(2025年)電焊工考試試題題庫(含答案)一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.手工電弧焊焊接低碳鋼時，通常選用的焊條型號是（）。A.E4303B.E5015C.E308-16D.E6013答案：A2.CO?氣體保護焊中，若氣體流量過大，最可能出現(xiàn)的問題是（）。A.焊縫成型良好B.保護效果下降C.熔深增加D.飛濺減少答案：B3.焊接電流過大時，不會出現(xiàn)的現(xiàn)象是（）。A.焊條發(fā)紅B.熔池沸騰劇烈C.焊縫余高過高D.咬邊答案：C4.氬弧焊焊接不銹鋼時，氬氣的純度要求至少為（）。A.99.5%B.99.9%C.99.99%D.99.999%答案：B5.焊接作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（）。A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B6.下列哪種材料焊接時需要預(yù)熱（）。A.Q235B.45鋼C.純鋁D.紫銅答案：B7.焊條電弧焊中，堿性焊條（如E5015）的烘干溫度一般為（）。A.50-100℃B.150-200℃C.350-400℃D.500-600℃答案：C8.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）。A.提高焊縫強度B.導(dǎo)致焊接變形或裂紋C.增加熔深D.改善組織性能答案：B9.氣割時，若火焰為氧化焰，其氧氣與乙炔的體積比（）。A.小于1.1B.1.1-1.2C.大于1.2D.任意比例答案：C10.管道全位置焊接時，通常采用的運條方法是（）。A.直線運條B.鋸齒形運條C.圓圈形運條D.三角形運條答案：B11.焊接厚度為8mm的鋼板，采用V形坡口對接，坡口角度一般為（）。A.30°±5°B.60°±5°C.90°±5°D.120°±5°答案：B12.下列焊接缺陷中，屬于內(nèi)部缺陷的是（）。A.咬邊B.氣孔C.夾渣D.焊瘤答案：C13.埋弧焊焊接時，若焊絲直徑為4mm，焊接電流一般選擇范圍是（）。A.100-200AB.300-500AC.600-800AD.900-1200A答案：C14.焊接鋁及鋁合金時，最常用的清除氧化膜的方法是（）。A.機械打磨B.化學(xué)清洗C.火焰烘烤D.氬氣吹掃答案：A15.焊接過程中，若出現(xiàn)電弧不穩(wěn)，可能的原因是（）。A.焊條受潮B.電流過小C.電壓過高D.工件表面清潔答案：A16.二氧化碳?xì)怏w保護焊的焊絲伸出長度一般為（）。A.5-10mmB.10-20mmC.20-30mmD.30-40mm答案：B17.焊接鑄鐵時，為防止裂紋，通常采用的方法是（）。A.快速冷卻B.預(yù)熱緩冷C.大電流焊接D.不清理表面答案：B18.下列哪種焊接方法屬于壓焊（）。A.電弧焊B.電阻焊C.氣焊D.釬焊答案：B19.焊接黃銅時，為減少鋅的蒸發(fā)，應(yīng)采用（）。A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.輕微碳化焰答案：A20.焊接檢驗中，X射線檢測主要用于檢測（）。A.表面裂紋B.內(nèi)部氣孔C.焊縫余高D.咬邊深度答案：B二、判斷題（每題1分，共15分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.焊接作業(yè)前，必須檢查焊機接地是否良好。（）答案：√2.氧氣膠管與乙炔膠管可以互換使用。（）答案：×3.焊接時，護目鏡的色號應(yīng)根據(jù)焊接電流大小選擇，電流越大，色號越小。（）答案：×4.氬弧焊焊接時，氬氣流量越大，保護效果越好。（）答案：×5.低碳鋼焊接時，一般不需要預(yù)熱和后熱。（）答案：√6.焊條電弧焊中，酸性焊條（如E4303）的抗裂性優(yōu)于堿性焊條。（）答案：×7.氣割的基本條件是金屬的燃點低于熔點。（）答案：√8.焊接殘余變形可以通過錘擊焊縫的方法減小。（）答案：√9.二氧化碳?xì)怏w保護焊適用于所有位置的焊接。（）答案：√10.焊接不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)采用快速冷卻的焊接工藝。（）答案：√11.埋弧焊焊接時，焊劑層越厚，保護效果越好。（）答案：×12.鋁及鋁合金焊接時，容易產(chǎn)生氫氣孔。（）答案：√13.焊接電流是影響焊縫熔深的主要因素，電流越大，熔深越小。（）答案：×14.氣焊火焰中，碳化焰的溫度最高。（）答案：×15.焊接檢驗中，磁粉檢測只能用于鐵磁性材料的表面或近表面缺陷檢測。（）答案：√三、簡答題（每題5分，共30分）1.簡述手工電弧焊引弧的常用方法及操作要點。答案：常用引弧方法有劃擦法和直擊法。劃擦法類似劃火柴，焊條末端在工件表面輕劃后迅速提起2-4mm；直擊法是焊條垂直撞擊工件后快速提起。操作要點：引弧位置避開焊縫起點，防止母材熔化不充分；引弧后保持電弧穩(wěn)定，避免斷??；焊條提起高度適中，過高易斷弧，過低易粘條。2.列舉CO?氣體保護焊產(chǎn)生飛濺的主要原因及預(yù)防措施。答案：主要原因：焊接參數(shù)選擇不當(dāng)（如電流電壓不匹配）、焊絲成分含碳量過高、氣體純度不足、熔滴過渡方式不合適。預(yù)防措施：調(diào)整電流電壓至最佳匹配（如短路過渡時電壓18-24V，電流100-200A）；選用含硅、錳脫氧元素的焊絲（如H08Mn2SiA）；使用純度≥99.5%的CO?氣體；采用脈沖過渡或藥芯焊絲減少飛濺。3.焊接低合金高強鋼時，為什么需要控制層間溫度？答案：低合金高強鋼含碳及合金元素較高，焊接時熱影響區(qū)易出現(xiàn)馬氏體組織，導(dǎo)致硬度增加、脆性提高?？刂茖娱g溫度（一般不低于預(yù)熱溫度，不超過250℃）可減緩冷卻速度，避免淬硬組織形成；同時防止因?qū)娱g溫度過高導(dǎo)致晶粒粗大，降低焊縫韌性；還能減少焊接應(yīng)力，防止冷裂紋產(chǎn)生。4.簡述焊接變形的基本類型及防止措施。答案：基本類型：收縮變形（縱向、橫向）、角變形、彎曲變形、波浪變形、扭曲變形。防止措施：設(shè)計階段減少焊縫數(shù)量和尺寸；采用合理的焊接順序（如對稱焊、分段退焊）；剛性固定法（用夾具或支撐限制變形）；反變形法（焊前預(yù)設(shè)與變形相反的角度）；焊后熱處理（消除應(yīng)力）；選擇小熱輸入焊接方法（如CO?焊代替手工電弧焊）。5.氣焊與氣割的火焰調(diào)整有何不同？答案：氣焊需根據(jù)母材選擇火焰類型（如中性焰焊鋼、碳化焰焊鑄鐵、氧化焰焊黃銅），調(diào)整時先微開乙炔閥點燃，再開氧氣閥至內(nèi)焰清晰、焰心呈亮白色；氣割需使用中性焰或輕微氧化焰，調(diào)整時增大氧氣流量，使外焰變短、焰心尖而明亮，以提高切割氧流的純度和速度，確保金屬劇烈燃燒。6.簡述焊條烘干的目的及注意事項。答案：目的：去除焊條藥皮中的水分，防止焊接時產(chǎn)生氫氣孔；避免藥皮開裂或脫落，保證電弧穩(wěn)定。注意事項：堿性焊條（如E5015）需350-400℃烘干1-2小時，酸性焊條（如E4303）一般150-200℃烘干0.5-1小時；烘干后放入100-150℃保溫箱隨用隨取，避免重復(fù)烘干（次數(shù)≤2次）；不同型號焊條分開烘干，防止混淆；烘干時焊條平鋪，層厚不超過3層，確保受熱均勻。四、實操題（共15分）題目：板對接平焊（試板尺寸：300mm×125mm×10mm，Q235鋼，V形坡口，間隙3mm，鈍邊1mm）。要求描述操作步驟及關(guān)鍵注意事項。答案：操作步驟：1.焊前準(zhǔn)備：清理坡口及兩側(cè)20mm內(nèi)的油污、鐵銹至金屬光澤；檢查焊機（直流反接）、焊條（E4303，φ3.2mm，烘干350℃×1h）；調(diào)整焊接電流（100-120A）。2.定位焊：在試板兩端30mm處施焊，焊縫長度10-15mm，厚度3-4mm，確保間隙均勻。3.打底焊：從試板左端起弧，采用直線運條或小鋸齒形運條，保持電弧長度2-3mm；焊條與試板夾角70°-80°，運條速度均勻，保證背面成型良好（余高≤2mm），避免未焊透或內(nèi)凹。4.填充焊：清理前道焊縫熔渣，換φ4.0mm焊條（電流140-160A）；采用鋸齒形運條，擺動到坡口兩側(cè)稍作停留，中間快速過渡，填充層高度低于母材表面1-2mm，避免超高。5.蓋面焊：調(diào)整電流130-150A，焊條角度60°-70°；運條幅度稍寬，擺動到坡口邊緣時停留0.5-1秒，保證熔池覆蓋坡口棱邊1-2