冶煉工安全生產(chǎn)操作規(guī)程一、上崗前準備（一）個人防護裝備穿戴1.工作服冶煉工作業(yè)環(huán)境高溫、多塵且存在金屬飛濺等危險，必須穿著符合國家標準的特制工作服。工作服應(yīng)采用耐高溫、阻燃、耐磨的面料，整體覆蓋身體大部分部位，領(lǐng)口、袖口和褲腳應(yīng)緊密貼合，防止高溫顆粒、火花等進入衣服內(nèi)部燙傷皮膚。2.安全帽安全帽是保護頭部免受物體打擊、碰撞傷害的重要裝備。冶煉工必須佩戴符合安全標準的安全帽，帽襯與帽殼之間應(yīng)保持適當?shù)拈g距，以緩沖可能受到的沖擊力。同時，要系好下頜帶，確保安全帽在工作過程中不會脫落。3.防護眼鏡防護眼鏡能有效防止金屬液滴、粉塵、高溫氣體等對眼睛的傷害。冶煉工應(yīng)根據(jù)工作實際情況選擇合適的防護眼鏡，如防沖擊眼鏡、防高溫輻射眼鏡等。眼鏡的鏡片應(yīng)具有良好的透明度和抗沖擊性能，鏡框要貼合面部，防止異物從側(cè)面進入眼睛。4.防護手套防護手套需具備耐高溫、耐磨、防滑等特性。在接觸高溫物體、搬運金屬材料時，應(yīng)佩戴專門的高溫防護手套，避免手部被燙傷。在進行一般性操作時，也應(yīng)佩戴合適的勞動防護手套，以保護手部免受劃傷、刺傷等傷害。5.防護鞋防護鞋要具有防砸、防刺、隔熱等功能。鞋底應(yīng)采用防滑材料，以確保在潮濕、高溫的工作地面上行走時不會滑倒。鞋頭部分應(yīng)安裝有堅固的鋼包頭，防止重物砸傷腳趾。（二）工作場地檢查1.設(shè)備狀況上崗前，冶煉工要對使用的冶煉設(shè)備進行全面檢查。查看設(shè)備的外觀是否有損壞、變形，連接部位是否牢固，電氣線路是否有破損、漏電現(xiàn)象。檢查設(shè)備的運行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等是否在正常范圍內(nèi)。對于關(guān)鍵設(shè)備，如熔爐、精煉爐等，要檢查其安全裝置是否齊全、有效，如安全閥、壓力表、溫度傳感器等。2.工具與材料檢查工作所需的工具是否齊全、完好，如鉗子、扳手、鐵鍬等。工具應(yīng)放置在固定的位置，便于取用。對材料進行檢查，確保其質(zhì)量符合要求，無受潮、變質(zhì)等情況。對于易燃易爆材料，要按照規(guī)定進行存放和管理，遠離火源和熱源。3.場地衛(wèi)生保持工作場地的整潔衛(wèi)生，清除場地內(nèi)的雜物、廢料和積水。通道要保持暢通，不得堆放任何物品，以確保在緊急情況下人員能夠迅速疏散。同時，要檢查通風設(shè)備是否正常運行，保證工作場地內(nèi)空氣流通，降低有害氣體和粉塵的濃度。（三）安全培訓(xùn)與交底1.定期培訓(xùn)冶煉工必須接受定期的安全培訓(xùn)，了解最新的安全生產(chǎn)法規(guī)、標準和操作規(guī)程。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括冶煉工藝安全知識、設(shè)備操作技能、應(yīng)急處理方法等。新入職的冶煉工要進行專門的崗前培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。2.班前交底每班工作前，班組長要組織召開班前會，向班組成員進行安全交底。交底內(nèi)容包括當天的工作任務(wù)、工作流程、安全注意事項等。針對可能存在的安全風險，要提出具體的防范措施。班組成員要認真聽取交底內(nèi)容，如有疑問應(yīng)及時提出。二、設(shè)備操作安全規(guī)范（一）熔爐操作1.點火與升溫在點火前，要嚴格按照操作規(guī)程檢查熔爐的各項參數(shù)和設(shè)備狀況。確保燃料供應(yīng)系統(tǒng)正常，通風系統(tǒng)良好，爐內(nèi)無雜物和積水。點火時，要使用專用的點火工具，按照正確的點火順序進行操作。升溫過程要緩慢、均勻，避免溫度急劇變化對爐體造成損壞。同時，要密切關(guān)注爐內(nèi)溫度和壓力的變化，如有異常應(yīng)立即停止升溫并采取相應(yīng)的措施。2.加料與出鐵加料時，要嚴格控制加料量和加料速度，避免加料過多或過快導(dǎo)致爐內(nèi)壓力過高。物料要均勻地加入爐內(nèi)，防止局部過熱。在出鐵過程中，要確保出鐵口暢通，鐵水包放置平穩(wěn)。出鐵時，要密切觀察鐵水的流動情況，防止鐵水溢出傷人。出鐵完畢后，要及時清理出鐵口和鐵水包周圍的殘渣和鐵瘤。3.停爐與維護停爐時，要按照操作規(guī)程逐步降低爐內(nèi)溫度和壓力。關(guān)閉燃料供應(yīng)系統(tǒng)和通風系統(tǒng)，待爐體冷卻至常溫后，進行全面的檢查和維護。檢查爐襯的磨損情況，如有損壞要及時進行修復(fù)。清理爐內(nèi)的殘渣和雜物，對設(shè)備的潤滑部位進行加油保養(yǎng)。（二）精煉爐操作1.精煉劑添加精煉劑的添加要嚴格按照工藝要求進行，準確控制添加量和添加時間。添加前，要對精煉劑進行檢查，確保其質(zhì)量符合要求。添加時，要使用專門的工具，避免精煉劑灑落。同時，要密切觀察爐內(nèi)反應(yīng)情況，如有異常應(yīng)及時采取措施。2.攪拌操作攪拌是精煉過程中的重要環(huán)節(jié)，能夠促進金屬液的均勻混合和雜質(zhì)的上浮。攪拌時，要使用合適的攪拌設(shè)備，控制好攪拌速度和攪拌時間。攪拌過程中，要注意防止金屬液飛濺傷人。3.取樣與分析定期從精煉爐中取樣進行分析，以掌握金屬液的成分和質(zhì)量情況。取樣時，要使用專用的取樣工具，確保樣品具有代表性。分析結(jié)果要及時反饋給操作人員，以便根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整精煉工藝參數(shù)。（三）澆鑄設(shè)備操作1.模具準備澆鑄前，要對模具進行清理和預(yù)熱。清理模具內(nèi)的雜物和油污，確保模具表面光滑。預(yù)熱模具可以提高金屬液的流動性，減少鑄件的缺陷。預(yù)熱溫度要根據(jù)模具的材質(zhì)和鑄件的要求進行合理控制。2.澆鑄過程澆鑄時，要控制好澆鑄速度和澆鑄高度，避免金屬液飛濺和產(chǎn)生氣孔。澆鑄過程中，要密切觀察模具內(nèi)金屬液的填充情況，如有異常應(yīng)及時停止?jié)茶T。3.脫模與清理鑄件冷卻到一定溫度后，進行脫模操作。脫模時，要使用合適的工具，避免損壞鑄件。脫模后，要及時清理模具和鑄件表面的殘渣和毛刺，對模具進行保養(yǎng)，為下一次澆鑄做好準備。三、冶煉過程中的安全注意事項（一）高溫防護1.避免直接接觸高溫物體冶煉過程中，各種設(shè)備和金屬材料溫度都很高，嚴禁直接用手觸摸。在搬運高溫物體時，要使用專用的工具和設(shè)備，如吊車、叉車等。接觸高溫物體時，要佩戴好高溫防護手套和其他防護裝備。2.防止高溫輻射傷害高溫設(shè)備會產(chǎn)生大量的輻射熱，長時間暴露在輻射熱下會對人體造成傷害。冶煉工要盡量遠離高溫設(shè)備，必要時可設(shè)置防護屏障，如隔熱板、遮陽棚等。同時，要合理安排工作時間，避免長時間連續(xù)在高溫環(huán)境下工作。（二）金屬液飛濺防護1.操作規(guī)范在進行與金屬液相關(guān)的操作時，如加料、出鐵、澆鑄等，要嚴格按照操作規(guī)程進行。操作人員要站在安全的位置，避免正面面對金屬液流。在使用工具攪拌金屬液時，要注意力度和方向，防止金屬液濺出。2.防護設(shè)施工作場地要設(shè)置防護欄和防護網(wǎng)，防止金屬液飛濺到周圍區(qū)域。在金屬液流可能經(jīng)過的地方，要鋪設(shè)防護墊，以吸收濺出的金屬液。（三）有毒有害氣體防護1.通風換氣冶煉過程中會產(chǎn)生各種有毒有害氣體，如一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等。要確保通風設(shè)備正常運行，加強工作場地的通風換氣。定期檢測工作場地內(nèi)有害氣體的濃度，如濃度超標要及時采取措施，如增加通風量、佩戴防毒面具等。2.個人防護冶煉工要佩戴合適的防毒面具或空氣呼吸器，以防止吸入有毒有害氣體。防毒面具的濾毒罐要定期更換，確保其防護效果。（四）粉塵防護1.防塵措施在冶煉過程中，會產(chǎn)生大量的粉塵，如金屬粉塵、耐火材料粉塵等。要采取有效的防塵措施，如安裝吸塵設(shè)備、設(shè)置噴霧降塵裝置等。對產(chǎn)生粉塵的設(shè)備要進行密封，減少粉塵的擴散。2.個人防護冶煉工要佩戴防塵口罩，口罩的過濾效率要符合國家標準。定期更換口罩，保持口罩的清潔衛(wèi)生。四、應(yīng)急處理與救援（一）火災(zāi)與爆炸應(yīng)急處理1.火災(zāi)初期撲救一旦發(fā)生火災(zāi)，要立即使用滅火器、消防栓等消防器材進行撲救。對于初期火災(zāi)，要采取正確的滅火方法，如使用二氧化碳滅火器撲滅電氣火災(zāi)，使用干粉滅火器撲滅可燃液體火災(zāi)等。在撲救火災(zāi)時，要注意自身安全，避免吸入煙霧和有毒氣體。2.爆炸應(yīng)急措施如果發(fā)生爆炸，要立即遠離爆炸源，尋找安全的掩體進行躲避。爆炸可能會引發(fā)火災(zāi)和建筑物倒塌等二次災(zāi)害，要及時通知相關(guān)部門進行救援。在爆炸現(xiàn)場，要設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入。3.報警與疏散發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故后，要立即撥打火警電話119報警，并及時通知單位領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門。同時，要組織人員進行疏散，按照預(yù)定的疏散路線有序撤離工作場地。在疏散過程中，要保持冷靜，避免擁擠和踩踏事故的發(fā)生。（二）金屬液泄漏應(yīng)急處理1.泄漏控制當發(fā)生金屬液泄漏時，要立即停止相關(guān)設(shè)備的運行，切斷電源和燃料供應(yīng)。使用砂袋、耐火材料等對泄漏的金屬液進行圍堵，防止其擴散。2.冷卻與清理在確保安全的情況下，對泄漏的金屬液進行冷卻，可使用水噴霧等方法。待金屬液冷卻凝固后，進行清理。清理過程中，要注意防止金屬液再次熔化和飛濺。3.人員救治如果有人員被金屬液燙傷，要立即用大量清水沖洗傷口，并及時送往醫(yī)院進行治療。（三）中毒與窒息應(yīng)急處理1.現(xiàn)場搶救發(fā)現(xiàn)有人中毒或窒息時，要立即將其轉(zhuǎn)移到通風良好的地方，解開衣領(lǐng)、腰帶，保持呼吸道通暢。如果患者呼吸、心跳停止，要立即進行心肺復(fù)蘇術(shù)。2.送醫(yī)治療在進行現(xiàn)場搶救的同時，要及時撥打急救電話120，將患者送往醫(yī)院進行進一步的治療。在送往醫(yī)院的過程中，要保持患者的呼吸和心跳正常。五、下班與設(shè)備維護（一）工作場地清理1.設(shè)備清理下班前，要對使用的設(shè)備進行清理，清除設(shè)備表面的殘渣、油污和灰塵。對設(shè)備的潤滑部位進行檢查和加油，確保設(shè)備的正常運行。2.場地清掃清理工作場地內(nèi)的雜物、廢料和積水，將工具和材料歸位放置。對工作場地進行全面的清掃，保持場地的整潔衛(wèi)生。（二）設(shè)備檢查與維護1.日常檢查對設(shè)備進行全面的檢查，包括設(shè)備的運行參數(shù)、安全裝置、連接部位等。檢查設(shè)備是否存在異常情況，如異響、振動、泄漏等。如有異常，要