中等職業(yè)學(xué)校機(jī)械制造專業(yè)課程標(biāo)準(zhǔn)（2024年修訂版）一、課程性質(zhì)與定位中等職業(yè)學(xué)校機(jī)械制造專業(yè)立足裝備制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，面向機(jī)械加工、數(shù)控編程、設(shè)備裝調(diào)與維護(hù)、智能制造應(yīng)用等崗位群，培養(yǎng)德技并修、德智體美勞全面發(fā)展，掌握機(jī)械制造基礎(chǔ)理論與實(shí)踐技能，能從事零件加工、工藝編制、設(shè)備運(yùn)維、質(zhì)量檢測(cè)等工作的高素質(zhì)勞動(dòng)者和技術(shù)技能人才。本專業(yè)課程體系以職業(yè)能力為核心，銜接《機(jī)械制造工》《數(shù)控車工》等職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)業(yè)技術(shù)規(guī)范，深化“崗課賽證”融通，服務(wù)區(qū)域制造業(yè)升級(jí)與技術(shù)革新。二、培養(yǎng)目標(biāo)（一）素質(zhì)目標(biāo)踐行工匠精神，恪守職業(yè)道德，樹立安全規(guī)范、質(zhì)量優(yōu)先的職業(yè)意識(shí)；具備創(chuàng)新思維與團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力，能適應(yīng)智能制造背景下的技術(shù)迭代與崗位轉(zhuǎn)型。（二）知識(shí)目標(biāo)掌握機(jī)械制圖、機(jī)械原理、金屬工藝學(xué)等基礎(chǔ)理論，理解典型零件加工工藝邏輯；熟悉數(shù)控編程、CAD/CAM、機(jī)床電氣控制等專業(yè)技術(shù)知識(shí)，了解智能制造單元運(yùn)行原理。（三）技能目標(biāo)能操作普通機(jī)床（車、銑、刨、磨）完成軸類、盤類等零件加工，編制合理加工工藝；能使用數(shù)控系統(tǒng)（如FANUC、西門子）完成零件編程與加工，解決工藝優(yōu)化、精度控制等問題；能開展設(shè)備日常維護(hù)、故障排查，參與智能制造單元（如工業(yè)機(jī)器人+數(shù)控機(jī)床）的簡單運(yùn)維。三、課程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（一）課程類型與模塊課程體系分為公共基礎(chǔ)課、專業(yè)基礎(chǔ)課、專業(yè)核心課、專業(yè)拓展課、實(shí)踐教學(xué)五大模塊，學(xué)分總要求____分（具體按校歷調(diào)整）：課程類型核心課程示例學(xué)分占比教學(xué)形式--------------------------------------------------------------------------------公共基礎(chǔ)課語文、數(shù)學(xué)、思政、信息技術(shù)等30%課堂教學(xué)+素養(yǎng)活動(dòng)專業(yè)基礎(chǔ)課機(jī)械制圖、機(jī)械基礎(chǔ)、金屬材料20%理實(shí)一體化（教室+實(shí)訓(xùn)室）專業(yè)核心課數(shù)控編程、機(jī)械加工技術(shù)、機(jī)床電氣控制30%項(xiàng)目教學(xué)+企業(yè)案例專業(yè)拓展課工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用、3D打印技術(shù)10%選修+競(jìng)賽訓(xùn)練實(shí)踐教學(xué)認(rèn)知實(shí)習(xí)、跟崗實(shí)習(xí)、技能競(jìng)賽10%企業(yè)實(shí)踐+校內(nèi)實(shí)訓(xùn)（二）“崗課賽證”融通設(shè)計(jì)崗位對(duì)接：課程模塊對(duì)應(yīng)機(jī)械加工、數(shù)控編程、設(shè)備維護(hù)等崗位能力；賽事融合：將技能競(jìng)賽（如全國職業(yè)院校技能大賽“數(shù)控綜合應(yīng)用技術(shù)”賽項(xiàng)）內(nèi)容融入教學(xué)；證書銜接：對(duì)接“1+X”證書（如智能制造應(yīng)用技術(shù)員、數(shù)控車工職業(yè)技能等級(jí)證書）考核標(biāo)準(zhǔn)，將證書培訓(xùn)內(nèi)容嵌入課程體系。四、核心課程內(nèi)容要求（節(jié)選）（一）《機(jī)械制圖與CAD》課程目標(biāo)：掌握正投影原理，能識(shí)讀復(fù)雜零件圖、裝配圖，熟練使用CAD軟件完成二維繪圖、三維建模。教學(xué)內(nèi)容：制圖國標(biāo)（如尺寸標(biāo)注、公差配合）、三視圖/剖視圖繪制；典型零件（如軸、箱體）的圖紙識(shí)讀與繪制；AutoCAD/SolidWorks軟件操作（二維繪圖、裝配體建模）。教學(xué)建議：采用“項(xiàng)目教學(xué)法”，以“減速器裝配圖測(cè)繪”“零件三維建?！睘槿蝿?wù)，結(jié)合虛擬仿真軟件（如CAD實(shí)訓(xùn)平臺(tái)）提升實(shí)操效率。（二）《數(shù)控編程與加工》課程目標(biāo)：掌握數(shù)控車、銑編程邏輯，能操作數(shù)控機(jī)床完成復(fù)雜零件加工。教學(xué)內(nèi)容：數(shù)控編程基礎(chǔ)（G/M代碼、坐標(biāo)系設(shè)定）；數(shù)控車（軸類、螺紋類零件）、數(shù)控銑（平面、輪廓類零件）編程與加工；仿真加工（如斯沃?jǐn)?shù)控仿真）與工藝優(yōu)化（如切削參數(shù)選擇）。教學(xué)建議：校企聯(lián)合開發(fā)“企業(yè)真實(shí)零件加工”項(xiàng)目（如電機(jī)端蓋、模具型腔），學(xué)生在“做中學(xué)”中掌握編程與工藝設(shè)計(jì)能力。（三）《機(jī)械加工技術(shù)》課程目標(biāo)：掌握車、銑、刨、磨等加工工藝，能操作普通機(jī)床完成高精度零件加工。教學(xué)內(nèi)容：金屬切削原理（切削力、刀具磨損）、典型零件加工工藝（如階梯軸、平面凸輪）；普通機(jī)床（車床、銑床）操作與維護(hù)、工藝方案優(yōu)化（如裝夾方式選擇）。教學(xué)建議：采用“車間實(shí)景教學(xué)”，分組完成“軸類零件加工”“平面銑削”等實(shí)訓(xùn)任務(wù)，考核加工精度（如尺寸公差±0.02mm）與工藝合理性。五、教學(xué)實(shí)施建議（一）教學(xué)模式創(chuàng)新推行“理實(shí)一體化+項(xiàng)目驅(qū)動(dòng)”教學(xué)：將企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)（如汽車零部件加工、模具制造）轉(zhuǎn)化為教學(xué)項(xiàng)目，學(xué)生通過“任務(wù)分析—方案設(shè)計(jì)—實(shí)操驗(yàn)證—評(píng)價(jià)改進(jìn)”閉環(huán)流程，實(shí)現(xiàn)知識(shí)與技能的深度融合。（二）教學(xué)方法優(yōu)化案例教學(xué)：引入企業(yè)典型案例（如航空零件加工工藝、新能源汽車部件制造），分析技術(shù)難點(diǎn)與解決方案；仿真教學(xué)：利用數(shù)控仿真、虛擬裝配軟件（如UGNX、Mastercam），降低設(shè)備損耗與安全風(fēng)險(xiǎn)；校企聯(lián)合教學(xué)：企業(yè)技術(shù)骨干進(jìn)校授課（如“智能制造工藝”專題），學(xué)生定期赴企業(yè)（如機(jī)床廠、汽車零部件企業(yè)）實(shí)踐。（三）教學(xué)資源建設(shè)硬件資源：建設(shè)理實(shí)一體化教室、數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)室、智能制造實(shí)訓(xùn)中心（含工業(yè)機(jī)器人、智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)）；軟件資源：開發(fā)活頁式、工作手冊(cè)式教材（如《數(shù)控編程項(xiàng)目教程》），配套微課（如“車床操作安全規(guī)范”）、虛擬仿真資源（如“齒輪加工工藝仿真”）；外部資源：對(duì)接“國家職業(yè)教育機(jī)械制造專業(yè)教學(xué)資源庫”，共享優(yōu)質(zhì)課程、案例庫。六、評(píng)價(jià)體系構(gòu)建（一）評(píng)價(jià)原則多元評(píng)價(jià)：融合教師評(píng)價(jià)、學(xué)生自評(píng)互評(píng)、企業(yè)評(píng)價(jià)（實(shí)習(xí)階段）；過程性評(píng)價(jià)：關(guān)注學(xué)習(xí)過程（如工藝方案設(shè)計(jì)、技能提升軌跡），而非僅以考試成績?yōu)橐罁?jù)；職業(yè)素養(yǎng)導(dǎo)向：將安全操作、團(tuán)隊(duì)協(xié)作、創(chuàng)新能力（如工藝改進(jìn)提案）納入評(píng)價(jià)維度。（二）評(píng)價(jià)內(nèi)容與方式評(píng)價(jià)維度評(píng)價(jià)內(nèi)容評(píng)價(jià)方式------------------------------------------------------------------------知識(shí)應(yīng)用工藝分析、編程糾錯(cuò)、圖紙識(shí)讀理論測(cè)試（側(cè)重案例分析）技能實(shí)操零件加工精度、編程效率、設(shè)備維護(hù)實(shí)操考核（如加工軸類零件，公差±0.03mm）職業(yè)素養(yǎng)安全規(guī)范、團(tuán)隊(duì)協(xié)作、創(chuàng)新提案日常觀察+企業(yè)評(píng)價(jià)（實(shí)習(xí)報(bào)告）證書認(rèn)證職業(yè)技能等級(jí)證書（如數(shù)控車工）第三方機(jī)構(gòu)考核七、課程實(shí)施保障（一）師資保障建設(shè)“雙師型”教師隊(duì)伍：專業(yè)教師每2年赴企業(yè)實(shí)踐不少于2個(gè)月，參與技術(shù)研發(fā)或生產(chǎn)管理；聘請(qǐng)企業(yè)兼職教師：邀請(qǐng)機(jī)床廠、汽車企業(yè)的技術(shù)骨干，參與課程開發(fā)、實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)（占專業(yè)教師比例≥30%）。（二）實(shí)訓(xùn)條件保障校內(nèi)實(shí)訓(xùn)：按“生均設(shè)備值≥5000元”配置實(shí)訓(xùn)設(shè)備（如數(shù)控車床每5人1臺(tái)、加工中心每8人1臺(tái)），滿足分組實(shí)訓(xùn)需求；校外實(shí)訓(xùn)：與區(qū)域內(nèi)裝備制造企業(yè)（如XX機(jī)床集團(tuán)、XX汽車零部件公司）共建實(shí)習(xí)基地，保障學(xué)生“跟崗實(shí)習(xí)≥6個(gè)月、頂崗實(shí)習(xí)≥3個(gè)月”。（三）制度保障建立課程動(dòng)態(tài)調(diào)整機(jī)制：每2年調(diào)研區(qū)域產(chǎn)業(yè)需求（如智能制造技術(shù)升級(jí)），更新課程內(nèi)容（如增設(shè)“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+機(jī)床運(yùn)維”模塊）；完善質(zhì)量監(jiān)控體系：成立由企業(yè)專家、教研人員組成的督導(dǎo)小組，定期聽課、評(píng)審教學(xué)項(xiàng)目，保障課程實(shí)施質(zhì)量。結(jié)語本課程標(biāo)準(zhǔn)立足“制造強(qiáng)國”戰(zhàn)略需求，以“產(chǎn)教融合、崗課賽證融通”為核心，通過模塊化課程設(shè)計(jì)、項(xiàng)目化教學(xué)實(shí)施