蘇州工業(yè)園區(qū)商旅“新悅城”項目基坑圍護工程地下連續(xù)墻施工鋼筋籠起重吊裝方案PAGE1～PAGE10～南京東地建設基礎工程有限公司xx工業(yè)園區(qū)xxxx項目樁基及基坑圍護工程地下連續(xù)墻施工鋼筋籠起重吊裝專項方案xxxx有限公司二0一0年四月目錄1工程概況 01.1工程地理及建筑概況 11.2地下連續(xù)墻概況 11.3與本工程項目有關的單位 22吊裝方案及計算 22.1吊裝方案 22.2鋼筋籠吊裝計算書 32.2.1鋼絲繩強度驗算 32.2.2主、副吊扁擔驗算 42.2.3主吊把桿長度驗算 62.2.4、吊攀驗算 72.2.5、卸扣驗算 72.2.6起重扒桿的計算 73鋼筋籠起吊注意事項 84起重設備的安全要求 85起重前必須要做的檢查 96起重吊裝管理網(wǎng)絡 9～PAGE10～1工程概況1.1工程地理及建筑概況本工程為xxxx項目，主體結構為一幢19層塔樓和3層裙樓，大底盤單塔樓且含轉換層的復雜高層結構，設地下室2層，不設縫。本工程±0.000m相當于絕對標高3.30m，樁基采用鉆孔灌注樁，支護采用地下連續(xù)墻。本工程場地位于xx市工業(yè)園區(qū)東環(huán)路以東、金雞湖路北側293地塊內，場內原有舊建筑物已拆除，場地標高一般在2.5～3.1m。本基坑東西寬約70～110m，南北長約200m，基坑圍護結構周長560ｍ左右，基坑面積約16500m2。本基坑開挖深度10.45m、10.75m，電梯井、集水坑等挖深為大基坑底面以下1.0m～2.0m。基坑周邊距離紅線4.0m左右，基坑東北邊距離多層住宅7.1～11.7m不等，基坑南邊緊鄰金雞湖路，基坑西邊毗鄰東環(huán)路高架，基坑南、西、北邊市政道路下有各種地下市政管線。本基坑圍護結構為一級基坑。1.2地下連續(xù)墻概況本工程采用地下連續(xù)墻作為圍護體，墻厚為800mm，為保證槽壁穩(wěn)定，控制地下墻施工時對基坑周邊環(huán)境的影響，槽段寬度按4.0～5.0m原則劃分，深度為21.1m～27.1m；地下連續(xù)墻砼設計標號水下C30P8，施工時應提高一級，并控制充盈系數(shù)為1.0～1.1，接頭采用鎖口管柔性接頭。地下連續(xù)墻共計115幅，其具體情況見下表：注：地下連續(xù)墻厚均為800mm，槽段長度一欄內+號后的數(shù)字為素混凝土止水段長度。1.3與本工程項目有關的單位建設單位：xxxx有限公司設計單位：xxxx有限公司監(jiān)理單位：xxxx有限公司施工單位：xxxx有限公司2吊裝方案及計算2.1吊裝方案按照設計圖紙，地墻鋼筋籠分成以下兩種形式，“一”字型、“L”型，吊裝按兩種型式考慮，即“一”型和“L”型。鋼筋籠采用1臺100t履帶吊與1臺50t履帶吊進行吊抬。100t主鉤起吊鋼筋籠頂部，50t副鉤起吊鋼筋籠中部，多組葫蘆主副鉤同時工作，將鋼筋籠緩慢吊離地面，并改變籠子的角度使之垂直，去掉副鉤。100t吊機帶鋼筋籠移到槽段邊緣，對準槽段按設計要求位置緩緩入槽并控制其標高。鋼筋籠放置到設計標高后，利用槽鋼制作的扁擔擱置在導墻上。鋼筋籠吊放入槽時，不允許強行沖擊入槽，同時注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴禁放反。鋼筋籠重約16噸，吊環(huán)設計φ32圓鋼。參見《鋼筋籠吊放示意圖T-01》《折角地墻鋼筋籠吊放示意圖T-02》2.2鋼筋籠吊裝計算書地墻鋼筋籠最重按16t來考慮，長度為20.5m。計算包括以下幾方面的內容：①鋼絲繩強度驗算；②主、副吊扁擔驗算；③主吊把桿長度驗算；④吊環(huán)驗算；⑤卸扣驗算；⑥起重機把桿的計算。2.2.1鋼絲繩強度驗算本工程使用的鋼絲繩均為6*35+1的鋼絲繩，公稱強度為1650MPa，安全系數(shù)k取5，強度數(shù)據(jù)由《起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊》查得。主吊扁擔上掛鉤下鋼絲繩驗算鋼絲繩直徑為43mm，查得T=150.0KN那么換算強度鋼絲繩受力：＜T1所以43mm鋼絲繩滿足要求。主吊扁擔下掛鋼絲繩驗算本部位使用直徑為43mm，查得：T=150.0kN換算強度：T1=176.8kN本鋼絲繩在鋼筋籠立起時受力最大，受力示意圖如右圖所示。＜T1所以此部位鋼絲繩滿足要求。副吊扁擔上吊機掛鉤下鋼絲繩驗算副吊最大起重力計算：經(jīng)過分析鋼筋籠平放時副吊受力最大。假設鋼筋籠重量為160kN，kN此部位鋼絲繩使用直徑為43mm的。<T1所以此部位鋼絲繩滿足要求。副吊扁擔下鋼絲繩驗算本部位使用的直徑為26mm，查得：T=57.6KN換算：根據(jù)鋼絲繩的纏繞方式，設鋼絲繩受拉力為P據(jù)力的平衡：P＝14.26＜T1此部位鋼絲繩滿足要求。也可選用φ24和φ21.5鋼絲繩。2.2.2主、副吊扁擔驗算1、主吊扁擔驗算扁擔強度驗算焊縫強度驗算f——按焊縫有效截面（）計算，垂直于焊縫長度方向的應力；he——角焊縫的有效厚度，對直角焊縫等于0.7hf；hf——為較小焊接尺寸；lw——角焊縫的計算長度，對每條焊縫取其實際長度減去10mm；N——通過焊縫形心的拉力、壓力或剪力設計值；——角焊縫的強度設計值，取185N/mm2（MPa）βf——正面角焊縫的強度設計值增大系數(shù)，對承受靜力荷載和間接承受動力荷載的結構，βf=1.22；對直接承受動力荷載的結構，βf=1.0。MPaβf=1.22×185=225.7MPaMPa＜βf=225.7MPa 焊縫強度滿足要求（注：公式中的取值參考扁擔詳圖）吊耳強度驗算MPa＜[]=170MPa吊耳強度滿足要求。2、副吊扁擔驗算扁擔強度驗算KN.m＜[]=170MPa焊縫強度驗算MPa＜βf=225.7MPa焊縫強度滿足要求吊耳強度驗算MPa＜[]=170MPa吊耳強度滿足要求。2.2.3主吊把桿長度驗算當鋼筋籠完全由主吊吊起時，起重高度為以下幾項相加：①鋼筋籠長度21m；②扁擔下鋼絲繩長度=；③扁擔以上鋼絲繩長度=，約2.5m。④100T吊機釣鉤約1m。其它索具及扁擔高度及其它1m。H=21m+4m+2.5m+1m+1m=29.5m100T吊機當把桿長度為33m時，最大把桿傾斜角度為70°時，高度為31m。把桿長度33m滿足要求。2.2.4、吊攀驗算吊攀使用φ32鋼筋，每根鋼筋的允許抗拉力：N=πr2×170=137kN137×4=547kN＞320kN吊攀強度滿足要求2.2.5、卸扣驗算卸扣的選擇與主副吊鋼絲繩最大受力有關。主吊卸扣最大受力在鋼筋籠完全豎立時，副吊卸扣最大受力在鋼筋籠平放吊起時。①主吊卸扣選擇所以卸扣1選擇25t卸扣。所以卸扣2選擇25t卸扣。②副吊卸扣選擇考慮到未知因素，所以卸扣1選擇15t卸扣。前面副扁擔下鋼絲繩計算的時候已經(jīng)算出：所以卸扣2選擇5t卸扣。卸扣3受力為2P=28.52KN，所以卸扣3選擇10t卸扣。2.2.6起重扒桿的計算鋼筋籠及索具自重：K（Q+q）=234KN拔桿自重：G1=30KN滑輪組重：q2/2=2.5KN索位力：T1=f0[K(Q+q)]查表得：f0=0.19T1=44.46KN 驗算中部截面強度：N0/ψxA+βmxMx/rxW1x（1-0.8N0/NEx）≤[f]式中N0——所計算構件段范圍內的軸心壓力（N）；ψx——彎矩作用平面內的軸心受壓構件穩(wěn)定系數(shù)；βmx——等效系數(shù)，βmx=1.0；33mMx——所計算構件段范圍內的最大彎矩（N.mm）；33mrx——截面塑性發(fā)展系數(shù)，rx=1.0；W1x——彎矩作用平面內最大受壓纖維的毛截面抵抗距（mm3）；NEx——歐拉臨界力，NEx=π2EA/λ2x（N）；λx——構件的長細比。N0/ψxA+βmxMx/rxW1x（1-0.8N0/NEx）=72.3N/mm2＜[f]=170N/mm23鋼筋籠起吊注意事項1、在鋼筋籠起吊前必須重新檢查吊點和擱置板的焊接情況，確保焊接質量滿足起吊要求后方可開始起吊。2、在起吊前仔細檢查吊具、鋼絲繩的完好情況，必須符合安全規(guī)范要求。對于吊具的檢查重點是對滑輪及鋼絲繩質量的檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有小股鋼絲斷裂或滑輪有裂紋現(xiàn)象，一律不得使用。3、在起吊前檢查導管倉內是否有異物，如有必須清除。4、檢查導管倉內導向鋼筋的連接情況，確保焊接牢固。5、起吊前必須清除鋼筋籠內的雜物，避免在起吊鋼筋籠過程中發(fā)生高空墜物的事故。6、起吊必須服從起重工的指揮，確保鋼筋籠平穩(wěn)、安全起吊。7、鋼筋籠在入槽過程中割除導管倉內的加固鋼筋，確保導管倉順直、暢通。8、鋼筋籠在入槽過程總仔細檢查接駁器的完好情況，如有發(fā)生接駁器或鋼筋脫焊和接駁器帽子脫落現(xiàn)象必須馬上彌補后再入槽。9、如鋼筋籠下放困難切不可強行沖擊下放，必要的時候將鋼筋籠重新拎出，對槽段重新處理后再入槽。4起重設備的安全要求1、檢查設備的卷揚筒的安全情況是否可靠。2、鋼絲繩是否有損傷，發(fā)現(xiàn)問題機施更換，確保吊裝安全。3、檢查主筋的脛是否有損傷、裂紋、吊鉤保險是否完好。4、檢查吊鉤的上限位是否靈敏有勁。5、設備正常有無異常。6、起重機械就位的位置應準確、堅硬。7、起重機旋轉、平穩(wěn)。8、操作人員必須持證上崗。5起重前必須要做的檢查1、在鋼筋籠起吊前必須嚴格檢查吊點和擱置板的焊接情況，確保焊接質量，滿足安全要求后方可進行起吊。2、在起吊前必須仔細檢查吊具、鎖具、卸克、確保完好。3、在起吊前應檢查鋼筋籠內散落的鋼筋頭及其它物品并及時清除干凈，防止起吊時墜落傷及人員。4、整幅鋼筋籠在吊裝前必須進行試吊，符合安全要求后方可正式進行吊裝作業(yè)。5