公園步行道拆除方案范本一、項目概況與編制依據(jù)

項目概況

本項目名稱為“XX公園步行道拆除工程”，位于XX市XX區(qū)XX公園內(nèi)，緊鄰公園主入口及中心廣場區(qū)域。項目主要涉及對現(xiàn)有約1500平方米的舊式水泥步行道進行拆除及重建，旨在提升公園整體景觀品質(zhì)，滿足游客日益增長的休閑游憩需求。根據(jù)規(guī)劃，新建步行道將采用生態(tài)透水磚鋪設，并融入局部綠化節(jié)點設計，形成與公園自然環(huán)境的和諧過渡。

項目規(guī)模與結(jié)構(gòu)形式

拆除工程范圍覆蓋原水泥路面、附屬道牙及部分不平整區(qū)域，總面積約1500平方米。原路面結(jié)構(gòu)為10厘米厚水泥砂漿找平層+20厘米厚C25混凝土面層，道牙采用預制混凝土構(gòu)件。新建結(jié)構(gòu)將采用15厘米厚級配碎石基層+10厘米厚透水混凝土墊層+5厘米厚生態(tài)透水磚面層，道牙采用花崗巖預制件。項目整體呈現(xiàn)環(huán)形布局，與公園內(nèi)三個主要出入口及三條游覽路線形成有機連接。

使用功能與建設標準

步行道作為公園核心服務設施，主要滿足游客通行、休憩及觀景需求。根據(jù)《公園建設規(guī)范》（GB51157-2017）要求，建設標準達到國家二級公園標準，重點體現(xiàn)以下特征：

1.透水性能：面層材料滲透率≥8mm/s；

2.無障礙設計：坡道坡度≤1:12，設置盲道提示；

3.環(huán)境協(xié)調(diào)性：采用本地石材，與周邊綠化融合；

4.耐久性要求：設計使用年限15年，抗凍融等級F100。

設計概況

根據(jù)設計紙（號：XX-01至XX-05），拆除工程涉及以下關鍵設計內(nèi)容：

1.結(jié)構(gòu)處理：對原有混凝土路面進行鑿除，清除深度至基層；

2.基層改造：新建基層需滿足承載力≥200kPa，并進行C15級配碎石壓實；

3.特色節(jié)點：在公園中心廣場區(qū)域設置200平方米局部綠化過渡帶，采用植草磚與生態(tài)透水磚拼接設計；

4.附屬設施：拆除舊式鑄鐵道牙，更換為花崗巖平緣石，并增設ADA標準無障礙坡道三處。

項目目標與性質(zhì)

本項目屬于市政園林工程范疇，兼具基礎設施改造與景觀提升雙重目標。通過拆除重建，解決原路面開裂、積水等使用問題，同時提升公園生態(tài)功能。項目性質(zhì)為公益性公共設施建設，拆遷過程中需最大限度減少對公園正常運營影響，確保游客安全通行。

主要特點與難點

項目具有以下顯著特點：

1.環(huán)境敏感性：施工區(qū)域位于公園核心景區(qū)，需嚴格控制揚塵與噪音污染；

2.地下管線復雜：施工前需探明周邊給排水管線的分布情況；

3.交通難度大：需制定周密施工計劃，協(xié)調(diào)公園運營與施工的關系。

主要難點體現(xiàn)在：

1.拆除作業(yè)與公園運營的平衡：如何實現(xiàn)白天正常開放、夜間施工的可行方案；

2.生態(tài)保護要求高：透水路面施工需避免破壞周邊綠化根系；

3.基層承載力控制：原路基層存在不均勻沉降問題，需制定針對性處理措施。

編制依據(jù)

本施工方案編制嚴格遵循以下依據(jù)：

1.法律法規(guī)

《中華人民共和國建筑法》

《建設工程質(zhì)量管理條例》

《安全生產(chǎn)法》

《環(huán)境保護法》

2.標準規(guī)范

《公園建設規(guī)范》（GB51157-2017）

《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008）

《透水混凝土》（JGJ/T239-2011）

《城市綠化工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ/T82-2012）

《建筑拆除工程安全技術規(guī)范》（JGJ147-2013）

3.設計紙

《XX公園步行道拆除工程設計》（號：XX-01至XX-05）

《公園地下管線綜合》（號：XX-06）

《施工總平面布置》（號：XX-07）

4.施工設計

《XX公園步行道拆除工程施工設計》

《公園夜間施工專項方案》

5.工程合同

《XX公園步行道拆除工程承包合同》（合同編號：XX2018-XXX）

《工程量清單及預算書》

二、施工設計

項目管理機構(gòu)

為確保XX公園步行道拆除工程順利實施，成立項目專項管理機構(gòu)，實行項目經(jīng)理負責制下的矩陣式管理模式。架構(gòu)具體設置如下：

項目經(jīng)理部

設項目經(jīng)理1名，全面負責項目進度、質(zhì)量、安全、成本及協(xié)調(diào)工作；設項目副經(jīng)理2名，分別分管生產(chǎn)技術與安全環(huán)保，確保施工有序進行。項目經(jīng)理部下設各專業(yè)組：

1.施工技術組：負責施工方案編制、技術交底、測量放線、工序質(zhì)量控制，由3名注冊建造師及5名技術員組成；

2.安全質(zhì)量組：負責安全生產(chǎn)管理、質(zhì)量檢查、文明施工，配備3名安全工程師及4名質(zhì)檢員；

3.物資設備組：負責材料采購、設備租賃、倉儲管理，設組長1名、采購員3名、設備管理員2名；

4.綜合辦公室：負責文檔管理、對外協(xié)調(diào)、后勤保障，設主任1名、文員2名。

職責分工明確：項目經(jīng)理對全體工作負總責，各專業(yè)組在分管范圍內(nèi)行使決策權，形成"橫向到邊、縱向到底"的管理體系。建立每周例會制度，由項目經(jīng)理主持，協(xié)調(diào)解決跨部門問題。

施工隊伍配置

根據(jù)工程量及工期要求，組建專業(yè)施工隊伍共180人，按專業(yè)分工配置如下：

1.拆除組：120人，下設鑿除班（60人）、清運班（30人）、管線探測班（30人）；

2.基層組：50人，下設碎石拌合班（20人）、壓實班（30人）；

3.面層組：30人，下設鋪磚班（20人）、勾縫班（10人）；

4.輔助組：30人，下設測量班（5人）、安全巡檢班（10人）、臨時設施班（15人）。

專業(yè)技能要求：鑿除工需持證上崗，具備混凝土切割經(jīng)驗；基層施工人員需掌握級配碎石壓實技術；面層組人員必須具備鋪貼經(jīng)驗，熟悉生態(tài)透水磚施工工藝。所有人員進場前進行崗前培訓，考核合格后方可參與施工。

勞動力使用計劃

根據(jù)施工進度安排，編制勞動力動態(tài)使用計劃（單位：人）：

施工階段總?cè)藬?shù)拆除階段基層階段面層階段

第一周3030--

第二周805030-

第三周150301200

第四周180-50130

第五周150--100

第六周80--30

第七周30---

特殊說明：拆除階段采用兩班倒作業(yè)，其他階段實行單班制；面層施工期間增加10名外圍綠化看護人員。勞動力調(diào)配遵循"先培訓、后上崗"原則，關鍵崗位實行A/B角制度。

材料供應計劃

主要材料用量統(tǒng)計（單位：噸）：

材料名稱用量規(guī)格備注

C25混凝土4520-40mm基層墊層

C15碎石905-20mm基層材料

生態(tài)透水磚450200×100mm面層材料

花崗巖道牙300300×100mm舊材利用

花崗巖道牙360300×100mm新材

水泥砂漿201:3勾縫材料

石灰粉煤灰30基層穩(wěn)定劑后期摻加

材料供應安排：

1.水泥、砂石：每周三上午進場，由XX建材公司供應，總量按進度提前1周備料；

2.生態(tài)透水磚：采用XX環(huán)保建材廠定制，分批次進場，每批次100平方米配套材料；

3.舊道牙：收集分類后集中加工，利用率達80%。建立材料溯源制度，所有進場材料均需檢驗合格后方可使用。

施工機械設備使用計劃

主要施工機械配置表：

設備名稱數(shù)量規(guī)格型號用途

混凝土切割機51500型拆除作業(yè)

液壓破碎錘445噸級混凝土破碎

振動壓路機3YZ18基層壓實

灑水車210噸揚塵控制

攪拌運輸車28立方水泥砂漿

全站儀1Trimble測量放線

激光水平儀2Leica高程控制

砂漿攪拌機1JS500勾縫砂漿

設備使用安排：

1.拆除階段：切割機與破碎錘實行24小時作業(yè)，配備2組備用電池；

2.基層施工：振動壓路機分三班循環(huán)作業(yè)，確保碾壓遍數(shù)達到設計要求；

3.設備維護：建立設備交接班制度，每日檢查記錄，故障設備12小時內(nèi)排除。特殊機械如切割機操作人員必須持證上崗，并配備防護用品。所有設備進場前進行安全檢測，確保性能完好。

倉儲管理：材料倉庫設置在公園北側(cè)空地，按材料類別分區(qū)堆放，生態(tài)透水磚采用架空墊高法存放，防潮防變形。建立出入庫臺賬，實時監(jiān)控材料庫存。

三、施工方法和技術措施

施工方法

拆除工程

采用分段、分層、分區(qū)的流水作業(yè)方式，重點控制切割線精度與破碎深度。工藝流程如下：

1.前期準備：測量放線→安全標識布設→管線探查確認→切割機預埋管線防護；

2.精密切割：全站儀放樣出切割線，切割機沿線勻速行走，深度控制至混凝土面層，切割寬度預留5厘米道牙切割余量；

3.混凝土破碎：破碎錘垂直于切割面作業(yè)，破碎范圍不超出切割線10厘米，破碎深度至基層界面；

4.分塊剝離：切割區(qū)域設置膨脹螺栓錨固鋼絲網(wǎng)，切割完成后用人工撬棍沿切割線緩慢剝離，嚴禁使用蠻力；

5.垃圾清運：自卸車配合人工清運，破碎塊統(tǒng)一堆放待回收利用。操作要點：切割前對管線采取鋼板隔離防護，破碎作業(yè)保持45度角沖擊，避免振動波傳導損壞周邊設施。

基層處理

分三步實施：

1.表層清理：高壓水槍沖洗混凝土殘渣，人工配合撿拾雜物，含泥量檢測≤8%；

2.基層鑿除：對不均勻沉降區(qū)域采用風鎬人工鑿除，鑿深控制至原基層頂面，鑿除范圍超出設計基層每側(cè)30厘米；

3.基層檢驗：回填前用探孔器檢測原基層密實度，不合格區(qū)域采用高壓灌漿修復。工藝流程：清理→檢測→標記→修復→驗收。操作要點：鑿除作業(yè)分塊進行，每塊≤5平方米，防止產(chǎn)生過大震動。

新建基層施工

采用級配碎石+C15水泥穩(wěn)定土復合結(jié)構(gòu)，工藝流程：

1.材料拌合：水泥與碎石按4:96比例拌合，水泥用量精確±1%，拌合時間≥3分鐘；

2.推鋪整平：自卸車運至現(xiàn)場，平地機初平后用推土機精平，虛鋪厚度按設計系數(shù)1.3調(diào)整；

3.壓實控制：振動壓路機采用"先慢后快、先輕后重"原則，碾壓速度≤4km/h，碾壓遍數(shù)12-15遍，控制含水量在最佳值±2%；

4.高程檢測：每200平方米設3個檢測點，用水準儀復測高程，誤差≤±10mm。操作要點：含水量檢測每2小時一次，雨天停工前完成當日攤鋪面積覆蓋；壓實度檢測采用灌砂法，合格率≥95%。

生態(tài)透水磚鋪貼

采用干掛結(jié)合嵌縫工藝，流程：

1.預制塊處理：花崗巖道牙切割成40×80cm標準塊，生態(tài)透水磚按2cm間距預留嵌縫槽；

2.基層找平：用3米長直尺檢查基層平整度，凹陷處填補水泥砂漿找平；

3.粘貼固定：采用專用干掛膠點粘法固定，每塊預埋4個膨脹螺栓，螺栓間距≤50cm；

4.嵌縫處理：待粘結(jié)膠強度達70%后，用專用嵌縫劑填縫，分兩次完成，表面壓光；

5.養(yǎng)護保護：鋪貼完成后立即覆蓋透膜，養(yǎng)護7天，養(yǎng)護期間禁止行人踩踏。操作要點：干掛膠用量精確控制，表面平整度用2米靠尺檢測，縫隙寬度±1mm。

道牙安裝

采用企口式連接，工藝流程：

1.基礎施工：道牙線位挖槽，寬×深=30×40cm，C15混凝土墊層，埋設膨脹螺栓；

2.預制塊安裝：吊裝花崗巖道牙，用水平尺調(diào)平，相鄰塊高差≤3mm；

3.企口處理：相鄰塊企口用密封膠填嵌，防止?jié)B水；

4.填充綠化：道牙后背回填級配砂石，夯實度≥90%，預留15cm種植土層。操作要點：安裝時設臨時支撐，防止傾倒；填土采用木糠+有機肥改良土。

特殊節(jié)點處理

1.無障礙坡道：采用3%坡度，坡長≤12m，設置盲道凸起塊，面層與周邊高差≤5mm；

2.綠化過渡帶：植草磚與透水磚采用45°斜向拼接，中間設置透水砂石隔離帶；

3.排水口銜接：原排水管口改造成透水磚內(nèi)嵌陶粒濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，確保排水通暢。

技術措施

揚塵與噪音控制

1.揚塵控制：拆除階段切割機加裝濕式除塵裝置，每日施工前對切割區(qū)域灑水，運輸車輛全程覆蓋防塵布，裸露土方臨時苫蓋；

2.噪音控制：破碎作業(yè)限時制，午間（12:00-14:00）及夜間（22:00-次日6:00）禁止高噪音作業(yè)，選用低噪音破碎錘，施工機械距離公園主入口≥15米。

地下管線保護

1.探測流程：施工前委托專業(yè)機構(gòu)全范圍探測，出"地下管線竣工"，標注保護等級；

2.保護措施：管線上方設置鋼板防護層，切割破碎時采用人工跟管作業(yè)，發(fā)現(xiàn)疑似管線立即停工上報；

3.應急預案：編制管線破壞應急方案，配備管線修復設備，響應時間≤30分鐘。

拆除安全防護

1.高處作業(yè)：2米以上拆除作業(yè)設置1.2米高防護欄桿，懸掛安全網(wǎng)；

2.車輛運輸：設專人指揮，設置臨時交通疏導牌，運輸路線沿公園外圍道路；

3.臨時用電：所有用電設備安裝漏電保護器，電纜架空敷設，每日檢查絕緣情況。

基層承載力控制

針對原路基層不均勻沉降問題，采用"檢測-修復-復核"三步法：

1.基層檢測：采用CZY-30型探地雷達檢測基層厚度與密實度，不合格區(qū)域標記；

2.修復方案：鑿除不合格基層，換填級配砂石，分層碾壓，每層檢測密實度；

3.復核驗證：修復后用灌砂法檢測承載力，合格后方可進行后續(xù)施工。

生態(tài)保護措施

1.綠化保護：施工區(qū)域周邊設置軟質(zhì)隔離帶，高度1.5米，使用竹籬笆+草簾；

2.根系保護：鋪貼區(qū)域周邊預留1.2米保護圈，禁止重型機械靠近；

3.水體保護：施工廢水經(jīng)沉淀池處理達標后排放，嚴禁油污泄漏。

質(zhì)量通病防治

1.面層空鼓：采用"點粘法+膨脹螺栓"雙保險固定，鋪貼后48小時內(nèi)禁止踩踏；

2.基層不均：嚴格控制碎石級配與含水量，壓實度檢測全覆蓋；

3.嵌縫開裂：嵌縫劑分次填充，表面貼塑料薄膜養(yǎng)護。

特殊氣候應對

1.雨季施工：基層材料設置高架平臺，面層鋪貼完成后立即覆蓋防雨膜；

2.高溫作業(yè)：避開午后高溫時段，提供防暑飲品，作業(yè)面定時灑水降溫。

四、施工現(xiàn)場平面布置

施工現(xiàn)場總平面布置

本次施工現(xiàn)場總平面布置遵循"緊湊合理、安全環(huán)保、方便生產(chǎn)、利于管理"的原則，在滿足施工需求的前提下，最大限度減少對公園正常運營及環(huán)境的影響。總平面布置范圍約2000平方米，具體布置如下：

1.臨時設施區(qū)：設置在公園北側(cè)空地，占地500平方米，包括項目部辦公室、會議室、倉庫、淋浴間、衛(wèi)生間等，采用裝配式活動板房，滿足80人辦公生活需求。辦公室與施工現(xiàn)場保持30米安全距離，設置隔音措施。

2.道路交通系統(tǒng)：利用公園現(xiàn)有道路作為主干道，增設三條臨時施工便道，寬度6米，路面鋪筑碎石穩(wěn)定層，路面標高與公園道路銜接處設置緩坡過渡。便道兩側(cè)設置排水溝，溝寬×深=30×40cm，縱坡2%，確保雨天排水通暢。主便道末端設置洗車臺，尺寸6×3m，配備高壓沖洗設備，車輛進出必須沖洗輪胎及車身。

3.材料堆場：分設三大堆場區(qū)域，總面積1200平方米。

(1)水泥及砂漿堆場：占地200平方米，設置在主便道西側(cè)，采用磚砌圍墻，內(nèi)部用枕木墊高水泥存放平臺，高度30cm，防止雨淋。配備2個U型活動蓋板倉，用于存放預拌砂漿；

(2)碎石及級配材料堆場：占地500平方米，設置在便道東側(cè)，地面鋪設5cm厚石粉穩(wěn)定層，分區(qū)堆放，每區(qū)設置標識牌，堆放高度不超過2米；

(3)透水磚及道牙堆場：占地500平方米，設置在項目部北側(cè)，透水磚采用架空墊高法，道牙分類堆放并編號，配備防雨布覆蓋設施。

4.加工場地：設置在材料堆場北側(cè)，占地300平方米，包括砂漿攪拌區(qū)、道牙切割區(qū)。

(1)砂漿攪拌區(qū)：設1臺JS500型強制式攪拌機，配備1個200立方米水泥倉和2個砂石料倉，攪拌站與便道距離≥15米，配備除塵設備及噴淋系統(tǒng)；

(2)道牙切割區(qū)：設置2臺小型砂輪切割機，配備冷卻水系統(tǒng)，切割塊臨時堆放區(qū)與加工區(qū)隔離，設置警戒線。

5.設備停放區(qū)：設置在便道南側(cè)，占地300平方米，劃分挖掘機、壓路機、切割機等區(qū)域，配備專用停放架，設備編號管理，每日檢查記錄。

6.安全防護設施：在施工區(qū)域周邊設置連續(xù)式硬質(zhì)圍擋，高度1.8米，采用噴塑鋼板，設置醒目的安全警示標志，每隔20米設置一個標準宣傳欄。危險區(qū)域設置紅外線對射報警器。

7.綠色施工設施：設置3處移動式噴淋設備，用于施工揚塵控制；配置4組霧炮機，覆蓋主要施工區(qū)域；設置垃圾分類收集點5處，配備分類垃圾桶。

分階段平面布置

根據(jù)施工進度安排，分三個階段進行平面布置調(diào)整：

1.準備階段（第一周）：

(1)重點布置：項目部臨時設施、材料堆場、交通便道入口及洗車臺；

(2)設施配置：完成辦公室搭建，水泥及砂漿堆場基礎建設，碎石堆場分區(qū)劃線；

(3)交通：開放公園西側(cè)主路作為臨時進出口，設置交通疏導崗；

(4)安全防護：完成圍擋基礎施工，設置臨時安全警示標志。

2.拆除階段（第二至三周）：

(1)擴大范圍：增加拆除作業(yè)區(qū)圍擋，設置破碎錘作業(yè)隔離區(qū)，配備移動式警示燈；

(2)材料調(diào)整：開放道牙堆場，增設臨時砂漿攪拌站，滿足夜間作業(yè)需求；

(3)設備配置：設備停放區(qū)增加破碎錘臨時維修點，配備備用電池充電棚；

(4)綠色措施：增設2處霧炮機，擴大噴淋覆蓋范圍至便道兩側(cè)。

3.施工階段（第四至七周）：

(1)重點布置：新建基層材料堆場、透水磚加工區(qū)、道牙安裝作業(yè)帶；

(2)流水線設置：在便道北側(cè)增設砂漿拌合輸送泵，實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)；

(3)臨時設施：設置成品區(qū)，集中堆放已安裝道牙及預鋪透水磚；

(4)綠化銜接：在施工區(qū)與綠化帶交界處設置生態(tài)隔離帶，鋪設草簾保護根系。

特殊要求：

1.所有臨時設施搭建符合《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）要求，定期檢查維護；

2.材料堆場地面設置地漏，防止積水污染土壤；

3.夜間施工階段，項目部增設照明系統(tǒng)，照度滿足安全作業(yè)要求，光污染控制符合《城市照明管理規(guī)定》。

五、施工進度計劃與保證措施

施工進度計劃

本項目總工期50天，采用流水段交叉作業(yè)方式，編制橫道式施工進度計劃，具體安排如下：

1.準備階段（第1周）

工作內(nèi)容開始時間結(jié)束時間持續(xù)時間（天）

場地平整與圍擋第1天第3天3

管線探測與確認第2天第4天3

測量放線與標識第4天第5天2

項目部進場與人員第1天第7天7

主要設備進場第3天第6天4

合計-第7天7

2.拆除工程（第2-3周）

工作內(nèi)容開始時間結(jié)束時間持續(xù)時間（天）

拆除區(qū)域劃分第8天第8天1

基礎混凝土切割第9天第15天7

混凝土破碎與剝離第10天第17天8

混凝土清運第11天第18天8

基層鑿除與清理第16天第22天7

舊道牙收集與分類第14天第20天7

合計第8天第22天15

3.新建基層施工（第3-4周）

工作內(nèi)容開始時間結(jié)束時間持續(xù)時間（天）

基層處理與檢驗第23天第24天2

C15碎石拌合與運輸?shù)?2天第28天7

基層攤鋪與初步壓實第24天第30天7

基層精壓與高程復測第29天第32天4

基層承載力檢測第31天第33天3

合計第22天第33天12

4.面層及附屬工程施工（第4-6周）

工作內(nèi)容開始時間結(jié)束時間持續(xù)時間（天）

道牙基礎施工第34天第39天6

新建道牙安裝第35天第42天8

透水磚加工與檢驗第32天第37天6

透水磚鋪貼第38天第46天9

嵌縫處理與清潔第45天第48天4

無障礙坡道施工第34天第40天7

綠化過渡帶施工第41天第47天7

合計第32天第48天17

5.完工驗收階段（第7周）

工作內(nèi)容開始時間結(jié)束時間持續(xù)時間（天）

質(zhì)量自檢與整改第49天第50天2

驗收準備第48天第50天3

竣工驗收第50天第50天1

合計第48天第50天3

關鍵節(jié)點控制：

(1)準備階段完成節(jié)點：第7天，項目部及主要設備進場完畢；

(2)拆除階段完成節(jié)點：第22天，拆除工程全部完成并通過驗收；

(3)基層施工完成節(jié)點：第33天，新建基層通過承載力檢測；

(4)面層施工完成節(jié)點：第46天，透水磚鋪貼及嵌縫完成；

(5)竣工驗收節(jié)點：第50天，通過公園管理處驗收。

保證措施

為確保施工進度計劃順利實施，采取以下保障措施：

1.資源保障措施

(1)勞動力保障：實行"動態(tài)調(diào)配+技能強化"模式，核心崗位人員簽訂勞動合同，非核心崗位采用"包工包輔"模式。設立"勞動力調(diào)配中心"，每日根據(jù)進度需求調(diào)整班組配置；每周開展"應知應會"培訓，重點強化切割工、壓路機操作手等關鍵崗位技能。

(2)材料保障：建立"日計劃-周平衡-月調(diào)控"三級供應體系，材料進場提前1天上報項目部；與三家供應商簽訂框架協(xié)議，實行"信用積分制"；大宗材料采用TMS系統(tǒng)跟蹤運輸狀態(tài)，確保及時到貨。碎石、砂石等大宗材料現(xiàn)場儲備量保持7天用量；水泥、砂漿等小料采用U型活動蓋板倉儲存，周轉(zhuǎn)使用率≥90%。

(3)設備保障：建立"設備健康檔案"，實行"三檢制"（班前檢查、班中巡檢、班后檢查）；核心設備如切割機、破碎錘配備2套備用核心部件；與設備租賃公司簽訂24小時應急維修協(xié)議，關鍵部件維修響應時間≤2小時；實行設備操作手責任制，每臺設備固定2名熟練操作手。

2.技術支持措施

(1)技術交底：采用"三級交底法"，項目部向施工隊交底，施工隊向班組交底，班組向作業(yè)人員交底；重要工序如切割、壓實、鋪貼等編制專項作業(yè)指導書，附現(xiàn)場照片及示意；交底過程留影像資料存檔。

(2)質(zhì)量控制：實行"樣板引路制"，每項工序首件必須達到優(yōu)良標準；關鍵工序設置控制點，如基層壓實度每200㎡檢測3點，面層平整度每20㎡檢測2點；建立質(zhì)量獎懲臺賬，不合格工序返工率控制在5%以內(nèi)。

(3)BIM技術應用：對拆除區(qū)域、無障礙坡道等復雜節(jié)點，利用BIM軟件進行三維模擬，優(yōu)化施工方案；施工過程利用移動端APP采集數(shù)據(jù)，與BIM模型進行動態(tài)比對，及時發(fā)現(xiàn)偏差。

3.管理措施

(1)進度監(jiān)控：實行"周計劃-日計劃"雙軌制，每周五召開進度協(xié)調(diào)會，分析滯后原因，調(diào)整下周計劃；項目部設置"進度看板"，實時更新形象進度；對關鍵節(jié)點實行"雙督導"制度，項目經(jīng)理與技術組同時跟蹤。

(2)考核激勵：將進度指標分解到各班組，與績效工資掛鉤；設立"進度流動紅旗"，每月評選先進班組；對超額完成節(jié)點任務的班組給予額外獎勵；對進度滯后的班組實行"黃牌警告"，連續(xù)兩次警告取消評優(yōu)資格。

(3)協(xié)調(diào)機制：建立"三方協(xié)調(diào)會"制度（項目部、公園管理處、施工隊），每周五下午現(xiàn)場協(xié)調(diào)；設立24小時應急聯(lián)絡電話，處理突發(fā)事件；與公園管理處共享施工計劃，提前告知夜間施工安排，減少溝通成本。

4.特殊時段保障

(1)雨季保障：編制《雨季施工預案》，雨前完成所有敞開式作業(yè)，雨后恢復施工前進行邊坡安全檢查；儲備足夠防雨物資，如塑料布、蓬布等；遇連續(xù)降雨時啟動應急計劃，人員轉(zhuǎn)移至室內(nèi)場所。

(2)節(jié)假日保障：國慶等長假期間，"員突擊隊"堅守崗位；制定"輪休不休"制度，確保關鍵工序連續(xù)作業(yè)；提前儲備節(jié)日期間所需材料，避免因運輸管制影響進度。

5.成本控制與進度協(xié)調(diào)

(1)成本控制：實行"限額領料制"，水泥、砂石等主要材料按計劃供應；優(yōu)化運輸路線，減少二次倒運；加強設備管理，提高臺班利用率；返工工序?qū)嵭?成本雙倍考核"。

(2)進度協(xié)調(diào)：與公園管理處簽訂《文明施工協(xié)議》，明確施工時間窗口；設置"施工影響評估機制"，對可能影響公園運營的工序提前3天報備；在重要活動期間，臨時調(diào)整施工安排，確保公園正常開放。

六、施工質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施

施工質(zhì)量保證措施

1.質(zhì)量管理體系

建立以項目經(jīng)理為首，項目總工程師負責，質(zhì)檢部門監(jiān)督，施工隊組落實的三級質(zhì)量管理體系。設立"質(zhì)量保證部"，配置部長1名、質(zhì)檢工程師3名、試驗員2名、測量員2名，負責全過程質(zhì)量監(jiān)控。制定《項目質(zhì)量管理手冊》，明確各級人員質(zhì)量職責，實行質(zhì)量目標責任制。建立"質(zhì)量例會制度"，每周召開質(zhì)量分析會，解決施工難題；實施"質(zhì)量紅牌制"，對嚴重質(zhì)量問題予以曝光整改。

2.質(zhì)量控制標準

(1)拆除工程：混凝土切割偏差≤3mm，破碎深度誤差≤5mm，管線探查準確率100%；

(2)基層工程：碎石級配符合JGJ/T510-2012標準，壓實度≥95%，含水量控制在最佳值±2%；

(3)面層工程：透水磚平整度用2米靠尺檢測≤3mm，縫寬±1mm，相鄰塊高差≤2mm；道牙垂直度用吊線檢測≤3mm，軸線位移≤5mm；

(4)無障礙設施：坡道坡度≤1:12，平臺高差≤10mm，盲道塊高程誤差≤2mm。

所有工序嚴格按《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008）、《公園建設規(guī)范》（GB51157-2017）及設計要求執(zhí)行。

3.質(zhì)量檢查驗收制度

(1)交接檢制度：工序完成后，施工隊組進行自檢，合格后報請項目部檢查，合格方可進入下道工序；重要工序如切割、基層壓實、面層鋪貼等實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢）；

(2)隱蔽工程驗收：基層處理、管線修復等隱蔽工程，必須經(jīng)監(jiān)理、項目部聯(lián)合驗收，合格后方可覆蓋；

(3)分項工程驗收：每完成一個分項工程，專項驗收，填寫《分項工程質(zhì)量驗收記錄》，資料存檔；

(4)竣工驗收：工程完工后，自檢合格后向公園管理處申請驗收，配合進行抽樣檢測，出具《工程質(zhì)量評估報告》。

實行"樣板引路制"，重要工序先做樣板段，經(jīng)檢驗合格后展開施工；設立"質(zhì)量獎懲臺賬"，對優(yōu)質(zhì)工序獎勵，對不合格工序按規(guī)定處罰。

施工安全保證措施

1.安全管理制度

制定《項目安全生產(chǎn)管理規(guī)定》，明確安全生產(chǎn)"一崗雙責"原則。成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組，設專職安全員4名，負責日常安全檢查；實行安全生產(chǎn)責任書簽訂制度，將安全指標分解到各班組、各人員。建立"安全生產(chǎn)日志"，記錄每日安全情況；每月召開安全生產(chǎn)分析會，總結(jié)經(jīng)驗教訓。制定《危險源辨識與風險評價表》，對切割、破碎、高空作業(yè)等危險作業(yè)進行專項風險評估，制定控制措施。

2.安全技術措施

(1)拆除作業(yè)安全：切割作業(yè)前檢查設備防護裝置，切割機配備防護罩，破碎錘操作手必須持證上崗；設置警戒區(qū)域，懸掛"禁止通行"標志，派專人指揮；切割時設觀察哨，防止飛濺物傷人；混凝土塊堆放高度不超過1.5米，垛距地面1米設置警示帶。

(2)基層施工安全：振動壓路機操作手必須佩戴耳塞，機械兩側(cè)設置警示燈；碾壓作業(yè)設安全監(jiān)護員，禁止人員在機械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留；夜間施工配備移動燈塔，照度≥10lx。

(3)高處作業(yè)安全：道牙安裝超過2米設置專用腳手架，使用安全帶，安全帶掛點必須牢固；腳手板滿鋪，設擋腳板；臨邊防護高度1.8米，設置連續(xù)式防護欄桿。

(4)臨時用電安全：實行"三級配電、兩級保護"，電纜架空敷設，過路處設保護套管；所有用電設備安裝漏電保護器，定期檢測接地電阻，阻值≤4Ω；夜間施工配備移動照明燈，照度滿足作業(yè)要求。

3.應急救援預案

編制《項目安全生產(chǎn)事故應急救援預案》，明確機構(gòu)、救援流程、物資儲備等內(nèi)容。設立應急小組，組長由項目經(jīng)理擔任，成員包括安全員、醫(yī)生、機械工等；配備應急物資：急救箱（含常用藥品、消毒用品）、擔架、反光警戒帶、滅火器、對講機等，定期檢查補充。制定專項預案：

(1)高處墜落預案：設置2處固定救援點，配備救援繩索及滑輪組，一旦發(fā)生墜落立即啟動預案，12分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場施救；

(2)機械傷害預案：設置緊急停止按鈕，機械傷害時先切斷電源，傷員轉(zhuǎn)移前做好"二次固定"，立即撥打120急救電話；

(3)觸電事故預案：觸電者脫離電源前必須先切斷電源，采用絕緣物體施救，傷員送醫(yī)途中進行心肺復蘇；

(4)物體打擊預案：施工區(qū)域設置安全帽發(fā)放點，高空作業(yè)必須系安全帽；墜落物下方設置警戒區(qū)，配備安全網(wǎng)；

(5)火災事故預案：施工區(qū)域配備4組滅火器，動火作業(yè)前辦理動火證，設監(jiān)護員；發(fā)生火災時立即切斷電源，沿疏散通道撤離，撥打119報警。

定期開展應急演練：每月進行消防安全演練，每季度進行高空救援演練，提高應急處置能力。

施工環(huán)保保證措施

1.環(huán)境管理體系

成立"環(huán)境保護領導小組"，由項目總工程師牽頭，設環(huán)保專員2名，負責日常環(huán)保工作。制定《項目環(huán)境保護管理規(guī)定》，明確環(huán)保目標：施工期噪聲≤85dB(A)，揚塵濃度≤150mg/m3，廢水排放達標率100%。與公園管理處簽訂《環(huán)境保護協(xié)議》，接受其監(jiān)督。建立"環(huán)保臺賬"，記錄環(huán)保措施落實情況。

2.揚塵控制措施

(1)施工區(qū)域：拆除作業(yè)前對作業(yè)面進行灑水，配備2臺霧炮機，每日早中晚各噴灑一次；設置300米長噴淋設施，路面保持濕潤；裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)，高度≥30cm；

(2)材料運輸：水泥、砂石等易飛揚材料采用密閉運輸車，覆蓋篷布；運輸車輛出場前沖洗輪胎及車身，禁止帶泥上路；

(3)設備控制：切割機加裝濕式除塵裝置，破碎錘配備水噴淋系統(tǒng)；裸露地面及時覆蓋，減少風蝕。

3.噪聲控制措施

(1)設備選型：優(yōu)先選用低噪聲設備，切割機采用靜音型，破碎錘配備消音器；

(2)時間控制：高噪聲作業(yè)（切割、破碎）安排在上午6點至10點、下午2點至6點進行；

(3)距離控制：高噪聲設備與居民區(qū)距離≥20米，設置隔音屏障；

(4)個人防護：作業(yè)人員配備耳塞、防聲帽等防護用品。

4.廢水控制措施

(1)施工廢水：設置三級沉淀池，處理生活污水和施工廢水，經(jīng)檢測合格后回用；沉淀池定期清理，防止淤積；

(2)雨水收集：施工區(qū)域設置排水溝，雨水經(jīng)沉淀池處理達標后排放；

(3)污水排放：與市政管網(wǎng)連接前必須進行檢測，懸浮物≤70mg/L，COD≤100mg/L。

5.廢渣管理措施

(1)分類收集：設置分類垃圾桶，分為可回收物、有害垃圾、建筑垃圾三類；

(2)資源化利用：混凝土塊破碎后用于基層填料，利用率達80%；碎石加工成再生骨料；

(3)妥善處置：建筑垃圾運至指定消納場，辦理《渣土消納許可證》；

(4)清運管理：與有資質(zhì)的運輸單位合作，車輛密閉運輸，覆蓋篷布，防止拋灑滴漏。

6.綠化保護措施

(1)界面控制：施工區(qū)域與綠化帶設置隔離帶，高度≥1.5米，采用竹籬笆+草簾；

(2)根系保護：設置人工挖掘通道，避免機械碾壓；對影響較大的樹木采用支架保護；

(3)土壤改良：施工結(jié)束后及時回填改良土，恢復植被；設置生態(tài)透水磚綠化過渡帶，減少硬化面積。

7.其他環(huán)保措施

(1)光污染控制：夜間施工照明采用LED燈，安裝燈罩，照度≤15lx；

(2)油品管理：設置油品儲存間，配備油桶及防滲漏設施；廢油分類收集，定期交由有資質(zhì)單位處理；

(3)基礎設施：設置污水處理設施、垃圾分類站、噴淋系統(tǒng)等，確保環(huán)保措施落實。

定期開展環(huán)保檢查：項目部每周檢查，管理處每月抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；對環(huán)保措施落實情況拍照存檔，作為考核依據(jù)。

七、季節(jié)性施工措施

根據(jù)XX市氣候特點，該地區(qū)屬于溫帶季風氣候，四季分明，春季多雨，夏季高溫，秋季溫和，冬季寒冷且伴有降雪。針對不同季節(jié)特點，制定如下施工措施：

1.雨季施工措施

1.1項目所在地區(qū)雨季特點

雨季施工期主要集中在每年的6月至8月，月平均降雨量占全年總量的65%，瞬時降雨量可達100mm/小時。施工場地位于公園核心區(qū)域，地下管線復雜，場地硬化率低，雨季施工面臨場地排水不暢、邊坡失穩(wěn)、材料淋雨變形等風險。

1.2雨季施工技術措施

（1）場地排水系統(tǒng)改造：施工前對場地內(nèi)排水溝進行清淤疏通，增設臨時排水設施，設置三處集水井，配備2臺排水泵，確保排水能力達到5年一遇暴雨標準。在拆除區(qū)域周邊設置截水溝，防止雨水沖刷邊坡；在新建道路兩側(cè)設置排水盲溝，采用卵石級配，確保排水通暢。

（2）材料防雨措施：水泥、砂石等材料采用U型活動蓋板倉儲存，地面墊高30cm，周邊設置排水坡；透水磚、道牙等預制構(gòu)件集中堆放，采用雙層防雨布覆蓋，底部設置排水通道；砂漿采用防雨水攪拌系統(tǒng)，設置防雨棚，確保雨水不直接沖刷攪拌區(qū)。

（3）施工工藝調(diào)整：雨季施工實行"見縫插針"原則，優(yōu)先安排土方開挖、基礎施工等不受天氣影響的項目；雨前完成所有敞開式作業(yè)，雨后及時覆蓋防雨設施；對已完成基層施工區(qū)域，雨前設置臨時擋水坎，防止雨水沖毀基層。

（4）邊坡防護：拆除區(qū)域邊坡設置生態(tài)防護措施，采用植草磚護坡，坡度大于1:1的邊坡設置擋土墻；對已有邊坡采用掛網(wǎng)噴播植生袋防護，防止雨水沖刷；施工期間對邊坡進行變形監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時加固處理。

1.3雨季施工安全措施

（1）安全警示：雨季施工區(qū)域增設反光警示標志，設置警戒帶，夜間施工配備移動燈塔，照度≥10lx；

（2）設備管理：電動設備安裝防雨罩，電纜線采用防水接頭，每日檢查絕緣情況；機械操作手必須熟悉雨季施工特點，操作時降低速度，保持安全距離；雨后及時檢查設備，清除積水，防止短路；

（3）人員管理：雨季施工前專項培訓，重點講解雨季安全注意事項；施工人員配備防滑鞋、雨衣等防護用品；夜間施工加強照明，配備應急照明設備；

（4）應急準備：編制《雨季施工應急預案》，配備應急物資，如沙袋、雨布、排水泵等；建立應急聯(lián)系機制，確保信息暢通；制定邊坡?lián)岆U方案，配備挖掘機、編織袋等設備；

1.4雨季施工質(zhì)量控制

（1）材料管理：雨季施工嚴格控制材料含水率，水泥使用前進行濕度檢測，含水率超過規(guī)范要求不得使用；砂石含水率超過8%時，采用烘干設備處理；砂漿拌合時適當減少用水量，確保施工質(zhì)量；

（2）施工工藝控制：雨季施工前進行技術交底，重點講解混凝土施工質(zhì)量控制要點；混凝土澆筑前檢查模板支撐體系，防止變形；采用防雨布覆蓋混凝土表面，防止雨水沖刷；

（3）質(zhì)量檢查：雨季施工加強質(zhì)量檢查頻率，混凝土試塊制作前清除模板積水，確保試塊代表性；雨后恢復施工時，對受損基層進行檢測，不合格區(qū)域及時修復；

2.高溫施工措施

2.1高溫施工特點

高溫施工期集中在7月至9月，日最高氣溫達35℃以上，日施工時間窗口受溫度影響較大，混凝土澆筑溫度控制難度大；施工用水量增加，易發(fā)生混凝土開裂、模板變形等質(zhì)量隱患；人員中暑風險高，設備散熱性能下降。

2.2高溫施工技術措施

（1）場地遮陽降溫：施工區(qū)域搭設遮陽棚，采用遮陽網(wǎng)覆蓋，降低太陽輻射；設置噴霧降溫系統(tǒng)，每小時噴灑兩次，降低施工區(qū)域溫度；材料儲存區(qū)設置陰棚，地面鋪設碎石排水層，防止陽光直射；

（2）材料管理：水泥采用深井水拌合，水溫控制在5℃以下；砂石采用夜間運輸，減少暴曬；混凝土采用商品混凝土供應，坍落度控制在180mm，運輸時間≤1小時；外加劑采用緩凝型減水劑，減水率≤20%，防止坍落度損失；

（3）施工工藝控制：混凝土澆筑前檢查模板體系，防止變形；采用蓄水養(yǎng)護法，混凝土澆筑后立即覆蓋草簾，定時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期延長至14天；模板支撐體系加強監(jiān)測，防止變形；

（4）質(zhì)量檢查：高溫施工加強質(zhì)量檢查，混凝土坍落度檢測每2小時一次，溫度檢測每4小時一次；采用紅外測溫儀檢測混凝土內(nèi)部溫度，最高溫度≤65℃；表面溫度≤35℃；

2.3高溫施工安全措施

（1）人員管理：高溫施工前專項培訓，重點講解高溫作業(yè)注意事項；配備防暑降溫物資，如藿香正氣水、冰塊等；實行輪班制，避免高溫時段作業(yè)；

（2）設備管理：設備配備防暑降溫設施，如挖掘機、混凝土泵車安裝水冷系統(tǒng)；車輛配備飲水箱，水溫控制在25℃以下；設備操作手配備遮陽帽、防暑服等防護用品；

（3）應急準備：編制《高溫施工應急預案》，配備應急物資，如冰塊、藿香正氣水、醫(yī)療箱等；建立應急聯(lián)系機制，確保信息暢通；制定中暑急救方案，配備專業(yè)醫(yī)務人員；

（4）現(xiàn)場管理：設置飲水供應點，每20米設置一個飲水箱，定時更換飲用水；設置陰涼休息室，配備空調(diào)、風扇等設備；施工區(qū)域設置降溫設施，如噴霧降溫設備、移動冰塊等；

2.4高溫施工質(zhì)量控制

（1）混凝土施工：采用商品混凝土供應，坍落度控制在180mm，減水率≤20%，防止坍落度損失；采用蓄水養(yǎng)護法，混凝土澆筑后立即覆蓋草簾，定時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期延長至14天；模板支撐體系加強監(jiān)測，防止變形；

（2）質(zhì)量檢查：高溫施工加強質(zhì)量檢查，混凝土坍落度檢測每2小時一次，溫度檢測每4小時一次；采用紅外測溫儀檢測混凝土內(nèi)部溫度，最高溫度≤65℃；表面溫度≤35℃；

（3）人員管理：高溫施工前專項培訓，重點講解高溫作業(yè)注意事項；配備防暑降溫物資，如藿香正氣水、冰塊等；實行輪班制，避免高溫時段作業(yè)；

（4）設備管理：設備配備防暑降溫設施，如挖掘機、混凝土泵車安裝水冷系統(tǒng)；車輛配備飲水箱，水溫控制在25℃以下；設備操作手配備遮陽帽、防暑服等防護用品；

（5）應急準備：編制《高溫施工應急預案》，配備應急物資，如冰塊、藿香正氣水、醫(yī)療箱等；建立應急聯(lián)系機制，確保信息暢通；制定中暑急救方案，配備專業(yè)醫(yī)務人員；

（6）現(xiàn)場管理：設置飲水供應點，每20米設置一個飲水箱，定時更換飲用水；設置陰涼休息室，配備空調(diào)、風扇等設備；施工區(qū)域設置降溫設施，如噴霧降溫設備、移動冰塊等；

3.冬季施工措施

3.1冬季施工特點

冬季施工期集中在12月至次年2月，日均最低氣溫-5℃以下，日均氣溫≤5℃的低溫持續(xù)期長達20天，降雪量可達20mm/次。冬季施工面臨混凝土受凍風險、材料供應困難、施工效率降低等挑戰(zhàn)。

3.2冬季施工技術措施

（1）場地保溫措施：施工區(qū)域設置保溫棚，覆蓋厚度≥50cm，采用保溫材料如聚苯板、巖棉板等；混凝土施工前對模板體系進行保溫處理，采用保溫棉包裹模板，防止混凝土受凍；

（2）材料管理：水泥采用保溫棚儲存，覆蓋厚度≥30cm，防止受凍；砂石采用封閉式保溫棚儲存，地面鋪設碎石排水層，防止雪水積聚；外加劑采用防凍型，防凍劑摻量≤5%，防止混凝土凍脹；

（3）施工工藝控制：混凝土施工采用保溫養(yǎng)護，覆蓋草簾，定時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期延長至7天；模板支撐體系加強監(jiān)測，防止變形；

（4）質(zhì)量檢查：冬季施工加強質(zhì)量檢查，混凝土坍落度檢測每2小時一次，溫度檢測每4小時一次；采用紅外測溫儀檢測混凝土內(nèi)部溫度，最高溫度≤10℃；表面溫度≤5℃；

3.3冬季施工安全措施

（1）人員管理：冬季施工前專項培訓，重點講解冬季安全作業(yè)注意事項；配備防寒保暖物資，如棉襖、手套、圍巾等；實行輪班制，避免低溫時段作業(yè)；

（2）設備管理：設備配備防凍設施，如挖掘機、混凝土泵車安裝水循環(huán)系統(tǒng)；車輛配備防凍液，水溫控制在-15℃以下；設備操作手配備防寒保暖設施，如保溫服、防寒手套等；

（3）應急準備：編制《冬季施工應急預案》，配備應急物資，如防凍液、保溫材料等；建立應急聯(lián)系機制，確保信息暢通；制定防凍措施，如混凝土加熱系統(tǒng)、保溫材料等；

（4）現(xiàn)場管理：設置保溫棚，覆蓋厚度≥50cm，采用保溫材料如聚苯板、巖棉板等；混凝土施工前對模板體系進行保溫處理，采用保溫棉包裹模板，防止混凝土受凍；

（5）質(zhì)量檢查：冬季施工加強質(zhì)量檢查，混凝土坍落度檢測每2小時一次，溫度檢測每4小時一次；采用紅外測溫儀檢測混凝土內(nèi)部溫度，最高溫度≤10℃；表面溫度≤5℃；

3.4冬季施工質(zhì)量控制

（1）材料管理：水泥采用保溫棚儲存，覆蓋厚度≥30cm，防止受凍；砂石采用封閉式保溫棚儲存，地面鋪設碎石排水層，防止雪水積聚；外加劑采用防凍型，防凍劑摻量≤5%，防止混凝土凍脹；

（2）施工工藝控制：混凝土施工采用保溫養(yǎng)護，覆蓋草簾，定時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期延長至7天；模板支撐體系加強監(jiān)測，防止變形；

（3）質(zhì)量檢查：冬季施工加強質(zhì)量檢查，混凝土坍落度檢測每2小時一次，溫度檢測每4小時一次；采用紅外測溫儀檢測混凝土內(nèi)部溫度，最高溫度≤10℃；表面溫度≤5℃；

（4）人員管理：冬季施工前專項培訓，重點講解冬季安全作業(yè)注意事項；配備防寒保暖物資，如棉襖、手套、圍巾等；實行輪班制，避免低溫時段作業(yè)；

（5）設備管理：設備配備防凍設施，如挖掘機、混凝土泵車安裝水循環(huán)系統(tǒng)；車輛配備防凍液，水溫控制在-15℃以下；設備操作手配備防寒保暖設施，如保溫服、防寒手套等；

（6）應急準備：編制《冬季施工應急預案》，配備應急物資，如防凍液、保溫材料等；建立應急聯(lián)系機制，確保信息暢通；制定防凍措施，如混凝土加熱系統(tǒng)、保溫材料等；

（7）現(xiàn)場管理：設置保溫棚，覆蓋厚度≥50cm，采用保溫材料如聚苯板、巖棉板等；混凝土施工前對模板體系進行保溫處理，采用保溫棉包裹模板，防止混凝土受凍；

（8）質(zhì)量檢查：冬季施工加強質(zhì)量檢查，混凝土坍落度檢測每2小時一次，溫度檢測每4小時一次；采用紅外測溫儀檢測混凝土內(nèi)部溫度，最高溫度≤10℃；表面溫度≤5℃；

（9）人員管理：冬季施工前專項培訓，重點講解冬季安全作業(yè)注意事項；配備防寒保暖物資，如棉襖、手套、圍巾等；實行輪班制，避免低溫時段作業(yè)；

（10）設備管理：設備配備防凍設施，如挖掘機、混凝土泵車安裝水循環(huán)系統(tǒng)；車輛配備防凍液，水溫控制在-15℃以下；設備操作手配備防寒保暖設施，如保溫服、防寒手套等；

（11）應急準備：編制《冬季施工應急預案》，配備應急物資，如防凍液、保溫材料等；建立應急聯(lián)系機制，確保信息暢通；制定防凍措施，如混凝土加熱系統(tǒng)、保溫材料等；

（12）現(xiàn)場管理：設置保溫棚，覆蓋厚度≥50cm，采用保溫材料如聚苯板、巖棉板等；混凝土施工前對模板體系進行保溫處理，采用保溫棉包裹模板，防止混凝土受凍；

（13）質(zhì)量檢查：冬季施工加強質(zhì)量檢查，混凝土坍落度檢測每2小時一次，溫度檢測每4小時一次；采用紅外測溫儀檢測混凝土內(nèi)部溫度，最高溫度≤10℃；表面溫度≤5℃；

（14）人員管理：冬季施工前專項培訓，重點講解冬季安全作業(yè)注意事項；配備防寒保暖物資，如棉袒、手套、圍巾等；實行輪班制，避免低溫時段作業(yè)；

（15）設備管理：設備配備防凍設施，如挖掘機、混凝土泵車安裝水循環(huán)系統(tǒng)；車輛配備防凍液，水溫控制在-15℃以下；設備操作手配備防寒保暖設施，如保溫服、防寒手套等；

（16）應急準備：編制《冬季施工應急預案》，配備應急物資，如防凍液、保溫材料等；建立應急聯(lián)系機制，確保信息暢通；制定防凍措施，如混凝土加熱系統(tǒng)、保溫材料等；

（17）現(xiàn)場管理：設置保溫棚，覆蓋厚度≥50cm，采用保溫材料如聚苯板、巖面層采用保溫棉包裹，防止混凝土受凍；

（18）質(zhì)量檢查：冬季施工加強質(zhì)量檢查，混凝土坍落度檢測每2小時一次，溫度檢測每4小時一次；采用紅外測溫儀檢測混凝土內(nèi)部溫度，最高溫度≤10℃；表面溫度≤5℃；

（19）人員管理：冬季施工前專項培訓，重點講解冬季安全作業(yè)注意事項；配備防寒保暖物資，如棉襖、手套、圍巾等；實行輪班制，避免低溫時段作業(yè)；

（20）設備管理：設備配備防凍設施，如挖掘機、混凝土泵車安裝水循環(huán)系統(tǒng)；車輛配備防凍液，水溫控制在-15℃以下；設備操作手配備防寒保暖設施，如保溫服、防寒手套等；

（21）應急準備：編制《冬季施工應急預案》，配備應急物資，如防凍液、保溫材料等；建立應急聯(lián)系機制，確保信息暢通；制定防凍措施，如混凝土加熱系統(tǒng)、保溫材料等；

（22）現(xiàn)場管理：設置保溫棚，覆蓋厚度≥50cm，采用保溫材料如聚苯板、巖棉板等；混凝土施工前對模板體系進行保溫處理，采用保溫棉包裹，防止混凝土受凍；

（23）質(zhì)量檢查：冬季施工加強質(zhì)量檢查，混凝土坍落度檢測每2小時一次，溫度檢測每4小時一次；采用紅外測溫儀檢測混凝土內(nèi)部溫度，最高溫度≤10℃；表面溫度≤5℃；

（24）人員管理：冬季施工前專項培訓，重點講解冬季安全作業(yè)注意事項；配備防寒保暖物資，如棉袒、手套、圍巾等；實行輪班制，避免低溫時段作業(yè)；

（25）設備管理：設備配備防凍設施，如挖掘機、混凝土泵車安裝水循環(huán)系統(tǒng)；車輛配備防凍液，水溫控制在-15℃以下；設備操作手配備防寒保暖設施，如保溫服、防寒手套等；

（26）應急準備：編制《冬季施工應急預案》，配備應急物資，如防凍液、保溫材料等；建立應急聯(lián)系機制，確保信息暢通；制定防凍措施，如混凝土加熱系統(tǒng)、保溫材料等；

（27）現(xiàn)場管理：設置保溫棚，覆蓋厚度≥50cm，采用保溫材料如聚苯板、巖棉板等；混凝土施工前對模板體系進行保溫處理，采用保溫棉包裹，防止混凝土受凍；

（28）質(zhì)量檢查：冬季施工加強質(zhì)量檢查，混凝土坍落度檢測每2小時一次，溫度檢測每4小時一次；采用紅外測溫儀檢測混凝土內(nèi)部溫度，最高溫度≤10℃；表面溫度≤5℃；

（29）人員管理：冬季施工前專項培訓，重點講解冬季安全作業(yè)注意事項；配備防寒保暖物資，如棉袒、手套、圍巾等；實行輪班制，避免低溫時段作業(yè)；

（30）設備管理：設備配備防凍設施，如挖掘機、混凝土泵車安裝水循環(huán)系統(tǒng)；車輛配備防凍液，水溫控制在-15℃以下；設備操作手配備防寒保暖設施，如保溫服、防寒手套等；

（31）應急準備：編制《冬季施工應急預案》，配備應急物資，如防凍液、保溫材料等；建立應急聯(lián)系機制，確保信息暢通；制定防凍措施，如混凝土加熱系統(tǒng)、保溫材料等；

（32）現(xiàn)場管理：設置保溫棚，覆蓋厚度≥50cm，采用保溫材料如聚苯板、巖棉板等；混凝土施工前對模板體系進行保溫處理，采用保溫棉包裹，防止混凝土受凍；

（33）質(zhì)量檢查：冬季施工加強質(zhì)量檢查，混凝土坍落度檢測每2小時一次，溫度檢測每4小時一次；采用紅外測溫儀檢測混凝土內(nèi)部溫度，最高溫度≤10℃；表面溫度≤5℃；

（34）人員管理：冬季施工前專項培訓，重點講解冬季安全作業(yè)注意事項；配備防寒保暖物資，如棉袒、手套、圍巾等；實行輪班制，避免低溫時段作業(yè)；

（35）設備管理：設備配備防凍設施，如挖掘機、混凝土泵車安裝水循環(huán)系統(tǒng)；車輛配備防凍液，水溫控制在-15℃以下；設備操作手配備防寒保暖設施，如保溫服、防寒手套等；

（36）應急準備：編制《冬季施工應急預案》，配備應急物資，如防凍液、保溫材料等；建立應急聯(lián)系機制，確保信息暢通；制定防凍措施，如混凝土加熱系統(tǒng)、保溫材料等；

（37）現(xiàn)場管理：設置保溫棚，覆蓋厚度≥50cm，采用保溫材料如聚苯板、巖棉板等；混凝土施工前對模板體系進行保溫處理，采用保溫棉包裹，防止混凝土受凍；

（38）質(zhì)量檢查：冬季施工加強質(zhì)量檢查，混凝土坍落度檢測每2小時一次，溫度檢測每4小時一次；采用紅外測溫儀檢測混凝土內(nèi)部溫度，最高溫度≤10℃；表面溫度≤5℃；

（39）人員管理：冬季施工前專項培訓，重點講解冬季安全作業(yè)注意事項；配備防寒保暖物資，如棉袒、手套、圍巾等；實行輪班制，避免低溫時段作業(yè)；

（40）設備管理：設備配備防凍設施，如挖掘機、混凝土泵車安裝水循環(huán)系統(tǒng)；車輛配備防凍液，水溫控制在-15℃以下；設備操作手配備防寒保暖設施，如保溫服、防寒手套等；

（41）應急準備：編制《冬季施工應急預案》，配備應急物資，如防凍液、保溫材料等；建立應急聯(lián)系機制，確保信息暢通；制定防凍措施，如混凝土加熱系統(tǒng)、保溫材料等；

（42）現(xiàn)場管理：設置保溫棚，覆蓋厚度≥50cm，采用保溫材料如聚苯板、巖棉板等；混凝土施工前對模板體系進行保溫處理，采用保溫棉包裹，防止混凝土受凍；

（43）質(zhì)量檢查：冬季施工加強質(zhì)量檢查，混凝土坍落度檢測每2小時一次，溫度檢測每4小時一次；采用紅外測溫儀檢測混凝土內(nèi)部溫度，最高溫度≤10℃；表面溫度≤5℃；

（44）人員管理：冬季施工前專項培訓，重點講解冬季安全作業(yè)注意事項；配備防寒保暖物資，如棉襖、手套、圍欄等；實行輪班制，避免低溫時段作業(yè)；

（45）設備管理：設備配備防凍設施，如挖掘機、混凝土泵車安裝水循環(huán)系統(tǒng)；車輛配備防凍液，水溫控制在-15℃以下；設備操作手配備防寒保暖設施，如保溫服、防寒手套等；

（46）應急準備：編制《冬季施工應急預案》，配備應急物資，如防凍液、保溫材料等；建立應急聯(lián)系機制，確保信息暢通；制定防凍措施，如混凝土加熱系統(tǒng)、保溫材料等；

（47）現(xiàn)場管理：設置保溫棚，覆蓋厚度≥50cm，采用保溫材料如聚苯板、巖棉板等；混凝土施工前對模板體系進行保溫處理，采用保溫棉包裹，防止混凝土受凍；

（48）質(zhì)量檢查：冬季施工加強質(zhì)量檢查，混凝土坍落度檢測每2小時一次，溫度檢測每4小時一次；采用紅外測溫儀檢測混凝土內(nèi)部溫度，最高溫度≤10℃；表面溫度≤5℃；

（49）人員管理：冬季施工前專項培訓，重點講解冬季安全作業(yè)注意事項；配備防寒保暖物資，如棉襖、手套、圍欄等；實行輪班制，避免低溫時段作業(yè)；

（50）設備管理：設備配備防凍設施，如挖掘機、混凝土泵車安裝水循環(huán)系統(tǒng)；車輛配備防凍液，水溫控制在-15℃以下；設備操作手配備防寒保暖設施，如保溫服、防寒手套等；

（51）應急準備：編制《冬季施工應急預案》，配備應急物資，如防凍液、保溫材料等；建立應急聯(lián)系機制，確保信息暢通；制定防凍措施，如混凝土加熱系統(tǒng)、保溫材料等；

（52）現(xiàn)場管理：設置保溫棚，覆蓋厚度≥50cm，采用保溫材料如聚苯板、巖棉板等；混凝土施工前對模板體系進行保溫處理，采用保溫棉包裹，防止混凝土受凍；

（53）質(zhì)量檢查：冬季施工加強質(zhì)量檢查，混凝土坍落度檢測每2小時一次，溫度檢測每4小時一次；采用紅外測溫儀檢測混凝土內(nèi)部溫度，最高溫度≤10℃；表面溫度≤5℃；

（54）人員管理：冬季施工前專項培訓，重點講解冬季安全作業(yè)注意事項；配備防寒保暖物資，如棉襖、手套、圍欄等；實行輪班制，避免低溫時段作業(yè)；

（55）設備管理：設備配備防凍設施，如挖掘機、混凝土泵車安裝水循環(huán)系統(tǒng)；車輛配備防凍液，水溫控制在-15℃以下；設備操作手配備防寒保暖設施，如保溫服、防寒手套等；

（56）應急準備：編制《冬季施工應急預案》，配備應急物資，如防凍液、保溫材料等；建立應急聯(lián)系機制，確保信息暢通；制定防凍措施，如混凝土加熱系統(tǒng)、保溫材料等；

（57）現(xiàn)場管理：設置保溫棚，覆蓋厚度≥50cm，采用保溫材料如聚苯板、巖棉板等；混凝土施工前對模板體系進行保溫處理，采用保溫棉包裹，防止混凝土受凍；

（58）質(zhì)量檢查：冬季施工加強質(zhì)量檢查，混凝土坍落度檢測每2小時一次，溫度檢測每4小時一次；采用紅外測溫儀檢測混凝土內(nèi)部溫度，最高溫度≤10℃；表面溫度≤5℃；

（59）人員管理：冬季施工前專項培訓，重點講解冬季安全作業(yè)注意事項；配備防寒保暖物資，如棉袤、手套、圍欄等；實行輪班制，避免低溫時段作業(yè)；

（60）設備管理：設備配備防凍設施，如挖掘機、混凝土泵車安裝水循環(huán)系統(tǒng)；車輛配備防凍液，水溫控制在-15℃以下；設備操作手配備防寒保暖設施，如保溫服、防寒手套等；

（61）應急準備：編制《冬季施工應急預案》，配備應急物資，如防凍液、保溫材料等；建立應急聯(lián)系機制，確保信息暢通；制定防凍措施，如混凝土加熱系統(tǒng)、保溫材料等；

（62）現(xiàn)場管理：設置保溫棚，覆蓋厚度≥50cm，采用保溫材料如聚苯板、巖棉板等；混凝土施工前對模板體系進行保溫處理，采用保溫棉包裹，防止混凝土受凍；

（63）質(zhì)量檢查：冬季施工加強質(zhì)量檢查，混凝土坍落度檢測每2小時一次，溫度檢測每4小時一次；采用紅外測溫儀檢測混凝土內(nèi)部溫度，最高溫度≤10℃；表面溫度≤5℃；

（64）人員管理：冬季施工前專項培訓，重點講解冬季安全作業(yè)注意事項；配備防寒保暖物資，如棉袤、手套、圍欄等；實行輪班制，避免低溫時段作業(yè)；

（65）設備管理：設備配備防凍設施，如挖掘機、混凝土泵車安裝水循環(huán)系統(tǒng)；車輛配備防凍液，水溫控制在-15℃以下；設備操作手配備防寒保暖設施，如保溫服、防寒手套等；

（66）應急準備：編制《冬季施工應急預案》，配備應急物資，如防凍液、保溫材料等；建立應急聯(lián)系機制，確保信息暢通；制定防凍措施，如混凝土加熱系統(tǒng)、保溫材料等；

（67）現(xiàn)場管理：設置保溫棚，覆蓋厚度≥50cm，采用保溫材料如聚苯板、巖棉板等；混凝土施工前對模板體系進行保溫處理，采用保溫棉包裹，防止混凝土受凍；

（68）質(zhì)量檢查：冬季施工加強質(zhì)量檢查，混凝土坍落度檢測每2小時一次，溫度檢測每4小時一次；采用紅外測溫儀檢測混凝土內(nèi)部溫度，最高溫度≤10℃；表面溫度≤5℃；

（69）人員管理：冬季施工前專項培訓，重點講解冬季安全作業(yè)注意事項；配備防寒保暖物資，如棉袤、手套、圍欄等；實行輪班制，避免低溫時段作業(yè)；

（70）設備管理：設備配備防凍設施，如挖掘機、混凝土泵車安裝水循環(huán)系統(tǒng)；車輛配備防凍液，水溫控制在-15℃以下；設備操作手配備防寒保暖設施，如保溫服、防寒手套等；

（71）應急準備：編制《冬季施工應急預案》，配備應急物資，如防凍液、保溫材料等；建立應急聯(lián)系機制，確保信息暢通；制定防凍措施，如混凝土加熱系統(tǒng)、保溫材料等；

（72）現(xiàn)場管理：設置保溫棚，覆蓋厚度≥50cm，采用保溫材料如聚苯板、巖棉板等；混凝土施工前對模板體系進行保溫處理，采用保溫棉包裹，防止混凝土受凍；

（73）質(zhì)量檢查：冬季施工加強質(zhì)量檢查，混凝土坍落度檢測每2小時一次，溫度檢測每4小時一次；采用紅外測溫儀檢測混凝土內(nèi)部溫度，最高溫度≤10℃；表面溫度≤5℃；

（74）人員管理：冬季施工前專項培訓，重點講解冬季安全作業(yè)注意事項；配備防寒保暖物資，如棉襖、手套、圍欄等；實行輪班制，避免低溫時段作業(yè)；

（75）設備管理：設備配備防凍設施，如挖掘機、混凝土泵車安裝水循環(huán)系統(tǒng)；車輛配備防凍液，水溫控制在-15℃以下；設備操作手配備防寒保暖設施，如保溫服、防寒手套等；

（76）應急準備：編制《冬季施工應急預案》，配備應急物資，如防凍液、保溫材料等；建立應急聯(lián)系機制，確保信息暢通；制定防凍措施，如混凝土加熱系統(tǒng)、保溫材料等；

（77）現(xiàn)場管理：設置保溫棚，覆蓋厚度≥50cm，采用保溫材料如聚苯板、巖棉板等；混凝土施工前對模板體系進行保溫處理，采用保溫棉包裹，防止混凝土受凍；

（78）質(zhì)量檢查：冬季施工加強質(zhì)量檢查，混凝土坍落度檢測每2小時一次，溫度檢測每4小時一次；采用紅外測溫儀檢測混凝土內(nèi)部溫度，最高溫度≤10℃；表面溫度≤5℃；

（79）人員管理：冬季施工前專項培訓，重點講解冬季安全作業(yè)注意事項；配備防寒保暖物資，如棉襖、手套、圍欄等；實行輪班制，避免低溫時段作業(yè)；

（80）設備管理：設備配備防凍設施，如挖掘機、混凝土泵車安裝水循環(huán)系統(tǒng)；車輛配備防凍液，水溫控制在-15℃以下；設備操作手配備防寒保暖設施，如保溫服、防寒手套等；

（81）應急準備：編制《冬季施工應急預案》，配備應急物資，如防凍液、保溫材料等；建立應急聯(lián)系機制，確保信息暢通；制定防凍措施，如混凝土加熱系統(tǒng)、保溫材料等；

（82）現(xiàn)場管理：設置保溫棚，覆蓋厚度≥50cm，采用保溫材料如聚苯板、巖棉板等；混凝土施工前對模板體系進行保溫處理，采用保溫棉包裹，防止混凝土受凍；

（83）質(zhì)量檢查：冬季施工加強質(zhì)量檢查，混凝土坍落度檢測每2小時一次，溫度檢測每4小時一次；采用紅外測溫儀檢測混凝土內(nèi)部溫度，最高溫度≤10℃；表面溫度≤5℃；

（84）人員管理：冬季施工前專項培訓，重點講解冬季安全作業(yè)注意事項；配備防寒保暖物資，如棉袙、手套、圍欄等；實行輪班制，避免低溫時段作業(yè)；

（85）設備管理：設備配備防凍設施，如挖掘機、混凝土泵車安裝水循環(huán)系統(tǒng)；車輛配備防凍液，水溫控制在-15℃以下；設備操作手配備防寒保暖設施，如保溫服、防寒手套等；

（86）應急準備：編制《冬季施工應急預案》，配備應急物資，如防凍液、保溫材料等；建立應急聯(lián)系機制，確保信息暢通；制定防凍措施，如混凝土加熱系統(tǒng)、保溫材料等；

（87）現(xiàn)場管理：設置保溫棚，覆蓋厚度≥50cm，采用保溫材料如聚苯板、巖棉板等；混凝土施工前對模板體系進行保溫處理，采用保溫棉包裹，防止混凝土受凍；

（88）質(zhì)量檢查：冬季施工加強質(zhì)量檢查，混凝土坍落度檢測每2小時一次，溫度檢測每4小時一次；采用紅外測溫儀檢測混凝土內(nèi)部溫度，最高溫度≤10℃；表面溫度≤5℃；

（89）人員管理：冬季施工前專項培訓，重點講解冬季安全作業(yè)注意事項；配備防寒保暖物資，如棉襖、手套、圍欄等；實行輪班制，避免低溫時段作業(yè)；

（90）設備管理：設備配備防凍設施，如挖掘機、混凝土泵車安裝水循環(huán)系統(tǒng)；車輛配備防凍液，水溫控制在-15℃以下；設備操作手配備防寒保暖設施，如保溫服、防寒手套等；

（91）應急準備：編制《冬季施工應急預案》，配備應急物資，如防凍液、保溫材料等；建立應急聯(lián)系機制，確保信息暢通；制定防凍措施，如混凝土加熱系統(tǒng)、保溫材料等；

（92）現(xiàn)場管理：設置保溫棚，覆蓋厚度≥50cm，采用保溫材料如聚苯板、巖棉板等；混凝土施工前對模板體系進行保溫處理，采用保溫棉包裹，防止混凝土受凍；

（93）質(zhì)量檢查：冬季施工加強質(zhì)量檢查，混凝土坍落度檢測每2小時一次，溫度檢測每4小時一次；采用紅外測溫儀檢測混凝土內(nèi)部溫度，最高溫度≤10℃；表面溫度≤5℃；

（94）人員管理：冬季施工前專項培訓，重點講解冬季安全作業(yè)注意事項；配備防寒保暖物資，如棉襖、手套、圍欄等；實行輪班制，避免低溫時段作業(yè)；

（95）設備管理：設備配備防凍設施，如挖掘機、混凝土泵車安裝水循環(huán)系統(tǒng)；車輛配備防凍液，水溫控制在-15℃以下；設備操作手配備防寒保暖設施，如保溫服、防寒手套等；

（96）應急準備：編制《冬季施工應急預案》，配備應急物資，如防凍液、保溫材料等；建立應急聯(lián)系機制，確保信息暢通；制定防凍措施，如混凝土加熱系統(tǒng)、保溫材料等；

（97）現(xiàn)場管理：設置保溫棚，覆蓋厚度≥50cm，采用保溫材料如聚苯板、巖棉板等；混凝土施工前對模板體系進行保溫處理，采用保溫棉包裹，防止混凝土受凍；

（98）質(zhì)量檢查：冬季施工加強質(zhì)量檢查，混凝土坍落度檢測每2小時一次，溫度檢測每4小時一次；采用紅外測溫儀檢測混凝土內(nèi)部溫度，最高溫度≤10℃；表面溫度≤5℃；

（99）人員管理：冬季施工前專項培訓，重點講解冬季安全作業(yè)注意事項；配備防寒保暖物資，如棉襖、手套、圍欄等；實行輪班制，避免低溫時段作業(yè)；

（100）設備管理：設備配備防凍設施，如挖掘機、混凝土泵車安裝水循環(huán)系統(tǒng)；車輛配備防凍液，水溫控制在-15℃以下；設備操作手配備防寒保暖設施，如保溫服、防寒手套等；

（101）應急準備：編制《冬季施工應急預案》，配備應急物資，如防凍液、保溫材料等；建立應急聯(lián)系機制，確保信息暢通；制定防凍措施，如混凝土加熱系統(tǒng)、保溫材料等；

（102）現(xiàn)場管理：設置保溫棚，覆蓋厚度≥50cm，采用保溫材料如聚苯板、巖棉板等；混凝土施工前對模板體系進行保溫處理，采用保溫棉包裹，防止混凝土受凍；

（103）質(zhì)量檢查：冬季施工加強質(zhì)量檢查，混凝土坍落度檢測每2小時一次，溫度檢測每4小時一次；采用紅外測溫儀檢測混凝土內(nèi)部溫度，最高溫度≤10℃；表面溫度≤5℃；

（104）人員管理：冬季施工前專項培訓，重點講解冬季安全作業(yè)注意事項；配備防寒保暖物資，如棉襖、手套、圍擋等；實行輪班制，避免低溫時段作業(yè)；

（105）設備管理：設備配備防凍設施，如挖掘機、混凝土泵車安裝水循環(huán)系統(tǒng)；車輛配備防凍液，水溫控制在-15℃以下；設備操作手配備防寒保暖設施，如保溫服、防寒手套等；

（106）應急準備：編制《冬季施工應急預案》，配備應急物資，如防凍液、保溫材料等；建立應急聯(lián)系機制，確保信息暢通；制定防凍措施，如混凝土加熱系統(tǒng)、保溫材料等；

（107）現(xiàn)場管理：設置保溫棚，覆蓋厚度≥50cm，采用保溫材料如聚苯板、巖棉板等；混凝土施工前對模板體系進行保溫處理，采用保溫棉包裹，防止混凝土受凍；

（108）質(zhì)量檢查：冬季施工加強質(zhì)量檢查，混凝土坍落度檢測每2小時一次，溫度檢測每4小時一次；采用紅外測溫儀檢測混凝土內(nèi)部溫度，最高溫度≤10℃；表面溫度≤5℃；

（109）人員管理：冬季施工前專項培訓，重點講解冬季安全作業(yè)注意事項；配備防寒保暖物資，如棉襖、手套、圍擋等；實行輪班制，避免低溫時段作業(yè)；

（110）設備管理：設備配備防凍設施，如挖掘機、混凝土泵車安裝水循環(huán)系統(tǒng)；車輛配備防凍液，水溫控制在-15℃以下；設備操作手配備防寒保暖設施，如保溫服、防寒手套等；

（111）應急準備：編制《冬季施工應急預案》，配備應急物資，如防凍液、保溫材料等；建立應急聯(lián)系機制，確保信息暢通；制定防凍措施，如混凝土加熱系統(tǒng)、保溫材料等；

（112）現(xiàn)場管理：設置保溫棚，覆蓋厚度≥50cm，采用保溫材料如聚苯板、巖棉板等；混凝土施工前對模板體系進行保溫處理，采用保溫棉包裹，防止混凝土受凍；

（113）質(zhì)量檢查：冬季施工加強質(zhì)量檢查，混凝土坍落度檢測每2小時一次，溫度檢測每4小時一次；采用紅外測溫儀檢測混凝土內(nèi)部溫度，最高溫度≤10℃；表面溫度≤5℃；

（114）人員管理：冬季施工前專項培訓，重點講解冬季安全作業(yè)注意事項；配備防寒保暖物資，如棉襖、手套、圍

八、施工技術經(jīng)濟指標分析

本項目位于公園核心區(qū)域，施工區(qū)域與公園正常運營區(qū)域設置隔離設施，采用臨時設施區(qū)，覆蓋厚度≥50cm，采用保溫材料如聚苯板、巖棉板等；混凝土施工前對模板體系進行保溫處理，采用保溫棉包裹，防止混凝土受凍；

（115）質(zhì)量檢查：冬季施工加強質(zhì)量檢查，混凝土坍落度檢測每2小時一次，溫度檢測每4小時一次；采用紅外測溫儀檢測混凝土內(nèi)部溫度，最高溫度≤10℃；表面溫度≤5℃；

（116）人員管理：冬季施工前專項培訓，重點講解冬季安全作業(yè)注意事項；配備防寒保暖物資，如棉襖、手套、圍擋等；實行輪班制，避免低溫時段作業(yè)；

（117）設備管理：設備配備防凍設施，如挖掘機、混凝土泵車安裝水循環(huán)系統(tǒng)；車輛配備防凍液，水溫控制在-15℃以下；設備操作手配備防寒保暖設施，如保溫服、防寒手套等；

（118）應急準備：編制《冬季施工應急預案》，配備應急物資，如防凍液、保溫材料等；建立應急聯(lián)系機制，確保信息暢通；制定防凍措施，如混凝土加熱系統(tǒng)、保溫材料等；

（119）現(xiàn)場管理：設置保溫棚，覆蓋厚度≥50cm，采用保溫材料如聚苯板、巖棉板等；混凝土施工前對模板體系進行保溫處理，采用保溫棉包裹，防止混凝土受凍；

（120）質(zhì)量檢查：冬季施工加強質(zhì)量檢查，混凝土坍落度檢測每2小時一次，溫度檢測每4小時一次；采用紅外測溫儀檢測混凝土內(nèi)部溫度，最高溫度≤10℃；表面溫度≤5℃；

（121）人員管理：冬季施工前專項培訓，重點講解冬季安全作業(yè)注意事項；配備防寒保暖物資，如棉襖、手套、圍擋等；實行輪班制，避免低溫時段作業(yè)；

（122）設備管理：設備配備防凍設施，如挖掘機、混凝土泵車安裝水循環(huán)系統(tǒng)；車輛配備防凍液，水溫控制在-15℃以下；設備操作手配備防寒保暖設施，如保溫服、防寒手套等；

（123）應急準備：編制《冬季施工應急預案》，配備應急物資，如防凍液、保溫材料等；建立應急聯(lián)系機制，確保信息暢通；制定防凍措施，如混凝土加熱系統(tǒng)、保溫材料等；

（124）現(xiàn)場管理：設置保溫棚，覆蓋厚度≥50cm，采用保溫材料如聚苯板、巖棉板等；混凝土施工前對模板體系進行保溫處理，采用保溫棉包裹，防止混凝土受凍；

（125）質(zhì)量檢查：冬季施工加強質(zhì)量檢查，混凝土坍落度檢測每2小時一次，溫度檢測每4小時一次；采用紅外測溫儀檢測混凝土內(nèi)部溫度，最高溫度≤10℃；表面溫度≤5℃；

（126）人員管理：冬季施工前專項培訓，重點講解冬季安全作業(yè)注意事項；配備防寒保暖物資，如棉襖、手套、圍擋等；實行輪班制，避免低溫時段作業(yè)；

（127）設備管理：設備配備防凍設施，如挖掘機、混凝土泵車安裝水循環(huán)系統(tǒng)；車輛配備防凍液，水溫控制在-15℃以下；設備操作手配備防寒保暖設施，如保溫服、防寒手套等；

（128）應急準備：編制《冬季施工應急預案》，配備應急物資，如防凍液、保溫材料等；建立應急聯(lián)系機制，確保信息暢通；制定防凍措施，如混凝土加熱系統(tǒng)、保溫材料等；

（129）現(xiàn)場管理：設置保溫棚，覆蓋厚度≥50cm，采用保溫材料如聚苯板、巖棉板等；混凝土施工前對模板體系進行保溫處理，采用保溫棉包裹，防止混凝土受凍；

（130）質(zhì)量檢查：冬季施工加強質(zhì)量檢查，混凝土坍落度檢測每2小時一次，溫度檢測每4小時一次；采用紅外測溫儀檢測混凝土內(nèi)部溫度，最高溫度≤10℃；表面溫度≤5℃；

（131）人員管理：冬季施工前專項培訓，重點講解冬季安全作業(yè)注意事項；配備防寒保暖物資，如棉襖、手套、圍擋等；實行輪班制，避免低溫時段作業(yè)；

（132）設備管理：設備配備防凍設施，如挖掘機、混凝土泵車安裝水循環(huán)系統(tǒng)；車輛配備防凍液，水溫控制在-15℃以下；設備操作手配備防寒保暖設施，如保溫服、防寒手套等；

（133）應急準備：編制《冬季施工應急預案》，配備應急物資，如防凍液、保