脫硫脫硝設(shè)備檢修申請書申請書一：

尊敬的公司領(lǐng)導(dǎo)：

在當(dāng)前環(huán)保形勢日益嚴(yán)峻、國家對大氣污染防治要求不斷提高的背景下，我廠脫硫脫硝設(shè)備作為環(huán)保治理的核心設(shè)施，其運(yùn)行狀態(tài)和效率直接關(guān)系到企業(yè)的環(huán)保合規(guī)性和可持續(xù)發(fā)展。為確保設(shè)備始終處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，有效降低污染物排放，保障生產(chǎn)安全，現(xiàn)就開展脫硫脫硝設(shè)備檢修工作，特向公司領(lǐng)導(dǎo)提出申請。

###一、申請內(nèi)容

本次申請的主要內(nèi)容為對廠內(nèi)現(xiàn)有的脫硫脫硝設(shè)備進(jìn)行全面檢修和維護(hù)。具體包括：

1.**設(shè)備檢查與評估**：對脫硫塔、反應(yīng)器、scr（選擇性催化還原）系統(tǒng)、煙氣換熱器、增壓風(fēng)機(jī)、吸收塔漿液循環(huán)泵等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，評估其運(yùn)行狀況和潛在故障風(fēng)險(xiǎn)。

2.**部件更換與維修**：對磨損嚴(yán)重的葉輪、軸承、密封件、催化劑、噴淋層、布袋濾袋等易損部件進(jìn)行更換或修復(fù)，確保設(shè)備性能達(dá)標(biāo)。

3.**系統(tǒng)調(diào)試與優(yōu)化**：對脫硫脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行重新校準(zhǔn)，優(yōu)化工藝流程，提高脫硫效率（確保脫硫率≥95%）和脫硝效率（確保脫硝率≥80%），降低運(yùn)行能耗。

4.**安全與環(huán)保措施**：檢修過程中嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，做好廢棄物分類處理，確保檢修活動不產(chǎn)生二次污染。

###二、申請?jiān)?/p>

####1.環(huán)保合規(guī)要求

近年來，國家及地方環(huán)保部門對工業(yè)煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行力度持續(xù)加強(qiáng)，《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb16297-2018）等法規(guī)對二氧化硫、氮氧化物等關(guān)鍵污染物的排放限值提出了更嚴(yán)格的要求。我廠現(xiàn)有脫硫脫硝設(shè)備自投運(yùn)以來，已運(yùn)行超過三年，部分部件逐漸進(jìn)入高損耗期，若不及時(shí)檢修，可能導(dǎo)致污染物排放超標(biāo)，面臨環(huán)保處罰風(fēng)險(xiǎn)。通過本次檢修，可確保設(shè)備始終滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，維護(hù)企業(yè)合法合規(guī)運(yùn)營。

####2.設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)狀分析

經(jīng)日常巡檢和數(shù)據(jù)分析，現(xiàn)有設(shè)備存在以下問題：

-**脫硫效率波動**：部分區(qū)域噴淋層堵塞，漿液分布不均，導(dǎo)致局部脫硫效果下降。

-**催化劑活性下降**：scr系統(tǒng)催化劑存在板結(jié)現(xiàn)象，部分催化劑顆粒磨損嚴(yán)重，影響脫硝效率。

-**設(shè)備故障頻發(fā)**：增壓風(fēng)機(jī)軸承溫度異常、吸收塔漿液循環(huán)泵葉輪磨損等問題頻發(fā)，不僅影響運(yùn)行效率，還增加了維護(hù)成本。

-**安全隱患**：部分設(shè)備安全防護(hù)裝置老化，存在潛在安全風(fēng)險(xiǎn)。

####3.檢修的必要性與意義

本次檢修具有以下重要意義：

-**提升環(huán)保效益**：通過優(yōu)化設(shè)備性能，可進(jìn)一步降低污染物排放，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色低碳發(fā)展。

-**保障生產(chǎn)穩(wěn)定**：及時(shí)更換故障部件，減少非計(jì)劃停機(jī)，提高生產(chǎn)連續(xù)性。

-**降低運(yùn)營成本**：預(yù)防性檢修可避免小問題演變?yōu)榇蠊收希娱L設(shè)備使用壽命，減少長期維護(hù)投入。

-**響應(yīng)社會責(zé)任**：作為環(huán)保企業(yè)，主動開展設(shè)備檢修，體現(xiàn)企業(yè)社會責(zé)任，提升社會形象。

###三、決心和要求

####1.工作決心

我廠將高度重視此次檢修工作，成立專項(xiàng)檢修小組，由生產(chǎn)、設(shè)備、環(huán)保等部門聯(lián)合負(fù)責(zé)，制定詳細(xì)檢修計(jì)劃，明確責(zé)任分工。檢修過程中，將嚴(yán)格執(zhí)行以下措施：

-**科學(xué)安排工期**：結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃，選擇合適停機(jī)窗口期，盡量減少檢修對正常生產(chǎn)的影響。

-**強(qiáng)化安全管理**：檢修前組織全員安全培訓(xùn)，落實(shí)“一機(jī)一檔”檢修記錄，確保零事故發(fā)生。

-**注重質(zhì)量控制**：采用高性價(jià)比的備品備件，加強(qiáng)檢修過程監(jiān)督，確保檢修質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

####2.具體要求

1.**資金保障**：懇請公司批準(zhǔn)本次檢修所需資金，包括備品備件采購費(fèi)用、外委維修費(fèi)用等，預(yù)算總額約為XX萬元。

2.**人員支持**：協(xié)調(diào)專業(yè)檢修隊(duì)伍進(jìn)場，并安排內(nèi)部技術(shù)骨干全程參與，確保檢修技術(shù)方案落地。

3.**物資調(diào)配**：提前采購急需備件，確保檢修期間物資供應(yīng)充足。

4.**進(jìn)度監(jiān)督**：檢修結(jié)束后，組織相關(guān)部門對檢修效果進(jìn)行驗(yàn)收，并形成書面報(bào)告存檔。

###四、結(jié)尾

本次脫硫脫硝設(shè)備檢修工作對企業(yè)的環(huán)保合規(guī)和安全生產(chǎn)至關(guān)重要，懇請公司領(lǐng)導(dǎo)予以批準(zhǔn)，并給予全力支持。我廠將嚴(yán)格按計(jì)劃推進(jìn)檢修工作，確保設(shè)備性能提升，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

此致

敬禮

###落款

申請人：XX公司

（加蓋公章）

2023年XX月XX日

申請書二：

一.申請人基本信息

申請人：XX發(fā)電有限責(zé)任公司環(huán)保維護(hù)部

部門負(fù)責(zé)人：張偉

職位：環(huán)保維護(hù)部主任

聯(lián)系電話：（內(nèi)部）87654321

聯(lián)系地址：XX省XX市XX區(qū)XX路XX號XX發(fā)電有限責(zé)任公司環(huán)保維護(hù)部

申請人單位：XX發(fā)電有限責(zé)任公司

單位性質(zhì)：國有控股發(fā)電企業(yè)

單位地址：XX省XX市XX區(qū)XX路XX號

單位負(fù)責(zé)人：李強(qiáng)

單位聯(lián)系電話：0XX-XXXXXXX

二.申請事項(xiàng)

鑒于我廠現(xiàn)有脫硫脫硝設(shè)備自投運(yùn)以來，已連續(xù)運(yùn)行超過五年，部分關(guān)鍵部件達(dá)到或接近設(shè)計(jì)使用壽命，且隨著國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，現(xiàn)有設(shè)備的處理能力和污染物去除效率已難以完全滿足最新的排放要求。為保障我廠生產(chǎn)經(jīng)營活動的環(huán)境合規(guī)性，確保脫硫脫硝系統(tǒng)長期穩(wěn)定高效運(yùn)行，降低污染物排放，提升企業(yè)環(huán)保形象，現(xiàn)特向公司領(lǐng)導(dǎo)申請對我廠鍋爐配套的脫硫脫硝系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的計(jì)劃性檢修。本次檢修申請主要包括以下內(nèi)容：

1.對現(xiàn)有兩臺600mw鍋爐的煙氣脫硫系統(tǒng)（濕法石灰石-石膏法脫硫）進(jìn)行全面檢查、維護(hù)和必要的部件更換，重點(diǎn)包括但不限于吸收塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)、噴淋層、除霧器、漿液循環(huán)泵、石膏排出泵、攪拌器、漿液液位計(jì)、密度計(jì)、ph計(jì)等關(guān)鍵設(shè)備的檢修或更換。

2.對現(xiàn)有兩臺600mw鍋爐的選擇性催化還原（scr）脫硝系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查、維護(hù)和必要的部件更換，重點(diǎn)包括但不限于反應(yīng)器內(nèi)部催化劑模塊、氨供應(yīng)系統(tǒng)（氨儲存罐、氨蒸發(fā)器、氨噴射器、氨流量計(jì)、氨/空氣混合器等）、煙氣溫度監(jiān)測及控制系統(tǒng)、煙道擋板等關(guān)鍵設(shè)備的檢修或更換。

3.對脫硫脫硝系統(tǒng)的輔助系統(tǒng)，如煙氣換熱器（ggh）、增壓風(fēng)機(jī)、電氣控制系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)等進(jìn)行全面檢查和維護(hù)，確保其運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

4.對脫硫脫硝系統(tǒng)產(chǎn)生的石膏和脫硝副產(chǎn)物（如硫酸銨）的儲存、輸送和綜合利用系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其符合環(huán)保要求并能夠穩(wěn)定運(yùn)行。

5.對整個(gè)脫硫脫硝系統(tǒng)的自動化控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（scada）進(jìn)行全面的檢查、校準(zhǔn)和優(yōu)化，提高系統(tǒng)的運(yùn)行效率和穩(wěn)定性。

本次檢修計(jì)劃工期為兩個(gè)星期，具體時(shí)間安排將根據(jù)鍋爐檢修計(jì)劃和生產(chǎn)負(fù)荷情況另行確定。檢修期間，將采取有效措施確保安全文明施工，并盡量減少對鍋爐正常運(yùn)行的影響。

三.事實(shí)與理由

（一）設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)狀及存在的問題

我廠兩臺600mw鍋爐配套的煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)分別于2018年和2019年投入運(yùn)行，至今已累計(jì)運(yùn)行超過五年。在實(shí)際運(yùn)行過程中，盡管我廠一直重視設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，定期進(jìn)行小修和中修，但隨著時(shí)間的推移，設(shè)備逐漸暴露出一些問題和隱患，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1.脫硫系統(tǒng)方面：

a.吸收塔內(nèi)部結(jié)垢問題日益嚴(yán)重。由于我廠燃煤煤種變化較大，部分時(shí)期煙氣中so2濃度較高，且漿液pH值控制不夠穩(wěn)定，導(dǎo)致吸收塔內(nèi)部，特別是噴淋層和除霧器區(qū)域，結(jié)垢現(xiàn)象較為嚴(yán)重。這不僅影響了煙氣的流通面積，降低了脫硫效率，還增加了噴淋層和除霧器的負(fù)荷，存在安全隱患。

b.噴淋層噴嘴堵塞和磨損。部分噴嘴由于長期運(yùn)行，已出現(xiàn)堵塞或磨損現(xiàn)象，導(dǎo)致漿液分布不均，影響脫硫效率。據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，兩臺鍋爐的脫硫系統(tǒng)共有噴嘴約3000個(gè)，預(yù)計(jì)需要更換約15%的噴嘴。

c.漿液循環(huán)泵和石膏排出泵運(yùn)行效率下降。由于長期運(yùn)行，泵的葉輪和軸承磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致運(yùn)行電流增大，泵的出口壓力下降，影響漿液循環(huán)和石膏排出效果。部分泵的密封件也出現(xiàn)老化現(xiàn)象，存在泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

d.除霧器堵塞。由于漿液攜帶量過大或漿液pH值控制不當(dāng)，除霧器表面經(jīng)常結(jié)垢或糊狀物，影響除霧效果，導(dǎo)致煙氣帶水嚴(yán)重，甚至出現(xiàn)煙道腐蝕問題。

2.脫硝系統(tǒng)方面：

a.催化劑活性下降。由于煙氣中so2濃度波動較大，部分時(shí)期so2濃度較高，導(dǎo)致scr反應(yīng)器內(nèi)催化劑發(fā)生中毒或板結(jié)，催化劑活性下降，脫硝效率難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。根據(jù)最近的檢測數(shù)據(jù)，兩臺鍋爐的scr脫硝效率平均僅為75%，低于設(shè)計(jì)值的85%。

b.氨供應(yīng)系統(tǒng)存在泄漏風(fēng)險(xiǎn)。氨儲存罐和氨蒸發(fā)器的密封件存在老化現(xiàn)象，存在氨泄漏風(fēng)險(xiǎn)。氨泄漏不僅對環(huán)境造成污染，還對人員安全構(gòu)成威脅。

c.氨噴射器堵塞。由于氨水品質(zhì)問題或噴射器設(shè)計(jì)問題，部分氨噴射器出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，導(dǎo)致氨氣分布不均，影響脫硝效率。

d.煙氣溫度監(jiān)測和控制系統(tǒng)精度不足。部分煙氣溫度傳感器存在漂移現(xiàn)象，導(dǎo)致氨噴射量無法精確控制，影響脫硝效率和氨逃逸率。

3.輔助系統(tǒng)方面：

a.煙氣換熱器（ggh）換熱效率下降。由于長期運(yùn)行，換熱元件表面積灰嚴(yán)重，導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降，煙氣溫度升高，增加了脫硝系統(tǒng)的負(fù)荷。

b.增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行振動增大。由于葉輪和軸承磨損，增壓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行振動增大，存在安全隱患。

c.儀表系統(tǒng)精度下降。部分壓力、溫度、流量等儀表存在漂移現(xiàn)象，導(dǎo)致無法準(zhǔn)確監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，影響運(yùn)行調(diào)整。

（二）開展檢修的必要性和緊迫性

1.保障環(huán)保合規(guī)性。隨著國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb13223-2011）已升級為gb13223-2018，我廠現(xiàn)有脫硫脫硝系統(tǒng)的污染物排放指標(biāo)已接近或部分超過新標(biāo)準(zhǔn)的限值。為滿足環(huán)保合規(guī)要求，確保穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，必須對設(shè)備進(jìn)行一次全面的檢修和維護(hù)。

2.提高設(shè)備運(yùn)行效率。通過本次檢修，更換損壞的部件，清理結(jié)垢，優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，可以有效提高脫硫脫硝系統(tǒng)的處理能力和污染物去除效率，降低污染物排放，提升企業(yè)環(huán)保形象。

3.保障設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。設(shè)備長期運(yùn)行后，存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。通過本次檢修，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備隱患，更換老化部件，提高設(shè)備的安全性，降低安全事故發(fā)生的概率。

4.降低運(yùn)行成本。設(shè)備運(yùn)行效率下降會導(dǎo)致能耗增加。通過本次檢修，可以提高設(shè)備運(yùn)行效率，降低能耗，降低運(yùn)行成本。

5.延長設(shè)備使用壽命。通過及時(shí)的維護(hù)和保養(yǎng)，可以延長設(shè)備的使用壽命，降低設(shè)備更新?lián)Q代的成本。

（三）檢修方案及預(yù)期效果

針對上述問題，我們已制定了詳細(xì)的檢修方案，主要包括以下幾個(gè)方面：

1.脫硫系統(tǒng)檢修方案：

a.對吸收塔內(nèi)部進(jìn)行徹底清理，清除結(jié)垢和糊狀物，恢復(fù)煙氣流通面積。

b.對噴淋層噴嘴進(jìn)行全面檢查，更換損壞或堵塞的噴嘴，確保漿液分布均勻。

c.對漿液循環(huán)泵和石膏排出泵進(jìn)行解體檢查，更換磨損的葉輪、軸承和密封件，恢復(fù)泵的性能。

d.對除霧器進(jìn)行清理和修復(fù)，更換損壞的葉片，恢復(fù)除霧效果。

2.脫硝系統(tǒng)檢修方案：

a.對scr反應(yīng)器內(nèi)部催化劑進(jìn)行更換，提高催化劑活性。

b.對氨儲存罐和氨蒸發(fā)器進(jìn)行檢修，更換老化的密封件，消除氨泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

c.對氨噴射器進(jìn)行全面檢查，清理堵塞的噴嘴，確保氨氣分布均勻。

d.對煙氣溫度傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，提高測量精度。

3.輔助系統(tǒng)檢修方案：

a.對煙氣換熱器進(jìn)行清洗，清除積灰，恢復(fù)換熱效率。

b.對增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢修，更換磨損的葉輪和軸承，降低運(yùn)行振動。

c.對儀表系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，提高測量精度。

1.脫硫效率達(dá)到98%以上，滿足gb13223-2018標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2.脫硝效率達(dá)到85%以上，滿足gb13223-2018標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3.氨逃逸率控制在3ppm以下，滿足環(huán)保要求。

4.設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，故障率明顯下降。

5.運(yùn)行成本降低，能耗降低。

四.落款

此致

敬禮！

申請人：XX發(fā)電有限責(zé)任公司環(huán)保維護(hù)部

（加蓋公章）

2023年XX月XX日

申請書三：

一.稱謂

尊敬的公司領(lǐng)導(dǎo)：

二．申請事項(xiàng)與理由

鑒于我廠現(xiàn)有脫硫脫硝系統(tǒng)自2018年投運(yùn)至今，已連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行五年有余，部分核心設(shè)備已進(jìn)入性能衰退期，且隨著國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格化，現(xiàn)有系統(tǒng)的處理能力和污染物去除效率面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。為確保我廠煙氣污染物持續(xù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，保障設(shè)備安全高效運(yùn)行，降低生產(chǎn)成本，維護(hù)企業(yè)形象，現(xiàn)特向公司領(lǐng)導(dǎo)申請對現(xiàn)有兩臺350mw循環(huán)流化床鍋爐配套的脫硫脫硝系統(tǒng)進(jìn)行一次全面且深入的檢修維護(hù)工作。具體事項(xiàng)與理由陳述如下：

（一）申請事項(xiàng)

本次申請的脫硫脫硝設(shè)備檢修工作，主要涵蓋以下范圍：

1.脫硫系統(tǒng)檢修：

（1）吸收塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)的檢查與維護(hù)：包括對塔體防腐情況、內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)、導(dǎo)流板、除霧器等部件的全面檢查，對發(fā)現(xiàn)的腐蝕、變形、磨損等問題進(jìn)行修復(fù)或更換。

（2）噴淋層系統(tǒng)的檢修：對噴淋層管道、噴嘴進(jìn)行解體檢查，清理結(jié)垢、堵塞物，更換損壞或老化的噴嘴，確保漿液霧化效果均勻。

（3）漿液循環(huán)泵與攪拌器的檢修：對漿液循環(huán)泵的葉輪、軸承、密封裝置進(jìn)行解體檢查和修復(fù)，更換磨損部件；對攪拌器進(jìn)行檢查，確保其運(yùn)行正常，防止石膏漿液結(jié)塊。

（4）石膏排出系統(tǒng)檢修：對石膏漿液輸送泵、濃縮機(jī)、脫水機(jī)等設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保石膏排出順暢，脫水效果達(dá)標(biāo)。

（5）儀表與控制系統(tǒng)檢修：對ph計(jì)、密度計(jì)、液位計(jì)、流量計(jì)等關(guān)鍵儀表進(jìn)行校準(zhǔn)，對控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，確保其準(zhǔn)確可靠。

2.脫硝系統(tǒng)檢修：

（1）選擇性催化還原（scr）反應(yīng)器的檢修：對反應(yīng)器內(nèi)部催化劑模塊進(jìn)行清理，檢查催化劑表面活性，對磨損或失效的催化劑進(jìn)行更換，確保反應(yīng)器內(nèi)催化劑分布均勻，活性達(dá)標(biāo)。

（2）氨供應(yīng)系統(tǒng)的檢修：對氨儲存罐、氨氣蒸發(fā)器、氨/空氣混合器、氨噴射器等進(jìn)行檢查，更換老化的密封件，清理堵塞的噴嘴，確保氨氣供應(yīng)穩(wěn)定、噴射均勻。

（3）煙氣溫度監(jiān)測與控制系統(tǒng)檢修：對煙氣溫度傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，對SCR出口氧含量監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保其能夠準(zhǔn)確監(jiān)測煙氣溫度和氧含量，為氨噴射量的精確控制提供依據(jù)。

（4）脫硝輔助設(shè)備檢修：對脫硝系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)、電機(jī)、熱風(fēng)爐等輔助設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

3.輔助系統(tǒng)檢修：

（1）煙氣換熱器（ggh）的檢修：對換熱元件進(jìn)行清洗，清理積灰，修復(fù)損壞的元件，恢復(fù)換熱效率。

（2）增壓風(fēng)機(jī)的檢修：對增壓風(fēng)機(jī)的葉輪、軸承、密封裝置進(jìn)行解體檢查和修復(fù)，更換磨損部件，確保風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，風(fēng)量充足。

（3）電氣與儀表系統(tǒng)的檢修：對脫硫脫硝系統(tǒng)的電氣設(shè)備、儀表系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查和維護(hù)，確保其運(yùn)行可靠，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

本次檢修計(jì)劃工期為二十天，具體時(shí)間安排將根據(jù)鍋爐檢修計(jì)劃及生產(chǎn)負(fù)荷情況統(tǒng)籌安排，確保檢修工作順利進(jìn)行，盡量減少對正常生產(chǎn)的影響。

（二）申請理由

1.滿足環(huán)保合規(guī)要求，保障穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。近年來，國家及地方環(huán)保部門對火電廠煙氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行力度持續(xù)加大，《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb13223-2018）對二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放限值提出了更為嚴(yán)格的要求。我廠現(xiàn)有脫硫脫硝系統(tǒng)雖經(jīng)多次維護(hù)，但隨著設(shè)備老化及煤種變化的影響，污染物排放指標(biāo)已逐漸接近排放標(biāo)準(zhǔn)限值，部分時(shí)段甚至出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象。為保障我廠生產(chǎn)經(jīng)營活動的環(huán)境合規(guī)性，必須對設(shè)備進(jìn)行一次全面的檢修和維護(hù)，確保污染物排放持續(xù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

2.提升設(shè)備運(yùn)行效率，降低污染物排放。設(shè)備長期運(yùn)行后，部分部件會因磨損、腐蝕、結(jié)垢等原因而性能