化工企業(yè)設(shè)備維護(hù)管理規(guī)程一、規(guī)程目的與適用范圍化工生產(chǎn)依賴設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)備故障可能引發(fā)安全事故、生產(chǎn)中斷及環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。本規(guī)程旨在規(guī)范設(shè)備維護(hù)管理流程，提升設(shè)備可靠性、延長使用壽命，保障安全生產(chǎn)與高效運(yùn)營，適用于企業(yè)各類生產(chǎn)設(shè)備（含反應(yīng)、換熱、儲運(yùn)、輸送等設(shè)備）的維護(hù)管理。二、設(shè)備分類與基礎(chǔ)管理（一）設(shè)備分類管理根據(jù)設(shè)備功能與特性，將化工設(shè)備分為反應(yīng)設(shè)備（如反應(yīng)釜、合成塔）、換熱設(shè)備（如換熱器、冷卻器）、儲運(yùn)設(shè)備（如儲罐、槽車）、輸送設(shè)備（如泵、壓縮機(jī)）及公用工程設(shè)備（如鍋爐、制冷機(jī)組）。不同類型設(shè)備維護(hù)重點(diǎn)差異化管理：反應(yīng)設(shè)備關(guān)注密封系統(tǒng)（如機(jī)械密封、填料密封）、攪拌裝置磨損及反應(yīng)介質(zhì)腐蝕情況；換熱設(shè)備重點(diǎn)監(jiān)控結(jié)垢、腐蝕速率，定期清理管束或殼體；輸送設(shè)備需檢查動平衡、軸承磨損及管路堵塞風(fēng)險(xiǎn)。（二）設(shè)備檔案管理為每臺設(shè)備建立全生命周期檔案，內(nèi)容包括：原始技術(shù)資料：設(shè)計(jì)參數(shù)、圖紙、說明書、合格證；運(yùn)行記錄：安裝日期、投產(chǎn)時(shí)間、日常巡檢數(shù)據(jù)（溫度、壓力、振動等）；檢修歷史：歷次檢修時(shí)間、內(nèi)容、更換備件、故障原因分析；特種設(shè)備附加資料：壓力容器注冊證、定期檢驗(yàn)報(bào)告、壓力管道焊縫檢測記錄。檔案實(shí)行“一機(jī)一檔”動態(tài)管理，由設(shè)備管理部門專人更新，確保數(shù)據(jù)真實(shí)可追溯。三、日常維護(hù)管理（一）巡檢與狀態(tài)監(jiān)測建立“定點(diǎn)、定時(shí)、定人”巡檢制度，操作人員按巡檢路線每班次至少巡檢1次，結(jié)合“五感法”與儀器檢測：視覺檢查：觀察設(shè)備外觀（是否泄漏、結(jié)霜、變形）、儀表參數(shù)（溫度、壓力、液位是否正常）、潤滑系統(tǒng)（油位、油質(zhì)）；聽覺判斷：聽設(shè)備運(yùn)行聲音（如泵、電機(jī)是否有異響、摩擦聲）；觸覺感知：觸摸設(shè)備外殼、軸承箱（溫度是否異常、振動是否超標(biāo)）；嗅覺識別：聞是否有燒焦、介質(zhì)泄漏氣味（如硫化氫、有機(jī)溶劑氣味）；儀器輔助：用測振儀檢測振動幅值、紅外測溫儀監(jiān)測軸承/電機(jī)溫度，數(shù)據(jù)異常時(shí)立即上報(bào)。（二）清潔、潤滑與緊固清潔管理：設(shè)備表面每周至少清潔1次，清除油污、粉塵，防止腐蝕；換熱器、儲罐等定期清理內(nèi)部積垢、雜質(zhì)（如停車時(shí)化學(xué)清洗或機(jī)械清理）。潤滑管理：按“五定”（定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)、定人）加注潤滑油，齒輪箱、軸承等關(guān)鍵部位每季度檢查油質(zhì)，油泥或雜質(zhì)超標(biāo)時(shí)更換；禁止不同牌號潤滑油混用。緊固調(diào)整：每月檢查設(shè)備連接部位（螺栓、法蘭、皮帶輪），防止松動；皮帶輸送機(jī)、鏈條傳動設(shè)備定期調(diào)整張緊度，電機(jī)與泵的對中偏差控制在允許范圍內(nèi)。四、定期檢修管理（一）檢修計(jì)劃編制結(jié)合設(shè)備運(yùn)行時(shí)長、工況及廠家建議，制定年度檢修計(jì)劃，分為：日常小修（每月/季度）：處理緊固件松動、密封泄漏、儀表故障等小問題；季度中修：檢查關(guān)鍵部件（如泵軸、葉輪、換熱器管束），更換易損件；年度大修（停車大修）：全面拆解設(shè)備，檢測磨損、腐蝕程度，修復(fù)或更換核心部件（如反應(yīng)釜襯里、壓縮機(jī)氣缸）。計(jì)劃需明確檢修內(nèi)容、時(shí)間、責(zé)任人及備件儲備，提前公示并報(bào)生產(chǎn)部門備案。（二）檢修流程控制檢修前準(zhǔn)備：制定詳細(xì)檢修方案（含安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)），辦理作業(yè)票（動火、受限空間等），切斷介質(zhì)、斷電掛牌（LOTO），置換合格后交付檢修；檢修中管理：維修人員嚴(yán)格按規(guī)程操作，使用合格工具、備件（如軸承需選原廠或同等質(zhì)量品牌），關(guān)鍵工序（如焊接、動平衡校正）由技術(shù)人員旁站監(jiān)督；檢修后驗(yàn)收：空載試運(yùn)行2小時(shí)，帶負(fù)荷試運(yùn)行48小時(shí)，檢測參數(shù)（如壓力、流量、振動）達(dá)標(biāo)后，由生產(chǎn)、設(shè)備、安全部門聯(lián)合驗(yàn)收，更新檔案。（三）特種設(shè)備檢修要求壓力容器、壓力管道、起重設(shè)備等特種設(shè)備，檢修單位需具備相應(yīng)資質(zhì)，檢修后提交檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)市場監(jiān)管部門備案后方可投用。五、故障處理與應(yīng)急管理（一）故障診斷與臺賬管理建立故障臺賬，記錄故障時(shí)間、現(xiàn)象、原因、處理措施及修復(fù)時(shí)間。技術(shù)人員通過“故障樹分析”（FTA）或振動頻譜分析等方法，定位故障根源（如泵振動大可能因葉輪磨損、基礎(chǔ)松動或氣蝕），每月匯總分析，提出預(yù)防措施。（二）應(yīng)急處置機(jī)制制定《設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案》，針對泄漏、超溫超壓、機(jī)械卡澀等突發(fā)故障，明確：應(yīng)急流程：緊急停車→隔離介質(zhì)→泄壓降溫→現(xiàn)場警戒；應(yīng)急物資：配備堵漏工具（如帶壓堵漏膠、夾具）、消防器材、防毒面具；演練要求：每半年組織1次應(yīng)急演練，提升員工處置能力。（三）故障修復(fù)與經(jīng)驗(yàn)總結(jié)小故障（如密封泄漏、儀表失靈）由維修班4小時(shí)內(nèi)處理；大故障（如換熱器管束泄漏、壓縮機(jī)抱軸）成立技術(shù)小組攻關(guān)，修復(fù)后驗(yàn)證性能，形成《故障案例手冊》，供全員學(xué)習(xí)。六、安全與環(huán)保要求（一）維護(hù)作業(yè)安全動火、受限空間等特殊作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》，辦理作業(yè)票，分析合格后方可作業(yè)；高空作業(yè)系安全帶，設(shè)備檢修時(shí)斷電掛牌（LOTO），防止誤啟動；接觸有毒介質(zhì)時(shí)，佩戴防毒面具、防護(hù)服，作業(yè)后清洗更衣。（二）環(huán)保合規(guī)管理維護(hù)產(chǎn)生的廢油、廢渣、廢水，分類收集至專用容器，交有資質(zhì)單位處置；更換的廢催化劑、吸附劑等危險(xiǎn)廢物，按《危險(xiǎn)廢物管理名錄》要求，申報(bào)、貯存、轉(zhuǎn)移全流程合規(guī)。七、人員管理與培訓(xùn)（一）職責(zé)分工操作人員：負(fù)責(zé)日常巡檢、清潔、潤滑，發(fā)現(xiàn)異常立即上報(bào)；維修人員：執(zhí)行檢修計(jì)劃，處理故障，確保維修質(zhì)量；技術(shù)人員：制定維護(hù)方案、檢修標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)疑難故障處理。（二）培訓(xùn)與考核新員工入職需接受“設(shè)備維護(hù)基礎(chǔ)+安全操作”培訓(xùn)，考核合格上崗；在崗人員每年參加不少于40學(xué)時(shí)的培訓(xùn)，內(nèi)容包括設(shè)備原理、新技術(shù)（如預(yù)測性維護(hù)）、應(yīng)急處置；開展技能競賽（如泵檢修、換熱器清洗比武），鼓勵(lì)員工考取鉗工、焊工等職業(yè)資格證書。八、考核與持續(xù)改進(jìn)（一）考核機(jī)制設(shè)定設(shè)備管理KPI：設(shè)備完好率（≥98%）、故障停機(jī)時(shí)間（≤24小時(shí)/年·臺）、維護(hù)成本（≤預(yù)算10%偏差），與部門績效、個(gè)人獎金掛鉤，每月公示考