2025年高職（模具設(shè)計與制造）模具加工綜合測試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題，共30分）答題要求：本卷共10小題，每小題3分。在每小題給出的四個選項中，只有一項是符合題目要求的。1.模具加工中，常用于制造高精度零件的加工方法是（）A.電火花加工B.數(shù)控銑削C.線切割加工D.精密磨削答案：D2.以下哪種材料不屬于模具常用材料（）A.45鋼B.T10AC.鋁合金D.Cr12MoV答案：C3.模具加工中，刀具半徑補償?shù)淖饔檬牵ǎ〢.提高加工精度B.提高加工效率C.簡化編程D.以上都是答案：D4.數(shù)控編程時，確定加工工藝路線的首要步驟是（）A.確定加工余量B.選擇加工設(shè)備C.分析零件圖樣D.確定切削用量答案：C5.電火花加工的主要特點是（）A.加工精度高B.能加工任何硬度的材料C.加工效率高D.加工表面質(zhì)量好答案：B6.模具裝配時，保證模具精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是（）A.零件的加工精度B.裝配工藝C.裝配順序D.零件的清洗答案：B7.以下哪種加工方法屬于特種加工（）A.車削加工B.銑削加工C.激光加工D.鉆削加工答案：C8.模具加工中，加工中心與普通數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（）A.加工精度更高B.能自動換刀C.加工效率更高D.能加工復(fù)雜形狀零件答案：B9.模具制造工藝過程中，安排加工順序的原則是（）A.先粗后精B.先主后次C.基準(zhǔn)先行D.以上都是答案：D10.線切割加工中，切割速度與下列哪個因素?zé)o關(guān)（）A.加工電流B.脈沖寬度C.工件材料D.走絲速度答案：D第II卷（非選擇題，共70分）二、填空題（每空2分，共20分）1.模具加工中，常用的刀具材料有______、______等。答案：高速鋼、硬質(zhì)合金2.數(shù)控編程的方法主要有______編程和______編程。答案：手工、自動3.電火花加工的電極材料通常有______、______等。答案：銅、石墨4.模具裝配的工藝方法主要有______裝配法和______裝配法。答案：互換、修配5.模具制造工藝過程一般包括______、______、______等階段。答案：毛坯制造、機(jī)械加工、裝配調(diào)試三、判斷題（每題2分，共10分）1.模具加工中，零件的加工精度越高越好。（）答案：×2.數(shù)控編程時，刀具半徑補償只能在G00和G01指令下使用。（）答案：√3.電火花加工中，電極損耗越小越好。（）答案：√4.模具裝配時，零件的清洗工作可有可無。（）答案：×5.線切割加工只能加工導(dǎo)電材料。（）答案：√四、簡答題（每題10分，共20分）材料：在模具加工過程中，經(jīng)常會遇到零件加工精度不達(dá)標(biāo)的情況。1.請分析影響模具零件加工精度的主要因素有哪些？答：影響模具零件加工精度的主要因素有：加工工藝系統(tǒng)的幾何誤差，如機(jī)床精度、刀具精度、夾具精度等；加工過程中的受力變形，如切削力、夾緊力等；加工過程中的熱變形，如切削熱、摩擦熱等；工件材料的性能，如硬度、韌性等；加工工藝方法的選擇，如加工余量、切削用量等。2.針對提高模具零件加工精度，可采取哪些措施？答：提高模具零件加工精度可采取以下措施：提高加工工藝系統(tǒng)的幾何精度，如選用高精度的機(jī)床、刀具和夾具；減少加工過程中的受力變形，如合理選擇切削用量、優(yōu)化夾緊方式等；控制加工過程中的熱變形，如采用冷卻措施、合理安排加工順序等；選擇合適的工件材料，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理；優(yōu)化加工工藝方法，如采用先進(jìn)的加工工藝、提高加工余量的均勻性等。五、綜合題（共20分）材料：某模具零件的加工工藝路線如下：毛坯鍛造→退火→粗加工→調(diào)質(zhì)處理→半精加工→精加工→電火花加工→表面處理。1.請簡述各工序的作用。答：毛坯鍛造：改善材料的內(nèi)部組織，提高材料的力學(xué)性能，為后續(xù)加工提供良好的毛坯。退火：消除鍛造應(yīng)力，降低材料硬度，改善切削加工性能。粗加工：去除大部分加工余量，為后續(xù)加工奠定基礎(chǔ)。調(diào)質(zhì)處理：提高材料的綜合力學(xué)性能。半精加工：進(jìn)一步提高加工精度，為精加工留適當(dāng)余量。精加工：達(dá)到零件的最終尺寸和精度要求。電火花加工：加工一些特殊形狀或高精度的部位。表面處理：提高零件的表面性能，如硬度、耐磨性、耐腐蝕性等。2.在加工過程中，如何保證各工序之間的銜接質(zhì)量？答：在加工過程中，保證各工序之間的銜接質(zhì)量可采取以下措施：嚴(yán)格控制毛坯質(zhì)量，確保毛坯尺寸和形狀符合要求；各工序加工前，對工件進(jìn)行認(rèn)真的檢驗和清理，保證加工基準(zhǔn)的準(zhǔn)確性；合理安排加工