2025年原液準(zhǔn)備浸漬操作工職業(yè)考核試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.某批次粘膠纖維原液浸漬工序中，使用的氫氧化鈉溶液濃度為185g/L，若需配制5000L該溶液，需稱取固體NaOH（純度99%）的質(zhì)量約為（）A.924.2kgB.934.3kgC.944.4kgD.954.5kg2.新型浸漬設(shè)備采用的超聲波輔助裝置，其主要作用是（）A.提高溶液溫度B.增強(qiáng)纖維與堿液的接觸C.降低溶液黏度D.減少雜質(zhì)沉淀3.浸漬時(shí)間的設(shè)定需綜合考慮纖維品種、堿液濃度和（）A.車間濕度B.纖維線密度C.設(shè)備轉(zhuǎn)速D.操作人員經(jīng)驗(yàn)4.當(dāng)檢測(cè)到浸漬液pH值由13.2降至12.8時(shí)，最合理的處理措施是（）A.立即補(bǔ)加濃硫酸B.分析鈉離子濃度后補(bǔ)加NaOHC.排放1/3舊液并補(bǔ)充新液D.降低浸漬溫度5℃5.智能浸漬系統(tǒng)中，激光測(cè)厚儀的主要監(jiān)測(cè)對(duì)象是（）A.堿液液面高度B.浸漬后纖維層厚度C.設(shè)備振動(dòng)頻率D.蒸汽管道壓力6.關(guān)于浸漬工序原料預(yù)處理要求，錯(cuò)誤的是（）A.漿粕堆密度需控制在0.45-0.55g/cm3B.漿粕水分應(yīng)≤12%C.棉短絨原料需先經(jīng)除雜處理D.木漿粕可直接投入浸漬機(jī)7.某班次浸漬機(jī)運(yùn)行電流異常升高，可能的原因是（）A.堿液溫度過高B.纖維喂入量過大C.蒸汽壓力不足D.溶液固含量偏低8.浸漬過程中，纖維的α-纖維素與堿液反應(yīng)提供堿纖維素的最佳溫度范圍是（）A.15-25℃B.30-40℃C.45-55℃D.60-70℃9.環(huán)保要求下，浸漬工序產(chǎn)生的廢堿液處理優(yōu)先采用（）A.直接中和排放B.多效蒸發(fā)濃縮回收C.反滲透膜過濾D.生化降解處理10.新型浸漬機(jī)的雙螺旋推進(jìn)器設(shè)計(jì)，主要目的是（）A.增加設(shè)備密封性B.提高纖維輸送均勻性C.降低能耗D.便于設(shè)備清洗11.檢測(cè)浸漬后堿纖維素的甲種纖維素含量時(shí)，若結(jié)果低于工藝要求，可能的原因是（）A.浸漬時(shí)間過長(zhǎng)B.堿液濃度過高C.漿粕本身甲纖含量低D.浸漬溫度過低12.安全操作規(guī)范中，進(jìn)入浸漬槽內(nèi)部檢修前必須完成的步驟是（）①切斷電源②排放槽內(nèi)液體③檢測(cè)槽內(nèi)氧氣濃度④佩戴防塵口罩A.①②③B.①③④C.②③④D.①②④13.浸漬液循環(huán)泵的流量計(jì)算公式為Q=πD2v/4，其中D代表（）A.泵的揚(yáng)程B.葉輪直徑C.管道內(nèi)徑D.電機(jī)轉(zhuǎn)速14.當(dāng)浸漬機(jī)的蒸汽加熱系統(tǒng)出現(xiàn)壓力波動(dòng)時(shí)，首先應(yīng)檢查（）A.疏水閥工作狀態(tài)B.蒸汽管道保溫層C.溫度傳感器D.循環(huán)泵密封情況15.關(guān)于浸漬工序質(zhì)量控制指標(biāo)，錯(cuò)誤的是（）A.堿纖維素的膨潤度應(yīng)控制在220-280%B.堿液中半纖維素含量≤8g/LC.浸漬后纖維含堿量18-22%D.堿液溫度波動(dòng)范圍±3℃16.智能系統(tǒng)報(bào)警顯示"浸漬液電導(dǎo)率異常"，可能的故障點(diǎn)是（）A.電導(dǎo)率儀電極污染B.蒸汽閥門內(nèi)漏C.纖維喂料速度過快D.真空泵故障17.某批次浸漬后纖維出現(xiàn)局部未浸透現(xiàn)象，最可能的原因是（）A.堿液溫度過高B.纖維層厚度不均C.溶液pH值偏低D.設(shè)備轉(zhuǎn)速過快18.浸漬工序使用的電子秤校準(zhǔn)周期應(yīng)為（）A.每周B.每月C.每季度D.每半年19.新型浸漬劑中添加的表面活性劑，其主要作用是（）A.提高溶液溫度B.降低纖維表面張力C.增加溶液黏度D.中和酸性雜質(zhì)20.當(dāng)發(fā)現(xiàn)浸漬機(jī)傳動(dòng)皮帶打滑時(shí)，正確的處理方法是（）A.立即停機(jī)調(diào)整張緊裝置B.繼續(xù)運(yùn)行并觀察C.向皮帶涂抹潤滑油D.降低設(shè)備轉(zhuǎn)速二、判斷題（每題1分，共10分）1.浸漬工序中，堿液濃度越高，纖維膨潤效果越好，因此應(yīng)盡量提高濃度。（）2.漿粕原料的聚合度對(duì)浸漬效果無影響，只需控制甲纖含量即可。（）3.浸漬設(shè)備的密封性能直接影響堿液的蒸發(fā)量和車間濕度控制。（）4.為提高生產(chǎn)效率，可在浸漬過程中直接向槽內(nèi)補(bǔ)加冷水調(diào)節(jié)溫度。（）5.智能系統(tǒng)記錄的工藝參數(shù)曲線可作為質(zhì)量追溯的重要依據(jù)。（）6.浸漬后堿纖維素的壓榨比（壓出液與絕干纖維質(zhì)量比）應(yīng)控制在2.5-3.5之間。（）7.設(shè)備運(yùn)行中若聽到異常聲響，應(yīng)先記錄現(xiàn)象，待班次結(jié)束后再處理。（）8.廢堿液中的硅含量過高會(huì)影響后續(xù)回收工藝，需定期檢測(cè)。（）9.冬季生產(chǎn)時(shí)，為防止堿液結(jié)晶，應(yīng)將浸漬溫度提高至40℃以上。（）10.操作人員需定期檢查浸漬機(jī)的攪拌槳葉磨損情況，防止影響混合效果。（）三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述浸漬工序中"堿液濃度-溫度-時(shí)間"三要素的協(xié)同控制原則。2.列舉浸漬后堿纖維素常見的質(zhì)量缺陷及對(duì)應(yīng)的排查方向（至少4項(xiàng)）。3.說明智能浸漬系統(tǒng)中，在線檢測(cè)裝置（如密度計(jì)、pH計(jì)、溫度矩陣傳感器）的聯(lián)動(dòng)控制邏輯。4.當(dāng)浸漬機(jī)出現(xiàn)"纖維堵塞出料口"故障時(shí)，應(yīng)按照哪些步驟進(jìn)行處理？5.結(jié)合環(huán)保要求，說明浸漬工序在堿液回收利用方面的改進(jìn)措施（至少3項(xiàng)）。四、計(jì)算題（每題10分，共20分）1.某浸漬槽有效容積為8m3，設(shè)計(jì)堿液固含量（NaOH）為18%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）?，F(xiàn)需配制該溶液，已知新鮮堿液濃度為30%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），回收堿液濃度為12%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），若采用新鮮液與回收液按1:2比例混合，需分別取多少體積的新鮮液和回收液？（假設(shè)溶液密度均為1.15g/cm3）2.某纖維品種要求浸漬時(shí)間為45min，浸漬機(jī)的輸送鏈速度為0.8m/min，浸漬區(qū)有效長(zhǎng)度為36m。現(xiàn)需將浸漬時(shí)間延長(zhǎng)至50min，在不改變?cè)O(shè)備長(zhǎng)度的情況下，應(yīng)如何調(diào)整輸送鏈速度？調(diào)整后的速度誤差允許范圍為±0.02m/min，計(jì)算是否滿足工藝要求。五、實(shí)操題（共20分）模擬場(chǎng)景：某粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)原液車間浸漬工序，白班操作人員發(fā)現(xiàn)以下異常：①浸漬液溫度顯示28℃（工藝要求25±2℃）；②在線密度計(jì)顯示1.12g/cm3（工藝要求1.14-1.16g/cm3）；③巡檢時(shí)聽到浸漬機(jī)傳動(dòng)部位有異響。請(qǐng)根據(jù)以上信息，完成以下操作：（1）列出需立即進(jìn)行的檢查項(xiàng)目（5分）；（2）分析可能導(dǎo)致異常的原因（8分）；（3）提出具體的處理措施（7分）。答案一、單項(xiàng)選擇題1.C2.B3.B4.B5.B6.D7.B8.A9.B10.B11.C12.A13.C14.A15.B16.A17.B18.B19.B20.A二、判斷題1.×2.×3.√4.×5.√6.√7.×8.√9.×10.√三、簡(jiǎn)答題1.三要素需根據(jù)纖維品種、漿粕性能動(dòng)態(tài)調(diào)整：①高聚合度漿粕需適當(dāng)提高堿液濃度（180-200g/L）或延長(zhǎng)時(shí)間（40-50min）；②溫度升高（每±1℃）可縮短/延長(zhǎng)時(shí)間約2-3min，但需控制在25±2℃防止過度膨潤；③濃度波動(dòng)±5g/L時(shí)，需同步調(diào)整時(shí)間±1-2min，保持堿纖維素的膨潤度穩(wěn)定在220-280%。三者需通過正交試驗(yàn)確定最佳組合，避免單一參數(shù)超限導(dǎo)致質(zhì)量波動(dòng)。2.①局部未浸透：排查纖維層厚度均勻性、攪拌槳葉磨損、堿液循環(huán)量；②含堿量超標(biāo)：檢查壓榨輥壓力、堿液濃度、纖維停留時(shí)間；③膨潤度過低：分析漿粕甲纖含量、堿液溫度（是否偏低）、浸漬時(shí)間不足；④雜質(zhì)含量高：檢查原料除雜效果、堿液過濾系統(tǒng)（濾芯是否堵塞）、設(shè)備密封性（防止外界灰塵進(jìn)入）。3.聯(lián)動(dòng)邏輯：①密度計(jì)檢測(cè)值低于下限→觸發(fā)補(bǔ)加濃堿液指令；②pH計(jì)顯示下降→分析鈉離子濃度后啟動(dòng)NaOH添加；③溫度矩陣傳感器顯示局部超溫→調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)區(qū)域蒸汽閥門開度；④當(dāng)任意兩個(gè)以上傳感器數(shù)據(jù)偏離工藝范圍時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)切換至手動(dòng)模式并報(bào)警，同時(shí)記錄異常時(shí)間、參數(shù)波動(dòng)范圍及關(guān)聯(lián)設(shè)備狀態(tài)（如循環(huán)泵頻率、蒸汽流量）。4.處理步驟：①立即停機(jī)并切斷電源；②打開觀察窗檢查堵塞位置（是否有大團(tuán)纖維或異物）；③使用專用工具（非金屬鏟）小心清理堵塞物，避免損傷設(shè)備內(nèi)壁；④檢查出料口附近的輸送螺旋是否變形或卡阻；⑤恢復(fù)供電前確認(rèn)所有安全裝置（如急停按鈕）處于正常狀態(tài)；⑥開機(jī)后低速運(yùn)行10min，觀察出料情況，無異常后恢復(fù)正常轉(zhuǎn)速。5.改進(jìn)措施：①采用膜分離技術(shù)（如納濾膜）去除廢堿液中的半纖維素和硅雜質(zhì)，提高回收液純度；②安裝多效蒸發(fā)系統(tǒng)，將稀堿液濃縮至30%以上循環(huán)使用，降低新堿消耗；③建立廢堿液梯級(jí)利用體系（高濃度液用于主浸漬槽，低濃度液用于預(yù)浸漬或設(shè)備清洗）；④引入智能加藥系統(tǒng)，根據(jù)在線檢測(cè)數(shù)據(jù)精準(zhǔn)控制補(bǔ)堿量，減少廢堿產(chǎn)生量。四、計(jì)算題1.設(shè)取新鮮液體積為V，回收液體積為2V混合后總質(zhì)量：(V×1.15×1000)+(2V×1.15×1000)=3.45V×1000kg混合后NaOH質(zhì)量：V×1.15×1000×30%+2V×1.15×1000×12%=0.345V×1000+0.276V×1000=0.621V×1000kg要求固含量18%，則0.621V×1000/(3.45V×1000)=18%→0.621/3.45=0.18（等式成立）總?cè)莘e需8m3=8000L，即V+2V=3V=8000L→V≈2666.7L（新鮮液），2V≈5333.3L（回收液）2.原浸漬時(shí)間t1=45min，鏈速v1=0.8m/min，長(zhǎng)度L=v1×t1=0.8×45=36m（符合設(shè)備長(zhǎng)度）新時(shí)間t2=50min，需鏈速v2=L/t2=36/50=0.72m/min調(diào)整后速度為0.72m/min，誤差允許±0.02m/min，即0.70-0.74m/min，0.72在此范圍內(nèi)，滿足要求。五、實(shí)操題（1）檢查項(xiàng)目：①溫度傳感器是否故障（用手持測(cè)溫儀比對(duì)）；②密度計(jì)取樣口是否堵塞（手動(dòng)取樣檢測(cè)密度）；③傳動(dòng)部位潤滑油位及軸承磨損情況（檢查油標(biāo)、觸摸軸承溫度）；④蒸汽閥門開度（是否內(nèi)漏或卡阻）；⑤堿液循環(huán)泵工作狀態(tài)（電流、壓力）。（2）可能原因：①溫度異常：蒸汽流量不足（管道閥門故障）、循環(huán)泵流量下降（葉輪磨損）、溫度傳感器漂移；②密度異常：補(bǔ)堿系統(tǒng)故障（未按比例添加濃堿