OEM部門(mén)崗位職責(zé)說(shuō)明與工作流程一、引言O(shè)EM（原始設(shè)備制造）部門(mén)作為企業(yè)承接代工業(yè)務(wù)、實(shí)現(xiàn)定制化生產(chǎn)協(xié)作的核心樞紐，其高效運(yùn)作直接影響客戶合作體驗(yàn)與企業(yè)盈利水平。本文從崗位職責(zé)與工作流程雙維度，拆解OEM部門(mén)的核心職能邏輯，為企業(yè)優(yōu)化代工業(yè)務(wù)管理、提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作效率提供實(shí)操參考。二、核心崗位職責(zé)說(shuō)明（一）OEM部門(mén)經(jīng)理統(tǒng)籌部門(mén)整體運(yùn)營(yíng)，需結(jié)合行業(yè)代工趨勢(shì)與企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)，制定年度業(yè)務(wù)規(guī)劃（含產(chǎn)能布局、客戶拓展方向）；牽頭搭建跨部門(mén)協(xié)作機(jī)制，協(xié)調(diào)研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)控、供應(yīng)鏈等團(tuán)隊(duì)資源，保障項(xiàng)目從需求對(duì)接至交付的全流程順暢；深度維護(hù)核心客戶關(guān)系，通過(guò)定期需求調(diào)研會(huì)、項(xiàng)目復(fù)盤(pán)會(huì)等形式，精準(zhǔn)捕捉客戶對(duì)產(chǎn)品定制化、交付周期、成本優(yōu)化等訴求，并推動(dòng)內(nèi)部資源匹配響應(yīng)；負(fù)責(zé)團(tuán)隊(duì)績(jī)效體系搭建與人才培養(yǎng)，通過(guò)任務(wù)拆解、過(guò)程督導(dǎo)、結(jié)果復(fù)盤(pán)，提升團(tuán)隊(duì)專業(yè)能力與協(xié)作效率；在項(xiàng)目執(zhí)行中，統(tǒng)籌解決產(chǎn)能沖突、技術(shù)瓶頸、成本超支等核心問(wèn)題，保障項(xiàng)目盈利目標(biāo)與交付質(zhì)量的雙重達(dá)成。（二）OEM項(xiàng)目經(jīng)理作為項(xiàng)目全流程“操盤(pán)手”，需從客戶需求對(duì)接階段介入：聯(lián)合技術(shù)、質(zhì)控團(tuán)隊(duì)與客戶開(kāi)展需求澄清，輸出《需求確認(rèn)表》明確產(chǎn)品規(guī)格（如性能參數(shù)、外觀設(shè)計(jì)）、訂單量級(jí)、交付周期等核心要素；基于需求制定《項(xiàng)目執(zhí)行計(jì)劃》，拆解研發(fā)對(duì)接、生產(chǎn)排期、質(zhì)量檢驗(yàn)、物流交付等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，明確各環(huán)節(jié)責(zé)任主體與時(shí)間節(jié)點(diǎn)；在研發(fā)階段，協(xié)調(diào)技術(shù)支持團(tuán)隊(duì)與客戶、企業(yè)研發(fā)部門(mén)同步技術(shù)方案，輸出《生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)書(shū)》；生產(chǎn)階段實(shí)時(shí)跟蹤進(jìn)度，通過(guò)日/周進(jìn)度會(huì)、現(xiàn)場(chǎng)巡檢等方式，識(shí)別并解決物料延期、工藝異常等風(fēng)險(xiǎn)，確保生產(chǎn)按計(jì)劃推進(jìn)；交付前牽頭組織客戶驗(yàn)收，收集反饋并推動(dòng)整改閉環(huán)，最終完成項(xiàng)目交付與尾款回收；項(xiàng)目結(jié)束后輸出《項(xiàng)目復(fù)盤(pán)報(bào)告》，沉淀經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，優(yōu)化后續(xù)流程。（三）技術(shù)支持工程師聚焦技術(shù)方案的“橋梁作用”：在項(xiàng)目啟動(dòng)階段，聯(lián)合研發(fā)部門(mén)分析客戶需求的技術(shù)可行性，輸出《技術(shù)評(píng)估報(bào)告》（含工藝難點(diǎn)、解決方案）；針對(duì)客戶定制化需求，牽頭制定生產(chǎn)技術(shù)方案（如模具開(kāi)發(fā)方案、工藝參數(shù)設(shè)置），并同步至生產(chǎn)部門(mén)形成《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》；生產(chǎn)過(guò)程中駐場(chǎng)支持，解決工藝異常、設(shè)備調(diào)試等技術(shù)問(wèn)題，確保生產(chǎn)按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；收集客戶對(duì)產(chǎn)品性能的優(yōu)化訴求，聯(lián)合研發(fā)部門(mén)推動(dòng)技術(shù)迭代，為后續(xù)項(xiàng)目提供技術(shù)儲(chǔ)備；定期梳理行業(yè)技術(shù)趨勢(shì)（如新材料、新工藝），輸出《技術(shù)優(yōu)化建議》，助力部門(mén)提升代工技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力。（四）質(zhì)量管控專員構(gòu)建“全流程質(zhì)量防線”：項(xiàng)目啟動(dòng)階段，聯(lián)合客戶、技術(shù)團(tuán)隊(duì)制定《質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（含來(lái)料、過(guò)程、成品檢驗(yàn)指標(biāo)）；來(lái)料檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，依據(jù)BOM表與質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，抽檢供應(yīng)商物料的規(guī)格、性能、合規(guī)性，出具《來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告》，對(duì)不合格品推動(dòng)退貨或特采評(píng)審；生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)首件檢驗(yàn)、巡檢、成品檢驗(yàn)等方式，監(jiān)控工藝執(zhí)行與產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量異常啟動(dòng)“三現(xiàn)原則”（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)）分析，輸出《質(zhì)量異常處理報(bào)告》并推動(dòng)整改；交付前組織客戶聯(lián)合驗(yàn)收，依據(jù)合同標(biāo)準(zhǔn)完成最終檢驗(yàn)，出具《成品檢驗(yàn)報(bào)告》；定期統(tǒng)計(jì)質(zhì)量數(shù)據(jù)（如不良率、客訴率），輸出《質(zhì)量分析報(bào)告》，推動(dòng)生產(chǎn)工藝、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化。（五）供應(yīng)鏈管理專員保障“物料端高效協(xié)同”：項(xiàng)目啟動(dòng)階段，聯(lián)合技術(shù)、生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)輸出《物料需求清單》，識(shí)別關(guān)鍵物料的供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)（如長(zhǎng)周期物料、獨(dú)家供應(yīng)商）；牽頭供應(yīng)商開(kāi)發(fā)與管理，通過(guò)資質(zhì)審核、樣品驗(yàn)證、成本談判，建立合格供應(yīng)商庫(kù)；依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃與物料交期，制定《采購(gòu)計(jì)劃》，跟蹤物料到貨進(jìn)度，協(xié)調(diào)解決物流延誤、供應(yīng)商產(chǎn)能不足等問(wèn)題；管理庫(kù)存水平，通過(guò)安全庫(kù)存設(shè)置、呆滯料處理，平衡物料供應(yīng)與成本控制；定期評(píng)估供應(yīng)商績(jī)效（如交期達(dá)成率、質(zhì)量合格率），輸出《供應(yīng)商評(píng)估報(bào)告》，推動(dòng)供應(yīng)鏈優(yōu)化。三、全流程工作邏輯與關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（一）項(xiàng)目啟動(dòng)：需求錨定與資源匹配1.需求調(diào)研與評(píng)估：項(xiàng)目經(jīng)理聯(lián)合技術(shù)、質(zhì)控、供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)，通過(guò)客戶訪談、現(xiàn)場(chǎng)考察等方式，明確產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格（如尺寸公差、性能參數(shù)）、訂單量級(jí)（批量/小批量）、交付周期（如季度交付/月度交付）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)/客戶定制標(biāo)準(zhǔn)）等核心需求；同步評(píng)估企業(yè)產(chǎn)能（現(xiàn)有產(chǎn)線負(fù)荷率）、技術(shù)儲(chǔ)備（是否需新增工藝）、供應(yīng)鏈能力（關(guān)鍵物料供應(yīng)周期），輸出《項(xiàng)目可行性評(píng)估報(bào)告》，為合作決策提供依據(jù)。2.合同簽訂與立項(xiàng)：商務(wù)團(tuán)隊(duì)聯(lián)合法務(wù)部門(mén)，基于需求調(diào)研結(jié)果擬定OEM合同，明確權(quán)責(zé)（如知識(shí)產(chǎn)權(quán)歸屬、售后責(zé)任）、定價(jià)（含成本構(gòu)成、付款方式）、交付條款（節(jié)點(diǎn)、物流方式）、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等；合同簽訂后，項(xiàng)目經(jīng)理啟動(dòng)項(xiàng)目立項(xiàng)，輸出《項(xiàng)目執(zhí)行計(jì)劃》，明確研發(fā)對(duì)接、生產(chǎn)排期、質(zhì)量檢驗(yàn)、物流交付等關(guān)鍵里程碑，同步召開(kāi)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)，明確各部門(mén)分工。（二）研發(fā)與生產(chǎn)對(duì)接：技術(shù)落地與計(jì)劃排期1.技術(shù)方案協(xié)同：技術(shù)支持工程師聯(lián)合客戶、企業(yè)研發(fā)部門(mén)，將客戶需求轉(zhuǎn)化為可生產(chǎn)的技術(shù)方案（如模具圖紙、工藝參數(shù)），輸出《生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)書(shū)》；針對(duì)技術(shù)難點(diǎn)（如新材料應(yīng)用、復(fù)雜結(jié)構(gòu)加工），組織技術(shù)評(píng)審會(huì)，邀請(qǐng)研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)控專家參與，確保方案可落地；方案確認(rèn)后，同步至生產(chǎn)部門(mén)，開(kāi)展產(chǎn)前培訓(xùn)（如工藝要點(diǎn)、設(shè)備操作規(guī)范）。2.生產(chǎn)計(jì)劃排期：生產(chǎn)部門(mén)結(jié)合訂單量級(jí)、交付周期、現(xiàn)有產(chǎn)能，制定《生產(chǎn)排期表》，明確各工序（如注塑、組裝、測(cè)試）的起止時(shí)間；供應(yīng)鏈專員同步啟動(dòng)物料采購(gòu)，依據(jù)《物料需求清單》與《采購(gòu)計(jì)劃》，跟蹤關(guān)鍵物料到貨進(jìn)度，確保生產(chǎn)前齊套；項(xiàng)目經(jīng)理定期召開(kāi)進(jìn)度會(huì)，協(xié)調(diào)解決排期沖突（如多項(xiàng)目產(chǎn)能競(jìng)爭(zhēng)）、物料延期等問(wèn)題，動(dòng)態(tài)調(diào)整計(jì)劃。（三）生產(chǎn)執(zhí)行：過(guò)程管控與質(zhì)量保障1.物料供應(yīng)與管理：供應(yīng)鏈專員跟蹤供應(yīng)商物料交付，到貨后聯(lián)合質(zhì)控專員開(kāi)展來(lái)料檢驗(yàn)，出具《來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告》；對(duì)不合格物料，推動(dòng)供應(yīng)商退貨/換貨，或啟動(dòng)特采評(píng)審（如緊急訂單、輕微瑕疵不影響性能）；生產(chǎn)部門(mén)依據(jù)《生產(chǎn)排期表》領(lǐng)取物料，開(kāi)展批次管理（如先進(jìn)先出），避免混料、錯(cuò)料。2.生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控：生產(chǎn)主管按《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》組織生產(chǎn)，技術(shù)支持工程師駐場(chǎng)解決工藝異常（如設(shè)備故障、參數(shù)偏差）；質(zhì)控專員開(kāi)展首件檢驗(yàn)（確認(rèn)工藝合規(guī)性）、巡檢（每2小時(shí)/班次抽查）、成品檢驗(yàn)（全檢/抽檢），對(duì)質(zhì)量異常啟動(dòng)“8D報(bào)告”分析（問(wèn)題描述、臨時(shí)措施、根本原因、永久對(duì)策等），推動(dòng)責(zé)任部門(mén)整改；項(xiàng)目經(jīng)理通過(guò)生產(chǎn)看板、進(jìn)度報(bào)表實(shí)時(shí)跟蹤進(jìn)度，對(duì)延期風(fēng)險(xiǎn)提前預(yù)警（如進(jìn)度滯后10%觸發(fā)預(yù)警），協(xié)調(diào)資源趕工。（四）交付與售后：價(jià)值閉環(huán)與持續(xù)優(yōu)化1.成品交付與驗(yàn)收：生產(chǎn)完成后，質(zhì)控專員開(kāi)展最終檢驗(yàn)，出具《成品檢驗(yàn)報(bào)告》；項(xiàng)目經(jīng)理組織客戶聯(lián)合驗(yàn)收，依據(jù)合同標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)產(chǎn)品性能、外觀、包裝等是否達(dá)標(biāo)；驗(yàn)收通過(guò)后，供應(yīng)鏈專員協(xié)調(diào)物流（如快遞、整車運(yùn)輸），同步輸出《送貨單》《質(zhì)量合格證》；客戶簽收后，項(xiàng)目經(jīng)理跟蹤尾款回收，完成項(xiàng)目財(cái)務(wù)閉環(huán)。2.售后支持與復(fù)盤(pán)：售后團(tuán)隊(duì)收集客戶反饋（如使用故障、性能優(yōu)化建議），聯(lián)合技術(shù)、質(zhì)控部門(mén)分析原因，輸出《售后問(wèn)題處理報(bào)告》并推動(dòng)整改；項(xiàng)目結(jié)束后，項(xiàng)目經(jīng)理組織跨部門(mén)復(fù)盤(pán)會(huì)，沉淀經(jīng)驗(yàn)（如高效協(xié)作環(huán)節(jié)、技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)）與教訓(xùn)（如需求溝通漏洞、供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)），輸出《項(xiàng)目復(fù)盤(pán)報(bào)告》，優(yōu)化后續(xù)流程與標(biāo)準(zhǔn)。四、實(shí)用管理要點(diǎn)1.需求管理：建立《需求確認(rèn)表》模板，明確需求變更的觸發(fā)條件（如訂單量±20%、技術(shù)參數(shù)重大調(diào)整）與審批流程，避免需求模糊導(dǎo)致的返工浪費(fèi)。2.進(jìn)度管控：設(shè)置“紅黃綠”三色進(jìn)度預(yù)警（如綠色：進(jìn)度偏差＜5%；黃色：5%-10%；紅色：＞10%），紅色預(yù)警時(shí)啟動(dòng)高層協(xié)調(diào)會(huì)，優(yōu)先調(diào)配資源。3.質(zhì)量追溯：推行“批次+工位”雙維度追溯體系，通過(guò)生產(chǎn)工單、檢驗(yàn)記錄，快速定位質(zhì)量問(wèn)題的責(zé)任環(huán)節(jié)與改進(jìn)方向。4.供應(yīng)商協(xié)同：