2025年大學第四學年（機械設計制造及其自動化）模具設計綜合試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題共30分）答題要求：本大題共10小題，每小題3分。在每小題給出的四個選項中，只有一項是符合題目要求的。1.模具設計中，分型面的選擇直接影響模具的結(jié)構和塑件的質(zhì)量。以下關于分型面選擇原則的說法，錯誤的是（）A.應使塑件留在動模一側(cè)B.應保證塑件外觀質(zhì)量C.盡量減少分型面數(shù)量D.分型面應盡量與塑件的脫模方向垂直2.注射模的澆注系統(tǒng)不包括以下哪一部分（）A.主流道B.分流道C.冷卻水道D.澆口3.模具的導向機構主要作用不包括（）A.保證動模和定模的相對位置精度B.提高模具的開合模速度C.承受一定的側(cè)向壓力D.保證塑件的形狀精度4.在模具設計中，頂出機構的設計至關重要。以下哪種頂出方式適用于薄壁塑件（）A.推桿頂出B.推管頂出C.頂板頂出D.氣動頂出5.模具的冷卻系統(tǒng)設計不合理可能導致塑件出現(xiàn)多種缺陷。以下哪種缺陷通常不是冷卻問題導致的（）A.變形B.氣泡C.飛邊D.表面粗糙度不合格6.對于塑料模具，型腔的加工精度要求較高。一般來說，型腔尺寸公差等級應控制在（）A.IT5-IT6B.IT6-IT7C.IT7-IT8D.IT8-IT97.模具設計中，關于滑塊抽芯機構，以下說法正確的是（）A.滑塊行程應大于塑件側(cè)孔深度B.滑塊的導向精度不重要C.滑塊的鎖緊力越大越好D.滑塊抽芯速度可以隨意設定8.以下哪種材料常用于制造注塑模具的型芯（）A.45鋼B.鋁合金C.銅合金D.陶瓷9.模具的裝配工藝中，以下哪個環(huán)節(jié)是保證模具精度的關鍵（）A.零件的加工B.裝配順序C.裝配間隙的調(diào)整D.零件的清洗10.在模具設計中，考慮塑件的收縮率是很重要的。不同塑料的收縮率不同，以下哪種塑料收縮率相對較大（）A.聚乙烯B.聚丙烯C.聚碳酸酯D.聚苯乙烯第II卷（非選擇題共70分）二、填空題（共10分）答題要求：本大題共5小題，每小題2分。請在橫線上填寫正確答案。1.模具設計的流程一般包括產(chǎn)品分析、______、模具結(jié)構設計、______、模具制造、模具裝配和調(diào)試等環(huán)節(jié)。2.注射模的主流道一般采用______形，其直徑應根據(jù)塑件的______和注射機的______來確定。3.模具的側(cè)向分型與抽芯機構按其動力來源可分為______、______和液壓抽芯機構等。4.模具的冷卻系統(tǒng)設計中，冷卻水道的直徑一般在______mm之間，冷卻水道的間距一般為______mm。5.塑件的脫模力大小與塑件的______、______、______等因素有關。三、簡答題（共20分）答題要求：本大題共4小題，每小題5分。簡要回答問題。1.簡述模具設計中分型面設計的重要性及應遵循的原則。2.注射模的澆注系統(tǒng)有哪些作用？3.模具導向機構的作用有哪些？4.頂出機構設計時需要考慮哪些因素？四、材料分析題（共20分）答題要求：閱讀以下材料，回答問題。材料：在模具設計制造過程中，某企業(yè)遇到了一些問題。生產(chǎn)的塑件出現(xiàn)了飛邊現(xiàn)象，經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)模具的分型面處密封不嚴。同時，塑件表面有明顯的熔接痕，影響了塑件的外觀質(zhì)量。另外，模具的生產(chǎn)效率較低，開合模時間較長。1.請分析塑件出現(xiàn)飛邊的原因及解決措施。（10分）2.針對塑件表面熔接痕問題，提出可能的解決方法。（5分）3.如何提高模具的生產(chǎn)效率，縮短開合模時間？（5分）五、設計題（共20分）答題要求：根據(jù)以下要求進行模具設計。設計一個注射模，用于生產(chǎn)一個塑料外殼。該塑料外殼為矩形，尺寸為長100mm、寬80mm、高50mm，壁厚2mm。要求模具結(jié)構合理，能夠保證塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。請簡述模具的整體結(jié)構設計思路，包括分型面選擇、澆注系統(tǒng)設計、頂出機構設計等。答案：第I卷：1.D2.C3.B4.B5.C6.B7.A8.A9.C10.C第II卷：二、1.方案設計、模具零件設計2.圓錐、重量、噴嘴孔徑3.手動抽芯機構、機動抽芯機構4.8-12、15-255.形狀、尺寸、材料三、1.重要性：直接影響模具結(jié)構和塑件質(zhì)量。原則：應使塑件留在動模一側(cè)；保證塑件外觀質(zhì)量；盡量減少分型面數(shù)量；便于模具加工、裝配和脫模等。2.作用：將塑料熔體平穩(wěn)地引入型腔；使塑料熔體在型腔內(nèi)流動均勻；在熔體充滿型腔后，能將保壓壓力傳遞到型腔各部位；便于從塑件上切除澆注系統(tǒng)凝料。3.作用：保證動模和定模的相對位置精度；承受一定的側(cè)向壓力；提高模具的開合模速度。4.因素：塑件的形狀和尺寸；塑件的材料性能；頂出距離；頂出面積；頂出速度等。四、1.原因：分型面密封不嚴。解決措施：檢查分型面的平整度，如有必要進行打磨或修復；確保分型面的貼合精度，可增加密封材料或調(diào)整模具裝配。2.解決方法：提高注射溫度和模具溫度；優(yōu)化澆注系統(tǒng)，使熔體流動均勻；增加排氣槽，排除型腔中的空氣。3.提高方法：優(yōu)化模具結(jié)構，減少開合模行程；采用快速開合模機構；對模具進行潤滑，減少摩擦阻力。五、整體結(jié)構設計思路：分型面選擇在塑件