PAGE脫泡機安全管理制度規(guī)范一、總則（一）目的為加強脫泡機的安全管理，確保操作人員的人身安全，保證設備的正常運行，特制定本安全管理制度規(guī)范。（二）適用范圍本制度適用于本公司內所有使用脫泡機的部門和人員。（三）引用法規(guī)及標準1.《中華人民共和國安全生產法》2.《特種設備安全監(jiān)察條例》3.相關行業(yè)安全標準及操作規(guī)程二、脫泡機安全管理職責（一）安全管理部門職責1.負責制定、修訂脫泡機安全管理制度，并監(jiān)督執(zhí)行。2.定期組織脫泡機安全檢查，對發(fā)現的安全隱患及時督促整改。3.組織開展脫泡機安全培訓和教育活動，提高員工的安全意識和操作技能。4.參與脫泡機事故的調查和處理，提出防范措施和建議。（二）設備管理部門職責1.負責脫泡機的選型、采購、安裝調試及驗收工作，確保設備符合安全要求。2.建立脫泡機設備檔案，記錄設備的基本信息、維護保養(yǎng)情況等。3.制定脫泡機維護保養(yǎng)計劃，組織實施設備的日常維護、定期保養(yǎng)和維修工作，保證設備正常運行。4.對脫泡機的安全附件、安全保護裝置進行定期檢查和校驗，確保其靈敏可靠。（三）使用部門職責1.負責本部門脫泡機的日常操作和管理，指定專人負責設備的操作，并確保操作人員具備相應的操作技能和安全知識。2.對脫泡機操作人員進行安全教育和培訓，督促操作人員嚴格遵守安全操作規(guī)程。3.負責脫泡機工作場所的安全管理，保持工作環(huán)境整潔、通道暢通，設置必要的安全警示標志。4.配合安全管理部門和設備管理部門做好脫泡機的安全檢查、維護保養(yǎng)和事故處理工作。（四）操作人員職責1.嚴格遵守脫泡機安全操作規(guī)程，正確操作設備，不得擅自更改設備參數或操作規(guī)程。2.開機前認真檢查設備各部位是否正常，安全附件和安全保護裝置是否齊全有效，發(fā)現問題及時報告并處理。3.操作過程中密切關注設備運行狀況，如發(fā)現異常情況應立即停機，并采取相應的措施進行處理，同時及時報告上級領導。4.定期對脫泡機進行清潔和保養(yǎng)，做好設備運行記錄，包括運行時間、運行參數、故障情況等。5.參加公司組織的脫泡機安全培訓和教育活動，不斷提高自身的安全意識和操作技能。三、脫泡機安全操作規(guī)程（一）開機前準備1.檢查脫泡機的工作場地是否清潔，無雜物堆積，通風良好。2.檢查設備各部件連接是否牢固，地腳螺栓有無松動。3.檢查電源線路是否正常，接地是否良好，電壓是否符合設備要求。4.檢查脫泡機的傳動部件，如皮帶、鏈條等，是否有松動、磨損現象，防護裝置是否齊全。5.檢查脫泡機的潤滑系統(tǒng)，潤滑油是否充足，油質是否良好，各潤滑點是否暢通。6.檢查脫泡機的安全附件，如安全閥、壓力表、溫度傳感器等，是否完好，靈敏可靠。7.打開脫泡機的進料閥門和出料閥門，檢查管道是否暢通。（二）開機操作1.合上電源開關，啟動脫泡機主電機，觀察電機轉向是否正確，有無異常聲響。2.待電機運轉平穩(wěn)后，開啟脫泡機的真空泵，調節(jié)真空度至規(guī)定值，檢查真空系統(tǒng)是否有泄漏現象。3.逐漸開啟脫泡機的攪拌裝置，調節(jié)攪拌速度至合適范圍，觀察攪拌效果是否良好。4.按照工藝要求，緩慢進料，注意進料速度和進料量，避免進料過快或過多導致設備故障。5.在脫泡過程中，密切觀察設備的運行狀況，如溫度、壓力、真空度、攪拌速度等參數是否正常，如有異常應立即停機檢查。（三）運行中注意事項1.操作人員不得擅自離開工作崗位，如需離開必須停機并切斷電源。2.嚴禁在脫泡機運行過程中進行設備檢修、清理等操作，如需進行相關操作必須停機并掛牌警示。3.注意觀察脫泡機的運行聲音和振動情況，如有異常應及時停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行。4.定期檢查脫泡機的安全附件和安全保護裝置，確保其正常運行，如發(fā)現安全閥起跳、壓力表指針異常等情況，應立即停機處理。5.保持脫泡機工作場所的清潔衛(wèi)生，及時清理設備周圍的物料和雜物，防止發(fā)生火災或其他安全事故。（四）停機操作1.停止進料，待脫泡機內物料處理完畢后，關閉攪拌裝置。2.關閉真空泵，待真空度降至零后，停止主電機運行。3.關閉脫泡機的進料閥門和出料閥門，切斷電源開關。4.對脫泡機進行清潔和保養(yǎng)，清理設備表面的物料和灰塵，檢查各部件的磨損情況，如有需要及時更換。（五）緊急停機1.當脫泡機發(fā)生緊急情況，如設備劇烈振動、冒煙、起火等，應立即按下緊急停機按鈕，切斷電源。2.迅速通知相關人員進行處理，采取相應的應急措施，如滅火、疏散人員等。3.在故障排除后，對設備進行全面檢查，確認無安全隱患后，方可重新啟動設備。四、脫泡機維護保養(yǎng)（一）日常維護1.操作人員每班開機前應對脫泡機進行外觀檢查，包括設備表面是否清潔、各部件連接是否牢固、防護裝置是否完好等。2.檢查脫泡機的潤滑系統(tǒng)，如潤滑油的油位、油溫、油質等，如有異常應及時處理。3.檢查脫泡機的傳動部件，如皮帶、鏈條等，是否有松動、磨損現象，如有需要及時調整或更換。4.檢查脫泡機的安全附件，如安全閥、壓力表、溫度傳感器等，是否正常工作，如有異常應及時維修或更換。5.清理脫泡機的進料口和出料口，確保管道暢通。（二）一級保養(yǎng)1.一級保養(yǎng)以操作人員為主，維修人員為輔，每[X]月進行一次。2.除完成日常維護的工作內容外，還應檢查設備的電器系統(tǒng)，包括電線電纜是否老化、破損，電氣元件是否正常等。3.檢查脫泡機的攪拌裝置，如攪拌軸、攪拌葉片等，是否有磨損、變形現象，如有需要及時修復或更換。4.檢查脫泡機的真空系統(tǒng)，如真空泵、真空管道等，是否有泄漏、堵塞現象，如有需要及時處理。5.對脫泡機的設備外殼進行清潔和防腐處理。（三）二級保養(yǎng)1.二級保養(yǎng)以維修人員為主，操作人員參加，每[X]年進行一次。2.除完成一級保養(yǎng)的工作內容外，還應對脫泡機進行全面解體檢查，包括設備的內部結構、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、真空系統(tǒng)等。3.檢查設備的零部件磨損情況，如有需要及時更換磨損嚴重的零部件。4.對設備的電氣系統(tǒng)進行全面檢查和維修，更換老化、破損的電線電纜和電氣元件。5.對設備的潤滑系統(tǒng)進行清洗和換油，保證潤滑油的質量和潤滑效果。6.對設備的安全附件進行校驗和調試，確保其靈敏可靠。（四）保養(yǎng)記錄1.每次維護保養(yǎng)工作完成后，操作人員應填寫《脫泡機維護保養(yǎng)記錄》，詳細記錄維護保養(yǎng)的內容、時間、維修人員等信息。2.《脫泡機維護保養(yǎng)記錄》應妥善保存，保存期限為設備使用壽命周期。五、脫泡機安全檢查（一）日常檢查1.操作人員每班開機前應對脫泡機進行日常檢查，檢查內容包括設備外觀、各部件連接、潤滑系統(tǒng)、傳動部件、安全附件等，確保設備正常運行。2.日常檢查應做好記錄，記錄內容包括檢查時間、檢查人員、檢查情況等。（二）定期檢查1.安全管理部門每月組織一次脫泡機安全檢查，設備管理部門每季度組織一次脫泡機全面檢查。2.定期檢查的內容包括設備的運行狀況、維護保養(yǎng)情況、安全附件和安全保護裝置的有效性等。3.對檢查中發(fā)現的安全隱患，應及時下達《安全隱患整改通知書》，責令相關部門限期整改。（三）專項檢查1.在脫泡機進行重大維修、改造后，或在新設備投入使用前，應進行專項安全檢查。2.專項檢查由安全管理部門、設備管理部門和使用部門共同組織，邀請專業(yè)技術人員參加，確保檢查結果的準確性和可靠性。3.專項檢查應制定詳細的檢查方案，明確檢查內容、方法和標準，檢查結束后應形成專項檢查報告。六、脫泡機事故應急預案（一）事故類型和危害程度分析1.脫泡機可能發(fā)生的事故類型包括機械傷害、電氣傷害、火災、爆炸、中毒窒息等。2.分析各種事故類型可能造成的危害程度，如人員傷亡、財產損失、環(huán)境污染等。（二）應急組織機構及職責1.成立脫泡機事故應急救援指揮小組，由公司主管安全領導擔任組長，安全管理部門、設備管理部門、使用部門等相關人員為成員。2.明確應急救援指揮小組各成員的職責，包括組長的指揮職責、副組長的協(xié)助職責、各成員的具體工作任務等。（三）預防與預警1.制定脫泡機事故預防措施，包括加強設備維護保養(yǎng)、嚴格操作規(guī)程、提高員工安全意識等。2.建立脫泡機事故預警機制，通過設置監(jiān)測設備、定期檢查等方式，及時發(fā)現事故隱患，并發(fā)出預警信號。（四）應急響應1.當脫泡機發(fā)生事故時，現場操作人員應立即采取應急措施，如停機、切斷電源、疏散人員等，并及時報告上級領導和安全管理部門。2.應急救援指揮小組接到事故報告后，應立即啟動應急預案，組織救援力量趕赴事故現場進行救援。3.根據事故的類型和危害程度，采取相應的救援措施，如滅火、救人、搶修設備等，最大限度地減少事故損失。（五）后期處置1.事故救援結束后，對事故現場進行清理和恢復，確保生產秩序盡快恢復正常。2.對事故原因進行調查分析，查明事故責任，總結經驗教訓，