機械制造廠設(shè)備安全操作規(guī)程一、總則（一）目的規(guī)范機械制造設(shè)備操作流程，預(yù)防人身傷害與設(shè)備故障，保障生產(chǎn)安全、高效運行。（二）適用范圍本廠金屬切削（車床、銑床、鉆床、磨床等）、鍛壓（壓力機、折彎機等）、焊接（電弧焊、氣焊等）、熱處理等各類生產(chǎn)設(shè)備。（三）基本要求1.人員資質(zhì)：操作人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，取得對應(yīng)設(shè)備操作資質(zhì)，嚴(yán)禁無證上崗。2.防護(hù)要求：作業(yè)前穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋、工作服（袖口扎緊），長發(fā)束入帽內(nèi)；嚴(yán)禁穿涼鞋、短褲或佩戴飾品操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備。3.設(shè)備檢查：開機前檢查防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、急停按鈕）、潤滑系統(tǒng)、電氣線路、刀具/模具裝夾狀態(tài)，確認(rèn)無松動、漏油、異響后方可啟動。4.操作紀(jì)律：嚴(yán)禁超負(fù)載、超轉(zhuǎn)速使用設(shè)備；禁止擅自拆除安全裝置（如限位開關(guān)、聯(lián)鎖裝置）；多人協(xié)同作業(yè)時，須明確指揮者與操作分工。二、主要設(shè)備安全操作規(guī)程（一）車床（普通車床、數(shù)控車床）1.開機前準(zhǔn)備檢查導(dǎo)軌、絲桿無鐵屑、油污，潤滑油位達(dá)標(biāo)；卡盤、刀架螺栓緊固，刀具裝夾牢固（伸出長度≤刀桿直徑的3倍）。工件裝夾：毛胚件需找正平衡，不規(guī)則工件加設(shè)平衡塊；裝夾后手動盤車，確認(rèn)無碰撞、卡滯。2.運行操作啟動后低速空轉(zhuǎn)2~3分鐘，觀察主軸、潤滑系統(tǒng)運行狀態(tài)；加工時嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)工件、刀具，嚴(yán)禁用棉紗擦拭轉(zhuǎn)動部位。調(diào)整轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量或更換刀具時，必須停機；測量工件、清理鐵屑（用專用鉤子、刷子）需待主軸完全停止。自動走刀時，確認(rèn)限位裝置有效；手動走刀勻速緩慢，防止刀具崩損或工件變形。3.關(guān)機與收尾加工完畢，先退刀、停主軸，再關(guān)閉電源、氣源；清理鐵屑、擦拭設(shè)備，導(dǎo)軌、絲桿加注潤滑油，工具、工件歸位。（二）銑床（立式/臥式銑床）1.開機前準(zhǔn)備銑刀裝夾：刀柄與主軸錐度配合緊密，螺栓緊固；試轉(zhuǎn)銑刀（低速），確認(rèn)無擺動、異響。工件裝夾：采用壓板、夾具固定（嚴(yán)禁手持加工）；裝夾前清理工作臺面，確保無鐵屑、油污。2.運行操作銑削時嚴(yán)禁用手觸摸銑刀、工件；嚴(yán)禁在切削過程中調(diào)整刀具、測量工件。進(jìn)給速度與銑削深度匹配（如鋁件銑削深度≤5mm，進(jìn)給≤100mm/min）；多件加工時，工件間距≥銑刀直徑的1.5倍，防止干涉。發(fā)現(xiàn)銑刀崩刃、異響，立即停機，檢查刀具、工件裝夾狀態(tài)。3.關(guān)機與收尾清理工作臺、導(dǎo)軌鐵屑，松開夾具，工作臺歸位至中間位置；對設(shè)備導(dǎo)軌、絲桿進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。（三）鉆床（臺式/搖臂鉆床）1.開機前準(zhǔn)備鉆頭裝夾：鉆夾頭無滑絲，鉆頭刃口完好；更換鉆頭需停機，使用專用鑰匙夾緊。工件裝夾：小型工件用臺虎鉗夾緊，薄板鉆孔加襯板（防止變形）；嚴(yán)禁手持工件加工。2.運行操作鉆孔時嚴(yán)禁戴手套，鐵屑用毛刷清理；進(jìn)刀均勻，深孔加工需多次退刀排屑（防止鉆頭過熱）。鉆通孔時，工件下方墊木板；發(fā)現(xiàn)鉆頭卡住、冒煙，立即停機，嚴(yán)禁強行進(jìn)給或反轉(zhuǎn)退出。3.關(guān)機與收尾卸下鉆頭，清理鉆床臺面、導(dǎo)軌；加注潤滑油，歸位工作臺，關(guān)閉電源。（四）壓力機（沖床、液壓機）1.開機前準(zhǔn)備模具安裝：模柄與滑塊模柄孔配合緊密，模具間隙均勻，緊固螺栓無松動；手動盤車，檢查曲軸、連桿運行靈活性。調(diào)整滑塊行程、裝模高度，確認(rèn)限位裝置有效；啟動前，模具工作區(qū)無異物。2.運行操作嚴(yán)禁將手、工具伸入模具工作區(qū)，送料/取料使用專用工具（鑷子、鉤子）；單次沖壓時，工件定位準(zhǔn)確后再啟動。連續(xù)沖壓時，保持送料節(jié)奏穩(wěn)定，防止疊料；發(fā)現(xiàn)模具錯位、異響，立即按下急停按鈕，關(guān)閉電源檢查。3.關(guān)機與收尾清理模具表面廢料，對模具進(jìn)行防銹處理；滑塊停在最高位置，關(guān)閉氣源、電源，做好設(shè)備清潔。（五）焊接設(shè)備（電弧焊、氣焊）1.開機前準(zhǔn)備焊機接地可靠，電纜線無破損；焊鉗絕緣良好，氣瓶壓力表、減壓閥正常（氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5米，距明火≥10米）。焊接區(qū)域清理易燃物，設(shè)置防火毯、滅火器；氣焊時，通風(fēng)良好（防止有害氣體積聚）。2.運行操作焊接時佩戴防護(hù)面罩、手套、絕緣鞋；嚴(yán)禁在潮濕地面或站在水中操作。氣焊點火：先開乙炔閥點火，再調(diào)氧氣閥；熄火時先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。更換焊條時戴手套，避免觸電；發(fā)現(xiàn)焊機過熱、電纜冒煙，立即斷電。3.關(guān)機與收尾關(guān)閉焊機電源、氣瓶閥門，釋放減壓器壓力；整理電纜、焊鉗，清理焊接渣，對焊機除塵保養(yǎng)。三、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)（一）日常維護(hù)操作人員每班進(jìn)行“三點檢”：班前檢查潤滑、緊固、防護(hù)裝置；班中觀察異響、溫度、運行狀態(tài)；班后清理鐵屑、擦拭設(shè)備，記錄《設(shè)備點檢表》。設(shè)備小故障（如異響、輕微振動）立即停機，報告維修人員，嚴(yán)禁帶故障運行。（二）定期保養(yǎng)按說明書要求，定期更換潤滑油、濾芯，檢查傳動帶、鏈條張緊度；每年校準(zhǔn)設(shè)備精度（如車床主軸徑向跳動≤0.02mm）。每月檢測電氣系統(tǒng)絕緣（絕緣電阻≥2MΩ），每年測試安全防護(hù)裝置（急停按鈕響應(yīng)時間≤0.5秒）。（三）故障處理設(shè)備故障由專業(yè)維修人員檢修，操作人員不得擅自拆卸；維修時掛“檢修中，禁止啟動”警示牌。故障排除后，空載試運行5~10分鐘，確認(rèn)正常后方可生產(chǎn)。四、應(yīng)急處置（一）設(shè)備事故設(shè)備卡機、異響時，立即切斷電源、氣源，保護(hù)現(xiàn)場，報告車間主任及維修部門；若工件飛出、刀具崩損，檢查周邊人員受傷情況，及時施救。（二）工傷處置割傷、燙傷：立即停止作業(yè)，對傷口止血、冷敷（燙傷），視傷情送醫(yī)；骨折傷員避免搬動，用夾板固定。觸電：脫離電源后，立即心肺復(fù)蘇（必要時），撥打急救電話。（三）火災(zāi)、爆炸焊接/切削液著火：關(guān)閉氣源、電源，用干粉滅火器或防火毯滅火（嚴(yán)禁用水撲滅油類、電氣火災(zāi)）。氣瓶泄漏：關(guān)閉閥門，移至通風(fēng)處，禁止動火；乙炔瓶著火，用干粉滅火器或濕棉被覆蓋。五、附則1.本規(guī)程由設(shè)備管理部解