PAGE織造廠用紗管理制度規(guī)范一、總則（一）目的本制度旨在規(guī)范織造廠用紗管理流程，確保紗線的合理使用、質量控制以及成本優(yōu)化，保障織造生產(chǎn)的順利進行，提高產(chǎn)品質量和企業(yè)經(jīng)濟效益。（二）適用范圍本制度適用于織造廠內所有涉及用紗的部門和環(huán)節(jié)，包括原料采購、倉儲管理、生產(chǎn)領用、車間使用以及剩余紗線處理等。（三）基本原則1.合規(guī)性原則：嚴格遵守國家相關法律法規(guī)以及行業(yè)標準，確保用紗管理活動合法合規(guī)。2.質量第一原則：優(yōu)先選用符合質量要求的紗線，保障產(chǎn)品質量穩(wěn)定，滿足客戶需求。3.成本控制原則：在保證產(chǎn)品質量的前提下，合理規(guī)劃用紗量，降低生產(chǎn)成本，提高資源利用效率。4.責任明確原則：明確各部門和崗位在用紗管理中的職責，做到責任到人，獎懲分明。二、用紗采購管理（一）供應商選擇1.資質審核采購部門應收集潛在供應商的相關資料，包括營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質量認證等，確保供應商具備合法經(jīng)營資格。對供應商的生產(chǎn)能力、技術水平、質量管理體系等進行實地考察和評估，選擇具有良好信譽和穩(wěn)定供貨能力的供應商。2.樣品檢驗要求供應商提供紗線樣品，由質量檢驗部門按照相關標準進行檢驗，包括紗線的物理性能（如強度、細度、捻度等）、化學性能（如成分含量、色牢度等）以及外觀質量（如色澤、均勻度、疵點等）。只有樣品檢驗合格的供應商才能進入合格供應商名錄。（二）采購合同簽訂1.合同條款采購合同應明確紗線的品種、規(guī)格、數(shù)量、質量要求、價格、交貨期、交貨地點、付款方式等詳細條款。對于質量要求，應引用國家或行業(yè)標準，并明確驗收方法和標準。同時，約定質量異議處理方式和期限。2.合同審批采購合同初稿應由采購部門起草，經(jīng)法務部門審核合同條款的合法性和合規(guī)性，財務部門審核付款方式和成本預算，分管領導審批后簽訂正式合同。（三）采購訂單下達1.需求預測生產(chǎn)部門應根據(jù)市場訂單、生產(chǎn)計劃以及庫存情況，提前向采購部門提供用紗需求預測，以便采購部門合理安排采購計劃。2.訂單下達采購部門根據(jù)需求預測和供應商情況，及時下達采購訂單。采購訂單應明確訂單編號、供應商名稱、紗線品種規(guī)格、數(shù)量、交貨日期等信息，并確保訂單信息準確無誤。（四）采購跟蹤與到貨驗收1.采購跟蹤采購部門應建立采購訂單跟蹤機制，及時與供應商溝通訂單執(zhí)行情況，確保按時、按質、按量交貨。如遇特殊情況可能影響交貨期，應及時協(xié)調解決，并通知相關部門。2.到貨驗收紗線到貨前，倉儲部門應做好收貨準備工作，包括安排驗收場地、準備驗收工具等。到貨時，由質量檢驗部門會同倉儲部門按照合同要求和相關標準對紗線進行驗收。驗收內容包括數(shù)量核對、外觀檢查、質量檢驗等。如發(fā)現(xiàn)數(shù)量短缺、質量問題等，應及時與供應商協(xié)商解決，并做好記錄。驗收合格的紗線辦理入庫手續(xù)，驗收不合格的紗線應及時通知采購部門與供應商協(xié)商退貨、換貨或補貨等事宜。三、用紗倉儲管理（一）倉庫布局與規(guī)劃1.分區(qū)存放根據(jù)紗線的品種、規(guī)格、批次等因素，對倉庫進行分區(qū)規(guī)劃，設置不同的存儲區(qū)域，如原料區(qū)、成品區(qū)、待檢區(qū)、不合格品區(qū)等，確保紗線分類存放，便于管理和查找。2.標識管理在每個存儲區(qū)域設置明顯的標識牌，標明區(qū)域名稱、紗線品種規(guī)格、批次等信息。同時，對每一批紗線進行標識，注明入庫日期、供應商等信息，以便于追溯和管理。（二）入庫管理1.入庫流程驗收合格的紗線由倉儲部門辦理入庫手續(xù)，填寫入庫單，詳細記錄紗線的品種、規(guī)格、數(shù)量、批次、入庫日期等信息。入庫單應一式多聯(lián)，分別交采購部門、財務部門、生產(chǎn)部門等相關部門，作為記賬和核算的依據(jù)。2.庫存記錄倉儲部門應建立完善的庫存臺賬，實時記錄紗線的出入庫情況，確保庫存數(shù)據(jù)準確、及時。庫存臺賬應包括紗線的基本信息、出入庫日期、數(shù)量、結存數(shù)量等內容。（三）存儲保管1.環(huán)境要求倉庫應保持適宜的溫度、濕度和通風條件，避免紗線受潮、發(fā)霉、變質等。對于有特殊存儲要求的紗線，應按照相關規(guī)定進行存儲。2.安全管理倉庫應配備必要的消防設備和安全設施，確保消防安全。同時，加強對倉庫人員的安全教育，提高安全意識。對紗線存儲區(qū)域進行定期巡查，檢查紗線的存儲狀態(tài)，防止紗線被盜、損壞等情況發(fā)生。（四）出庫管理1.出庫流程生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃填寫領料單，注明所需紗線的品種、規(guī)格、數(shù)量等信息，經(jīng)部門負責人審批后交倉儲部門。倉儲部門根據(jù)領料單進行審核，確認庫存有足夠數(shù)量且符合要求后，辦理出庫手續(xù)，發(fā)放紗線，并在領料單上簽字確認。出庫單應一式多聯(lián)，分別交生產(chǎn)部門、財務部門、倉儲部門等相關部門，作為記賬和核算的依據(jù)。2.限額領料為了控制用紗成本，實行限額領料制度。生產(chǎn)部門應根據(jù)生產(chǎn)工藝和標準用量，制定合理的領料限額。倉儲部門按照限額發(fā)放紗線，如因特殊原因需要超限額領料，應經(jīng)相關領導審批。四、用紗生產(chǎn)領用管理（一）生產(chǎn)計劃制定1.計劃依據(jù)生產(chǎn)部門應根據(jù)市場訂單、庫存情況、設備產(chǎn)能等因素，制定科學合理的生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃應明確產(chǎn)品品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)進度等信息。2.計劃審核生產(chǎn)計劃初稿由生產(chǎn)部門制定后，應提交給相關部門進行審核。技術部門審核生產(chǎn)工藝是否可行，質量部門審核產(chǎn)品質量要求是否明確，財務部門審核成本預算是否合理，分管領導審批后下達正式生產(chǎn)計劃。（二）用紗定額制定1.定額標準技術部門應根據(jù)產(chǎn)品工藝要求和歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)，制定用紗定額標準。用紗定額應包括單位產(chǎn)品的紗線用量、損耗率等指標，并明確不同品種、規(guī)格產(chǎn)品的用紗定額。2.定額調整隨著生產(chǎn)工藝改進、設備更新、原材料質量變化等因素，用紗定額標準應適時進行調整。調整后的用紗定額需經(jīng)相關部門審核和領導審批后生效。（三）領料管理1.領料申請生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)計劃和用紗定額，填寫領料申請單，注明所需紗線的品種、規(guī)格、數(shù)量等信息，提交給車間負責人審批。2.領料審批車間負責人對領料申請進行審核，確認申請合理后簽字批準。如申請數(shù)量超過限額領料標準，需報上級領導審批。3.領料執(zhí)行經(jīng)審批后的領料申請單交倉儲部門，倉儲部門按照規(guī)定發(fā)放紗線。生產(chǎn)車間領料人員憑領料申請單到倉庫領取紗線，并在領料單上簽字確認。（四）退料管理1.退料原因生產(chǎn)過程中，如因生產(chǎn)計劃變更、產(chǎn)品質量問題、工藝調整等原因導致剩余紗線，生產(chǎn)車間應及時辦理退料手續(xù)。2.退料流程生產(chǎn)車間填寫退料單，注明退料紗線的品種、規(guī)格、數(shù)量、退料原因等信息，經(jīng)車間負責人審核后交倉儲部門。倉儲部門對退料紗線進行驗收，確認符合要求后辦理入庫手續(xù)，并在退料單上簽字確認。退料單應一式多聯(lián)，分別交生產(chǎn)部門、財務部門、倉儲部門等相關部門，作為記賬和核算的依據(jù)。五、用紗車間使用管理（一）紗線發(fā)放與交接1.發(fā)放方式倉儲部門按照生產(chǎn)車間的領料申請，將紗線發(fā)放到車間指定地點。發(fā)放過程中，應確保紗線數(shù)量準確、標識清晰，并與領料人員進行交接，辦理交接手續(xù)。2.交接記錄車間領料人員與倉儲部門發(fā)放人員應在交接記錄上簽字確認，交接記錄應包括紗線品種、規(guī)格、數(shù)量、交接時間、交接人員等信息。交接記錄作為紗線流轉的重要憑證，應妥善保存。（二）車間用紗操作規(guī)范1.紗線搬運與存放車間內紗線搬運過程中應注意避免紗線受損，輕拿輕放。紗線應存放在干燥、通風良好的區(qū)域，避免與其他雜物混放，并按照品種、規(guī)格、批次等分類存放，便于管理和使用。2.上機操作要求生產(chǎn)操作人員應嚴格按照操作規(guī)程進行上機操作，確保紗線張力均勻、喂入順暢，避免出現(xiàn)斷頭、纏結等問題。同時，應定期檢查設備運行狀態(tài)，及時清理設備上的紗線雜質，保證設備正常運行。3.質量控制措施車間應加強對用紗質量的控制，生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)紗線質量問題，應及時停機檢查，并通知質量檢驗部門進行處理。質量檢驗部門應定期對車間在用紗線進行抽檢，確保產(chǎn)品質量符合標準要求。（三）剩余紗線管理1.剩余紗線統(tǒng)計生產(chǎn)過程中，車間應定期對剩余紗線進行統(tǒng)計，記錄剩余紗線的品種、規(guī)格、數(shù)量、批次等信息。剩余紗線統(tǒng)計數(shù)據(jù)應及時上報給生產(chǎn)部門和倉儲部門，以便于掌握生產(chǎn)用紗情況和庫存管理。2.剩余紗線處理對于剩余紗線，車間應按照規(guī)定進行妥善處理。如剩余紗線質量合格且可繼續(xù)使用，應辦理退料手續(xù)，交倉儲部門入庫；如剩余紗線存在質量問題或無法繼續(xù)使用，應按照相關規(guī)定進行報廢處理，并做好記錄。報廢處理過程需經(jīng)相關部門審批，確保處理過程合規(guī)、合理。六、用紗成本核算與控制（一）成本核算方法1.核算依據(jù)財務部門應以采購發(fā)票、入庫單、領料單、退料單等相關憑證為依據(jù)，對用紗成本進行核算。2.核算方法用紗成本核算采用加權平均法，計算每批紗線的采購成本，并根據(jù)生產(chǎn)領用情況分攤到產(chǎn)品成本中。具體計算公式為：加權平均單價=（期初庫存成本+本期采購成本）÷（期初庫存數(shù)量+本期采購數(shù)量）；產(chǎn)品用紗成本=產(chǎn)品領用紗線數(shù)量×加權平均單價。（二）成本分析與控制1.成本分析財務部門定期對用紗成本進行分析，比較實際成本與預算成本的差異，分析成本變動原因。成本分析內容包括紗線采購價格波動、生產(chǎn)用量變化、庫存管理情況等方面。2.成本控制措施根據(jù)成本分析結果，采購部門應加強與供應商的談判，爭取更有利的采購價格；生產(chǎn)部門應優(yōu)化生產(chǎn)工藝，降低用紗損耗率；倉儲部門應合理控制庫存水平，減少庫存積壓和浪費。建立成本控制考核機制，對各部門在用紗成本控制方面的工作進行考核評價，將考核結果與部門績效掛鉤，激勵各部門積極采取措施控制成本。七、質量檢驗與控制（一）檢驗標準與流程1.檢驗標準質量檢驗部門應依據(jù)國家相關標準、行業(yè)標準以及企業(yè)內部質量要求，制定用紗檢驗標準。檢驗標準應涵蓋紗線的物理性能、化學性能、外觀質量等方面的詳細指標和檢驗方法。2.檢驗流程采購紗線到貨時，按照到貨驗收流程進行檢驗，確保入庫紗線質量合格。生產(chǎn)過程中，對車間在用紗線進行定期抽檢和巡檢，及時發(fā)現(xiàn)質量問題并采取措施處理。成品入庫前，對產(chǎn)品進行最終質量檢驗，確保產(chǎn)品質量符合標準要求。只有檢驗合格的產(chǎn)品才能辦理入庫手續(xù)，進入市場銷售。（二）不合格紗線處理1.標識與隔離對于檢驗不合格的紗線，質量檢驗部門應及時進行標識，并將其隔離存放，防止不合格紗線混入合格產(chǎn)品中。2.處理方式對于采購到貨時發(fā)現(xiàn)的不合格紗線，應及時通知采購部門與供應商協(xié)商退貨、換貨或補貨等事宜。對于生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格紗線，應立即停止使用，并對已使用的部分進行追溯和評估。如對產(chǎn)品質量造成影響，應按照相關規(guī)定進行返工、報廢或