夏季企業(yè)安全生產風險防范措施夏季來臨，高溫、強降雨、雷電等極端天氣頻發(fā)，疊加生產作業(yè)環(huán)境復雜，企業(yè)安全生產面臨多重風險挑戰(zhàn)。高溫易引發(fā)設備過熱故障、人員中暑，強降雨可能導致廠區(qū)積水、設施損毀，電氣系統(tǒng)在濕熱環(huán)境下故障概率陡增，易燃易爆品也因溫度升高加劇安全隱患。筑牢夏季安全生產防線，需從風險根源入手，系統(tǒng)部署針對性防范措施，保障企業(yè)生產秩序與人員生命財產安全。一、高溫作業(yè)環(huán)境下的安全管控夏季高溫對生產設備和作業(yè)人員構成直接威脅。設備層面，金屬構件熱脹冷縮易引發(fā)機械形變，潤滑油黏度下降可能導致軸承磨損加劇，電氣設備散熱不暢則可能觸發(fā)短路、過載故障；人員層面，長時間戶外作業(yè)或密閉空間勞作易引發(fā)中暑、熱痙攣，甚至因體力不支導致操作失誤。防范措施：設備溫控與巡檢：對涉高溫、高速運轉的設備（如鍋爐、壓縮機、電機），增加巡檢頻次至每2小時一次，重點檢查冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)運行狀態(tài)，必要時通過加裝遮陽罩、強制通風裝置降低設備運行環(huán)境溫度；對露天存放的金屬構件、管道，采取隔熱涂層、灑水降溫等措施，避免陽光直射導致溫度驟升。作業(yè)時段優(yōu)化：根據當地氣象部門發(fā)布的高溫預警，當氣溫超過35℃時，暫停11:00-15:00時段的戶外、高空、密閉空間作業(yè)；無法暫停的作業(yè)，實行“做兩頭、歇中間”的輪班制，每班作業(yè)時長不超過4小時，并配備防暑降溫臨時休息區(qū)，設置空調、冷風機等設備。人員健康保障：為作業(yè)人員配發(fā)含鹽飲料、藿香正氣水等防暑物資，每日班前會開展健康問詢，對患有高血壓、心臟病等基礎疾病的人員，調整至室內輕體力崗位；定期組織中暑急救培訓，在作業(yè)現場配備急救箱，箱內包含冰袋、清涼油、急救擔架等，確保3分鐘內可獲取急救資源。二、防汛防澇與極端天氣應對夏季強降雨、臺風等極端天氣易引發(fā)廠區(qū)積水、山體滑坡、設施坍塌，尤其對化工、礦山、建筑施工企業(yè)威脅顯著。廠區(qū)排水系統(tǒng)堵塞、防洪堤破損、電氣設備浸水等隱患，可能導致生產中斷、觸電事故甚至環(huán)境污染。防范措施：隱患排查與整改：雨季來臨前，全面排查廠區(qū)排水管網、防洪溝渠，清理淤泥、雜物，測試排水泵功率及聯(lián)動控制系統(tǒng)；對地勢低洼的車間、倉庫，加裝擋水板、防水圍堰，必要時轉移貴重設備、物資至高地；建筑施工現場應檢查腳手架基礎、塔吊防雷接地，拆除或加固臨建設施，避免大風天氣坍塌。應急體系建設：修訂防汛應急預案，明確“預警-響應-處置”流程，與氣象、應急管理部門建立信息直連機制，提前儲備沙袋、抽水泵、應急照明等物資，確保30分鐘內完成防汛物資調配；組織防汛應急演練，重點訓練“斷電狀態(tài)下排水系統(tǒng)啟動”“人員緊急撤離”等場景，確保作業(yè)人員熟悉逃生路線、集合點。災后處置規(guī)范：強降雨過后，嚴禁立即恢復生產，需對電氣設備、線路進行絕緣檢測，對被水浸泡的機械設備開展拆機檢查，確認無短路、銹蝕隱患后方可通電；對化工企業(yè)，重點檢測儲罐、管道密封性，防止化學品泄漏污染環(huán)境。三、電氣系統(tǒng)安全強化高溫高濕環(huán)境下，電氣設備絕緣性能下降，線路老化、接頭松動等隱患易引發(fā)短路、漏電，甚至火災、爆炸。尤其在紡織、造紙等潮濕作業(yè)場所，觸電風險顯著升高。防范措施：設備與線路巡檢：每周對車間配電箱、電機、電纜接頭進行紅外測溫，記錄溫度變化趨勢，發(fā)現溫度超過額定值10℃時立即停機檢修；對老舊線路開展絕緣電阻測試，絕緣值低于0.5MΩ的線路強制更換；潮濕區(qū)域的電氣設備需加裝防水罩、漏電保護器，漏電動作電流設置為≤30mA。防爆電氣管理：在易燃易爆場所（如油漆車間、?；穫}庫），使用符合防爆等級的電氣設備，定期檢查防爆外殼、接線腔密封性，嚴禁私拉亂接臨時線路；雷雨天氣前，關閉非必要的防爆設備，斷開電源總開關，防止雷電感應引發(fā)電火花。臨時用電管控：夏季臨時作業(yè)（如設備檢修、戶外施工）增多，臨時電源線需穿管保護，嚴禁拖地、纏繞金屬構件；使用的移動電氣設備需每日進行絕緣測試，作業(yè)完畢后立即拆除線路，避免長期閑置引發(fā)隱患。四、易燃易爆品安全管理高溫環(huán)境下，易燃易爆化學品（如汽油、酒精、油漆）揮發(fā)速度加快，閃點降低，遇明火、靜電易引發(fā)燃燒爆炸；煙花爆竹、粉塵涉爆企業(yè)的燃爆風險也隨溫度升高而上升。防范措施：存儲環(huán)境控制：易燃易爆品倉庫應設置在廠區(qū)下風向、地勢較高處，倉庫內安裝防爆空調，將溫度控制在25℃以下、濕度≤60%；采用“低溫、通風、隔離”存儲原則，將氧化劑與還原劑分庫存放，間距≥5米，堆垛高度不超過2米，防止堆垛內部積熱自燃。操作流程規(guī)范：裝卸易燃易爆品時，使用防靜電工具，作業(yè)人員穿戴防靜電服、導電鞋，車輛安裝阻火器；嚴禁在高溫時段（10:00-16:00）進行裝卸、灌裝作業(yè)；粉塵涉爆企業(yè)需增加除塵系統(tǒng)運行頻率，每日清理設備內部積塵，避免粉塵濃度達到爆炸極限。靜電與明火管控：在儲罐區(qū)、裝卸區(qū)設置人體靜電釋放柱，作業(yè)前必須進行靜電釋放；廠區(qū)內嚴禁吸煙，動火作業(yè)需執(zhí)行“三級審批”制度，動火前清除周邊5米內的易燃易爆物，配備滅火器材與看火人，作業(yè)后監(jiān)護30分鐘確認無殘留火種。五、有限空間作業(yè)風險防控夏季有限空間（如儲罐、下水道、地下室）內溫度高、濕度大，易導致氧氣濃度降低、有毒有害氣體積聚（如硫化氫、一氧化碳），加之作業(yè)人員體力消耗快，窒息、中毒風險顯著增加。防范措施：氣體檢測與通風：作業(yè)前30分鐘，使用四合一氣體檢測儀（O?、H?S、CO、可燃氣體）對有限空間進行檢測，氧氣濃度低于19.5%或有害氣體超標時，嚴禁進入；作業(yè)過程中持續(xù)通風（機械通風量≥3次/小時），每2小時復測一次氣體濃度。作業(yè)監(jiān)護與應急：有限空間作業(yè)實行“一人作業(yè)、一人監(jiān)護”制度，監(jiān)護人不得離崗，需配備對講機、應急繩，隨時與作業(yè)人員保持溝通；作業(yè)現場設置警示標識，配備應急救援器材（如正壓式空氣呼吸器、救生三腳架），并確保救援通道暢通。作業(yè)審批與培訓：嚴格執(zhí)行有限空間作業(yè)審批制度，審批前核查安全措施落實情況；對作業(yè)人員開展專項培訓，重點講解高溫環(huán)境下的生理反應、氣體中毒癥狀及應急處置方法，培訓考核不合格者嚴禁上崗。六、員工健康與作業(yè)能力保障夏季員工易因高溫、疲勞出現注意力不集中、反應遲緩，增加操作失誤概率；同時，食物中毒、傳染病等公共衛(wèi)生事件也易在高溫環(huán)境下傳播。防范措施：健康監(jiān)測與干預：每日對作業(yè)人員進行體溫、心率監(jiān)測，發(fā)現體溫≥37.5℃或心率異常者，立即安排休息并就醫(yī)；為戶外作業(yè)人員配備遮陽帽、冰袖等防護用品，減少陽光直射。飲食與衛(wèi)生管理：食堂采購新鮮食材，嚴禁供應隔夜飯菜，每日對餐具進行高溫消毒；在車間、宿舍設置飲水機，提供涼白開或綠豆湯，避免飲用生水引發(fā)腸道疾病。排班與培訓優(yōu)化：合理調整班次，避免連續(xù)作業(yè)超過6小時，每周安排1天輪休；開展“夏季安全操作”培訓，通過案例分析講解高溫環(huán)境下的操作禁忌（如設備超速運行、違規(guī)簡化流程），提升員工風險辨識能力。結語夏季安全生產是一場“持久