大型電站鍋爐爐膛吹掃細(xì)則一、爐膛吹掃的定義與核心原理爐膛吹掃是火力發(fā)電廠鍋爐點火前或主燃料跳閘（MFT）后，通過引風(fēng)機、送風(fēng)機向爐膛及煙道通入規(guī)定流量空氣，清除內(nèi)部積存可燃物的安全工藝。其核心原理是利用足夠流速的空氣流置換爐膛內(nèi)的可燃混合物，使可燃物濃度降至爆炸極限以下。根據(jù)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，吹掃風(fēng)量需達(dá)到25%-40%額定風(fēng)量，且持續(xù)時間不少于5分鐘，或按風(fēng)量置換5次爐膛容積所需時間取較大值，以確保徹底清除殘留燃料。二、吹掃的目的與應(yīng)用場景（一）核心目的防爆燃安全保障：清除爐膛內(nèi)殘留的煤粉、燃油等可燃物，防止點火或重啟時發(fā)生爆燃，避免爐膛爆炸事故。系統(tǒng)潔凈度控制：吹掃過程可帶走積灰、焦渣等雜質(zhì)，減少熱傳遞損失，保障鍋爐熱效率。設(shè)備保護(hù)：避免未燃燒的可燃物在高溫下結(jié)焦，保護(hù)爐膛內(nèi)襯、燃燒器及受熱面設(shè)備。（二）必須執(zhí)行吹掃的場景鍋爐首次點火前：新建或大修后的鍋爐需通過吹掃排除施工殘留物及空氣混合物。MFT動作后：主燃料跳閘（如斷煤、滅火、超壓等）后，必須吹掃方可重新點火。長期停運后重啟：停運超過72小時的鍋爐，爐膛內(nèi)可能積聚可燃?xì)怏w，需強制吹掃。三、吹掃條件與邏輯控制（一）必要條件（與邏輯）燃料系統(tǒng)切斷：MFT狀態(tài)觸發(fā)，所有燃料供應(yīng)中斷（燃油速斷閥、回油閥關(guān)閉，磨煤機、給煤機停運）。油角閥、煤粉分離器出口擋板全關(guān)，一次風(fēng)管道徹底隔離?；鹧姹O(jiān)測確認(rèn)：全爐膛火焰檢測探頭無火焰信號，火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)正常運行。風(fēng)量與時間參數(shù)：總風(fēng)量達(dá)到25%-40%額定風(fēng)量（如300MW機組需≥1200m3/min）。持續(xù)吹掃時間≥5分鐘，若按爐膛容積計算（容積×5÷風(fēng)量）超過5分鐘則取計算值。（二）一般條件（輔助條件）煙風(fēng)系統(tǒng)運行：至少1臺引風(fēng)機、送風(fēng)機運行，入口/出口擋板全開，爐膛維持-50~-100Pa負(fù)壓。回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器運行，其進(jìn)出口擋板開啟，確保煙氣通路暢通。輔助設(shè)備狀態(tài)：電除塵器停運或走旁路，防止吹掃帶出的粉塵損壞極板。石灰石系統(tǒng)、脫硝噴槍等輔助設(shè)備退出運行，避免干擾氣流。安全聯(lián)鎖驗證：油母管泄漏試驗完成（或手動跳過，責(zé)任由操作員承擔(dān)）。無MFT跳閘條件（如汽包水位異常、爐膛壓力超限等）。四、詳細(xì)操作流程（一）吹掃前準(zhǔn)備系統(tǒng)檢查：確認(rèn)所有燃料閥門關(guān)閉嚴(yán)密，磨煤機、給煤機處于“停止”狀態(tài)，一次風(fēng)機停運。檢查引/送風(fēng)機、空預(yù)器軸承溫度、振動正常，潤滑油系統(tǒng)投運?；饳z探頭冷卻風(fēng)壓力≥0.3MPa，吹掃風(fēng)擋板處于“吹掃位”（開度80%以上）。安全隔離：在排汽管前方50米設(shè)置隔離區(qū)，懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”警示牌，配備蒸汽泄漏檢測儀。作業(yè)人員穿戴隔熱面罩、耐高溫手套，攜帶一氧化碳、可燃?xì)怏w檢測儀。FSSS邏輯復(fù)位：在DCS界面確認(rèn)“MFT復(fù)位”條件滿足，清除歷史報警，檢查“吹掃準(zhǔn)備就緒”指示燈點亮。（二）吹掃執(zhí)行步驟啟動煙風(fēng)系統(tǒng)：依次啟動空預(yù)器→引風(fēng)機→送風(fēng)機，調(diào)節(jié)動葉/靜葉開度，建立初始風(fēng)量（約15%額定風(fēng)量）。緩慢提升總風(fēng)量至25%-40%區(qū)間，維持爐膛負(fù)壓-80Pa，記錄風(fēng)量、風(fēng)壓曲線。計時與過程監(jiān)控：點擊DCS“啟動吹掃”按鈕，計時器開始倒計時（默認(rèn)300秒），“吹掃進(jìn)行中”指示燈閃爍。實時監(jiān)測參數(shù)：風(fēng)量波動率≤±5%，爐膛壓力波動范圍-50~-150Pa，空預(yù)器出口溫度＜120℃。異常處理：風(fēng)量不足：立即開大送風(fēng)機擋板，若30秒內(nèi)未恢復(fù)至25%額定風(fēng)量，吹掃中斷并報警。壓力失控：引風(fēng)機故障導(dǎo)致正壓時，緊急打開爐膛事故放水門，同時停運送風(fēng)機?；鹧嬲`報：單個火檢探頭故障時，可強制屏蔽該信號，若≥2個探頭報警則終止吹掃。（三）吹掃完成與后續(xù)操作成功標(biāo)志：計時器走完5分鐘且無中斷，DCS顯示“吹掃完成”，自動復(fù)位MFT信號。打印吹掃曲線（風(fēng)量、壓力、時間趨勢圖），存入運行日志。系統(tǒng)切換：保持引/送風(fēng)機運行，將風(fēng)量降至20%額定風(fēng)量，準(zhǔn)備點火程序。若需中斷點火（如燃油壓力不足），超過30分鐘需重新執(zhí)行吹掃。五、特殊工況處理（一）燃油系統(tǒng)吹掃蒸汽吹掃要求：油槍投用前需用0.6-0.7MPa蒸汽吹掃3-5分鐘，確保油管路無堵塞。吹掃順序：先開蒸汽吹掃閥，后開進(jìn)油閥，吹掃后關(guān)閉油閥再關(guān)蒸汽閥，防止燃油倒灌。（二）煤粉管道吹掃一次風(fēng)管道：磨煤機啟動前，開啟一次風(fēng)機對管道吹掃3分鐘，風(fēng)量≥40%額定一次風(fēng)量。死角清理：對于水平布置的煤粉管道，需通過手動擋板切換，逐個吹掃各分支管。（三）MFT后的緊急吹掃跳閘后10分鐘內(nèi)：若因“全爐膛滅火”觸發(fā)MFT，可直接啟動吹掃；若因燃料泄漏跳閘，需先隔離泄漏點再吹掃。多臺磨煤機停運：需逐臺關(guān)閉出口擋板，防止未吹掃的煤粉管道向爐膛返粉。六、安全規(guī)范與質(zhì)量控制（一）人員安全防護(hù)個體防護(hù)裝備：作業(yè)人員必須佩戴隔熱面罩（耐溫≥300℃）、防燙手套、防靜電工作服。進(jìn)入爐膛區(qū)域需攜帶四合一氣體檢測儀（可燃?xì)狻?0%LEL，CO＜24ppm）。作業(yè)許可管理：辦理“熱力機械工作票”，明確吹掃負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人及應(yīng)急聯(lián)系人。交叉作業(yè)時（如附近進(jìn)行焊接），需采取隔離措施，防止火花進(jìn)入爐膛。（二）設(shè)備安全保障臨時系統(tǒng)要求：吹掃用臨時管道壁厚≥8mm，法蘭連接采用金屬纏繞墊，支撐間距≤3米。排汽管出口向上傾斜30°-40°，管口加裝防雨水罩，避免雜物進(jìn)入。壓力試驗驗證：蒸汽吹掃前，對臨時管路進(jìn)行1.5倍工作壓力的水壓試驗，保壓30分鐘無泄漏。（三）質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)靶板檢驗：蒸汽吹掃時，在排汽管末端設(shè)置鋁制靶板（厚度0.5mm），連續(xù)吹掃3次，靶板上0.8mm以上顆?！?個，且無明顯劃痕為合格?？諝獯祾呖刹捎谩鞍撞挤ā保陲L(fēng)口放置白布，5分鐘內(nèi)無可見粉塵。邏輯功能測試：模擬“風(fēng)量低于25%”“燃料閥誤開”等場景，驗證吹掃中斷邏輯動作時間＜1秒。七、常見問題與優(yōu)化措施（一）典型故障分析吹掃超時：原因：空預(yù)器堵塞導(dǎo)致風(fēng)阻增大，或送風(fēng)機出力不足。對策：定期清理空預(yù)器蓄熱元件，對風(fēng)機進(jìn)行性能曲線校核。燃料閥內(nèi)漏：危害：未參與吹掃的燃料泄漏至爐膛，引發(fā)二次燃燒。預(yù)防：每次停機后對油閥進(jìn)行1.1倍工作壓力的嚴(yán)密性試驗。（二）技術(shù)優(yōu)化方向智能吹掃控制：采用AI算法動態(tài)調(diào)整風(fēng)量（如根據(jù)爐膛溫度、濕度自動修正吹掃時間）。加裝激光粉塵檢測儀，實時監(jiān)測出口粉塵濃度，實現(xiàn)“達(dá)標(biāo)即停”。節(jié)能改造：應(yīng)用國能三河發(fā)電公司研發(fā)的反吹裝置專利技術(shù)，減少管路漏氣率至＜2%，降低風(fēng)機電耗。采用變頻調(diào)速引/送風(fēng)機，實現(xiàn)風(fēng)量精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，避免超量送風(fēng)浪費。八、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)依據(jù)DL/T701-2012：明確吹掃風(fēng)量、時間及邏輯控制要求，規(guī)定MFT復(fù)位前必須完成吹掃。NFPA85標(biāo)準(zhǔn)：要求油母管閥在吹掃期間保持關(guān)閉，泄漏試驗與吹掃不得同時進(jìn)行。GB26164.1-201