2025年折彎?rùn)C(jī)操作工抗壓考核試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.當(dāng)折彎?rùn)C(jī)滑塊下行速度突然異常加快時(shí)，優(yōu)先采取的應(yīng)急操作是（）A.立即按下急停按鈕B.關(guān)閉電源總閘C.調(diào)整液壓閥流量D.檢查光柵保護(hù)系統(tǒng)2.加工厚度3mm的Q355B鋼板，折彎角度90°，選用下模開(kāi)口寬度應(yīng)遵循的原則是（）A.開(kāi)口寬度=板厚×6B.開(kāi)口寬度=板厚×8C.開(kāi)口寬度=板厚×10D.開(kāi)口寬度=板厚×123.連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)后擋料定位精度從±0.1mm下降至±0.3mm，最可能的故障原因是（）A.伺服電機(jī)編碼器故障B.導(dǎo)軌潤(rùn)滑不足C.模具磨損D.液壓油溫過(guò)高4.高溫環(huán)境下（38℃）操作數(shù)控折彎?rùn)C(jī)時(shí)，液壓系統(tǒng)最易出現(xiàn)的問(wèn)題是（）A.油液黏度升高導(dǎo)致壓力不足B.密封件老化泄漏C.伺服電機(jī)過(guò)載報(bào)警D.光柵尺熱膨脹誤差5.加工批量為500件的不銹鋼板（SUS304）折彎件時(shí)，首件檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)角度偏差+2°，正確的調(diào)整方法是（）A.增加下模開(kāi)口寬度B.減少滑塊行程深度C.提高折彎速度D.調(diào)整后擋料位置6.當(dāng)折彎?rùn)C(jī)顯示“Y軸位置超差”報(bào)警時(shí)，需優(yōu)先檢查的部件是（）A.Y軸伺服電機(jī)與絲杠的連接鍵B.液壓泵站的壓力傳感器C.操作面板的輸入程序D.上模與滑塊的鎖緊螺栓7.夜間加班時(shí)，照明燈光突然熄滅，正確的處置流程是（）A.立即打開(kāi)手機(jī)閃光燈繼續(xù)操作B.保持原位不動(dòng)，等待應(yīng)急燈啟動(dòng)C.切斷設(shè)備電源，撤離至安全區(qū)域D.摸黑按下急停按鈕后報(bào)告班長(zhǎng)8.加工厚度2mm的鋁合金板（6061-T6），折彎半徑要求R1mm，最合理的模具選擇是（）A.上模R0.5mm，下模開(kāi)口8mmB.上模R1mm，下模開(kāi)口12mmC.上模R2mm，下模開(kāi)口6mmD.上模R0.3mm，下模開(kāi)口10mm9.設(shè)備運(yùn)行中突然聞到焦糊味，首先應(yīng)（）A.查找氣味來(lái)源位置B.通知維修人員C.按下急停按鈕D.打開(kāi)電氣柜檢查10.批量生產(chǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)每10件中約2件出現(xiàn)折邊底部裂紋，可能的原因是（）A.下模開(kāi)口過(guò)大B.材料延伸率不足C.后擋料定位偏移D.滑塊返程速度過(guò)快11.數(shù)控折彎?rùn)C(jī)在自動(dòng)模式下無(wú)法啟動(dòng)，操作面板顯示“安全門(mén)未閉合”，但安全門(mén)實(shí)際已關(guān)閉，故障點(diǎn)可能是（）A.安全門(mén)機(jī)械鎖卡滯B.門(mén)磁開(kāi)關(guān)信號(hào)線(xiàn)路斷路C.PLC程序錯(cuò)誤D.觸摸屏顯示故障12.夏季連續(xù)工作4小時(shí)后，液壓油溫升至65℃，此時(shí)應(yīng)（）A.繼續(xù)生產(chǎn)，油溫未超70℃上限B.停機(jī)散熱30分鐘后再啟動(dòng)C.更換液壓油D.開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)降低油溫13.加工帶加強(qiáng)筋的異形板材時(shí)，折彎順序主要應(yīng)考慮（）A.板材強(qiáng)度B.模具通用性C.避免干涉變形D.操作便利性14.使用折彎?rùn)C(jī)輔助支撐裝置時(shí)，支撐點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在（）A.板材折彎線(xiàn)正下方B.板材重心位置C.離折彎線(xiàn)1/3板長(zhǎng)的位置D.板材兩端非加工區(qū)域15.當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃臨時(shí)調(diào)整，需將日產(chǎn)量從200件提升至300件時(shí)，操作工應(yīng)優(yōu)先確認(rèn)（）A.設(shè)備最大產(chǎn)能極限B.模具磨損狀態(tài)C.原材料供應(yīng)情況D.質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否變化二、判斷題（每題1分，共10分）1.為提高效率，可在滑塊未完全返程時(shí)放入下一張板材。（）2.液壓折彎?rùn)C(jī)工作壓力可根據(jù)需要隨意調(diào)整，無(wú)需記錄。（）3.加工鍍鋅板時(shí)，增大下模開(kāi)口寬度可減少鍍層脫落。（）4.設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常震動(dòng)，應(yīng)繼續(xù)完成當(dāng)前工件后再停機(jī)檢查。（）5.多班制生產(chǎn)時(shí)，只需在白班進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，夜班依靠經(jīng)驗(yàn)操作即可。（）6.折彎薄壁管時(shí)，需在管內(nèi)填充柔性支撐材料防止變形。（）7.操作前發(fā)現(xiàn)光柵保護(hù)設(shè)備表面有灰塵，用濕毛巾擦拭后可繼續(xù)使用。（）8.緊急情況下，雙人同時(shí)操作按鈕可快速響應(yīng)。（）9.模具安裝后，需空運(yùn)行3-5次確認(rèn)無(wú)干涉后再正式生產(chǎn)。（）10.長(zhǎng)期停機(jī)后重啟設(shè)備，應(yīng)先進(jìn)行液壓系統(tǒng)預(yù)熱，避免冷啟動(dòng)損傷。（）三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.列舉連續(xù)高強(qiáng)度生產(chǎn)中，折彎?rùn)C(jī)液壓系統(tǒng)需重點(diǎn)監(jiān)控的3項(xiàng)參數(shù)及其控制范圍，并說(shuō)明超標(biāo)的危害。2.當(dāng)發(fā)現(xiàn)批量工件角度偏差呈現(xiàn)規(guī)律性遞增（如第1件+0.5°，第10件+2°），分析可能的3個(gè)原因及對(duì)應(yīng)的排查方法。3.描述在“設(shè)備故障報(bào)警+生產(chǎn)任務(wù)緊急+質(zhì)檢員催促”三重壓力下，操作工應(yīng)遵循的應(yīng)急處理流程。4.說(shuō)明厚板（≥6mm）折彎時(shí)，與薄板（≤2mm）操作的3項(xiàng)關(guān)鍵差異點(diǎn)及調(diào)整方法。5.簡(jiǎn)述夜班操作時(shí)，預(yù)防因疲勞導(dǎo)致誤操作的4項(xiàng)具體措施。四、實(shí)操題（每題10分，共20分）【場(chǎng)景1】某數(shù)控折彎?rùn)C(jī)（型號(hào)：WC67K-250/4000）正在加工一批1.5mm厚的普碳鋼板（Q235），折彎尺寸為100mm×50mm×90°，已生產(chǎn)200件。第201件放入后，滑塊下行至1/3行程時(shí)突然停止，操作面板顯示“Y1軸壓力異?！眻?bào)警，同時(shí)聽(tīng)到液壓泵站有異響。要求：列出操作工需執(zhí)行的6步應(yīng)急處置措施，并說(shuō)明每一步的目的?！緢?chǎng)景2】生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)情況：①下模定位銷(xiāo)斷裂導(dǎo)致模具偏移；②相鄰工位同事被飛濺鐵屑劃傷；③班長(zhǎng)通知1小時(shí)后客戶(hù)來(lái)廠(chǎng)抽檢首件。要求：按優(yōu)先級(jí)排序3項(xiàng)事件，說(shuō)明處理順序及具體操作內(nèi)容。答案一、單項(xiàng)選擇題1.A2.B3.A4.B5.B6.A7.C8.A9.C10.B11.B12.D13.C14.D15.B二、判斷題1.×2.×3.√4.×5.×6.√7.×8.×9.√10.√三、簡(jiǎn)答題1.①液壓油溫：控制范圍35-55℃（夏季≤60℃），超65℃會(huì)加速油液氧化、密封件老化；低于25℃會(huì)導(dǎo)致黏度升高、系統(tǒng)壓力不足。②系統(tǒng)工作壓力：根據(jù)板材厚度和模具參數(shù)設(shè)定（如3mm板一般8-12MPa），超壓會(huì)導(dǎo)致油缸密封損壞，欠壓會(huì)造成折彎角度不足。③油液清潔度：ISO4406標(biāo)準(zhǔn)18/16/13級(jí)以上，污染會(huì)堵塞閥組、磨損泵體。2.①上模逐步磨損：表現(xiàn)為刃口鈍化，測(cè)量模具高度變化（每磨損0.1mm約導(dǎo)致角度偏差0.5°），用塞尺檢查刃口與下模間隙。②后擋料絲杠熱膨脹：連續(xù)工作導(dǎo)致絲杠升溫伸長(zhǎng)，用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)后擋料支架溫度，對(duì)比冷機(jī)狀態(tài)定位精度。③液壓系統(tǒng)油溫上升導(dǎo)致壓力波動(dòng)：監(jiān)測(cè)油溫變化（每升溫10℃壓力約下降0.5MPa），用壓力表實(shí)時(shí)記錄系統(tǒng)壓力。3.①立即按下急停按鈕，確保設(shè)備安全（防止二次故障）；②查看報(bào)警代碼并拍照記錄（便于維修分析）；③向班長(zhǎng)匯報(bào)故障類(lèi)型及當(dāng)前生產(chǎn)進(jìn)度（協(xié)調(diào)資源）；④整理已加工合格品，隔離可疑品（避免混料）；⑤協(xié)助維修人員排查故障（提供操作記錄）；⑥故障修復(fù)后首件自檢，合格后恢復(fù)生產(chǎn)（確保質(zhì)量）。4.①模具選擇：厚板需用R更大的上模（如6mm板用R3mm，2mm板用R0.5mm），避免折角開(kāi)裂；②下模開(kāi)口：厚板開(kāi)口=板厚×8-10（如6mm板用48-60mm），薄板開(kāi)口=板厚×6-8（如2mm板用12-16mm），防止底部變形；③折彎速度：厚板需降低速度（≤5mm/s），避免沖擊導(dǎo)致模具斷裂；薄板可適當(dāng)提高速度（≤10mm/s），提升效率。5.①每2小時(shí)進(jìn)行5分鐘拉伸活動(dòng)（促進(jìn)血液循環(huán)）；②交替使用左右眼觀(guān)察（緩解視疲勞）；③與同工位人員每小時(shí)簡(jiǎn)短溝通（保持意識(shí)清醒）；④自備提神飲品（如無(wú)糖茶，避免咖啡因過(guò)量）；⑤提前30分鐘到崗進(jìn)行設(shè)備預(yù)熱（減少操作慌亂）。四、實(shí)操題【場(chǎng)景1】處置措施：1.按下急停按鈕（切斷動(dòng)力源，防止故障擴(kuò)大）；2.關(guān)閉液壓泵站電源（避免異響部件持續(xù)損壞）；3.記錄報(bào)警代碼“Y1軸壓力異?！奔爱?dāng)前模具參數(shù)（提供維修依據(jù)）；4.檢查Y1軸油缸連接油管是否漏油（排除管路問(wèn)題）；5.手動(dòng)盤(pán)動(dòng)滑塊返程（防止板材卡滯）；6.通知維修人員并說(shuō)明異響特征（如“類(lèi)似金屬摩擦