塑料射出成型技術(shù)講義(A)/sundae_meng目錄一、塑料成型的種類→15分二、塑料射出成型的基本→30分三、成型品設(shè)計(jì)的基本→30分四、塑料射出成型經(jīng)常遭遇的問題→20分五、塑料射出成型理想化的有關(guān)事項(xiàng)→20分六、造成問題的有關(guān)原因→25分七、成型事故與對策→25分/sundae_meng一、塑料成型的種類

大多數(shù)的成型都是將塑料加熱熔融后，在模具中或經(jīng)由模具以壓、抽、擠、滾、吹或吸而使之成為我們所要的行狀。成型的種類射出成型InjectionMolding擠壓成型Extrusion吹塑成型BlowMolding真空成型VacuumForming壓縮成型CompressionMolding發(fā)泡成型ExpandedForming滾塑成型RotationMolding鑄塑成型CastingMolding層積成型Lamination/sundae_meng二、塑料射出成型的基本(一)塑料的優(yōu)點(diǎn)─輕而堅(jiān)韌，便宜，成型加工容易使用塑料的目的為了降低材料費(fèi)用成本減輕重量避免生銹或腐蝕為了實(shí)現(xiàn)理想形狀實(shí)現(xiàn)理想造型和外觀隔熱性好電絕緣性好/sundae_meng二、塑料射出成型的基本使用塑料材料時(shí)應(yīng)注意點(diǎn)精密度稍差耐熱性不佳可燃性強(qiáng)度不夠耐溶劑性，耐油性低會(huì)劣化不具電磁波屏蔽性/sundae_meng二、塑料射出成型的基本(二)塑料射出成型的優(yōu)點(diǎn)─大量制造精密產(chǎn)品射出成型的原理射出成型是塑料成型的代表方法射出成型的生產(chǎn)力高射出成型品的精度高(三)射出成型機(jī)的原理/sundae_meng二、塑料射出成型的基本(四)射出成型用模具的基本堅(jiān)固的模具是成型的基本產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃和設(shè)計(jì)應(yīng)預(yù)先充分檢討模具的基本構(gòu)造(三種)模具的重點(diǎn)在于防止變形和通氣/sundae_meng二、塑料射出成型的基本(五)射出成型品設(shè)計(jì)原則目的─便宜，快而大量生產(chǎn)加脫模斜度成品厚度應(yīng)均勻形狀易簡單不要有銳角角隅注重實(shí)績/sundae_meng二、塑料射出成型的基本射出成型用材料加熱則軟化的塑料熱可塑性塑料結(jié)晶性與非結(jié)晶性材料成型的收縮率流動(dòng)性的目標(biāo)/sundae_meng三、成型品設(shè)計(jì)的基本(一)成型品設(shè)計(jì)的基本要件掌握必要特性首先盡量詳列使用條件根據(jù)使用條件列舉必要特性表，依據(jù)重要性，當(dāng)完成設(shè)計(jì)構(gòu)想時(shí)，再據(jù)該表評價(jià)，以利設(shè)計(jì)進(jìn)行。盡量消除不明確的必要特性/sundae_meng三、成型品設(shè)計(jì)的基本(二)外觀的設(shè)計(jì)外觀的意義外觀的指定方法凹塌防止法形狀單純化模具箝入模板結(jié)構(gòu)的利用/sundae_meng三、成型品設(shè)計(jì)的基本(三)提升尺寸精度的設(shè)計(jì)確保尺寸精度的基本條件尺寸表示方法(四)確保強(qiáng)度的設(shè)計(jì)確保強(qiáng)度的前提確保強(qiáng)度的原則安全系數(shù)自攻螺釘強(qiáng)度/sundae_meng三、成型品設(shè)計(jì)的基本(五)制作模具容易的設(shè)計(jì)(六)配合涂裝、印刷設(shè)計(jì)涂裝分涂時(shí)的段差木紋印刷粘合熔化/sundae_meng三、成型品設(shè)計(jì)的基本(七)配合真空蒸鍍、電鍍、燙印的設(shè)計(jì)真空真氣電鍍燙印/sundae_meng四、塑料射出成型經(jīng)常遭遇的問題尺寸不穩(wěn)+0.001~0.01Inch，變形外觀不良光澤，縮水，流紋，結(jié)合線，銀紋，變色，黑斑，毛邊物性改變脆弱，內(nèi)應(yīng)力成形困難粘模，短射，破裂，燒焦模具問題頂針，模心斷裂，模穴擦傷周期太長X秒~Y分報(bào)廢率高2~20%/sundae_meng五、塑料射出成型理想化的有關(guān)事項(xiàng)成品的設(shè)計(jì)原料的選擇成型機(jī)的性能模具的設(shè)計(jì)模具的質(zhì)量成型的條件原料干燥模具溫度/sundae_meng五、塑料射出成型理想化的有關(guān)事項(xiàng)螺桿轉(zhuǎn)速螺桿背壓冷卻時(shí)間開模速度開模行程松退行程成型的條件鎖模壓力鎖模速度料管溫度射出壓力射出速度射出時(shí)間射出位置原料干燥除濕程度加熱溫度干燥時(shí)間保干設(shè)計(jì)模具溫度恒溫控制分區(qū)控制冷卻加熱/sundae_meng六、造成問題的有關(guān)原因/sundae_meng六、造成問題的有關(guān)原因/sundae_meng六、造成問題的有關(guān)原因/sundae_meng七、成型事故與對策(一)尺寸不良對策成型條件未改變，但有的尺寸不好日間與夜間尺寸不同在成型現(xiàn)場測試的尺寸良好，但使用時(shí)判定不良用多模模具成型結(jié)果，模槽間有偏差因材料成型收縮大，精度不佳使用尺寸安定的成型條件/sundae_meng七、成型事故與對策(二)凹塌不良的對策肋線表面凹陷遠(yuǎn)離澆口的部位發(fā)生凹陷使凹陷不鮮明的方法避免凹陷的成型條件/sundae_meng七、成型事故與對策(三)充填不足的對策在多模中，只有一模發(fā)生充填不足怎么做都有一部分發(fā)生充填不足成型機(jī)的射出壓或箱模壓不足時(shí)無法制得薄制品避免充填不足的成型條件提升流動(dòng)性的條件/sundae_meng七、成型事故與對策(四)毛邊對策提高射出壓力時(shí)會(huì)產(chǎn)生毛邊不易產(chǎn)生毛邊的模具避免毛邊的成型條件(五)熔合不良對策格子后面會(huì)出現(xiàn)熔合痕使用離型劑后熔全更加嚴(yán)重在熔全痕出現(xiàn)毛邊減少熔全痕的成型條件/sundae_meng七、成型事故與對策(六)脫模時(shí)的破損對策提高射出壓力后離型不良改善脫模的成型條件離型劑使用法參直接澆口的燒口部位發(fā)生龜裂(七)翹曲和變對策放壓對修改翹曲，放開后不久就回復(fù)預(yù)估翹曲而制逆翹模具，逆翹反而更嚴(yán)重如何用成型條件消除翹曲/sundae_meng七、成型事故與對策(八)碎裂和白化對策有碎裂成型品，涂裝后表面發(fā)生小龜裂用退火消除碎裂方法藉成型條件消除碎裂方法突出銷周邊的白化(九)銀條對策和燒焦對策成型時(shí)采用料斗干燥機(jī)，但仍會(huì)有銀條干燥足夠，仍有銀條避免銀條的成型條件熔合痕附近有燒焦/sundae_meng七、成型事故與對策(十)光澤不良對策和羿物對策高沖擊聚笨乙烯的成型時(shí)，模具研磨情形不錯(cuò)，但成型品光澤不好光澤良好的模具使光澤良好的成型條件成型品上發(fā)現(xiàn)羿物，但想不到原因成型周期稍長時(shí)發(fā)生羿物潛入式澆口，成型品中會(huì)有同材羿物(隧道澆口)/sundae_meng七、成型事故與對策(十一)模具變形對策射出后模具打不開模具打不開時(shí)增加模力是否有效發(fā)生著膠模具修改法(十二)模具生銹對策暫停維燃材料的成型放置后模具生銹長時(shí)間成型后模具表面附著渣樣物電鍍通冷卻水后，容易生銹可否制得不生銹的模具/sundae_meng七、成型事故與對策(十三)模具的侵蝕對策模具的滑動(dòng)部有侵蝕現(xiàn)象模具滑動(dòng)部應(yīng)使用哪些潤滑劑怎樣補(bǔ)修侵蝕因傾斜銷產(chǎn)生的滑動(dòng)模芯的侵蝕防止法(十四)模具上傷痕對策怎樣防止傷痕有哪些補(bǔ)修方法/sundae_meng七、成型事故與對策(十五)模具的破損對策模具使用一年后模槽之角隅發(fā)生龜裂模具材料與龜裂有沒有關(guān)系自攻螺絲的下孔用銷/su