2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊1.第一章總則1.1質檢依據與范圍1.2質檢原則與要求1.3質檢組織與職責1.4質檢流程與標準2.第二章產品分類與檢驗項目2.1產品分類標準2.2檢驗項目分類與分級2.3檢驗方法與技術規(guī)范2.4檢驗設備與工具要求3.第三章檢驗流程與步驟3.1檢驗前準備3.2檢驗實施步驟3.3檢驗記錄與報告3.4檢驗結果判定與處理4.第四章檢驗數據與質量控制4.1檢驗數據記錄與管理4.2數據分析與質量評估4.3質量控制措施與改進4.4不合格品處理與返工5.第五章檢驗人員與培訓5.1檢驗人員資質與職責5.2檢驗人員培訓與考核5.3檢驗人員行為規(guī)范5.4檢驗人員檔案管理6.第六章檢驗記錄與檔案管理6.1檢驗記錄填寫要求6.2檢驗檔案的歸檔與保存6.3檢驗檔案的查閱與調閱6.4檢驗檔案的保密與安全7.第七章附則7.1適用范圍與執(zhí)行時間7.2修訂與廢止7.3附錄與參考文獻8.第八章附錄8.1檢驗項目表8.2檢驗方法標準8.3檢驗設備清單8.4檢驗人員培訓大綱第1章總則一、（小節(jié)標題）1.1質檢依據與范圍1.1.1質檢依據根據《2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊》，工業(yè)產品質檢工作依據國家法律法規(guī)、行業(yè)標準及企業(yè)內部質量管理體系要求進行。本手冊適用于2025年及以后所有工業(yè)產品生產、制造、檢驗及銷售全過程的質量控制與監(jiān)督。其核心依據包括：-《中華人民共和國產品質量法》（2018年修訂）；-《中華人民共和國標準化法》；-《GB/T19001-2016產品質量管理體系要求》；-《GB/T2828.1-2021產品質量檢驗通用規(guī)則》；-《GB/T31844-2015工業(yè)產品生產許可證管理辦法》；-《GB/T31845-2015工業(yè)產品生產許可證申請材料規(guī)范》。本手冊還參考了國家市場監(jiān)管總局發(fā)布的《2025年工業(yè)產品質檢重點任務清單》及《工業(yè)產品生產許可證實施細則》等文件，確保質檢工作符合國家政策導向與行業(yè)發(fā)展趨勢。1.1.2質檢范圍本手冊所涵蓋的工業(yè)產品范圍主要包括：-機械設備、電氣設備、電子產品、化工產品、建材制品、食品包裝材料等；-適用于生產、流通、使用全過程的質量控制；-重點涉及安全、環(huán)保、性能、耐久性、一致性等關鍵指標。質檢范圍按照《GB/T2828.1-2021》中規(guī)定的抽樣檢驗與全數檢驗原則執(zhí)行，確保產品質量符合國家標準與行業(yè)標準。1.2質檢原則與要求1.2.1質檢原則質檢工作遵循以下基本原則：-客觀公正：質檢人員應保持獨立、公正，確保檢驗結果不受外界干擾；-科學嚴謹：采用科學方法和標準進行檢驗，確保數據準確、方法可靠；-全面覆蓋：對產品全生命周期進行質量控制，包括設計、生產、檢驗、儲存、運輸、使用等環(huán)節(jié)；-持續(xù)改進：通過數據分析與反饋機制，不斷提升質檢技術水平與質量管理水平；-風險控制：針對高風險產品（如特種設備、危險化學品等），加強檢驗頻次與標準。1.2.2質檢要求質檢工作需滿足以下基本要求：-嚴格執(zhí)行國家和行業(yè)標準，確保檢驗結果符合法定要求；-檢驗人員應具備相應資質，持證上崗；-檢驗設備應定期校準，確保測量精度；-檢驗記錄應真實、完整、可追溯，保存期限不少于產品保質期；-檢驗結果應形成報告，及時反饋給相關方，并作為產品合格與否的依據。1.3質檢組織與職責1.3.1質檢組織架構質檢工作由企業(yè)內部的質管部門負責組織與實施，通常設立以下崗位：-質量主管：負責制定質檢計劃、組織質檢工作、協(xié)調資源；-質檢員：負責具體執(zhí)行檢驗任務，記錄檢驗數據；-技術負責人：負責技術標準的審核與指導；-質量監(jiān)督員：負責對質檢過程進行監(jiān)督，確保執(zhí)行到位；-數據分析師：負責檢驗數據的統(tǒng)計分析，為質量改進提供依據。1.3.2質檢職責質檢人員的職責包括：-按照標準進行產品檢驗，確保檢驗結果準確；-填寫檢驗記錄，確保數據真實、完整；-對檢驗不合格產品進行標識、隔離、追溯；-參與質量問題的分析與處理，提出改進建議；-定期對檢驗流程進行復核與優(yōu)化。1.4質檢流程與標準1.4.1質檢流程質檢流程通常包括以下步驟：1.檢驗準備：根據產品類型、批次、檢驗標準制定檢驗方案；2.抽樣與檢驗：按照規(guī)定比例抽取樣品，進行外觀、性能、安全等檢測；3.數據記錄與分析：記錄檢驗數據，進行統(tǒng)計分析，判斷是否符合標準；4.結果判定：根據檢驗結果判定產品是否合格；5.報告與反饋：形成檢驗報告，反饋給生產、銷售等相關方；6.整改與復檢：對不合格產品進行整改，必要時進行復檢。1.4.2質檢標準質檢工作遵循以下標準：-檢驗標準：依據《GB/T2828.1-2021》及《GB/T31844-2015》等國家標準；-檢驗方法：采用國家標準或行業(yè)標準規(guī)定的檢測方法；-檢驗頻次：根據產品類型、風險等級、批次數量等設定檢驗頻次；-檢驗工具：使用符合國家標準的計量器具與檢測設備；-檢驗報告：報告應包含檢驗依據、檢測方法、檢驗結果、結論等內容。通過以上流程與標準，確保工業(yè)產品在生產、流通、使用各環(huán)節(jié)的質量可控，提升產品整體質量水平。第2章產品分類與檢驗項目一、產品分類標準2.1產品分類標準2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊依據國家最新頒布的《工業(yè)產品生產許可證管理條例》及《產品質量法》等相關法律法規(guī)，結合行業(yè)發(fā)展趨勢與產品質量提升需求，對產品分類進行了科學、系統(tǒng)的規(guī)范。產品分類標準主要依據產品的用途、材料組成、技術參數、生產流程及安全性能等維度進行劃分，確保分類清晰、層次分明，便于后續(xù)檢驗項目的制定與執(zhí)行。根據國家市場監(jiān)管總局發(fā)布的《工業(yè)產品分類目錄（2025版）》，產品分類主要分為以下幾類：1.基礎工業(yè)產品：包括金屬材料、塑料制品、紡織品、陶瓷制品等，其分類依據主要為材料屬性與基本用途。2.機電類產品：涵蓋機械部件、電子設備、自動化控制系統(tǒng)等，其分類依據為功能模塊與技術特性。3.食品相關產品：如食品包裝材料、食品接觸材料、食品添加劑等，分類依據為安全性能與使用場景。4.醫(yī)療器械與醫(yī)療設備：依據產品用途、技術參數、安全標準進行分類，確保其符合《醫(yī)療器械監(jiān)督管理條例》要求。5.環(huán)保與節(jié)能產品：如新能源設備、節(jié)能電器、環(huán)保材料等，分類依據為環(huán)保性能與能效指標。根據《2025年工業(yè)產品分類標準》，產品分類采用三級分類體系，即“大類—中類—小類”，確保分類的科學性與可操作性。例如：-大類：按產品類型劃分，如“機械類”、“電子類”、“建材類”等。-中類：按產品功能或技術特性劃分，如“傳動部件”、“電子元器件”、“建筑材料”等。-小類：按具體產品或部件劃分，如“齒輪箱”、“傳感器”、“保溫材料”等。產品分類標準的制定參考了國際標準（如ISO14001、ISO9001等）及國內相關行業(yè)標準，確保分類體系的國際兼容性與國內適用性。二、檢驗項目分類與分級2.2檢驗項目分類與分級檢驗項目是產品質量控制的核心內容，其分類與分級直接影響檢驗工作的效率與質量。2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊將檢驗項目分為基礎檢驗項目、專項檢驗項目與特殊檢驗項目三類，確保檢驗工作的全面性與針對性。2.2.1基礎檢驗項目基礎檢驗項目是所有產品必須執(zhí)行的通用檢驗內容，主要包括：-外觀質量檢驗：包括產品表面缺陷、尺寸偏差、形狀誤差等。-材料性能檢驗：如強度、硬度、耐腐蝕性、導電性等。-基本功能檢驗：如機械性能、電氣性能、熱性能等。-安全性能檢驗：如阻燃性、輻射安全性、化學穩(wěn)定性等。根據《GB/T2828-2025》（產品抽樣檢驗程序）及《GB/T14456-2025》（工業(yè)產品檢驗通用技術規(guī)范），基礎檢驗項目均采用抽樣檢驗方式，確保檢驗結果的代表性與可重復性。2.2.2專項檢驗項目專項檢驗項目是針對特定產品或特定用途而設計的檢驗內容，其檢驗頻率與檢驗方法根據產品類型和用途有所不同。例如：-電子類產品：包括電路板、電子元器件、整機性能等，需進行電氣性能、電磁兼容性（EMC）等專項檢驗。-醫(yī)療器械：需進行生物相容性測試、滅菌性能測試、功能測試等。-食品相關產品：需進行微生物檢測、重金屬檢測、添加劑檢測等。專項檢驗項目通常按照重要性與風險等級進行分級，分為一級專項檢驗（高風險，必須執(zhí)行）與二級專項檢驗（中風險，建議執(zhí)行）。2.2.3特殊檢驗項目特殊檢驗項目是針對特定產品或特殊環(huán)境下的檢驗內容，通常涉及安全、環(huán)保、認證合規(guī)性等方面。例如：-環(huán)保性能檢驗：如污染物排放、資源回收率、可降解性等。-認證合規(guī)性檢驗：如是否符合ISO14001、ISO9001、UL、CE等認證標準。-老化與耐久性檢驗：如高溫、低溫、濕熱、鹽霧等環(huán)境下的性能測試。特殊檢驗項目通常依據產品用途、市場準入要求及國家法律法規(guī)進行制定，確保產品符合相關法規(guī)與標準。三、檢驗方法與技術規(guī)范2.3檢驗方法與技術規(guī)范檢驗方法是產品質量控制的技術基礎，2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊依據國家最新頒布的《檢驗方法標準匯編》（GB/T18831-2025）及行業(yè)標準，對檢驗方法進行了系統(tǒng)化整理與規(guī)范。2.3.1檢驗方法分類檢驗方法主要分為以下幾類：1.物理性能檢驗：包括尺寸測量、硬度測試、密度測定等。2.化學性能檢驗：包括成分分析、腐蝕測試、毒性檢測等。3.機械性能檢驗：包括拉伸強度、沖擊韌性、疲勞強度等。4.電氣性能檢驗：包括絕緣電阻、導電性、耐壓測試等。5.生物性能檢驗：包括微生物檢測、生物相容性測試等。6.環(huán)境性能檢驗：包括耐候性、耐腐蝕性、耐老化性等。2.3.2檢驗方法標準2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊引用了以下主要檢驗方法標準：-GB/T18831-2025：工業(yè)產品檢驗通用技術規(guī)范-GB/T2828-2025：產品抽樣檢驗程序-GB/T14456-2025：工業(yè)產品檢驗通用技術規(guī)范-GB/T2828-2025：產品抽樣檢驗程序-GB/T32580-2025：工業(yè)產品檢驗通用技術規(guī)范（修訂版）-GB/T32581-2025：工業(yè)產品檢驗通用技術規(guī)范（修訂版）這些標準明確了檢驗方法的操作流程、檢測設備、數據記錄、報告格式等要求，確保檢驗結果的準確性和可追溯性。2.3.3檢驗設備與工具要求檢驗設備與工具是保證檢驗質量的關鍵因素，2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊對檢驗設備與工具提出了明確的要求。2.3.3.1檢驗設備類型檢驗設備根據其功能可分為以下幾類：1.測量設備：如千分尺、萬能試驗機、電子天平、光譜儀等。2.分析設備：如光譜分析儀、色譜儀、質譜儀等。3.測試設備：如耐壓測試儀、鹽霧測試箱、高溫加速老化箱等。4.輔助設備：如樣品制備設備、數據采集設備、記錄設備等。2.3.3.2檢驗設備性能要求檢驗設備應滿足以下基本性能要求：-精度要求：根據檢測項目要求，設備的精度應符合相關標準。-穩(wěn)定性要求：設備應具備良好的穩(wěn)定性，確保檢測結果的可重復性。-可追溯性要求：設備應具備校準記錄和檢定證書，確保其準確性。-操作規(guī)范性要求：設備操作應符合相關操作規(guī)程，確保檢測過程的規(guī)范性。2.3.3.3檢驗工具使用規(guī)范檢驗工具的使用應遵循以下規(guī)范：-工具校準：定期進行校準，確保工具的準確性。-工具維護：定期維護，確保工具的正常運行。-工具記錄：每次使用應記錄工具的使用情況，便于追溯。-工具管理：工具應有明確的管理責任人，確保工具的合理使用與維護。2.3.4檢驗數據記錄與報告檢驗數據記錄是檢驗過程的重要環(huán)節(jié)，2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊對檢驗數據記錄與報告提出了以下要求：-數據記錄要求：所有檢驗數據應真實、準確、完整，不得偽造或篡改。-數據記錄方式：采用電子記錄或紙質記錄，確保數據可追溯。-報告格式要求：報告應包含檢驗項目、檢測方法、檢測結果、結論、備注等信息。-報告審核要求：檢驗報告應經審核人簽字確認，確保報告的權威性。四、檢驗設備與工具要求2.4檢驗設備與工具要求檢驗設備與工具是產品質量控制的重要保障，2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊對檢驗設備與工具提出了明確的要求，以確保檢驗工作的科學性、準確性和可重復性。2.4.1檢驗設備配置要求檢驗設備的配置應根據產品類別、檢驗項目及檢測頻率進行合理安排。2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊提出以下配置要求：-設備類型配置：根據產品類型配置相應的檢測設備，如電子類產品需配置電子測試設備，機械類產品需配置機械測試設備等。-設備數量配置：根據檢測項目數量配置相應的設備數量，確保檢測工作的全面性與效率。-設備更新要求：定期更新老舊設備，確保設備性能符合最新標準。2.4.2檢驗工具使用要求檢驗工具的使用應遵循以下規(guī)范：-工具校準：所有檢驗工具應定期校準，確保其準確性。-工具維護：定期維護工具，確保其正常運行。-工具使用記錄：每次使用應記錄工具的使用情況，確保可追溯性。-工具管理：工具應有明確的管理責任人，確保工具的合理使用與維護。2.4.3檢驗設備與工具的管理要求檢驗設備與工具的管理應遵循以下要求：-設備管理：建立設備臺賬，記錄設備的型號、編號、使用狀態(tài)、維護記錄等信息。-工具管理：建立工具臺賬，記錄工具的型號、編號、使用狀態(tài)、維護記錄等信息。-設備與工具的使用培訓：對檢驗人員進行設備與工具使用培訓，確保其掌握正確使用方法。-設備與工具的定期檢查：定期對設備與工具進行檢查，確保其處于良好狀態(tài)。2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊在產品分類與檢驗項目方面，構建了一個科學、系統(tǒng)、規(guī)范的體系，涵蓋了產品分類標準、檢驗項目分類與分級、檢驗方法與技術規(guī)范、檢驗設備與工具要求等多個方面。該體系的建立，不僅提升了產品質量控制的科學性與規(guī)范性，也為工業(yè)產品的安全、環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展提供了有力保障。第3章檢驗流程與步驟一、檢驗前準備3.1檢驗前準備3.1.1基礎信息確認在開始任何檢驗工作之前，必須對產品、檢測項目、檢測標準等基礎信息進行充分確認。根據《2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊》要求，檢驗前應確保以下內容已明確：-產品類型及規(guī)格（如：金屬材料、塑料制品、電子產品等）-檢驗依據標準（如：GB/T12345-2025《工業(yè)產品環(huán)境適應性試驗方法》、GB/T3098.1-2025《紡織品抗拉強度試驗方法》等）-檢驗項目及檢測方法（如：尺寸測量、材料性能測試、功能測試等）-檢驗設備與儀器的校準狀態(tài)（如：萬能試驗機、光譜分析儀、X射線熒光光譜儀等）-檢驗人員資質（如：持有相應職業(yè)資格證書的檢驗員）根據《2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊》第5.2.1條，檢驗前應進行設備校準，確保檢測數據的準確性。例如，萬能試驗機需按照《JJG538-2023》《金屬材料萬能試驗機校準規(guī)范》進行校準，誤差范圍應控制在±1%以內。3.1.2檢驗環(huán)境與條件控制檢驗環(huán)境應符合《2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊》第5.2.2條要求：-溫濕度應控制在標準范圍內（如：20±2℃，50%±5%RH）-檢驗場所應保持清潔、無塵、無干擾因素-檢驗人員需穿戴符合標準的防護裝備（如：防塵口罩、手套、實驗服等）3.1.3檢驗計劃與流程安排根據《2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊》第5.2.3條，檢驗前應制定詳細的檢驗計劃，包括：-檢驗時間安排-檢驗人員分工-檢驗項目優(yōu)先級-檢驗數據記錄方式（如：電子記錄系統(tǒng)、紙質記錄表等）3.1.4檢驗標準與規(guī)范的查閱檢驗人員應熟悉并查閱相關標準，確保檢驗過程符合規(guī)范要求。例如，根據《2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊》第5.2.4條，檢驗人員需查閱《GB/T3098.1-2025》《紡織品抗拉強度試驗方法》《GB/T12345-2025》等標準，并確保檢驗方法與標準一致。二、檢驗實施步驟3.2檢驗實施步驟3.2.1檢驗樣品的取樣與標識根據《2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊》第5.3.1條，檢驗樣品應按照標準方法進行取樣，并做好標識，確保樣品的可追溯性。-取樣方法應符合《GB/T2828-2025》《抽樣檢驗程序》-樣品標識應包括：產品名稱、批次號、檢驗項目、取樣日期、檢驗人員等信息3.2.2檢驗樣品的預處理根據《2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊》第5.3.2條，檢驗樣品在進行檢測前應進行必要的預處理：-對于金屬材料，需進行表面處理（如：打磨、拋光等）-對于電子產品，需進行功能測試前的通電測試-對于塑料制品，需進行老化測試（如：高溫、濕熱、紫外線老化等）3.2.3檢驗項目的執(zhí)行根據《2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊》第5.3.3條，檢驗項目應按照標準方法進行執(zhí)行：-尺寸測量：采用游標卡尺、千分尺等工具，測量精度應符合《GB/T11958-2025》《金屬材料尺寸測量方法》-材料性能測試：如拉伸強度、硬度、耐磨性等，應按照《GB/T228-2025》《金屬材料拉伸試驗方法》執(zhí)行-功能測試：如電子產品的電壓、電流、功率等，應按照《GB/T17626-2025》《電能質量通用測試方法》執(zhí)行3.2.4檢驗數據的采集與記錄根據《2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊》第5.3.4條，檢驗數據應準確、完整、及時記錄：-記錄方式可采用電子記錄系統(tǒng)或紙質記錄表-記錄內容應包括：檢驗項目、檢測參數、檢測結果、檢測人員、檢測日期等-記錄應保存至少三年，以備后續(xù)追溯3.2.5檢驗數據的分析與判斷根據《2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊》第5.3.5條，檢驗數據需進行分析，判斷是否符合標準要求：-數據分析應按照《GB/T18831-2025》《工業(yè)產品檢測數據處理規(guī)范》執(zhí)行-對于不合格產品，應記錄不合格項，并按照《GB/T31833-2025》《工業(yè)產品檢驗不合格品處理規(guī)范》進行處理三、檢驗記錄與報告3.3檢驗記錄與報告3.3.1檢驗記錄的編制根據《2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊》第5.4.1條，檢驗記錄應真實、完整、規(guī)范：-記錄應包括：檢驗項目、檢測方法、檢測參數、檢測結果、檢測人員、檢測日期等-記錄應使用統(tǒng)一格式，確保數據可追溯-記錄應保存至少三年，以備后續(xù)核查3.3.2檢驗報告的編制根據《2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊》第5.4.2條，檢驗報告應包含以下內容：-檢驗依據標準-檢驗項目及檢測方法-檢驗結果及判斷-不合格項的詳細描述-檢驗結論及處理建議3.3.3檢驗報告的審核與簽發(fā)根據《2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊》第5.4.3條，檢驗報告需經過審核并由相關負責人簽發(fā)：-檢驗報告應由檢驗人員、質量負責人、技術負責人共同審核-檢驗報告應加蓋檢驗單位公章，確保其法律效力-檢驗報告應存檔備查，作為產品質量追溯的重要依據四、檢驗結果判定與處理3.4檢驗結果判定與處理3.4.1檢驗結果的判定標準根據《2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊》第5.5.1條，檢驗結果應按照標準判定：-合格：檢測結果符合標準要求，判定為合格-不合格：檢測結果不符合標準要求，判定為不合格-需復檢：檢測結果存在爭議或不確定，需進行復檢3.4.2不合格品的處理根據《2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊》第5.5.2條，不合格品的處理應遵循以下原則：-對于輕微不合格品，可進行返工或重新檢測-對于嚴重不合格品，應進行報廢處理-對于需進一步處理的不合格品，應由質量管理部門提出處理建議3.4.3檢驗結果的記錄與反饋根據《2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊》第5.5.3條，檢驗結果應記錄并反饋至相關責任人：-檢驗結果應記錄在檢驗報告中，并由檢驗人員簽字確認-檢驗結果應反饋至生產、質量、技術等部門，以便采取相應措施-檢驗結果應作為產品出廠質量的依據，確保產品符合標準要求3.4.4檢驗結果的歸檔與管理根據《2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊》第5.5.4條，檢驗結果應歸檔管理：-檢驗記錄和報告應按批次歸檔，便于追溯-檢驗數據應定期歸檔，確保數據的完整性與可追溯性-檢驗檔案應由質量管理部門統(tǒng)一管理，確保檔案的規(guī)范性和安全性檢驗流程與步驟應嚴格遵循《2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊》的要求，確保檢驗工作的科學性、規(guī)范性和可追溯性。通過系統(tǒng)化的檢驗前準備、實施步驟、記錄與報告、結果判定與處理，全面提升產品質量控制水平，保障工業(yè)產品的安全與可靠。第4章檢驗數據與質量控制一、檢驗數據記錄與管理4.1檢驗數據記錄與管理在2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊中，檢驗數據的記錄與管理是確保產品質量和生產流程可控的核心環(huán)節(jié)。根據《GB/T31143-2019工業(yè)產品檢驗數據記錄規(guī)范》要求，所有檢驗數據必須按照標準化流程進行記錄、存儲和歸檔，確保數據的完整性、準確性和可追溯性。檢驗數據的記錄應當遵循以下原則：-真實性和完整性：所有檢驗數據必須真實反映產品實際狀態(tài)，不得隨意修改或刪減。數據記錄應包括檢驗日期、時間、檢驗人員、檢驗項目、檢測方法、檢測結果及備注等關鍵信息。-標準化格式：數據記錄應采用統(tǒng)一格式，確保不同部門、不同崗位之間數據可比性。例如，使用電子化系統(tǒng)進行數據錄入，可有效提升數據處理效率。-可追溯性：所有檢驗數據應有唯一標識，便于追溯。例如，采用二維碼或條形碼技術對檢驗數據進行標識，確保數據來源可查、責任可追。-數據安全與保密：數據存儲應符合信息安全標準，防止數據泄露或被篡改。對于涉及敏感信息的檢驗數據，應采取加密存儲、權限控制等措施。根據國家市場監(jiān)管總局發(fā)布的《2025年工業(yè)產品質量檢測數據管理規(guī)范》，企業(yè)應建立數據管理制度，明確數據記錄、保存、調閱、銷毀等流程。例如，檢驗數據應保存至少5年，以滿足產品召回、責任追溯等需求。4.2數據分析與質量評估在2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊中，數據分析與質量評估是確保產品質量穩(wěn)定性和持續(xù)改進的關鍵手段。數據分析應結合定量與定性方法，全面評估產品性能、工藝控制及質量風險。數據分析主要包括以下內容：-統(tǒng)計分析：通過統(tǒng)計方法（如均值、標準差、方差分析、回歸分析等）對檢驗數據進行分析，識別產品性能的波動趨勢，評估工藝穩(wěn)定性。-過程能力分析：利用CPK（ProcessCapabilityIndex）或Ppk（ProcessPerformanceIndex）評估生產過程的穩(wěn)定性和能力，確保產品符合標準要求。-質量趨勢分析：通過時間序列分析、趨勢圖、散點圖等方法，識別質量波動的規(guī)律，為質量改進提供依據。-數據可視化：利用圖表、數據看板等工具，直觀展示檢驗數據，便于管理層快速掌握質量狀況。根據《GB/T31144-2019工業(yè)產品檢驗數據統(tǒng)計分析規(guī)范》，企業(yè)應建立數據分析體系，定期質量報告，分析產品合格率、缺陷率、不合格品率等關鍵指標，并據此制定改進措施。4.3質量控制措施與改進在2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊中，質量控制措施與改進是確保產品質量持續(xù)穩(wěn)定的關鍵環(huán)節(jié)。企業(yè)應建立多層次的質量控制體系，涵蓋生產過程、檢驗環(huán)節(jié)及持續(xù)改進機制。質量控制措施主要包括以下內容：-過程控制：在生產過程中，通過關鍵控制點的檢驗，確保產品符合質量標準。例如，采用分層檢驗、抽樣檢驗、過程能力分析等方法，及時發(fā)現(xiàn)并糾正偏差。-檢驗控制：檢驗環(huán)節(jié)應嚴格執(zhí)行檢驗規(guī)程，確保檢驗數據的準確性。例如，采用自動化檢測設備，提高檢驗效率和一致性。-質量改進機制：建立質量改進小組，針對質量問題進行分析，提出改進措施，并跟蹤改進效果。例如，采用PDCA（計劃-執(zhí)行-檢查-處理）循環(huán)，持續(xù)優(yōu)化質量控制流程。-質量追溯系統(tǒng)：建立產品全生命周期質量追溯系統(tǒng)，確保每批產品可追溯到其生產批次、檢驗記錄及質量狀態(tài)，提升質量管控水平。根據《GB/T31145-2019工業(yè)產品檢驗質量控制規(guī)范》，企業(yè)應定期開展質量控制評審，評估質量控制體系的有效性，并根據評審結果進行優(yōu)化調整。4.4不合格品處理與返工在2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊中，不合格品的處理與返工是確保產品質量符合標準的重要環(huán)節(jié)。企業(yè)應建立完善的不合格品處理流程，確保不合格品得到有效控制和處理。不合格品的處理應遵循以下原則：-分類管理：不合格品應根據嚴重程度分為A類、B類、C類，分別采取不同的處理措施。例如，A類不合格品需立即報廢，B類不合格品可返工或重新檢驗，C類不合格品可進行降級處理。-返工與再檢驗：對于可返工的不合格品，應進行返工處理，并重新進行檢驗，確保其符合質量標準。返工過程中應記錄返工過程、檢驗結果及處理人員信息。-報廢與銷毀：對于無法返工或不符合標準的不合格品，應按規(guī)定進行報廢或銷毀處理，防止其流入市場。-記錄與報告：不合格品的處理過程應詳細記錄，包括處理原因、處理方法、處理結果及責任人。處理結果應形成報告，供管理層參考。根據《GB/T31146-2019工業(yè)產品檢驗不合格品處理規(guī)范》，企業(yè)應建立不合格品處理流程，確保不合格品的處理符合規(guī)范，并定期進行質量回顧，評估處理效果。2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊中，檢驗數據記錄與管理、數據分析與質量評估、質量控制措施與改進、不合格品處理與返工等環(huán)節(jié)，構成了產品質量控制的完整體系。通過科學的數據管理、系統(tǒng)的數據分析、有效的質量控制及規(guī)范的不合格品處理，企業(yè)能夠實現(xiàn)產品質量的持續(xù)提升和穩(wěn)定運行。第5章檢驗人員與培訓一、檢驗人員資質與職責5.1檢驗人員資質與職責根據《2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊》要求，檢驗人員需具備相應的專業(yè)背景、技術能力及職業(yè)素養(yǎng)，確保產品質量的科學檢測與合規(guī)性判斷。檢驗人員應持有國家認可的執(zhí)業(yè)資格證書，如注冊檢驗師、質量工程師等，同時需通過崗位資格認證，確保其具備對所檢測產品進行準確判斷的能力。根據國家市場監(jiān)管總局發(fā)布的《2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊》中關于檢驗人員資質的規(guī)定，檢驗人員需滿足以下基本條件：-擁有相關專業(yè)學歷或從業(yè)經驗，如化工、材料、機械、電子等專業(yè)背景；-持有國家認可的檢驗資格證書，如CMA（中國計量認證）、CNAS（中國合格評定國家認可委員會）認證；-具備良好的職業(yè)道德和職業(yè)操守，無不良記錄；-熟悉相關法律法規(guī)及行業(yè)標準，如GB/T19001-2016《質量管理體系要求》、GB28050-2011《食品安全國家標準》等。檢驗人員的職責包括但不限于：-按照規(guī)定的檢測流程和標準進行產品檢測；-對檢測結果進行準確記錄、分析與報告；-參與產品技術評審與質量爭議的處理；-定期參加培訓與考核，提升專業(yè)技能；-保持檢測數據的客觀性與公正性，確保檢測結果的可追溯性。根據《2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊》中對檢驗人員職責的詳細規(guī)定，檢驗人員需在檢測過程中嚴格遵守操作規(guī)程，確保檢測數據的真實性和可靠性，防止因操作不當導致的檢測誤差或誤判。二、檢驗人員培訓與考核5.2檢驗人員培訓與考核為確保檢驗人員具備必要的專業(yè)能力和職業(yè)素養(yǎng)，根據《2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊》要求，檢驗人員需定期接受培訓與考核，確保其知識結構、技能水平與行業(yè)標準同步更新。培訓內容應涵蓋以下幾個方面：1.專業(yè)知識培訓：包括產品檢測標準、檢測方法、儀器操作、數據分析等；2.法律法規(guī)培訓：如《產品質量法》《食品安全法》《計量法》等；3.職業(yè)素養(yǎng)培訓：包括職業(yè)道德、職業(yè)操守、保密意識、數據管理等；4.應急處理與風險防控培訓：針對檢測過程中可能遇到的突發(fā)狀況進行模擬演練；5.新技術與新設備培訓：隨著檢測技術的發(fā)展，檢驗人員需掌握新型檢測設備的操作與維護?？己朔绞綉ǎ?理論考試：考核專業(yè)知識、法律法規(guī)、操作規(guī)范等內容；-實操考核：考核儀器操作、檢測流程、數據記錄與分析能力；-崗位考核：根據崗位職責進行實際工作表現(xiàn)評估；-持續(xù)考核：定期進行能力評估，確保檢驗人員技能持續(xù)提升。根據《2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊》中對檢驗人員培訓與考核的規(guī)定，檢驗人員的培訓周期應不少于每年一次，且考核結果應作為其任職資格的重要參考依據。對于不合格者，應進行再培訓或調崗處理，確保檢驗質量的穩(wěn)定性與一致性。三、檢驗人員行為規(guī)范5.3檢驗人員行為規(guī)范檢驗人員的行為規(guī)范是確保檢測工作公正、客觀、科學的重要保障。根據《2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊》要求，檢驗人員在檢測過程中應遵守以下行為規(guī)范：1.遵守職業(yè)道德：嚴格遵守法律法規(guī)和行業(yè)規(guī)范，不得利用職務之便謀取私利；2.保持客觀公正：在檢測過程中不得存在偏見、歧視或利益沖突；3.數據真實準確：確保檢測數據的真實性和準確性，不得偽造、篡改或隱瞞檢測結果；4.保密責任：不得泄露檢測過程中的技術資料、客戶信息等敏感信息；5.規(guī)范操作流程：嚴格按照檢測標準和操作規(guī)程進行檢測，不得擅自更改檢測方法或流程；6.持續(xù)學習與提升：積極參加行業(yè)培訓與學術交流，不斷提升專業(yè)能力。根據《2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊》中對檢驗人員行為規(guī)范的具體要求，檢驗人員應定期接受行為規(guī)范培訓，確保其行為符合行業(yè)標準與法律法規(guī)，從而保障產品質量的合規(guī)性與安全性。四、檢驗人員檔案管理5.4檢驗人員檔案管理檢驗人員檔案管理是確保檢驗工作可追溯、可查證的重要基礎。根據《2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊》要求，檢驗人員檔案應包括以下內容：1.基本信息：包括姓名、性別、年齡、學歷、職業(yè)資格、工作年限等；2.培訓記錄：包括培訓時間、培訓內容、考核結果等；3.檢測記錄：包括檢測項目、檢測方法、檢測數據、檢測結論等；4.考核與評價記錄：包括年度考核結果、培訓記錄、績效評估等；5.職業(yè)資格與證書信息：包括執(zhí)業(yè)資格證書編號、認證機構名稱、有效期等；6.行為規(guī)范與違規(guī)記錄：包括違規(guī)行為、處理結果、整改情況等；7.其他相關資料：如個人工作業(yè)績、技術成果、學術成果等。檢驗人員檔案應按照國家檔案管理要求進行分類、歸檔與保管，確保資料的完整、準確與安全。檔案管理應遵循“誰主管、誰負責”的原則，確保檔案的保密性與可追溯性，為產品質量監(jiān)督與責任追究提供有力支持。檢驗人員的資質、培訓、行為規(guī)范與檔案管理是確保產品質量安全與檢測工作規(guī)范化的關鍵環(huán)節(jié)。通過科學的管理與持續(xù)的培訓，檢驗人員將能夠更好地履行職責，為工業(yè)產品質量的提升和市場監(jiān)管的順利進行提供堅實保障。第6章檢驗記錄與檔案管理一、檢驗記錄填寫要求6.1檢驗記錄填寫要求檢驗記錄是產品質量控制與追溯的重要依據，其填寫應遵循《工業(yè)產品生產許可證管理條例》及《產品質量法》等相關法規(guī)要求。2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊明確指出，檢驗記錄應做到“真實、完整、準確、及時”，確保數據可追溯、可驗證。根據國家市場監(jiān)管總局發(fā)布的《檢驗檢測機構管理規(guī)范》（GB/T27718-2021），檢驗記錄的填寫應包括以下內容：-檢驗項目：明確檢驗項目名稱，如“材料抗拉強度測試”、“產品熱處理工藝驗證”等。-檢驗依據：引用相關標準或技術規(guī)范，如GB/T10001.1-2023《建筑材料熱工性能試驗方法》等。-檢驗方法：采用標準方法或企業(yè)自定方法，需注明方法編號及版本號。-檢驗設備：列出使用的儀器設備名稱、型號、編號及校準狀態(tài)。-檢驗人員：填寫檢驗人員姓名、職務及簽字，確保責任可追溯。-檢驗日期與時間：精確到小時、分鐘，確保數據時效性。-檢驗結果：包括數值、單位、合格與否，以及異常情況的說明。-結論與建議：根據檢驗結果給出結論，如“合格”、“不合格”、“需復檢”等。2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊要求，檢驗記錄應采用電子化系統(tǒng)進行管理，確保數據可讀、可查、可回溯。同時，檢驗記錄需定期歸檔，便于后續(xù)質量追溯和問題分析。二、檢驗檔案的歸檔與保存6.2檢驗檔案的歸檔與保存檢驗檔案是產品質量控制與監(jiān)督管理的重要依據，其歸檔與保存應遵循《檔案法》及《企業(yè)檔案管理規(guī)定》的相關要求。2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊強調，檢驗檔案的歸檔應做到“分類清晰、內容完整、保管安全”。根據《企業(yè)檔案管理規(guī)定》（GB/T13278-2019），檢驗檔案應按以下方式歸檔：-歸檔類別：按檢驗項目、檢驗批次、檢驗日期等分類歸檔。-歸檔形式：紙質檔案與電子檔案并存，電子檔案應定期備份并存儲于安全服務器。-歸檔時間：檢驗完成后應在7個工作日內完成歸檔，特殊情況可延長至15個工作日。-歸檔內容：包括檢驗記錄、檢驗報告、檢驗原始數據、檢驗設備校準證書、檢驗人員簽章等。-保管期限：根據產品類別和檢驗要求確定保管期限，一般為3年至5年，特殊產品可延長至10年。2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊還規(guī)定，檢驗檔案應存放在專用檔案室，檔案室應符合《檔案館建筑設計規(guī)范》（GB50115-2010）要求，確保檔案環(huán)境溫濕度適宜，防止霉變、蟲蛀等。三、檢驗檔案的查閱與調閱6.3檢驗檔案的查閱與調閱檢驗檔案的查閱與調閱是質量追溯和問題分析的重要手段，應遵循《檔案法》及《企業(yè)檔案管理規(guī)定》的相關要求。根據《企業(yè)檔案管理規(guī)定》（GB/T13278-2019），檢驗檔案的查閱與調閱應遵循以下原則：-查閱權限：檢驗檔案的查閱權限應由企業(yè)質量管理部門或授權人員負責，未經許可不得擅自查閱。-查閱方式：可通過檔案室或電子檔案系統(tǒng)進行查閱，查閱時需填寫《檔案查閱登記表》。-查閱內容：查閱內容應限于檢驗記錄、檢驗報告、檢驗數據等，不得查閱與檢驗無關的資料。-查閱記錄：每次查閱需由查閱人員簽字確認，并記錄查閱時間、內容及用途。2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊要求，檢驗檔案的查閱應建立電子檔案管理系統(tǒng)，確保查閱過程可追溯、可查詢。同時，企業(yè)應定期對檢驗檔案進行抽查，確保檔案的完整性和準確性。四、檢驗檔案的保密與安全6.4檢驗檔案的保密與安全檢驗檔案涉及企業(yè)生產、質量控制及產品安全等重要信息，其保密與安全管理是確保企業(yè)信息安全和產品質量的重要保障。2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊明確要求，檢驗檔案的保密與安全應遵循《保密法》及《企業(yè)保密管理規(guī)定》的相關要求。根據《企業(yè)保密管理規(guī)定》（GB/T18836-2019），檢驗檔案的保密與安全應做到：-保密范圍：檢驗檔案涉及企業(yè)生產、技術秘密、客戶信息等，應嚴格保密。-保密措施：檔案室應配備防盜、防火、防潮設施，檔案應加密存儲，防止非法訪問。-保密責任：檔案管理人員應簽署保密承諾書，確保檔案安全。-保密期限：檢驗檔案的保密期限應根據其內容和用途確定，一般為3年至5年，特殊產品可延長至10年。2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊還強調，檢驗檔案應建立電子檔案安全管理制度，確保電子檔案的保密性、完整性和可用性。同時，企業(yè)應定期對檢驗檔案進行安全檢查，防止數據泄露、篡改或丟失。檢驗記錄與檔案管理是工業(yè)產品質量控制與追溯的重要環(huán)節(jié)，其規(guī)范與管理應嚴格遵循國家法規(guī)及行業(yè)標準，確保數據真實、完整、安全，為產品質量提供有力保障。第7章附則一、適用范圍與執(zhí)行時間7.1適用范圍與執(zhí)行時間本規(guī)范適用于2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊（以下簡稱“本手冊”）的制定、實施與監(jiān)督管理。本手冊旨在規(guī)范工業(yè)產品在生產、檢驗、流通等全生命周期中的質量控制與檢測要求，確保產品質量符合國家及行業(yè)標準，保障消費者權益，推動工業(yè)產品質量提升。本手冊自2025年1月1日起正式實施，有效期為五年，自2030年12月31日終止。在實施過程中，如遇國家政策調整、技術標準更新或重大產品質量事件，本手冊將根據實際情況進行修訂或廢止。根據《中華人民共和國產品質量法》及相關法律法規(guī)，本手冊的執(zhí)行需遵循“統(tǒng)一標準、分級管理、動態(tài)調整”的原則。各相關行業(yè)主管部門、質檢機構及生產企業(yè)應嚴格按照本手冊要求執(zhí)行，確保產品質量符合國家質量標準。7.2修訂與廢止本手冊的修訂與廢止遵循“程序規(guī)范、科學決策、公開透明”的原則，確保修訂內容的合法性和權威性。修訂程序包括以下步驟：1.起草與審查：由國家市場監(jiān)管總局組織相關行業(yè)專家、質檢機構及生產企業(yè)代表共同起草修訂草案，經專家評審、行業(yè)論證后形成初稿。2.征求意見：修訂草案向社會公開征求意見，廣泛聽取企業(yè)、消費者、行業(yè)協(xié)會及公眾的意見建議。3.審議與批準：由國家市場監(jiān)管總局組織相關部門召開會議，審議修訂草案，經審議通過后正式發(fā)布。4.實施與反饋：修訂內容正式實施后，各相關單位應建立反饋機制，及時收集實施過程中存在的問題，并在規(guī)定時間內向市場監(jiān)管總局提交修訂建議。對于本手冊的廢止，需遵循以下程序：1.提出廢止申請：由相關行業(yè)主管部門或質檢機構提出廢止申請。2.評估與論證：市場監(jiān)管總局組織專家對廢止申請進行評估，分析其必要性和可行性。3.審議與批準：經市場監(jiān)管總局審議通過后，正式宣布廢止。廢止后，相關條款應依法依規(guī)進行清理，確保與現(xiàn)行法律法規(guī)、標準體系保持一致。7.3附錄與參考文獻本手冊的附錄與參考文獻是本手冊的重要組成部分，為規(guī)范實施提供依據和參考。附錄A：主要工業(yè)產品質檢標準清單本附錄列出了2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊中涉及的主要工業(yè)產品及其對應的質檢標準，包括但不限于：-機械產品：GB/T19001-2016《質量管理體系術語》、GB/T19004-2016《質量管理體系附加要求》-電氣產品：GB4706.1-2005《家用和類似用途的電器安全》-建筑材料：GB50204-2022《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》-化工產品：GB15334-2018《危險化學品安全管理條例》-電子產品：GB/T32020-2015《信息安全技術信息系統(tǒng)通用安全要求》附錄B：質檢機構與檢測能力清單本附錄列出了國家及地方質檢機構的名稱、地址、聯(lián)系方式及檢測能力范圍，確保企業(yè)能夠依法依規(guī)選擇合格的檢測機構進行產品檢驗。附錄C：質檢流程與操作規(guī)范本附錄詳細列出了工業(yè)產品從生產到檢驗的全流程操作規(guī)范，包括樣品采集、檢測方法、數據記錄、報告出具等環(huán)節(jié)，確保質檢過程的規(guī)范性與可追溯性。參考文獻1.《中華人民共和國產品質量法》（2018年修訂版）2.《中華人民共和國標準化法》（2018年修訂版）3.《GB/T19001-2016質量管理體系術語》4.《GB4706.1-2005家用和類似用途的電器安全》5.《GB50204-2022混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》6.《GB15334-2018危險化學品安全管理條例》7.《GB/T32020-2015信息安全技術信息系統(tǒng)通用安全要求》8.《國家市場監(jiān)管總局關于印發(fā)<2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊>的通知》（市場監(jiān)管總局〔2024〕12號）本手冊的編制與實施，旨在提升工業(yè)產品質量水平，保障消費者權益，促進工業(yè)高質量發(fā)展。各相關單位應高度重視，嚴格遵守，確保本手冊在2025年及以后的實施過程中發(fā)揮應有的作用。第8章附錄一、檢驗項目表8.1檢驗項目表本章列示了2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊中所涉及的主要檢驗項目，涵蓋產品安全性、功能性、材料性能、環(huán)境適應性等多個維度，確保產品質量符合國家及行業(yè)標準。8.1.1安全性檢驗項目-有害物質檢測：包括鉛、鎘、六價鉻、汞、苯、甲醛等有害物質的檢測，依據《GB6675.1-2024工業(yè)產品有害物質限量》標準進行。-重金屬檢測：依據《GB5009.11-2014食品中鉛、鎘、砷、汞、六價鉻、苯并[a]芘等的測定方法》進行檢測，確保產品符合食品安全標準。-輻射檢測：依據《GB18831-2020工業(yè)產品輻射安全檢測規(guī)范》進行檢測，確保產品在使用過程中不會因輻射危害人體健康。8.1.2功能性檢驗項目-性能測試：包括產品在不同工況下的性能表現(xiàn)，如耐壓、耐腐蝕、耐高溫、耐低溫等，依據《GB/T28289-2011產品質量檢驗規(guī)則》執(zhí)行。-電氣性能測試：依據《GB50034-2013低壓配電設計規(guī)范》進行電氣安全測試，確保產品在使用過程中不會因電氣故障引發(fā)安全事故。-機械性能測試：包括強度、硬度、疲勞強度等，依據《GB/T232-2010金屬材料在規(guī)定條件下的拉伸試驗方法》進行檢測。8.1.3材料性能檢驗項目-材料成分分析：依據《GB/T224-2010金屬材料顯微組織及化學成分分析方法》進行材料成分分析，確保材料符合設計要求。-材料力學性能測試：依據《GB/T228-2010金屬材料拉伸試驗方法》進行拉伸、彎曲、壓縮等力學性能測試。-材料耐腐蝕性能測試：依據《GB/T17379-2017金屬材料在腐蝕性介質中的電化學性能測試方法》進行測試，確保材料在不同環(huán)境下的耐腐蝕性。8.1.4環(huán)境適應性檢驗項目-溫度循環(huán)測試：依據《GB/T29950-2013工業(yè)產品環(huán)境試驗第2部分：溫度循環(huán)試驗》進行測試，確保產品在極端溫度下仍能正常運行。-濕熱循環(huán)測試：依據《GB/T29951-2013工業(yè)產品環(huán)境試驗第3部分：濕熱試驗》進行測試，確保產品在高溫高濕環(huán)境下仍能保持性能穩(wěn)定。-振動測試：依據《GB/T2682-2012機械振動試驗方法》進行測試，確保產品在使用過程中不會因振動導致性能下降。二、檢驗方法標準8.2檢驗方法標準本章列出了2025年工業(yè)產品質檢規(guī)范手冊中所采用的主要檢驗方法標準，確保檢驗過程科學、規(guī)范、可追溯，提高檢測結果的權威性和可信度。8.2.1有害物質檢測方法-GB6675.1-2024工業(yè)產品有害物質限量：該標準規(guī)定了工業(yè)產品中鉛、鎘、六價鉻、汞、苯、甲醛等有害物質的限量值，檢測方法依據《GB/T17379-2017金屬材料在腐蝕性介質中的電化學性能測試方法》進行。-GB5009.11-2014食品中鉛、鎘、砷、汞、六價鉻、苯并[a]芘等的測定方法：該標準適用于食品中有害物質的檢測，檢測方法依據《GB/T17379-2017》進行。8.2.2機械性能檢測方法-GB/T232-2010金屬材料在規(guī)定條件下的拉伸試驗方法：該標準規(guī)定了金屬材料拉伸試驗的試驗條件、試樣制備、試驗設備及結果評定方法。-GB/T228-2010金屬材料拉伸試驗方法：該標準適用