2025年玻璃制品冷加工工抗壓考核試卷及答案一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分。每題只有一個正確選項）1.玻璃冷加工中，用于精細修正邊緣弧度的工具是（）。A.金剛石切割片B.樹脂結合劑研磨輪C.氧化鈰拋光液D.碳化硅磨頭2.鈉鈣玻璃厚度3mm時，直線切割的最佳水壓參數(shù)為（）。A.0.2MPaB.0.5MPaC.0.8MPaD.1.2MPa3.雙邊磨邊機加工中空玻璃原片時，進料速度應控制在（）。A.1-2m/minB.3-4m/minC.5-6m/minD.7-8m/min4.下列哪種情況會導致玻璃鉆孔時出現(xiàn)崩邊？（）A.鉆頭轉(zhuǎn)速2000r/minB.進給壓力0.15kg/cm2C.未預鉆定位孔D.使用水冷卻5.拋光工序中，氧化鈰磨料的最佳粒徑范圍是（）。A.0.1-0.5μmB.1-3μmC.5-10μmD.15-20μm6.異形玻璃雕刻時，金剛石刻刀的角度應選擇（）。A.30°B.60°C.90°D.120°7.檢查玻璃研磨面平面度時，常用的工具是（）。A.塞尺B.千分尺C.激光平面儀D.游標卡尺8.加工熱彎玻璃的冷加工環(huán)節(jié)，需重點控制的參數(shù)是（）。A.切割速度B.研磨壓力C.環(huán)境溫度D.拋光時間9.關于玻璃冷加工安全操作，錯誤的是（）。A.干磨時必須佩戴N95防塵口罩B.設備運行中禁止調(diào)整磨輪C.手持玻璃時需戴防割手套D.濕磨廢水可直接排入下水道10.低鐵超白玻璃研磨后出現(xiàn)彩虹紋，主要原因是（）。A.磨輪粒度太粗B.拋光時間不足C.玻璃內(nèi)部應力不均D.冷卻水量過大11.用于加工光學玻璃的精磨工序，應選擇的磨料是（）。A.碳化硅（80）B.氧化鋁（240）C.氧化鋯（W10）D.金剛石（W5）12.玻璃斜邊加工時，45°斜邊的有效研磨寬度應不小于（）。A.0.5mmB.1.5mmC.3mmD.5mm13.自動切割機組對刀時，激光定位偏差允許范圍是（）。A.±0.1mmB.±0.3mmC.±0.5mmD.±1mm14.加工電子玻璃蓋板時，邊緣R角的控制精度需達到（）。A.±0.05mmB.±0.1mmC.±0.2mmD.±0.3mm15.下列哪種設備屬于玻璃冷加工的輔助設備？（）A.雙邊磨邊機B.超聲波清洗機C.直線切割機D.數(shù)控雕刻機16.玻璃表面粗糙度Ra值要求0.1μm時，應采用的拋光工藝是（）。A.粗拋（氧化鈰+毛氈輪）B.精拋（氧化硅溶膠+聚氨酯墊）C.半精拋（氧化鋁+呢絨輪）D.粗磨（碳化硅+樹脂輪）17.加工鋼化玻璃的冷加工，禁止進行的操作是（）。A.邊緣倒棱B.表面拋光C.鉆孔D.清洗干燥18.冷加工車間溫濕度控制標準為（）。A.溫度20±5℃，濕度40±10%B.溫度25±3℃，濕度50±15%C.溫度15±2℃，濕度30±5%D.溫度30±5℃，濕度60±20%19.玻璃切割后崩邊量超標的解決措施是（）。A.降低切割速度B.提高切割水壓C.更換更硬的切割刀輪D.減少玻璃支撐點20.冷加工質(zhì)量檢驗中，“透光率下降”的主要影響因素是（）。A.邊緣垂直度B.表面劃痕C.厚度偏差D.孔徑位置二、判斷題（共10題，每題1分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.玻璃冷加工僅指物理加工，不涉及化學處理。（）2.樹脂結合劑磨輪適用于硬脆材料的精細研磨。（）3.鉆孔時，鉆頭直徑與玻璃厚度比應不大于1:3。（）4.濕磨工藝中，冷卻劑需定期檢測pH值，防止腐蝕設備。（）5.異形玻璃加工可采用水刀切割替代傳統(tǒng)機械切割。（）6.拋光后玻璃表面殘留磨料，可用高壓空氣直接吹掃。（）7.加工夾層玻璃原片時，邊緣研磨精度需高于普通浮法玻璃。（）8.冷加工設備日常保養(yǎng)只需清理表面灰塵，無需檢查傳動部件。（）9.玻璃表面微裂紋可通過二次拋光完全消除。（）10.超白玻璃冷加工時，需使用專用磨料防止鐵離子污染。（）三、簡答題（共5題，每題8分，共40分）1.簡述粗磨與精磨的工藝區(qū)別，包括磨料選擇、壓力控制和表面粗糙度目標值。2.列舉玻璃鉆孔時防止開裂的5項關鍵操作。3.分析拋光后玻璃表面出現(xiàn)橘皮紋的可能原因及對應的解決方法。4.說明雙邊磨邊機加工時“板下劃傷”的常見原因及預防措施。5.闡述冷加工車間粉塵控制的3種主要技術手段，并說明其原理。四、實操題（共1題，10分）現(xiàn)有一塊規(guī)格為1200mm×800mm×3mm的鈉鈣玻璃原片，需完成以下加工：①直線切割為600mm×400mm的成品；②對切割邊緣進行45°斜邊研磨（寬度2mm）；③邊緣拋光至Ra≤0.5μm。請寫出具體操作步驟、使用設備/工具及每一步的質(zhì)量檢驗標準。答案一、單項選擇題1.B2.B3.B4.C5.A6.B7.C8.C9.D10.C11.B12.B13.A14.A15.B16.B17.C18.A19.A20.B二、判斷題1.×（冷加工包括物理和化學處理，如酸蝕）2.√3.×（應不大于1:2）4.√5.√6.×（需用去離子水沖洗后烘干）7.√8.×（需檢查傳動帶、軸承等）9.×（微裂紋深度超過拋光層則無法消除）10.√三、簡答題1.工藝區(qū)別：①磨料選擇：粗磨用粗粒度（80-240）碳化硅或氧化鋁，精磨用細粒度（400-W40）氧化鈰或氧化鋯；②壓力控制：粗磨壓力0.2-0.5kg/cm2，精磨壓力0.1-0.3kg/cm2；③表面粗糙度目標：粗磨Ra1-5μm，精磨Ra0.5-1μm。2.防開裂操作：①預鉆φ1-2mm定位孔；②采用低速（800-1200r/min）、低進給（0.05-0.1mm/s）；③持續(xù)水冷卻（流量50-100mL/min）；④鉆頭角度選擇110°-130°；⑤玻璃背面墊軟質(zhì)緩沖材料（如橡膠墊）。3.橘皮紋原因及解決：①拋光輪轉(zhuǎn)速過高（＞1500r/min）→降低轉(zhuǎn)速至1000-1200r/min；②磨料濃度過低（＜5%）→調(diào)整濃度至8-12%；③拋光壓力不均（局部＞0.3kg/cm2）→校準壓力傳感器，均勻施壓；④拋光墊老化（彈性下降）→更換新聚氨酯墊。4.板下劃傷原因及預防：①輸送輥道有異物（玻璃碎屑）→定期清理輥道；②輥道轉(zhuǎn)速與磨頭進給不同步→校準傳動電機頻率；③玻璃與輥道接觸面積過?。ㄖ吸c不足）→增加支撐輥數(shù)量（間距≤300mm）；④輥道表面粗糙度高（Ra＞1μm）→打磨或更換輥道。5.粉塵控制手段：①濕法作業(yè)（原理：水吸附粉塵，降低空氣懸浮量）；②布袋除塵器（原理：通過濾袋攔截≥1μm顆粒，效率＞99%）；③局部排風罩（原理：在磨頭、切割點設置負壓風口，收集90%以上粉塵）。四、實操題操作步驟及標準：1.直線切割：設備/工具：數(shù)控直線切割機（刀輪型號C45，直徑40mm）、激光定位系統(tǒng)。步驟：①原片上料，調(diào)整定位夾爪使邊緣與切割線偏差≤±0.2mm；②設置切割參數(shù)（刀輪壓力0.4MPa，進給速度3m/min，水流量80mL/min）；③啟動切割，完成后手動掰片。檢驗：尺寸偏差≤±0.3mm，崩邊量≤0.5mm（用游標卡尺測量）。2.45°斜邊研磨：設備/工具：雙邊斜邊磨邊機（粗磨輪：80樹脂結合劑，精磨輪：240樹脂結合劑）。步驟：①調(diào)整磨頭角度45°，粗磨輪吃刀量0.3mm/面，進給速度2m/min；②精磨輪吃刀量0.1mm/面，進給速度3m/min；③研磨后用氣槍清理碎屑。檢驗：斜邊寬度2±0.2mm（塞尺測量），角度偏差≤±1°（角度尺檢測）。3.邊緣拋