油脂安全生產(chǎn)操作規(guī)程一、適用范圍本操作規(guī)程適用于油脂生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，包括原料儲(chǔ)存與處理、預(yù)處理、壓榨或浸出、精煉、灌裝等，旨在確保油脂生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，防止事故發(fā)生，保障員工生命安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全。二、人員要求（一）一般要求1.所有參與油脂生產(chǎn)的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉油脂生產(chǎn)工藝、設(shè)備操作規(guī)程和安全知識(shí)，經(jīng)考核合格后上崗。2.員工應(yīng)身體健康，無妨礙從事油脂生產(chǎn)工作的疾病，如皮膚病、呼吸道疾病等。3.進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域必須穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品，如工作服、工作鞋、安全帽、防護(hù)手套、護(hù)目鏡等。（二）特殊崗位要求1.鍋爐工、電工、焊工等特殊崗位人員必須取得相應(yīng)的特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。2.特殊崗位人員應(yīng)定期參加復(fù)審培訓(xùn)，確保其操作技能和安全知識(shí)符合要求。三、原料儲(chǔ)存與處理安全操作規(guī)程（一）原料儲(chǔ)存1.原料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，溫度和濕度應(yīng)控制在適宜范圍內(nèi)，防止原料霉變、蟲蛀。2.原料應(yīng)分類存放，不同品種、不同批次的原料應(yīng)分開堆放，并設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)牌，注明原料名稱、產(chǎn)地、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)等信息。3.倉(cāng)庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火，應(yīng)設(shè)置防火、防爆、防潮、防盜等安全設(shè)施，如滅火器、消防栓、通風(fēng)設(shè)備、報(bào)警裝置等，并定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其性能良好。4.原料儲(chǔ)存應(yīng)遵循先進(jìn)先出的原則，防止原料積壓過期。（二）原料預(yù)處理1.清理-在原料投入生產(chǎn)前，應(yīng)使用振動(dòng)篩、去石機(jī)等設(shè)備對(duì)原料進(jìn)行清理，去除其中的雜質(zhì)、泥土、石子等。-清理設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。清理過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)應(yīng)及時(shí)清理并妥善處理，防止堆積引發(fā)火災(zāi)。2.破碎-使用破碎機(jī)對(duì)原料進(jìn)行破碎時(shí)，應(yīng)根據(jù)原料的性質(zhì)和生產(chǎn)工藝要求，調(diào)整破碎機(jī)的參數(shù)，如破碎粒度、進(jìn)料速度等。-破碎機(jī)運(yùn)行過程中，應(yīng)密切觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，如電機(jī)電流、聲音、振動(dòng)等，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清理、維修等操作。3.軟化-如需對(duì)原料進(jìn)行軟化處理，應(yīng)嚴(yán)格控制軟化溫度和時(shí)間。軟化設(shè)備應(yīng)配備溫度、時(shí)間控制裝置和報(bào)警裝置，確保操作安全。-軟化過程中應(yīng)定期檢查設(shè)備的運(yùn)行情況和蒸汽壓力，防止蒸汽泄漏引發(fā)燙傷事故。四、壓榨或浸出安全操作規(guī)程（一）壓榨法生產(chǎn)1.開機(jī)前檢查-檢查壓榨機(jī)的各個(gè)部件是否完好，如螺桿、榨籠、齒輪等，有無松動(dòng)、磨損、變形等情況。-檢查傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否正常，潤(rùn)滑油是否充足，冷卻水是否暢通。-檢查電氣系統(tǒng)是否正常，接地是否良好，各儀表是否靈敏可靠。2.開機(jī)操作-先啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)，將預(yù)處理后的原料送入壓榨機(jī)喂料斗。-按照操作規(guī)程啟動(dòng)壓榨機(jī)，逐漸增加進(jìn)料量，觀察壓榨機(jī)的運(yùn)行情況，如壓力、溫度、出餅厚度等，確保各項(xiàng)參數(shù)符合工藝要求。-壓榨過程中應(yīng)定期檢查榨油機(jī)的運(yùn)行情況，如有無異響、振動(dòng)、漏油等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。3.停機(jī)操作-停止進(jìn)料后，繼續(xù)讓壓榨機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間，將殘留在機(jī)內(nèi)的物料排出。-關(guān)閉壓榨機(jī)電源，清理壓榨機(jī)內(nèi)外的物料和油脂，保持設(shè)備清潔。-定期對(duì)壓榨機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，如更換磨損的部件、清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)等。（二）浸出法生產(chǎn)1.浸出車間安全-浸出車間應(yīng)設(shè)置防火、防爆、通風(fēng)等安全設(shè)施，如防火隔墻、防爆門、通風(fēng)機(jī)、可燃?xì)怏w報(bào)警器等，并定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其性能良好。-浸出車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火，如必須進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)，采取相應(yīng)的防火、防爆措施，經(jīng)安全部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。-浸出車間內(nèi)的電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆型，嚴(yán)禁使用非防爆型電氣設(shè)備。2.浸出設(shè)備操作-開機(jī)前檢查-檢查浸出設(shè)備的各個(gè)部件是否完好，如浸出器、蒸發(fā)器、冷凝器等，有無泄漏、堵塞、損壞等情況。-檢查溶劑儲(chǔ)存罐、輸送管道等是否密封良好，有無泄漏現(xiàn)象。檢查溶劑的質(zhì)量和儲(chǔ)量是否符合要求。-檢查蒸汽、水、壓縮空氣等公用工程系統(tǒng)是否正常，壓力、溫度、流量等參數(shù)是否符合工藝要求。-開機(jī)操作-先啟動(dòng)溶劑循環(huán)泵，將溶劑輸送至浸出器。-啟動(dòng)進(jìn)料設(shè)備，將預(yù)處理后的原料送入浸出器。-按照操作規(guī)程啟動(dòng)浸出設(shè)備，控制浸出溫度、時(shí)間、溶劑比等參數(shù)，確保浸出效果。-浸出過程中應(yīng)密切觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，如溶劑循環(huán)量、溫度、壓力等，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。-停機(jī)操作-停止進(jìn)料后，繼續(xù)讓溶劑在浸出器內(nèi)循環(huán)一段時(shí)間，將殘留在原料中的油脂充分浸出。-停止溶劑循環(huán)泵，將浸出器內(nèi)的混合油輸送至蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。-關(guān)閉浸出設(shè)備的電源、蒸汽、水等閥門，清理設(shè)備內(nèi)外的物料和溶劑，保持設(shè)備清潔。3.溶劑管理-溶劑應(yīng)儲(chǔ)存在專用的溶劑儲(chǔ)存罐內(nèi)，儲(chǔ)存罐應(yīng)設(shè)置液位計(jì)、溫度計(jì)、安全閥等安全裝置，并定期進(jìn)行檢查和維護(hù)。-溶劑的裝卸應(yīng)在通風(fēng)良好的場(chǎng)所進(jìn)行，嚴(yán)禁在露天或密閉空間內(nèi)進(jìn)行。裝卸過程中應(yīng)使用專用的裝卸設(shè)備，如油泵、管道等，確保溶劑的安全輸送。-溶劑儲(chǔ)存罐和輸送管道應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，防止溶劑泄漏。如發(fā)現(xiàn)溶劑泄漏，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行處理，如停止泄漏源、通風(fēng)換氣、用砂土等覆蓋吸收等，并及時(shí)報(bào)告安全部門。五、精煉安全操作規(guī)程（一）脫膠1.開機(jī)前檢查-檢查脫膠罐、加熱設(shè)備、攪拌設(shè)備等是否完好，有無泄漏、堵塞等情況。-檢查蒸汽、水、壓縮空氣等公用工程系統(tǒng)是否正常，壓力、溫度、流量等參數(shù)是否符合工藝要求。-檢查計(jì)量設(shè)備是否準(zhǔn)確可靠，如電子秤、流量計(jì)等。2.操作過程-將毛油輸送至脫膠罐，開啟攪拌設(shè)備，按照工藝要求加入適量的磷酸或檸檬酸等脫膠劑。-開啟加熱設(shè)備，將油溫升高至規(guī)定溫度，并保持一定時(shí)間，使脫膠反應(yīng)充分進(jìn)行。-反應(yīng)結(jié)束后，停止加熱和攪拌，靜置一段時(shí)間，使膠質(zhì)沉淀。-用油泵將上層清油輸送至下一道工序，下層膠質(zhì)排出至專門的收集容器。3.注意事項(xiàng)-脫膠劑應(yīng)妥善保管，防止泄漏和誤食。-操作過程中應(yīng)嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間，防止油溫過高導(dǎo)致油質(zhì)惡化。-脫膠罐應(yīng)定期進(jìn)行清理和維護(hù)，防止膠質(zhì)積聚影響設(shè)備性能。（二）脫酸1.開機(jī)前檢查-檢查脫酸罐、堿液配制罐、攪拌設(shè)備、加熱設(shè)備等是否完好，有無泄漏、堵塞等情況。-檢查堿液的濃度和儲(chǔ)量是否符合工藝要求。-檢查真空系統(tǒng)是否正常，真空泵的性能是否良好。2.操作過程-將脫膠后的油輸送至脫酸罐，開啟攪拌設(shè)備，按照工藝要求加入適量的堿液。-開啟加熱設(shè)備，將油溫升高至規(guī)定溫度，并保持一定時(shí)間，使中和反應(yīng)充分進(jìn)行。-反應(yīng)結(jié)束后，停止加熱和攪拌，靜置一段時(shí)間，使皂腳沉淀。-開啟真空泵，將脫酸罐內(nèi)抽成真空，然后用油泵將上層清油輸送至下一道工序，下層皂腳排出至專門的收集容器。3.注意事項(xiàng)-堿液具有腐蝕性，操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，如耐酸堿手套、護(hù)目鏡等，防止堿液接觸皮膚和眼睛。-操作過程中應(yīng)嚴(yán)格控制堿液的加入量和溫度，防止過度中和導(dǎo)致油質(zhì)損失。-脫酸罐和堿液配制罐應(yīng)定期進(jìn)行清洗和維護(hù)，防止堿液殘留腐蝕設(shè)備。（三）脫色1.開機(jī)前檢查-檢查脫色罐、加熱設(shè)備、過濾設(shè)備、真空泵等是否完好，有無泄漏、堵塞等情況。-檢查活性炭或活性白土的質(zhì)量和儲(chǔ)量是否符合工藝要求。-檢查真空系統(tǒng)是否正常，真空泵的性能是否良好。2.操作過程-將脫酸后的油輸送至脫色罐，開啟攪拌設(shè)備和加熱設(shè)備，將油溫升高至規(guī)定溫度。-按照工藝要求加入適量的活性炭或活性白土，繼續(xù)攪拌一段時(shí)間，使脫色反應(yīng)充分進(jìn)行。-開啟真空泵，將脫色罐內(nèi)抽成真空，保持一定時(shí)間，以去除油中的異味和水分。-關(guān)閉真空泵，將脫色后的油通過過濾設(shè)備進(jìn)行過濾，去除活性炭或活性白土等雜質(zhì)。3.注意事項(xiàng)-活性炭和活性白土應(yīng)妥善保管，防止受潮和污染。-操作過程中應(yīng)嚴(yán)格控制溫度和真空度，防止油溫過高導(dǎo)致油質(zhì)氧化。-過濾設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行清洗和更換濾網(wǎng)，確保過濾效果。（四）脫臭1.開機(jī)前檢查-檢查脫臭罐、加熱設(shè)備、蒸汽噴射泵、冷凝設(shè)備等是否完好，有無泄漏、堵塞等情況。-檢查蒸汽、水、壓縮空氣等公用工程系統(tǒng)是否正常，壓力、溫度、流量等參數(shù)是否符合工藝要求。-檢查真空系統(tǒng)是否正常，真空泵的性能是否良好。2.操作過程-將脫色后的油輸送至脫臭罐，開啟加熱設(shè)備和蒸汽噴射泵，將油溫升高至規(guī)定溫度，同時(shí)將脫臭罐內(nèi)抽成高真空。-通入直接蒸汽，保持一定時(shí)間，使油中的揮發(fā)性物質(zhì)隨蒸汽排出。-關(guān)閉蒸汽噴射泵和加熱設(shè)備，讓油溫自然冷卻至一定溫度后，將脫臭油通過冷卻設(shè)備冷卻至常溫。3.注意事項(xiàng)-脫臭過程中應(yīng)嚴(yán)格控制溫度、時(shí)間和真空度，防止油質(zhì)氧化和產(chǎn)生反式脂肪酸。-蒸汽噴射泵和冷凝設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行清洗和維護(hù)，確保其性能良好。-脫臭罐應(yīng)定期進(jìn)行排空和清洗，防止殘留物積聚影響油質(zhì)。六、灌裝安全操作規(guī)程（一）灌裝機(jī)操作1.開機(jī)前檢查-檢查灌裝機(jī)的各個(gè)部件是否完好，如灌裝頭、輸送鏈、氣缸等，有無松動(dòng)、磨損、變形等情況。-檢查電氣系統(tǒng)是否正常，接地是否良好，各儀表是否靈敏可靠。-檢查灌裝容器的質(zhì)量和規(guī)格是否符合要求，如瓶子、罐子等是否有裂紋、破損等缺陷。2.開機(jī)操作-先啟動(dòng)輸送帶，將空容器送至灌裝機(jī)的灌裝位置。-按照操作規(guī)程啟動(dòng)灌裝機(jī)，調(diào)整灌裝量和灌裝速度，確保灌裝精度和質(zhì)量。-灌裝過程中應(yīng)密切觀察灌裝機(jī)的運(yùn)行情況，如灌裝頭是否堵塞、容器是否定位準(zhǔn)確等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。3.停機(jī)操作-停止進(jìn)料后，繼續(xù)讓灌裝機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間，將殘留在灌裝頭內(nèi)的油脂排出。-關(guān)閉灌裝機(jī)電源，清理灌裝機(jī)內(nèi)外的物料和油脂，保持設(shè)備清潔。-定期對(duì)灌裝機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，如更換磨損的部件、清洗灌裝頭、潤(rùn)滑傳動(dòng)部件等。（二）包裝標(biāo)識(shí)1.包裝材料應(yīng)符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法律法規(guī)的要求，如采用無毒、無味、無污染的塑料薄膜、紙箱等。2.包裝標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、完整，標(biāo)注產(chǎn)品名稱、規(guī)格、凈含量、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、生產(chǎn)廠家、聯(lián)系方式等信息，不得有虛假或誤導(dǎo)性內(nèi)容。3.包裝過程中應(yīng)注意避免產(chǎn)品受到污染和損壞，如包裝容器應(yīng)密封良好，標(biāo)簽粘貼應(yīng)平整牢固。七、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)（一）日常維護(hù)1.操作人員應(yīng)在每班工作結(jié)束后對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理，清除設(shè)備表面的油污、雜物等，保持設(shè)備清潔。2.檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，如有無異響、振動(dòng)、泄漏等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告并處理。3.對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑部位進(jìn)行檢查，如油位是否正常、潤(rùn)滑油是否變質(zhì)等，及時(shí)添加或更換潤(rùn)滑油。（二）定期維護(hù)1.按照設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查和維護(hù)。2.檢查設(shè)備的零部件是否有磨損、變形、腐蝕等情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的零部件。3.對(duì)設(shè)備的電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保其性能良好。4.對(duì)設(shè)備的安全裝置進(jìn)行檢查和測(cè)試，如安全閥、壓力表、溫度計(jì)、報(bào)警裝置等，確保其靈敏可靠。（三）年度檢修1.每年應(yīng)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行一次全面的檢修，對(duì)設(shè)備進(jìn)行解體檢查、清洗、修復(fù)和更換零部件。2.對(duì)設(shè)備的基礎(chǔ)、支架等進(jìn)行檢查和加固，確保設(shè)備的穩(wěn)定性。3.對(duì)設(shè)備的管道、閥門等進(jìn)行檢查和更換，防止泄漏事故的發(fā)生。八、安全檢查與隱患排查（一）日常檢查1.操作人員應(yīng)在每班工作前對(duì)設(shè)備、工作場(chǎng)地等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。2.生產(chǎn)管理人員應(yīng)定期對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡查，檢查安全生產(chǎn)規(guī)章制度的執(zhí)行情況和設(shè)備的運(yùn)行情況。（二）定期檢查1.企業(yè)應(yīng)每月組織一次全面的安全檢查，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、安全設(shè)施、消防器材等進(jìn)行檢查。2.每季度應(yīng)對(duì)企業(yè)的安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行一次綜合評(píng)估，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。（三）專項(xiàng)檢查1.根據(jù)季節(jié)特點(diǎn)和安全生產(chǎn)形勢(shì)，企業(yè)應(yīng)組織開展專項(xiàng)安全檢查，如春季防火檢查、夏季防雷檢查、冬季防寒保暖檢查等。2.在新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目竣工投產(chǎn)后，應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)安全檢查，確保項(xiàng)目符合安全生產(chǎn)要求。（四）隱患排查治理1.對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應(yīng)建立隱患排查治理臺(tái)賬，明確整改責(zé)任人、整改措施、整改期限等。2.對(duì)一般安全隱患，應(yīng)立即組織整改；對(duì)重大安全隱患，應(yīng)制定整改方案，采取有效的防范措施，確保整改期間的安全生產(chǎn)。3.隱患整改完成后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收，確保隱患得到徹底消除。九、應(yīng)急處理（一）火災(zāi)事故應(yīng)急處理1.發(fā)現(xiàn)火災(zāi)后，應(yīng)立即撥打火警電話119，并報(bào)告企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和安全部門。2.現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即停止作業(yè)，使用附近的滅火器等消防器材進(jìn)行滅火，控制火勢(shì)蔓延。3.如火勢(shì)較大，無法控制，應(yīng)立即組織人員疏散，按照預(yù)定的疏散路線撤離現(xiàn)場(chǎng)，確保人員安全。4.消防隊(duì)到達(dá)后，應(yīng)積極配合消防隊(duì)進(jìn)行滅火救援工作。（二）泄漏事故應(yīng)急處理1.發(fā)現(xiàn)溶劑、油脂等泄漏后，應(yīng)立即停止相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行，切斷泄漏源。2.如泄漏量較小，可使用砂土、吸油氈等進(jìn)行吸附處理；如泄漏量較大，應(yīng)立即采取圍堰、導(dǎo)流等措施，防止泄漏物擴(kuò)散。3.對(duì)泄漏的溶劑、油脂等應(yīng)進(jìn)行回收處理，避免造成環(huán)境污染。4.在處理泄漏事故時(shí)，應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，