批和發(fā)布。與設(shè)備檢修作業(yè)票關(guān)聯(lián)，開檢修作業(yè)票時(shí)選擇關(guān)聯(lián)的聯(lián)鎖

保護(hù)點(diǎn)，作業(yè)期間聯(lián)鎖保護(hù)點(diǎn)需投入使用（自動(dòng)）。

8.1.2.3工藝方案管理

定義生產(chǎn)裝置加工方案信息，包括裝置的主產(chǎn)品、物料的投入產(chǎn)出的額定配比關(guān)系、裝置生產(chǎn)關(guān)鍵

工藝參數(shù)規(guī)程，以及裝置生產(chǎn)的操作評(píng)價(jià)指標(biāo)，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)進(jìn)行。

8.1.2.4工藝臺(tái)賬管理

對(duì)工藝操作執(zhí)行臺(tái)帳、產(chǎn)品質(zhì)量臺(tái)帳、工藝防腐臺(tái)帳、三劑使用臺(tái)帳、裝置聯(lián)鎖臺(tái)帳、裝置大事記

等臺(tái)賬可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生成的部分，可支持臺(tái)賬的自動(dòng)生成，對(duì)于如三劑消耗等部分?jǐn)?shù)據(jù)不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生

成的臺(tái)賬可支持手動(dòng)錄入。技術(shù)臺(tái)賬在自動(dòng)生成過程中，由于儀表故障等導(dǎo)致數(shù)據(jù)異常時(shí)可提供異常數(shù)

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據(jù)標(biāo)識(shí)，方便后續(xù)人工審核、確認(rèn)。臺(tái)賬自動(dòng)生成后可支持臺(tái)賬的審核、確認(rèn)、歸檔、查看、下載，以

方便技術(shù)臺(tái)賬的管理。

8.1.2.5技術(shù)資料管理

對(duì)生產(chǎn)過程中的典型工藝操作進(jìn)行數(shù)字化歸檔，包括開停車事件的步驟、工藝事件的處置等，并可

通過網(wǎng)絡(luò)隨時(shí)進(jìn)行工藝技術(shù)資料的查詢和深入分析，促進(jìn)工藝管理制度的進(jìn)一步完善，積極改善現(xiàn)場(chǎng)工

藝操作水平，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。

8.1.3設(shè)備管理

通過對(duì)設(shè)備的全生命周期的管理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控、建立設(shè)備故障知識(shí)庫，實(shí)現(xiàn)基于知

識(shí)的設(shè)備故障管理、實(shí)現(xiàn)基于大數(shù)據(jù)的設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)、遠(yuǎn)程診斷、設(shè)備運(yùn)行分析與優(yōu)化等。企業(yè)可分

步實(shí)施，逐步提高企業(yè)設(shè)備管理智能化水平。

通過MES、設(shè)備管理系統(tǒng)等制定設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)的預(yù)警。根據(jù)設(shè)備狀態(tài)

檢測(cè)結(jié)果，合理調(diào)整設(shè)備維護(hù)計(jì)劃。采用MES、設(shè)備管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備點(diǎn)巡檢、維護(hù)保養(yǎng)等狀態(tài)和過

程的信息化管理。

實(shí)現(xiàn)設(shè)備關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)如溫度、壓力、電流等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，故障分析和遠(yuǎn)程診斷。依據(jù)設(shè)備關(guān)鍵

運(yùn)行參數(shù)等，實(shí)現(xiàn)設(shè)備綜合效率（OEE）統(tǒng)計(jì)。通過MES、設(shè)備管理系統(tǒng)等，建立設(shè)備故障知識(shí)庫。依

據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，自動(dòng)生成檢修工單，實(shí)現(xiàn)基于設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的檢修維護(hù)閉環(huán)管理。

基于設(shè)備運(yùn)行模型和設(shè)備故障知識(shí)庫，自動(dòng)給出預(yù)測(cè)性維護(hù)解決方案?；谠O(shè)備綜合效率的分析自

動(dòng)驅(qū)動(dòng)工藝優(yōu)化和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃優(yōu)化。

8.1.3.1設(shè)備檔案

設(shè)備檔案管理是設(shè)備管理的基礎(chǔ)，通過設(shè)備編碼體系建立設(shè)備檔案，包括但不限于以下內(nèi)容。

●實(shí)時(shí)信息

通過與DCS、PLC系統(tǒng)對(duì)接，在設(shè)備檔案中實(shí)現(xiàn)即時(shí)查看設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)的監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，查看某類設(shè)備

的運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)行參數(shù)。

●常規(guī)信息

如設(shè)備名稱、設(shè)備位號(hào)、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)廠家、出廠編號(hào)、操作參數(shù)等。

●停機(jī)記錄

通過采集設(shè)備的開關(guān)信號(hào)，可以生成設(shè)備的歷次開停機(jī)記錄，包括開停機(jī)時(shí)間、持續(xù)時(shí)長(zhǎng)等，并可

通過人工補(bǔ)充停機(jī)類別、停機(jī)原因等信息進(jìn)一步完善。

●附屬設(shè)備

描述設(shè)備的部件組成的卡片信息，包括編碼、名稱、型號(hào)、出廠信息等。

●備件清單

備件常規(guī)信息，包括：編碼、名稱、規(guī)格型號(hào)、裝機(jī)數(shù)量、庫存量等。

●設(shè)備文檔

將設(shè)備從前期選型采購、調(diào)試安裝到投入運(yùn)行整個(gè)生命周期的相關(guān)文檔資料、圖紙圖片等信息進(jìn)行

匯總存儲(chǔ)，方便維護(hù)查詢。在列表中體現(xiàn)文檔編號(hào)、文檔名稱、文檔類型、存放地點(diǎn)、附件等相關(guān)信息。

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T/JSEIAXXXX—XXXX

比如：設(shè)備技術(shù)資料、技術(shù)要求、技術(shù)協(xié)議、基礎(chǔ)圖、PID圖監(jiān)造資料、入廠驗(yàn)收、試車記錄、應(yīng)

急處置方案等文檔資料等。

●檔案處理記錄

該設(shè)備檔案的歷史維護(hù)記錄，可以查看該設(shè)備的檔案歷史變更情況及責(zé)任人等信息。

對(duì)于設(shè)備資產(chǎn)變動(dòng)（包含設(shè)備移位、設(shè)備調(diào)撥、設(shè)備狀態(tài)變更、設(shè)備信息修改等）和設(shè)備報(bào)廢等業(yè)

務(wù)，可以直接在設(shè)備檔案的常規(guī)信息中進(jìn)行信息的修改，說明修改原因，并自動(dòng)觸發(fā)相應(yīng)審核流程，審

核通過后設(shè)備檔案中信息更新，并在檔案處理記錄中添加相應(yīng)工單記錄，可以方便查看設(shè)備檔案歷次修

改條目、修改前后信息、修改人等，做到記錄留痕。

8.1.3.2設(shè)備運(yùn)行

設(shè)備運(yùn)行包括但不限于以下內(nèi)容：

●設(shè)備開停機(jī)記錄

通過數(shù)據(jù)采集開關(guān)信號(hào)，自動(dòng)形成設(shè)備累計(jì)運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)、停機(jī)時(shí)長(zhǎng)，開停車記錄自動(dòng)關(guān)聯(lián)至設(shè)備臺(tái)賬。

●設(shè)備更換記錄

實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備更換記錄的計(jì)劃與審批，根據(jù)審批結(jié)果調(diào)整設(shè)備狀態(tài)，更換記錄自動(dòng)關(guān)聯(lián)至設(shè)備臺(tái)賬。

●腐蝕測(cè)厚記錄

對(duì)管道、罐體等易腐設(shè)備的測(cè)厚點(diǎn)、測(cè)厚頻率、測(cè)厚記錄進(jìn)行管理，分析腐蝕趨勢(shì)，為維修、更換

提供依據(jù)，腐蝕測(cè)厚記錄自動(dòng)關(guān)聯(lián)至設(shè)備臺(tái)賬。。

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