2025年鐵路機車制修工成本控制考核試卷及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.鐵路機車制修過程中，屬于可控成本的是（）A.設備折舊費用B.車間照明電費C.員工基本工資D.土地使用稅2.某檢修班組本月領用軸承30套，實際更換28套，剩余2套未使用，按“以舊換新”制度應（）A.留存班組備用B.退回物資庫沖減領用C.計入下月領用計劃D.作為廢料處理3.以下哪種情況會導致質量成本增加（）A.一次檢修合格率提升至98%B.增加關鍵部件探傷頻次C.縮短故障診斷時間D.采用標準化檢修流程4.壓縮空氣泄漏率每增加1%，年能耗成本約上升（）A.0.5%-1%B.2%-3%C.5%-8%D.10%以上5.機車轉向架檢修中，采用“換件修”替代“換修”的主要成本優(yōu)化點是（）A.減少檢修工時B.降低配件庫存C.提高配件復用率D.減少檢測設備投入6.某型機車牽引電機碳刷月均消耗量為120個，定額標準為110個，超耗率為（）A.9.09%B.8.33%C.7.69%D.6.67%7.維修工單中“待修件鑒定”環(huán)節(jié)的核心成本控制目標是（）A.確定維修方案B.區(qū)分可修復與報廢件C.統(tǒng)計維修工時D.記錄配件型號8.以下不屬于修舊利廢范圍的是（）A.更換下的接觸器觸點打磨復用B.報廢電機外殼切割作為工裝材料C.過期潤滑脂降級用于非關鍵部位D.破損制動軟管直接報廢處理9.車間電能消耗中，占比最高的設備通常是（）A.探傷機B.壓力機C.數(shù)控機床D.電焊機10.成本控制臺賬應至少包含的信息是（）A.員工考勤記錄B.設備維修履歷C.物料領用數(shù)量與定額對比D.車間溫濕度數(shù)據(jù)11.某班組通過優(yōu)化輪對加工流程，使單輪對加工時間從4小時縮短至3.5小時，年處理1000輪對，按工時費80元/小時計算，年節(jié)約成本（）A.4萬元B.6萬元C.8萬元D.10萬元12.以下哪種廢料處理方式成本效益最高（）A.直接出售給廢品回收商B.分類后回爐熔煉C.改造為車間輔助工具D.堆存等待集中處理13.質量成本中的“外部損失成本”不包括（）A.機車返工運輸費B.客戶投訴處理費C.故障機車滯留損失費D.檢修工具校準費14.壓縮空氣管道最佳檢漏周期為（）A.每月B.每季度C.每半年D.每年15.物料ABC分類管理中，A類物資的特點是（）A.數(shù)量多、價值低B.數(shù)量少、價值高C.數(shù)量中、價值中D.數(shù)量少、價值低二、多項選擇題（每題3分，共30分，少選得1分，錯選不得分）1.影響機車制修成本的主要因素包括（）A.配件采購價格B.檢修工藝先進性C.員工技能水平D.設備故障率2.降低物料消耗的措施有（）A.推行“零庫存”管理B.實施精準配料C.提高修舊利廢率D.增加安全庫存量3.屬于隱性成本的有（）A.設備停機等待時間B.返工造成的工時浪費C.配件庫存積壓資金占用D.工具擺放無序導致的效率損失4.壓縮空氣節(jié)能措施包括（）A.定期清理空壓機濾芯B.優(yōu)化管道走向減少彎頭C.夜間關閉非必要用氣設備D.提高供氣壓力至額定上限5.質量成本控制的關鍵節(jié)點是（）A.檢修前的配件檢驗B.檢修中的過程控制C.檢修后的終檢D.交付后的跟蹤反饋6.修舊利廢的技術要求包括（）A.復用件性能不低于新品80%B.需經(jīng)質量部門驗證C.做好復用記錄可追溯D.優(yōu)先用于非關鍵部位7.設備維護成本控制的方法有（）A.制定預防性維護計劃B.培養(yǎng)多技能操作工人C.采用通用化配件D.延長設備大修周期8.成本控制考核指標設計原則包括（）A.可量化B.可追溯C.與崗位職責相關D.覆蓋所有成本項目9.降低電能消耗的措施有（）A.更換LED照明燈具B.電焊機采用節(jié)能模式C.空閑設備及時斷電D.提高車間溫度設定值10.物料領用環(huán)節(jié)的控制要點是（）A.按工單定額發(fā)放B.執(zhí)行“以舊換新”C.超領需審批備案D.允許班組預領備用物料三、判斷題（每題1分，共10分，正確打√，錯誤打×）1.為降低成本，可減少關鍵部件的探傷次數(shù)。（）2.修舊利廢的核心是降低物料采購成本。（）3.設備空轉時間不計入能耗成本。（）4.質量成本與檢修質量呈正相關關系。（）5.物料超耗率=（實際領用-定額）/實際領用×100%。（）6.壓縮空氣泄漏主要發(fā)生在管道接口處。（）7.成本控制只需關注直接成本，間接成本影響較小。（）8.提高一次檢修合格率能同時降低質量成本和時間成本。（）9.廢料處理應優(yōu)先考慮經(jīng)濟價值，無需考慮環(huán)保要求。（）10.員工操作不熟練會導致物料消耗增加。（）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述機車制修中“定額管理”的實施步驟。2.說明如何通過優(yōu)化檢修工藝降低成本（至少列舉3項具體措施）。3.分析“以舊換新”制度對成本控制的作用機制。4.列舉5種常見的能耗浪費現(xiàn)象及對應的改進措施。5.闡述質量成本與成本控制的辯證關系。五、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某檢修車間2024年統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，轉向架檢修物料消耗超定額15%，主要超耗項為潤滑脂（超30%）、密封膠（超25%）、螺栓（超20%）。經(jīng)現(xiàn)場調研發(fā)現(xiàn)：潤滑脂采用人工涂抹，用量憑經(jīng)驗控制；密封膠使用后未及時密封導致固化浪費；螺栓領用按整箱發(fā)放，班組存在多領未退現(xiàn)象。問題：針對上述問題，提出具體的成本控制改進措施。案例2：某班組承接HXD3型機車C3修任務，原計劃檢修周期5天，實際耗時6天，超期1天。經(jīng)分析，延期原因包括：①電機拆解時發(fā)現(xiàn)軸承卡滯，臨時聯(lián)系采購新軸承（耗時8小時）；②制動閥測試設備故障，等待維修（耗時6小時）；③配件清洗區(qū)排隊等待（耗時4小時）。已知該型機車日停時成本為2萬元，人工成本為8000元/天。問題：計算超期造成的直接成本損失，并提出避免類似問題的預防措施。答案一、單項選擇題1.B2.B3.B4.B5.A6.A7.B8.D9.D10.C11.A12.C13.D14.B15.B二、多項選擇題1.ABCD2.BC3.ABCD4.ABC5.ABCD6.BCD7.ABC8.ABC9.ABC10.ABC三、判斷題1.×2.√3.×4.×5.×6.√7.×8.√9.×10.√四、簡答題1.實施步驟：①制定定額標準（依據(jù)歷史數(shù)據(jù)、工藝文件、行業(yè)規(guī)范）；②分解定額指標（按班組、工序、配件分類）；③過程控制（領用審核、超耗審批）；④統(tǒng)計分析（實際消耗與定額對比）；⑤動態(tài)調整（根據(jù)工藝改進、設備更新修訂標準）。2.優(yōu)化措施：①采用模塊化檢修（減少重復拆卸）；②推廣專用工裝（提高裝配精度，減少返工）；③應用智能檢測設備（縮短故障診斷時間）；④優(yōu)化配件清洗流程（采用環(huán)保溶劑循環(huán)使用）；⑤推行標準化作業(yè)指導書（降低操作失誤率）。3.作用機制：①控制物料領用數(shù)量（舊件回收量與新件領用量掛鉤）；②促進修舊利廢（舊件集中鑒定，區(qū)分可修復件）；③防止物料流失（避免班組囤積冗余物料）；④追溯消耗責任（舊件狀態(tài)可反映使用合理性）。4.常見浪費及改進：①設備空轉（加裝自動斷電裝置）；②壓縮空氣泄漏（定期檢漏，使用快速接頭）；③照明過度（分區(qū)控制，安裝感光開關）；④焊接飛濺過大（優(yōu)化焊接參數(shù)，使用防飛濺劑）；⑤清洗水浪費（采用循環(huán)過濾系統(tǒng)）。5.辯證關系：①質量不足會增加內部返工成本和外部損失成本；②質量過剩會提高預防成本和鑒定成本；③最優(yōu)質量成本是預防/鑒定成本與損失成本的平衡點；④通過過程控制減少波動，可同時降低質量成本和總制造成本。五、案例分析題案例1改進措施：①潤滑脂：采用定量涂抹工具（如黃油槍刻度控制），培訓員工按工藝要求用量；建立領用登記，按機車臺數(shù)核算定額。②密封膠：改用小包裝（50ml/支），要求使用后立即密封保存；設置膠槍清洗區(qū)，避免固化堵塞。③螺栓：實行“按件領用”（根據(jù)轉向架螺栓數(shù)量清單發(fā)放），超領需提交《超耗說明單》；每日下班前清點剩余螺栓，退回物資庫。④建立物料消耗看板（實時顯示班組超耗情況），將節(jié)約量與績效掛鉤（如節(jié)約部分按價值20%獎勵）。案例2成本計算：直接成本損失=日停時成本×超期天數(shù)+人工成本×超期天數(shù)=2萬元×1+0.8萬元×1=2.8萬元。預防措施