2025年安全生產(chǎn)和消防風(fēng)險隱患點自查自糾情況表生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施風(fēng)險隱患點：1號車間注塑機傳動部位防護罩缺失；3號倉庫叉車制動系統(tǒng)響應(yīng)延遲（空載時制動距離超1.5米）；2號生產(chǎn)線液壓機壓力傳感器顯示異常（偏差±10%）。自查情況：2025年3月15日設(shè)備巡檢記錄顯示，1號車間注塑機（型號J200）傳動皮帶輪無防護罩，作業(yè)人員操作時存在肢體卷入風(fēng)險；3號倉庫叉車（編號FC03）3月18日日常點檢發(fā)現(xiàn)制動踏板行程過長，測試制動距離為2.1米；2號生產(chǎn)線液壓機（型號Y300）3月20日壓力測試時，傳感器顯示值與實際壓力偏差達12%，影響工藝穩(wěn)定性。整改措施：1號車間注塑機3月16日前加裝定制防護罩（材質(zhì)Q235，尺寸500mm×300mm×200mm）；3號倉庫叉車3月20日前更換制動泵密封件并調(diào)整制動間隙；2號生產(chǎn)線液壓機3月22日前校準傳感器（使用標準壓力源020MPa）并更換老化電路板。責(zé)任部門/人：設(shè)備部（王某某）；整改期限：分別為3月16日、3月20日、3月22日；復(fù)查情況：3月17日復(fù)查，防護罩安裝牢固；3月21日復(fù)查，叉車制動距離1.2米；3月23日復(fù)查，傳感器偏差≤3%，符合要求。電氣系統(tǒng)風(fēng)險隱患點：2號車間配電箱進線端絕緣皮破損；4號辦公樓走廊應(yīng)急照明線路與動力線路共槽敷設(shè)；1號變電所電容補償柜散熱風(fēng)扇故障。自查情況：2號車間配電箱（編號DX02）3月19日開蓋檢查發(fā)現(xiàn)進線端（規(guī)格BV6mm2）絕緣皮破損約5cm，銅芯外露；4號辦公樓走廊（長度45米）應(yīng)急照明線路（BV2.5mm2）與動力線路（BV10mm2）同穿PVC槽盒，未做隔離；1號變電所電容補償柜（型號TBB300）3月20日溫度監(jiān)測顯示柜內(nèi)溫度45℃（正?！?5℃），檢查發(fā)現(xiàn)散熱風(fēng)扇（型號SF120）軸承卡滯。整改措施：2號車間配電箱進線端3月20日纏繞高壓自粘帶（3層）并套熱縮管（Φ16mm）；4號辦公樓走廊應(yīng)急照明線路3月22日前單獨穿金屬線槽（尺寸50mm×30mm），與動力線路間距≥100mm；1號變電所電容補償柜3月21日更換散熱風(fēng)扇（同型號）并清理柜內(nèi)積灰。責(zé)任部門/人：動力部（李某某）；整改期限：分別為3月20日、3月22日、3月21日；復(fù)查情況：3月21日復(fù)查，絕緣處理無外露；3月23日復(fù)查，線路隔離符合規(guī)范；3月22日復(fù)查，柜內(nèi)溫度28℃，風(fēng)扇運行正常。消防設(shè)施風(fēng)險隱患點：3號車間安全出口應(yīng)急燈常亮不熄滅；2號倉庫滅火器（MF/ABC4）壓力指針在紅色區(qū)域；1號綜合樓消防栓（SN65）水帶接口銹蝕。自查情況：3號車間安全出口（編號EX03）應(yīng)急燈（型號YJ60）3月17日測試時，主電狀態(tài)下仍持續(xù)點亮（正常應(yīng)主電滅、斷電亮），控制模塊故障；2號倉庫4具滅火器（編號MQ01至MQ04）3月18日檢查壓力指針均低于綠區(qū)（最低0.3MPa）；1號綜合樓3樓消防栓（編號XS05）3月19日放水測試，水帶接口（KWS65）銹蝕嚴重，無法與消防栓本體密封連接。整改措施：3號車間應(yīng)急燈3月18日更換控制模塊（型號KM200）；2號倉庫滅火器3月19日送專業(yè)機構(gòu)充裝（壓力1.2MPa）并校驗；1號綜合樓消防栓水帶接口3月20日更換不銹鋼接口（型號KWS65SS）。責(zé)任部門/人：安全部（陳某某）；整改期限：分別為3月18日、3月19日、3月20日；復(fù)查情況：3月19日復(fù)查，應(yīng)急燈主電狀態(tài)熄滅，斷電正常點亮；3月20日復(fù)查，滅火器壓力1.4MPa；3月21日復(fù)查，水帶接口密封良好，無漏水。作業(yè)環(huán)境風(fēng)險隱患點：1號車間地面油污未及時清理（面積約8㎡）；4號原料庫化學(xué)品堆垛超高（高度2.8米，限高2米）；3號實驗室通風(fēng)櫥排風(fēng)量不足（實測0.3m/s，標準≥0.5m/s）。自查情況：1號車間（區(qū)域A01）3月16日巡查發(fā)現(xiàn)注塑機下方液壓油泄漏，地面積油未清掃；4號原料庫（乙類化學(xué)品區(qū)）3月17日盤點時，苯乙烯堆垛高度2.8米（貨架限高2米，單垛限重1噸）；3號實驗室（通風(fēng)櫥編號TF02）3月18日風(fēng)速儀測試，操作口平均風(fēng)速0.3m/s，無法有效排出揮發(fā)性有機物。整改措施：1號車間油污3月16日使用吸油氈（500g/㎡）清理并修補液壓油管（更換O型圈）；4號原料庫堆垛3月17日拆分至2個貨架（高度1.4米/架）；3號實驗室通風(fēng)櫥3月19日更換風(fēng)機（型號FD150，風(fēng)量1500m3/h）并調(diào)整風(fēng)閥開度。責(zé)任部門/人：生產(chǎn)部（周某某）、倉儲部（吳某某）、技術(shù)部（鄭某某）；整改期限：分別為3月16日、3月17日、3月19日；復(fù)查情況：3月17日復(fù)查，地面無油污，油管無泄漏；3月18日復(fù)查，堆垛高度1.3米；3月20日復(fù)查，通風(fēng)櫥風(fēng)速0.6m/s，符合要求。危險化學(xué)品管理風(fēng)險隱患點：2號危化品庫硝酸與金屬鈉混存；3號實驗室乙醇（500ml×20瓶）未存于防爆柜；1號車間丁酮（200L）存放點無防泄漏托盤。自查情況：2號危化品庫（甲類）3月18日檢查發(fā)現(xiàn)硝酸（強氧化劑）與金屬鈉（遇濕易燃）存放于同一貨架（間距0.5米）；3號實驗室試劑柜（普通木質(zhì)）內(nèi)乙醇（濃度95%）未按規(guī)定存入防爆柜（容積100L）；1號車間丁酮（編號WT01）存放區(qū)（地面為水泥）未設(shè)置防泄漏托盤（尺寸1200mm×800mm×150mm）。整改措施：2號?；穾?月19日將金屬鈉轉(zhuǎn)移至專用防濕柜（濕度≤30%），與硝酸間距≥2米；3號實驗室乙醇3月20日存入防爆柜（溫度≤25℃）并上鎖；1號車間丁酮存放點3月21日加裝防泄漏托盤（材質(zhì)HDPE）。責(zé)任部門/人：倉儲部（吳某某）、技術(shù)部（鄭某某）、生產(chǎn)部（周某某）；整改期限：分別為3月19日、3月20日、3月21日；復(fù)查情況：3月20日復(fù)查，危化品分區(qū)存放；3月21日復(fù)查，乙醇存于防爆柜；3月22日復(fù)查，防泄漏托盤安裝到位。人員操作規(guī)范風(fēng)險隱患點：5名注塑工未佩戴防砸鞋（3月16日車間巡查）；2名電工帶電作業(yè)未使用絕緣手套（3月18日臨時接線作業(yè)）；3名倉庫管理員搬運化學(xué)品未戴護目鏡（3月19日裝卸苯乙烯）。自查情況：1號車間3月16日班前會檢查，作業(yè)人員（張某某、李某某等5人）未按規(guī)定佩戴防砸鞋（型號Z15）；動力部電工（王某某、陳某某）3月18日在2號車間臨時接電時（電壓220V），未佩戴絕緣手套（型號J25）；倉儲部人員（周某某、吳某某等3人）3月19日搬運苯乙烯（桶裝）時，未佩戴護目鏡（型號HG01）。整改措施：5名注塑工3月16日立即領(lǐng)用防砸鞋并考核（扣績效50元/人）；2名電工3月18日停止作業(yè)，更換絕緣手套（經(jīng)5000V耐壓測試）后重新操作，進行安全培訓(xùn)（1小時）；3名倉庫管理員3月19日配發(fā)護目鏡并開展化學(xué)品防護培訓(xùn)（2小時）。責(zé)任部門/人：安全部（陳某某）、動力部（李某某）、倉儲部（吳某某）；整改期限：即時整改（3月16日、3月18日、3月19日）；復(fù)查情況：3月17日復(fù)查，全員佩戴防砸鞋；3月19日復(fù)查，電工作業(yè)規(guī)范；3月20日復(fù)查，倉庫管理員護目鏡使用率100%。應(yīng)急管理風(fēng)險隱患點：1號車間應(yīng)急預(yù)案未更新（現(xiàn)行版本2023年）；2號倉庫消防沙箱沙量不足（實測0.3m3，標準≥0.5m3）；3號實驗室急救箱藥品過期（雙氧水2瓶，2024年12月過期）。自查情況：1號車間應(yīng)急預(yù)案（涉及注塑機故障、火災(zāi)）3月17日檢查，未包含2024年新增設(shè)備（型號J300）的應(yīng)急處置流程；2號倉庫消防沙箱（尺寸1.5m×1m×0.5m）3月18日測量，沙量高度僅0.2米（體積0.3m3）；3號實驗室急救箱（編號FA03）3月19日清點，2瓶雙氧水（500ml）標注有效期至2024年12月，已過期1個月。整改措施：1號車間應(yīng)急預(yù)案3月18日前修訂（增加J300設(shè)備斷電、冷卻處置步驟），經(jīng)安全部審核；2號倉庫消防沙箱3月19日前補充河沙至0.5m3（干燥、無雜質(zhì)）；