連續(xù)梁掛籃施工方案資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。連續(xù)梁掛籃施工方案2.4.1作業(yè)制度1．施工作業(yè)執(zhí)行文件:施工項(xiàng)目部下發(fā)的有效設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底文件、《連續(xù)梁施工作指導(dǎo)書》。2．施工作業(yè)執(zhí)行的強(qiáng)制性規(guī)范:《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》。3．作業(yè)隊(duì)制訂的《**作業(yè)隊(duì)施工職責(zé)分工及崗位責(zé)任制制度》。2.4.2適用范圍連續(xù)箱梁懸臂灌注法適用于不宜在橋下設(shè)置支架的高墩、跨河、跨路、橋位地質(zhì)不良等梁的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁,及大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的施工。2.4.3工藝流程1．施工工序流程圖(1)連續(xù)箱梁掛籃施工工序流程圖見(jiàn)圖2.4.3--1。(2)連續(xù)箱梁邊跨現(xiàn)澆段施工工序流程圖圖2.4.3-2。(3)連續(xù)箱梁合龍段施工工序流程圖圖2.4.3-3圖2.4.3-1連續(xù)箱梁掛籃施工工序流程圖圖2.4.3-2連續(xù)箱梁邊跨現(xiàn)澆段施工工序流程圖圖2.4.3-3連續(xù)箱梁合龍段施工工序流程圖2.4.4施工要求1．掛籃拼裝、預(yù)壓、走行、拆除作業(yè)(1)掛籃安裝本橋掛籃形式采用三角架斜拉式掛籃。安裝步驟及方法:在0號(hào)梁段施工完成后,即可從梁段中心向兩側(cè)對(duì)稱安裝兩套施工掛籃,掛籃安裝按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行。①測(cè)量定位,清除梁段梁面兩腹板部位的雜物,測(cè)量劃線,滑道底面抄平。②安裝滑道。③吊裝型鋼立柱,并用后、中、前橫向聯(lián)結(jié)系連接掛籃主桁架。④吊裝后錨梁(包括支墊)。⑤用精扎螺紋鋼筋及扁擔(dān)梁(即元寶梁)和千斤頂將后錨梁錨固在橋面板上。⑥吊裝中橫梁(包括支墊)。⑦安裝后吊桿。⑧吊裝前上橫梁(包括支墊)。⑨安裝前吊桿。⑩整體吊裝底模系(包括底?？v梁前、后下橫梁,后短吊桿,上、下扁擔(dān)梁及千斤頂)。eq\o\ac(○,11)安裝外模及外模支架。eq\o\ac(○,12)安裝內(nèi)模及內(nèi)模支架。eq\o\ac(○,13)吊裝張拉平臺(tái)。eq\o\ac(○,14)掛籃安裝后,用經(jīng)緯儀對(duì)中,撥正掛籃中線位置,抄平掛籃,用吊桿調(diào)整標(biāo)高,經(jīng)中線水平檢查無(wú)誤后,便可進(jìn)行1號(hào)梁段模板工程、鋼筋工程及混凝土工程施工。(2)掛籃前移①連續(xù)梁節(jié)段預(yù)應(yīng)力束張拉完成后,先放松前、后長(zhǎng)吊桿,再稍將中間的兩根后短吊桿放松(不要密貼),拆除其余短吊桿;同時(shí)在已澆箱梁頂?shù)墓潭ㄖc(diǎn)位置,起頂前端桁梁,安裝下一節(jié)段施工前支點(diǎn),在清除支點(diǎn)表面雜物后,涂抹黃油,以減小掛籃前移時(shí)的阻力。②拆除掛籃后錨吊桿系統(tǒng),經(jīng)過(guò)2臺(tái)YC75-100張拉長(zhǎng)行程千斤頂頂進(jìn)前支點(diǎn)使掛籃在滑道上滑行,后支點(diǎn)用鋼筋與前支點(diǎn)連接。為保證掛籃縱橫向位置,滑道位置應(yīng)測(cè)量準(zhǔn)確放線,掛籃走行前,滑道應(yīng)與豎向32鋼筋錨固,以抵抗后支點(diǎn)上拔力。③掛籃前移速度不宜過(guò)快,兩邊前移應(yīng)同步,防止支點(diǎn)與滑道卡住導(dǎo)致走行困難,影響結(jié)構(gòu)安全。可用油漆標(biāo)出刻度線,前移時(shí)設(shè)專人觀察,發(fā)現(xiàn)不一致時(shí)及時(shí)調(diào)整。④掛籃走行到位后,安裝底模平臺(tái)后短吊桿,收緊前吊桿及后短吊桿,調(diào)整后錨吊桿系統(tǒng),使前吊桿、后吊桿及后錨吊桿均處于施工前受力狀態(tài)。⑤掛籃在前移和澆筑混凝土?xí)r,若遇6級(jí)以上大風(fēng),應(yīng)停止施工,掛籃在停止施工時(shí)后錨吊桿應(yīng)處于工作狀態(tài)。⑥掛籃施工屬高空作業(yè),現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好欄桿、扶梯、并懸掛安全網(wǎng),施工人員要按技術(shù)要求和安全操作規(guī)程作業(yè),以確保施工質(zhì)量和施工安全。(3)掛籃拆除最后一節(jié)懸臂梁段完成張拉工序后,便可拆卸掛籃,拆卸時(shí),先將工作平臺(tái)拆除,然后按以下順序拆卸:底?！饽＜爸Ъ堋鯒U→連接系→立柱→滑道。(4)掛籃施工注意事項(xiàng)①梁段頂板、底板上的預(yù)留孔、預(yù)埋件要準(zhǔn)確并與水平面垂直,若與底板鋸齒塊相遇,不準(zhǔn)改變波紋管的位置或碰傷波紋管,鋸齒塊鋼筋先預(yù)留,待以后恢復(fù)。預(yù)留孔周邊應(yīng)安裝加強(qiáng)鋼筋。②掛籃后錨預(yù)留孔位置要準(zhǔn)確,吊桿下端及扁擔(dān)底面用鐵楔塊墊平,上端橫梁上用千斤頂調(diào)整,安裝時(shí)要有人下到箱內(nèi)同時(shí)操作。必須做到嚴(yán)格細(xì)心檢查,確保錨固絕對(duì)可靠。③掛籃中橫梁吊點(diǎn)安裝,必須先安裝中間的短吊桿使底模貼緊后,再提升兩側(cè)的長(zhǎng)吊桿,以保證底板底面線型美觀,箱梁底板吊桿上、下面用木楔塊或其它鐵件墊平。④短吊桿安裝時(shí)派人下去配合,確保下錨固點(diǎn)位置準(zhǔn)確,必要時(shí)應(yīng)調(diào)整千斤頂小扁擔(dān)位置,使吊桿垂直,防止受彎而折斷。同時(shí)要防止千斤頂傾斜而自動(dòng)卸載。⑤掛籃比較龐大,掛籃施工時(shí),應(yīng)盡量減少偏心荷載,除掛籃自重外限制施加在掛籃上的其它荷載。掛籃主桁的型鋼在使用中注意觀察,防止掛籃扭曲而失穩(wěn)。⑥掛籃每次懸澆前,均需進(jìn)行檢查簽證手續(xù)。對(duì)梁段的中線、高程、塊段高度嚴(yán)加控制。必須檢查全體結(jié)構(gòu)螺栓、焊縫、后錨設(shè)備聯(lián)結(jié)狀態(tài)、前后吊桿及橫梁的受力情況。而且要收緊一次吊桿,所有起頂后的吊桿限位螺栓上緊,千斤頂空隙用硬質(zhì)墊塊抄墊,進(jìn)行雙保險(xiǎn)。⑦調(diào)整掛籃前吊桿的標(biāo)高,應(yīng)在澆筑混凝土前完成,若掛籃變形過(guò)大,也可在混凝土初凝前進(jìn)行,在混凝土澆筑中,應(yīng)派人測(cè)量觀察模板的變形下?lián)锨闆r,及時(shí)收緊底模短吊桿和抬高前吊桿,防止底模漏漿和水平位移。調(diào)整掛籃標(biāo)高應(yīng)在施工中不斷總結(jié),盡可能在混凝土澆筑一次完成。采用掛籃懸澆箱梁施工,應(yīng)嚴(yán)格遵守平衡對(duì)稱的原則進(jìn)行,應(yīng)嚴(yán)格控制各澆筑梁段混凝土超方,任何梁段實(shí)際澆筑混凝土超方重量不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求。⑧在張拉縱向鋼絞線時(shí),如果與吊桿相碰,可經(jīng)過(guò)受力計(jì)算,如允許,可拆掉一根吊桿,但張拉完后應(yīng)立即恢復(fù)。⑨脫落底模時(shí),應(yīng)注意先松后吊桿,再松前吊桿,否則會(huì)因底模蹩勁短吊桿無(wú)法卸脫,短吊桿卸下后擱于后下橫梁的懸掛腳手內(nèi),并掛上保險(xiǎn)千斤,小扁擔(dān)梁千斤頂?shù)任锞粼谠帯＂鈷旎@前移之前,須清除上、下滑道表面雜物,再涂上黃油,以減少滑動(dòng)阻力。為了兩側(cè)移動(dòng)平穩(wěn),可在下滑道所在頂面上劃每100mm一格的等分線,讓掛籃等距離同步滑行,兩立柱相差不超過(guò)100mm,對(duì)稱兩套掛籃移位應(yīng)同步進(jìn)行,其距離不應(yīng)大于半個(gè)梁段長(zhǎng)度,主桁縱梁后錨梁前移到位后,先固定后錨梁,再前移中、前橫梁連同側(cè)模和底模系。eq\o\ac(○,11)掛籃前移要有專人統(tǒng)一指揮,移動(dòng)前必須在主桁后端掛好防傾千斤繩,正常情況下千斤繩是不受力的。掛籃就位后,立即將后錨設(shè)備裝上并把錨桿上的螺栓擰緊,所有構(gòu)件處于受力狀態(tài)時(shí),才能進(jìn)行懸臂作業(yè)。(5)懸澆掛籃預(yù)壓懸臂澆筑所用掛籃,必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,結(jié)構(gòu)形式、幾何尺寸應(yīng)適應(yīng)梁段高度變化及與已澆筑梁段搭接需要和走行要求。因后橫梁吊帶錨固在1#塊底板,故掛籃受力主要是前橫梁吊帶受力,因此只對(duì)掛籃前橫梁吊帶按實(shí)際受力情況進(jìn)行加載預(yù)壓。對(duì)掛籃前橫梁進(jìn)行預(yù)壓的目的主要有以下的幾個(gè)方面:實(shí)測(cè)掛籃立柱、吊帶及拉板等受施工荷載引起的彈性變形;檢驗(yàn)掛籃的承載力和穩(wěn)定性。對(duì)預(yù)壓結(jié)果進(jìn)行分析后,對(duì)梁段底模標(biāo)高經(jīng)過(guò)下式給出:H=H0+fs+fg+fd式中H-梁體底板立模標(biāo)高;H?！后w底面設(shè)計(jì)標(biāo)高;Fs——施工階段的恒載、預(yù)應(yīng)力和混凝土的收縮、徐變產(chǎn)生的撓度累計(jì)之和;fg——掛籃在施工過(guò)程產(chǎn)生的彈性變形(含吊帶變形),fg是經(jīng)過(guò)掛籃預(yù)壓試驗(yàn)來(lái)獲得。因預(yù)壓重量按最重號(hào)塊4#塊考慮,在施工其它號(hào)塊時(shí)fgx=fg·Gx/G4式中fgx——施工x號(hào)塊時(shí)的彈性變形;Gx-x號(hào)塊重量;G4-4號(hào)塊重量;fd——掛籃底平臺(tái)在施工過(guò)程中產(chǎn)生的向下?lián)隙?。?#塊底平臺(tái)分配梁撓度計(jì)算(詳見(jiàn)《80米連續(xù)梁2#塊撓度計(jì)算》),可經(jīng)過(guò)調(diào)整底模下方木進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)分析和計(jì)算結(jié)果,得出木橋各節(jié)點(diǎn)底模的立模標(biāo)高。①預(yù)壓前檢查驗(yàn)收掛籃拼裝完畢,組織項(xiàng)目部質(zhì)量檢查小組成員檢查驗(yàn)收,安全員檢查安全設(shè)施,發(fā)現(xiàn)不合格部位,及時(shí)返工或返修處理;測(cè)量組對(duì)掛籃的垂直度、標(biāo)高、水平位置、各吊點(diǎn)的初始位置、底模的預(yù)拱度等測(cè)量記錄,將測(cè)量結(jié)果報(bào)安質(zhì)部及工程技術(shù)部,并上報(bào)至質(zhì)量檢查小組,以作為最初的數(shù)據(jù)。②加載要求采用千斤頂進(jìn)行加載,加載按總荷載的50%～80%～100%分三次加載,加載過(guò)程中每加載一級(jí)的過(guò)程都應(yīng)該模擬混凝土的澆筑過(guò)程,每一級(jí)加載完成后靜置半小時(shí)測(cè)量預(yù)壓點(diǎn)位的變化值。經(jīng)分析合格后繼續(xù)加載。．③加載程序a．加載方案:在箱梁底安裝貝雷梁及工56作分配梁,用800mm鋼管樁支撐掛籃后橫梁上,對(duì)前橫梁中吊點(diǎn)吊帶(32mm精軋螺紋鋼筋)進(jìn)行接長(zhǎng),每端各采用2臺(tái)250t千斤頂對(duì)稱同時(shí)加載。b．測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn):靜載試驗(yàn)需要測(cè)試的數(shù)據(jù)主要是掛籃撓度,測(cè)量時(shí)對(duì)各測(cè)量點(diǎn)作詳細(xì)標(biāo)記。每端在底板共設(shè)測(cè)點(diǎn)4個(gè),縱橋向布置在兩端,橫橋向各兩點(diǎn)。c．試壓測(cè)量:加載過(guò)程分三級(jí):O→50%(32.3t)→80%(51.6t)→100%(64.5t),卸載反之。每個(gè)千斤頂加載重量為總重的1／2,即0→50%(16.2t)→80%(25.8t)→100%(32.3t),(見(jiàn)《48m+80m+48m連續(xù)梁掛籃預(yù)壓千斤頂讀數(shù)計(jì)算》)。每個(gè)中間過(guò)程均需要測(cè)試相應(yīng)的數(shù)據(jù),試壓完畢后,將數(shù)據(jù)匯總,報(bào)質(zhì)量檢查小組、安質(zhì)部、工程技術(shù)部。具體操作程序如下:在加載50%荷載時(shí)應(yīng)對(duì)掛籃底模的所有標(biāo)記點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量,做好記錄,發(fā)現(xiàn)變形過(guò)大時(shí)立即停止加載,對(duì)掛籃結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析、補(bǔ)強(qiáng)后方可繼續(xù)加載。加載80%荷載重復(fù)以上過(guò)程．然后加載至箱梁施工荷載狀態(tài)的100%,測(cè)量記錄,觀察掛籃受力情況。靜載24h后,每4h觀測(cè)一次,當(dāng)連續(xù)四次觀測(cè)的變形不大于2mm時(shí)即可認(rèn)為穩(wěn)定,此時(shí)能夠卸載。卸載按100%→80%→50%→0逐級(jí)卸載,卸載時(shí)每級(jí)卸載均待觀察完成,做好記錄后再卸載至下一級(jí)荷載,測(cè)量記錄掛籃的彈性恢復(fù)情況。所有測(cè)量記錄資料要求當(dāng)天上報(bào)安質(zhì)部和工程部,現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題必須及時(shí)上報(bào)。3．連續(xù)梁0#塊現(xiàn)澆支架安裝、預(yù)壓作業(yè)(1)0#節(jié)段現(xiàn)澆支架構(gòu)造①立柱采用4根ф80cm鋼管填充混凝土,作為主要承重傳力結(jié)構(gòu),并用附墻確保施工時(shí)立柱的穩(wěn)定性。②鋼管架在承臺(tái)上拼裝鋼管架,配合立柱共同受力。③分配梁立柱上焊接牛腿,安裝分配梁,承受模板及施工時(shí)荷載。(2)現(xiàn)澆支架拼裝①立柱拼裝立柱必須首先在制作場(chǎng)填充混凝土,運(yùn)至施工點(diǎn)后,采用50t履帶吊或吊船起吊,與承臺(tái)預(yù)埋件焊接,為保證焊接質(zhì)量,確保立柱安全,增加加勁角鐵。牛腿必須在立柱制作場(chǎng)地制作、焊接。②鋼管架拼裝鋼管架拼裝直接支撐在承臺(tái)上,各扣件連接必須嚴(yán)格檢查,在墩身兩側(cè)拼裝的鋼管架必須連接成整體,確保穩(wěn)定性。③分配梁分配梁在鋼結(jié)構(gòu)車間制作,運(yùn)至施工點(diǎn)安裝,用50t履帶吊配合安裝。(3)預(yù)壓①預(yù)壓前檢查驗(yàn)收支架安裝完畢,組織項(xiàng)目部質(zhì)量檢查小組成員檢查驗(yàn)收,安全員檢查安全設(shè)施’發(fā)現(xiàn):格部位,及時(shí)處理;測(cè)量組對(duì)立柱及管架的垂直度、標(biāo)高、水平位置、模板的預(yù)拱度等測(cè)量記將測(cè)量結(jié)果報(bào)安質(zhì)部及工程技術(shù)部,并上報(bào)至質(zhì)量檢查小組,以作為最初的數(shù)據(jù)。②加載要求及程序每加載一級(jí)的過(guò)程都應(yīng)該模擬混凝土的澆筑過(guò)程,每一級(jí)加載完成后靜置24h測(cè)量預(yù)壓點(diǎn)位的變化值。經(jīng)分析合格后繼續(xù)加載。③加載程序a．材料:加載材料擬用黃砂,共計(jì)1200t,此重量為實(shí)際施工時(shí)o#節(jié)段鋼筋混凝土和內(nèi)模總重量。加載時(shí),在外模標(biāo)線。b．測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn):靜載試驗(yàn)需要測(cè)試的數(shù)據(jù)主要有分配梁的應(yīng)力和撓度、底模板下的撓度、立柱和鋼管架的撓度,測(cè)量時(shí)對(duì)各測(cè)量點(diǎn)作詳細(xì)標(biāo)注。c．試壓測(cè)量:加載過(guò)程分三級(jí):0→50%→80%→120%,卸載反之。每個(gè)中間過(guò)程均需要測(cè)試相應(yīng)的數(shù)據(jù),試壓完畢后,將數(shù)據(jù)匯總,報(bào)質(zhì)量檢查下組、安質(zhì)部、工程技術(shù)部。具體操作程序如下:在加載50%荷載時(shí)應(yīng)對(duì)支架的所有標(biāo)記點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量,做好記錄,發(fā)現(xiàn)局部變形過(guò)大時(shí)立即停止加載,對(duì)體系進(jìn)行分析、補(bǔ)強(qiáng)后方可急需加載。加載80%荷載重復(fù)以上過(guò)程,然后加載至箱梁施工荷載狀態(tài)的120%,測(cè)量記錄觀察支架受力情況。24h之后再測(cè)量觀察。卸載時(shí)每級(jí)卸載均待觀察完成,做好記錄后再卸載至下一級(jí)荷載,測(cè)量記錄支架的彈性恢復(fù)情況。所有測(cè)量記錄資料要求當(dāng)天上報(bào)安質(zhì)部和工程部現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題必須及時(shí)上報(bào)。4．連續(xù)梁模板制作、安裝、拆除作業(yè)(1)模板制造①連續(xù)梁模板按照連續(xù)梁尺寸,外模用鋼模板分節(jié)組拼而成,內(nèi)模用木模分節(jié)組拼而成。②模板加工精度a．模板安裝允許偏差eq\o\ac(○,a)表面平整度:3mmeq\o\ac(○,b)模板的側(cè)向彎曲:1／1500mmeq\o\ac(○,c)兩模板內(nèi)側(cè)寬度:+10mm,-5mmeq\o\ac(○,d)相鄰兩模板錯(cuò)臺(tái)1mmb．焊接鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝工程的連接,必須保證結(jié)構(gòu)的正確結(jié)構(gòu)位置,連接部位有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。焊縫缺陷分級(jí)(mm):eq\o\ac(○,a)未焊滿:每100.0焊逢內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25.0eq\o\ac(○,b)咬邊:≤0．1t且≤1．0,長(zhǎng)度不限eq\o\ac(○,c)裂紋:不允許eq\o\ac(○,d)電弧擦傷:不允許eq\o\ac(○,e)接頭不良:缺口深度≤0.1t且≤1．0,每m焊縫不超過(guò)一處eq\o\ac(○,f)焊瘤:不允許eq\o\ac(○,g)表面夾渣:深≤0.2t,長(zhǎng)≤0.5t且≤20eq\o\ac(○,h)表面氣孔:每50.0長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0．4t且≤3．0氣孔兩個(gè)c．邊緣加工及制孔質(zhì)量要求eq\o\ac(○,a)寬度及長(zhǎng)度:±10mmeq\o\ac(○,b)加工邊直線度:L/3000且不大于2.0mmeq\o\ac(○,c)加工面垂直度:0.025t且不大于0.5mmd．螺栓制孔允許偏差(mm)eq\o\ac(○,a)直徑:+1.0,Oeq\o\ac(○,b)圓度:2．Oeq\o\ac(○,c)垂直度:0.03t且不大于2.0eq\o\ac(○,d)同組內(nèi)任意兩孔間距:±1.0e．連接組裝縫隙(mm):±1.5(2)模板工程①模板標(biāo)高調(diào)整實(shí)際主模高程一施工放樣高程十施工調(diào)整值。其中施工調(diào)整值應(yīng)考慮以下因素:模板本身變形。灌注混凝土土?xí)r,現(xiàn)場(chǎng)溫度差異相應(yīng)的懸臂端變化。臨時(shí)支點(diǎn)的壓縮下沉。由基樁承臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)和墩頂位移引起懸臂端的變位。除以上各項(xiàng)因素外,在施工時(shí)還應(yīng)盡可能減少其它不利因素的影響。②模板驗(yàn)收模板安裝完畢后,應(yīng)對(duì)各部分尺寸及標(biāo)高進(jìn)行量測(cè),其允許偏差符合相應(yīng)規(guī)定。③模板拆除模板拆除應(yīng)在節(jié)段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上方可進(jìn)行,但封端模板可在混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)先行拆除,以便于鑿毛清洗。(3)模板施工注意事項(xiàng)①為防止模板縫漏漿,在模板底角用水泥砂漿封堵,模板拼縫間加海綿條(粘海綿條一定要平直),嚴(yán)禁在沒(méi)有對(duì)拉螺栓的部位用帶眼的模板。②模板在安裝前必須進(jìn)行機(jī)械拋光,拋光后清理干凈,用手摸完無(wú)黑跡。③在混凝土澆筑前,用空壓機(jī)吹干凈模板內(nèi)灰塵,對(duì)于模板上所粘灰塵,用棉布擦干凈。④模板的加工精度要嚴(yán)格檢查,確保基礎(chǔ)的外形尺寸。⑤模板接縫螺栓要上滿,并設(shè)置足夠的內(nèi)外撐,保證模板的整體穩(wěn)定性。5．連續(xù)梁節(jié)段鋼筋制作、安裝作業(yè)(1)鋼筋加工與安裝①鋼筋加工、綁扎、接頭等項(xiàng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)[]160號(hào))及其它有關(guān)規(guī)定。②主要鋼筋網(wǎng)片及骨架底板上、下層鋼筋網(wǎng)片、底板加厚網(wǎng)片;腹板鋼筋骨架(含隔板鋼筋骨架);頂板上、下鋼筋網(wǎng)片,頂板加厚鋼筋網(wǎng)片(當(dāng)頂板有加厚板時(shí));翼板上、下層鋼筋網(wǎng)片;錨頭墊板(喇叭管)及螺旋鋼筋。③梁段底模板安裝好后,便可進(jìn)行如下順序網(wǎng)片及骨架安裝a．安裝底板下層鋼筋網(wǎng)、底板管道定位網(wǎng)片、底板上層鋼筋網(wǎng)片。底板上下層鋼筋網(wǎng)用”[”型鋼筋墊起焊牢,保持上、下層鋼筋的規(guī)定間距,底板加厚鋼筋骨架插入底板上、下筋中。b．腹板(隔墻)鋼筋骨架插入至底板下層鋼筋,然后綁扎腹板下倒角的斜筋和腹板最縱向鋼筋。c．腹板(隔墻)鋼筋骨架內(nèi)安裝曲線(直線)預(yù)應(yīng)力筋成孔管道,并固定。d．安裝頂板和翼板下層鋼筋網(wǎng)片。e．安裝頂板管道定位,頂板錨頭墊板及螺旋筋,穿設(shè)頂板預(yù)應(yīng)力筋成孔管道波紋,并固定。f．安裝頂板和翼板上層鋼筋網(wǎng)片,用”[”形鋼筋焊在上、下層網(wǎng)片間,使上、下鋼筋網(wǎng)片保持規(guī)定的距離。g．頂板、腹板、底板的水平筋,按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置外露長(zhǎng)度,作為梁段之間互相連接之用。④鋼筋網(wǎng)片安裝注意事項(xiàng)a．錨頭墊板(喇叭管)與螺旋筋中軸線垂直,并預(yù)先焊接好。錨頭墊板要求采用螺絲釘與端頭板固定,以保證墊板與管道垂直。b．在底板、腹板鋼筋網(wǎng)片安裝完畢,報(bào)檢合格后,即可安裝內(nèi)模。腹板、頂板鋼筋網(wǎng)片安裝時(shí),在箱梁內(nèi)鋪設(shè)腳手板,不允許踩踏底板鋼筋。c．為防止管道固定網(wǎng)片變形,網(wǎng)片縱向鋼筋宜采用+8mm,但在頂板承托部位的固定網(wǎng)片,跨徑較大,當(dāng)管道較多時(shí),應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)。由于施工過(guò)程中可能造成管道位置的變動(dòng),在上層鋼筋網(wǎng)片安裝完后應(yīng)對(duì)管道位置、標(biāo)高進(jìn)行一次檢查和調(diào)整。⑤有預(yù)應(yīng)力鋼束處鋼筋位置力求準(zhǔn)確,有相互干擾時(shí),可適當(dāng)挪動(dòng)非預(yù)應(yīng)力筋位置。⑥支座上下預(yù)埋墊板錨固鋼筋進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí),局部高溫極易使鋼板變形,為保證鋼板不變形,先采用點(diǎn)焊,再跳躍式段焊,最后焊滿,減少支座墊板變形。⑦箱梁頂板、下底板掛籃施工預(yù)留孔,應(yīng)避開波紋管位置,因預(yù)留孔切斷的鋼筋,預(yù)留孔使用完后應(yīng)等強(qiáng)恢復(fù)。掛籃底板后吊孔,局部應(yīng)力較大,該處箱梁底板上下面層應(yīng)增設(shè)水平鋼筋。⑧箱梁體內(nèi)鋼筋數(shù)量較多,布置較密,特別是支座、隔墻等局部位置,綁扎時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì),避免漏筋和安裝錯(cuò)誤。⑨預(yù)應(yīng)力管道的定位是梁體鋼筋安裝中的關(guān)鍵控制點(diǎn),嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置安裝定位網(wǎng),控制管道位置,保證預(yù)埋管道的線型。⑩腹板鋼筋安裝必須豎直,鋼筋間距在允許誤差范圍內(nèi)。eq\o\ac(○,11)鋼筋電焊作業(yè)時(shí),應(yīng)注意對(duì)波紋管的防護(hù),不得擊穿波紋管。(2)定位網(wǎng)①定位網(wǎng)功能是確保制孔管道精確定位,應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖布置。②安裝工作開始前,按曲線50cm和直線80cm的間距計(jì)算各束鋼絞線的中心位置,依此編制各斷面預(yù)應(yīng)力管道的控制要素,按要素設(shè)置定位網(wǎng)。③定位網(wǎng)由拳8鋼筋焊接成”U”字形框架,并與主筋骨架固定,定位網(wǎng)筋位置應(yīng)正確而且要以電焊焊牢。④定位網(wǎng)應(yīng)按管道直徑,在胎型上精確制造。⑤定位網(wǎng)安裝要求任何方向的偏差不大于4mm,定位網(wǎng)孔徑應(yīng)大于管道外徑2～3mm,不允許負(fù)公差。⑥定位網(wǎng)孔內(nèi)側(cè)鋼筋上不得有尖刺,以免損傷預(yù)埋管道管壁。⑦當(dāng)管道與其它鋼筋相碰時(shí),可確保管道的設(shè)計(jì)位置,將普通鋼筋作適當(dāng)挪動(dòng)。⑧當(dāng)預(yù)埋管道及端頭模板安裝就位以后,應(yīng)將變形、移位的鋼筋和保護(hù)層混凝土墊塊修整、復(fù)位、補(bǔ)充。全部檢查合格后,方可進(jìn)行下一道工序。(3)制孔①縱向預(yù)應(yīng)力采用塑料波紋管制孔a．塑料波紋管采用外套接頭方式。外套接頭方式是將一節(jié)長(zhǎng)度250mm,大一號(hào)規(guī)格(內(nèi)徑增減5mm為一號(hào))的波紋管旋在要套接的波紋管上,將另一根需要連接的波紋管與之對(duì)齊,再將接頭波紋管回旋至對(duì)齊波紋管端,各套上125mm長(zhǎng)度,兩頭均用膠布貼封。b．預(yù)應(yīng)力錨頭下的支承墊板安裝時(shí)一定要與預(yù)埋的管道相垂直。波紋管直接套入與其直徑相配套的支承墊板喇叭管內(nèi),且伸人支承墊板內(nèi)至少10cm。在端模拆除后,清除支承墊板多余波紋管,波紋管端頭不能越過(guò)喇叭管壓漿孑L的內(nèi)孔,為防止?jié)B漿,應(yīng)將喇叭管內(nèi)波紋管端口用棉紗塞實(shí),膠帶封固。c．波紋管的直徑與鋼絞線根數(shù)相配套,波紋管的埋置長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求下料。d．波紋管壓重波紋管孔道長(zhǎng),自重輕,柔性大,在混凝土澆筑過(guò)程易造成管道上浮,除在制孔時(shí)按設(shè)計(jì)線型安裝定位網(wǎng)鋼筋固定其位置外,尚應(yīng)在波紋管內(nèi)穿人鋼束或高壓膠管,以增大孔道自重,消除浮力影響。e．保證管道暢通的措施eq\o\ac(○,a)嚴(yán)格管道安裝操作工藝要求。eq\o\ac(○,b)鋼筋綁扎和管道安裝完成后,對(duì)管道進(jìn)行二次全面檢查,管道背面目視不到的地方,利用鏡子的反光進(jìn)行檢查,破損大的抽出模板,切除損壞段重新接好后安裝。小破損處,用膠帶綁貼。eq\o\ac(○,c)鋼筋綁扎和管道安裝完成后,立即設(shè)置腳手板,不使檢查人員和施工操作人員在鋼筋和管道上踩踏,以防管道碰壞和壓扁及變形。eq\o\ac(○,d)混凝土澆筑完畢初凝后,對(duì)已安裝襯管的孔道必須立即拔出襯管,對(duì)已裝入鋼絞線的管道必須來(lái)回抽動(dòng)鋼絞線,防止因漏漿堵塞管道。②橫向預(yù)應(yīng)力采用鐵皮波紋管制孔橫向預(yù)應(yīng)力筋為預(yù)應(yīng)力鋼絞線,采用單端張拉,錨固端預(yù)埋在混凝土內(nèi),張拉端設(shè)在翼緣板端部。③豎向預(yù)應(yīng)力筋制孔a．預(yù)應(yīng)力粗鋼筋采用鐵皮管制空,為保證壓漿質(zhì)量,循環(huán)通路可將制孔管兩兩組成”U”形通路管,中間設(shè)置連通管,用電焊連接牢靠固定。b．豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋使用與安裝eq\o\ac(○,a)上、下支承墊板上焊=450mm鐵皮管。eq\o\ac(○,b)壓漿管路系統(tǒng):按設(shè)計(jì)尺寸組成兩管連通,總根數(shù)如為奇數(shù),最后一組應(yīng)為三管連通。壓漿管尺24×0.75mm,長(zhǎng)400mm,上口彎曲直接焊在高頻管上,支承板以上保留250mm高度,以滿足壓漿施工需要。eq\o\ac(○,c)鐵皮管下料長(zhǎng)度L0=L-(L1+L2+H×2)式中L0-鐵皮管長(zhǎng)度(mm);L-粗鋼筋設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度(mm);L1——錨固端支承板外預(yù)留長(zhǎng)度(85mm);L2——張拉端支承板外預(yù)留長(zhǎng)度(145mm)支承板外的預(yù)留長(zhǎng)度若設(shè)計(jì)另有規(guī)定按設(shè)計(jì)辦理;H-墊板厚度。eq\o\ac(○,d)鐵皮管采用砂輪切割機(jī)切斷,切割必須垂直于管中線,在距管端上100mm處各鉆乒20孔,兩孔互成90°,將上、下壓漿管在砂輪上打出H=1～1.5mm弧形后焊在鐵皮管對(duì)應(yīng)孔位上。eq\o\ac(○,e)將粗筋對(duì)號(hào)穿人鐵皮管,墊板螺帽均上好,下口露絲大于20mm,上口露絲不小于40mm長(zhǎng),壓漿管口用黑膠布包好以防堵塞,承接管口和連通管口處均纏膠布以防漏漿,各管接頭要擰緊,并捆扎固定牢靠。eq\o\ac(○,f)豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋位置,應(yīng)調(diào)整豎直度并相對(duì)固定,誤差不大于5mm。6．連續(xù)梁混凝土澆筑作業(yè)(1)混凝土澆筑順序及振搗方法節(jié)段混凝土采用全斷面一次澆筑成型,節(jié)段混凝土的灌注順序及要求如下:①在混凝土澆筑前,必須在振動(dòng)棒上做出振動(dòng)棒到底板的標(biāo)記,且在每層混凝土澆筑完成后,重新做出標(biāo)記,保證振動(dòng)棒進(jìn)入前一層混凝土10cm。②灌注中不得用振動(dòng)棒推移混凝土以免造成離析,腹板混凝土流動(dòng)超過(guò)1.5m時(shí)必須移動(dòng)汽車輸送泵泵管。③澆筑腹板第一層混凝土?xí)r,振動(dòng)棒必須振搗到底,澆筑分層厚度為30～50cm。④灌注底板混凝土?xí)r應(yīng)充分讓混凝土翻漿,從腹板翻出的混凝土基本是密實(shí)的混凝土,只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的混凝土密實(shí)。下梗肋處的腹板混凝土在沒(méi)有灌滿之前不應(yīng)將翻漿堆積的混凝土攤平。當(dāng)腹板下梗肋處的混凝土灌滿堆高后,補(bǔ)充灌注底板中部的混凝土;底板灌注完成后,分別由梁端向跨中對(duì)稱灌注腹板混凝土,防止兩邊混凝土面高低懸殊,造成內(nèi)模偏移。⑤腹板混凝土應(yīng)分層灌注,每層的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。灌注兩腹板梗肋處,為保證底板交接部位及其附近區(qū)域混凝土密實(shí),應(yīng)將振動(dòng)棒插入模板預(yù)留孔內(nèi),沿周圍振搗。底板混凝土的振搗完全以振搗棒振搗為主。振搗下梗肋處的底板混凝土?xí)r應(yīng)特別小心,不得將振搗棒插入下梗肋下部,以免造成下梗肋上部形成空洞;當(dāng)兩腹板槽灌平后,開始灌注橋面板混凝土,灌注時(shí)分別從端頭向跨中方向、兩端對(duì)稱開始。分段灌注,每段1m⑥腹板混凝土灌注采用水平分段斜向交叉的方式,每層混凝土厚度不超過(guò)30cm。在跨中部位應(yīng)交叉搭接,以防跨中部位形成水泥漿集中造成截面薄弱。各層的間隔時(shí)間不得大于1h,振動(dòng)棒不得緊靠模板,至少距離模板5-10cm。灌注底腹板混凝土?xí)r滴落在內(nèi)模及翼板頂板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清除掉以免底部形成千灰或夾渣。⑦在梁體混凝土灌注過(guò)程中,應(yīng)指定專人值班檢查模板,如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊,漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán),鋼筋和預(yù)埋件如有移位,及時(shí)調(diào)整保證位置正確。⑧混凝土灌注入模時(shí)下料要均勻,注意與振搗相配合,混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行;混凝土振動(dòng)時(shí)間,應(yīng)以表面沒(méi)有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜。混凝土振搗應(yīng)有專人指揮、檢查,振搗應(yīng)定人定點(diǎn)分片包干、責(zé)任到人;操作插入式振動(dòng)器時(shí)宜快插慢拔,振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(約40cm),每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20～30s,振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng),振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下50～lOOmm為宜;橋面混凝土應(yīng)確保密實(shí)、平整、坡度順暢,因此除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振動(dòng)外,還必須執(zhí)行兩次以上的收漿抹平,以防裂紋和不平整。橋面一經(jīng)收漿抹面初凝前不得踩踏。⑨箱體混凝土必須振搗密實(shí),表面抹平壓光。(2)澆筑注意事項(xiàng)①混凝土人模過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)保護(hù)管道不被壓扁。混凝土振搗前,操作人員不得在混凝土面上走動(dòng),避免引起管道下垂。②澆筑混凝土?xí)r,封頭模板應(yīng)牢固,固定錨墊板的螺栓釘不得松動(dòng),以防止錨墊板位移和傾斜。管道兩側(cè)宜對(duì)稱下料和振搗。防止管道變形和移動(dòng),錨下混凝土要加強(qiáng)插搗和振搗,防止錨墊板下出現(xiàn)空洞。③混凝土澆筑必須保證連續(xù)不間斷進(jìn)行。④澆筑腹板時(shí),混凝土易從下梗肋冒出底板,因此振搗特別小心,必要時(shí)在內(nèi)模下梗肋與底板交接處設(shè)置水平壓板,防止混凝土大量冒出,超過(guò)底板。冒出的混凝土,亦不宜過(guò)早鏟除,待腹板混凝土穩(wěn)定時(shí)再處理．避免底部擾動(dòng)造成腹板區(qū)段出現(xiàn)空洞等質(zhì)量問(wèn)題。⑤振搗是澆筑混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵工序,分工明確,定崗定職,責(zé)人到人,必要時(shí)內(nèi)側(cè)模(含隔墻處)應(yīng)開窗。既便于檢查腹板混凝土的質(zhì)量,又利于腹板區(qū)段混凝土用插棒振搗密實(shí)。振搗以表面泛漿,光潔及氣泡消失為度,防漏振或過(guò)振,使混凝土外光內(nèi)實(shí)。(3)混凝土澆筑完的后序工作找平箱梁底板混凝土,清理內(nèi)側(cè)模下端水平板端沿,用泥抹子刮出一條縫隙以利脫模。清除橋面的錨下支承板上混凝土,以利張拉。檢查壓漿管,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理。抽出波紋管內(nèi)的襯管或抽動(dòng)鋼絞線,對(duì)波紋管進(jìn)行清孔、通孔檢查。7．連續(xù)梁混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)(1)連續(xù)梁頂板養(yǎng)護(hù)及保溫①混凝土接近初凝時(shí)(即根據(jù)混凝土表面不粘手、不粘土工布時(shí)為宜)橋面采用土工布覆蓋,注意不得污染橋面;土工布?jí)K與塊之間應(yīng)設(shè)10cm左右的搭接寬度。②為保證混凝土充分濕潤(rùn),設(shè)專人不間斷灑水養(yǎng)護(hù),以確保在任何時(shí)候土工布均處于充分濕潤(rùn)狀態(tài)。灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)為度。灑水養(yǎng)護(hù)期:從灌注完開始計(jì)時(shí)夏天一般不少于7d,其它季節(jié)不宜少于14d。③土工布進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)覆蓋時(shí),橫向兩邊要留足夠的長(zhǎng)度(不少于10cm),以便用角鐵或其它物體壓住,防止刮風(fēng)裹起。(2)連續(xù)梁箱室內(nèi)養(yǎng)護(hù)①箱梁底板混凝土灌注完畢后,應(yīng)立即用帆布或彩條布將箱梁箱室兩端封閉,以避免在箱室內(nèi)形成風(fēng)道,穿堂風(fēng)會(huì)使箱內(nèi)溫度降低過(guò)快?；炷脸跄?采用噴霧器灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)次數(shù)與頂板基本相同。根據(jù)實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn),兩端封閉,箱內(nèi)溫度是比較高的,因此待混凝土終凝后,底板混凝土能夠采用澆水養(yǎng)護(hù)。②混凝土初凝后,轉(zhuǎn)動(dòng)通風(fēng)孔處的成孔器,并在終凝后拔出。成孔器拔出后立即用濕紗堵塞通風(fēng)孔進(jìn)行保溫,防止在腹板通風(fēng)孔處產(chǎn)生過(guò)大溫差而形成溫度裂紋。③內(nèi)模單塊拆除后,立即在拆模部位噴水養(yǎng)護(hù)。(3)箱梁外側(cè)腹板混凝土養(yǎng)護(hù)①外側(cè)模溫度較高時(shí),適當(dāng)灑水降溫。②外側(cè)模板脫開后,必須立即噴水養(yǎng)護(hù),為保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量,要求采用噴霧器均勻噴水。③為保證混凝土充分濕潤(rùn),設(shè)專人不間斷灑水養(yǎng)護(hù),灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面濕潤(rùn)裝態(tài)為度。8．連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力束安裝、張拉作業(yè)(圖2.4.4)(1)鋼絞線束制作①本工程除豎向預(yù)應(yīng)力采用32高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋外(fpk一835MPa,Ey=1.95×105MPa),縱向及橫向預(yù)應(yīng)力均采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860MPa,公稱直徑15.2mm公稱截面積139mm2;Ey=l.95×l05MPa的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線,領(lǐng)取鋼絞線應(yīng)按試驗(yàn)報(bào)告單逐盤檢查領(lǐng)料。圖2.4.4連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力束安裝、張拉作業(yè)圖②鋼絞線下料應(yīng)在特制的放盤筐中進(jìn)行,防止鋼絞線彈出傷人和扭絞。③散盤后的鋼絞線應(yīng)細(xì)致檢查外觀,發(fā)現(xiàn)劈裂、重皮、小刺、折彎、油污等需進(jìn)行處理。④鋼絞線按實(shí)際計(jì)算的長(zhǎng)度加100mm余量作為下料依據(jù)。下料應(yīng)在平整的水泥地面上進(jìn)行。鋼絞線下料長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)30mm。⑤鋼絞線切割完后須按各束理順,同一束鋼絞線應(yīng)順暢不扭結(jié),下料應(yīng)采用砂輪鋸切割。⑥編束后的鋼絞線按編號(hào)分類存放,搬運(yùn)時(shí)支點(diǎn)距離不得大于3m,端部懸出長(zhǎng)度不得大于1.5m。(2)鋼絞線穿放①鋼絞線穿放前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物。②鋼絞線穿入梁體后應(yīng)盡快張拉,停放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),否則應(yīng)采取防銹措施。(3)千斤頂與油表校正①梁體采用三向預(yù)應(yīng)力體系縱向預(yù)應(yīng)力束B0-B14采用12-15.2絞線,15-12型錨具,250B型千斤頂;其余均采用19-15.2鋼絞線,15-19型錨具,400B型千斤頂;縱向預(yù)應(yīng)力束均為兩端張拉。橫向預(yù)應(yīng)力束采用5-15.2鋼絞線,15B-5型錨具,一端張拉。豎向預(yù)應(yīng)力筋采用32高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋,梁頂張拉。②在預(yù)施應(yīng)力前必須經(jīng)過(guò)校正,確定其校正系數(shù),校正工作按以下方法進(jìn)行。傳感器校正方法:將千斤頂及傳感器安裝在固定的框架中,用已校正過(guò)的壓力表與千斤頂配套校驗(yàn)。油表每5MPa-綴,讀出相應(yīng)的傳感器讀數(shù),每個(gè)千斤頂校驗(yàn)兩次,根據(jù)兩次油表讀數(shù)的平均值及傳感器讀數(shù)進(jìn)行回歸,得出回歸方程。③校正千斤頂用的傳感器必須在有效期內(nèi),傳感器的校驗(yàn)有效期為一年。④張拉千斤頂在下列情況下必須重新進(jìn)行校驗(yàn):張拉了200次以后。張拉千斤頂校正期限已達(dá)一個(gè)月。張拉千斤頂經(jīng)過(guò)修理后。⑤張拉千斤頂校正前,須將油泵、油壓表、千斤頂安裝好后,試壓三次,每次加壓至最大使用壓力的10%,每次加壓后維持5min,壓力降低不超過(guò)3%,否則應(yīng)找出原因并處理,然后才進(jìn)行校驗(yàn)工作。⑥油壓表的選用應(yīng)為:精度為1.5級(jí)(基本允許誤差±1.5%)防震型。表盤讀數(shù)不大于1MPa,表盤直徑應(yīng)大于15cm,校正期限為一周。油壓表使用超過(guò)允許誤差或發(fā)生故障時(shí)必須重新校正。(4)預(yù)施應(yīng)力①預(yù)應(yīng)力束所在的梁端澆筑完成且梁體強(qiáng)度達(dá)到54MPa且不少于6d齡期后即可開始張拉,一次張拉完成;縱向預(yù)應(yīng)力束錨下張拉控制應(yīng)力為con=1340MPa,橫向預(yù)應(yīng)力束錨下張拉控制應(yīng)力為con=1395MPa,豎向預(yù)應(yīng)力束錨下張拉控制應(yīng)力為con=650MPa。梁體張拉前試驗(yàn)室應(yīng)提供強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告,張拉值班技術(shù)人員依據(jù)試驗(yàn)報(bào)告決定是否張拉,并通知監(jiān)理工程師旁站。②預(yù)施應(yīng)力前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作:檢查梁體混凝土是否已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度和彈性模量要求、否則不允許預(yù)加應(yīng)力。張拉千斤頂和油壓表均在校驗(yàn)有效期內(nèi)。第一片梁張拉前應(yīng)測(cè)定下列數(shù)據(jù):錨具的錨口摩阻、管道摩阻、錨具錨固后的鋼絞線回縮量。③張拉操作a．張拉縱向預(yù)應(yīng)力束:共四臺(tái)頂兩端左右對(duì)稱張拉,張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行。步驟如下:清除錨墊板下水泥漿,將鋼絞線逐根對(duì)孑L穿入錨環(huán)中,并裝上工作錨夾片。用鋼管將工作錨夾片打緊,安裝時(shí)務(wù)必使工作錨落入錨墊板止口中,并與孔道軸線同心。工作錨安裝后安裝張拉限位板及千斤頂對(duì)位,千斤頂對(duì)位后在千斤頂后端安裝工具錨,安裝工具錨時(shí)應(yīng)注意不得使鋼絞線錯(cuò)孔扭結(jié)。工具錨夾片為三瓣式,為安裝方便可采用橡皮筋將夾片箍住。并從鋼絞線端頭沿鋼絞線送進(jìn)到工具錨孔中并用鋼管將工具錨夾片打緊。以上工作全部作完后對(duì)千斤頂供油,使千斤頂受力并與梁端錨面垂直,再次檢查錨具、千斤頂、孔道三者軸心是否同心,有偏差時(shí)應(yīng)用手錘輕擊錨環(huán)調(diào)整位置,檢查合格后’兩端聯(lián)系同時(shí)張拉供油的準(zhǔn)備,當(dāng)張拉到0.1k后停止張拉,測(cè)量并記錄千斤頂油缸外伸量及夾片外露量。測(cè)量記錄完后,兩端同時(shí)發(fā)出張拉信號(hào),繼續(xù)張拉至0.2k時(shí)停止張拉。并測(cè)量記錄千斤頂油缸外伸量及夾片外露量。測(cè)量記錄完后,兩端同時(shí)繼續(xù)張拉至錨外控制應(yīng)力k,然后靜停5min并補(bǔ)充到k測(cè)量并記錄油缸外伸量及夾片外露量,測(cè)量完畢后即可回油錨固,并再次測(cè)量記錄錨固后的油缸外伸量,作為夾片回縮量的計(jì)算依據(jù)。鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)量△一控制油壓(k)油缸外伸量一初始油壓(0.lk)油缸外伸量+(0.1～0.2)k油缸外伸量一鋼絞線在錨外的延伸量一(初始夾片外露量一控制油壓夾片外露量)。張拉過(guò)程中若千斤頂行程不夠需要倒頂時(shí),在臨時(shí)錨固前應(yīng)記下錨固前的油表讀數(shù)。倒頂后應(yīng)張拉至錨固前的油表讀數(shù)下作為初始測(cè)量記錄的起始點(diǎn)。b．張拉橫向預(yù)應(yīng)力束:橫向張拉根據(jù)實(shí)際進(jìn)度采用兩側(cè)各一臺(tái)或二臺(tái)單張千斤頂張拉可從梁端開始逐根進(jìn)行,橫向張拉采用一端張拉。張拉步驟如下:清除張拉端錨墊板上水泥漿,安裝扁錨并將鋼絞線逐根對(duì)孔后裝上夾片,安裝限位板,用單張拉千斤頂逐根張拉。張拉程序?yàn)?0→0.lk(作測(cè)量標(biāo)記)→0．2k(量測(cè)伸長(zhǎng)量)→k(量測(cè)伸長(zhǎng)量并持荷2min)→回油(測(cè)錨固回縮量)→卸頂。c．張拉豎向筋:穿人預(yù)應(yīng)力筋并安裝精軋螺紋錨具,安裴千斤頂時(shí)張拉頭擰入鋼筋螺紋長(zhǎng)度不得小于40mm,左右對(duì)稱逐根張拉。④預(yù)施應(yīng)力應(yīng)采用雙控制,即以張拉控制應(yīng)力為主,并以鋼絞線伸長(zhǎng)量校核,實(shí)際伸長(zhǎng)量應(yīng)不超過(guò)理論伸長(zhǎng)量的±6%,每端錨具回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。其中豎向預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際伸長(zhǎng)量應(yīng)不超過(guò)理論伸長(zhǎng)量的±5%,每端錨具回縮量不大于1mm。⑤鋼絞線理論伸長(zhǎng)量按下式計(jì)算ΔL==式中k—張拉端控制應(yīng)力;Ep—預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量;k—孔道每束局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù);—預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù);X—從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度(m),可近似按X軸投影長(zhǎng)度計(jì)算;L—預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度。⑥梁兩端同時(shí)對(duì)千斤頂主油缸充油,使鋼絞線束略為拉緊,充油時(shí)隨時(shí)調(diào)整錨圈、墊圈及千斤頂位置,使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合,同時(shí)應(yīng)注意使每根鋼絞線受力均勻,隨后兩端同時(shí)加荷到0.lk打緊工具錨夾片,并在鋼絞線束上刻上記號(hào),作為觀察滑絲的標(biāo)記。第一次張拉時(shí)應(yīng)分多級(jí)張拉,如從0.1～0.2k、0.2～0.3k以檢驗(yàn)0.1～0.2k與0.2～0.3k時(shí)鋼絞線伸長(zhǎng)量是否一致,當(dāng)不一致或?qū)崪y(cè)伸長(zhǎng)量較大時(shí)可提高初始?jí)嚎恐?即將0.lk提高到0.2k。⑦張拉完成后,在錨圈口處的鋼絞線上做記號(hào),以作為張拉后對(duì)鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。⑧根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,管道摩阻按塑料波紋管成孔計(jì)算,管道摩擦系數(shù)取0.23,管道偏差系數(shù)取0.0025。實(shí)際張拉力尚需根據(jù)生產(chǎn)第一片梁時(shí)實(shí)測(cè)的管道摩阻、錨口及喇叭口摩阻、千斤頂摩阻系數(shù)進(jìn)行調(diào)整。⑨張拉質(zhì)量要求a．實(shí)際伸長(zhǎng)量不超過(guò)計(jì)算伸長(zhǎng)量的±6%(兩端之和),豎向預(yù)應(yīng)力實(shí)際伸長(zhǎng)量不超過(guò)計(jì)算伸長(zhǎng)量的±5%。b．張拉過(guò)程中出現(xiàn)以下情況之一者,需要換鋼絞線重新張拉:eq\o\ac(○,a)后期張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者;eq\o\ac(○,b)錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在8mm以上者;eq\o\ac(○,c)錨具內(nèi)夾片斷裂兩片以上者(含有錯(cuò)牙的兩片斷裂);eq\o\ac(○,d)錨環(huán)裂紋損壞者;eq\o\ac(○,e)切割鋼絞線或者壓漿時(shí)發(fā)生滑絲者。c．張拉鋼絞線之前,對(duì)梁體應(yīng)作全面檢查,如有缺陷,須事先征得監(jiān)理工程師同意修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分得殘余灰漿鏟除干凈,否則不得進(jìn)行張拉。d．張拉順序應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行,縱向預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)兩端伸長(zhǎng)應(yīng)基本保持一致。e．張拉完畢后,必須經(jīng)技術(shù)人員檢查簽字認(rèn)可。⑩滑絲與斷絲處理一片梁斷絲、滑絲超過(guò)鋼絲總數(shù)的0.5%,且一束內(nèi)斷絲超過(guò)一絲時(shí)均須進(jìn)行處理。處理方法:當(dāng)一束出現(xiàn)少量滑絲時(shí),可用單根張拉油頂進(jìn)行補(bǔ)拉。當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時(shí),須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補(bǔ)拉。9．連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力束孔道壓漿作業(yè)(1)壓漿工作程序①預(yù)應(yīng)力管道壓漿的全過(guò)程分為:預(yù)應(yīng)力管道壓漿施工準(zhǔn)備工作,水泥漿的拌制,預(yù)應(yīng)力管道的真空壓漿。②預(yù)應(yīng)力管道壓漿前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作,并達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量要求。壓漿前,要有技術(shù)部門下達(dá)的壓漿通知單,核對(duì)梁號(hào)及水泥漿配合比。真空壓漿機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)壓漿作業(yè)的要求及工藝流程①?gòu)埨戤吅笠嗽?d內(nèi)進(jìn)行壓漿,壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物和積水。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi),梁體及環(huán)境溫度不得低于50℃。②壓漿采用真空輔助壓漿技術(shù),壓漿工藝流程如下:a．清除錨墊板上浮漿及雜物,檢查密封罩蓋上的螺栓孔是否有堵塞及雜物,若有堵塞。睛況應(yīng)用絲錐清孔。在壓漿密封罩蓋上安裝O型橡膠圈,在O型橡膠圈周圍涂抹一層玻璃膠,壓漿密封罩蓋用螺栓固定在錨墊板上,密封罩蓋四周應(yīng)均勻受壓,不得受壓不勻而漏氣。b．將真空泵連接在非壓漿端上,壓漿泵連接在壓漿端上。以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨墊板壓漿孔連接起來(lái),其中錨墊板壓漿孔和閥門之間用透明塑料管連接。c．壓漿前關(guān)閉所有的排氣閥門(連接真空泵的除外),啟動(dòng)真空泵抽真空,使壓力達(dá)到-0.07MPa。在真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí),啟動(dòng)壓漿泵開始?jí)簼{,直至壓漿端的透明MP管中出現(xiàn)水泥漿,打開壓漿三向閥門,當(dāng)閥門口流出濃漿時(shí)關(guān)閉閥門,繼續(xù)壓漿并在0.5MPa壓力下保壓2min。③水泥漿的性能必須滿足以下要求:水泥漿體的水灰比應(yīng)不超過(guò)0.34;并基本不泌水,泌水應(yīng)在24h內(nèi)被漿體吸收;漿體流動(dòng)度不宜大于25s,30min后不宜大于35s;壓入管道的漿體應(yīng)密實(shí)飽滿,體積收縮率<1.5%;初凝時(shí)間應(yīng)>3h,終凝時(shí)間<24h;壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)不超過(guò)35℃④為使水泥漿達(dá)到所需的漿水特性,可在漿體中加入化學(xué)添加劑,添加劑應(yīng)具有減水緩凝、微膨脹、阻銹和增加漿體和易性等作用,但不得含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和水泥有損害的物質(zhì),特別不得含有氯化物和硝酸鈣等腐蝕性介質(zhì)。另外,添加劑中所含的膨脹成分嚴(yán)禁含有鋁粉。⑤漿體材料混合料的配合比試驗(yàn)及漿體性能試驗(yàn),其試驗(yàn)方法應(yīng)按《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管道壓漿技術(shù)條件》附錄進(jìn)行測(cè)試;真空灌漿添加劑的檢測(cè)方法及性能應(yīng)符合《混凝土外加劑》(GB8076-)和《混凝土膨脹劑》(JC476-)建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。⑥壓漿前先開啟真空泵對(duì)管道抽整孔,同時(shí)開啟拌漿機(jī)并加水,加入I加劑,再加入水泥。加水泥時(shí)應(yīng)緩慢不得將整袋水泥一下倒入桶中。水泥加入桶中后宜用1m長(zhǎng)左右木棒將粘接在攪拌軸及攪拌桶上的結(jié)塊通掉,但不得用手觸碰筒內(nèi)壁及拌和軸。水泥加入后攪拌時(shí)間不少于5min。總共攪拌時(shí)間不少于6min。⑦第一桶漿體攪拌后應(yīng)測(cè)試流動(dòng)度,漿體流動(dòng)度測(cè)試完后,開啟攪拌桶閥門漿體進(jìn)入壓漿桶,同時(shí)開啟壓漿桶攪拌軸,當(dāng)真空泵顯示管道真空度達(dá)到-0.07MPa時(shí)即可開始?jí)簼{。開始?jí)簼{時(shí)應(yīng)再緩慢檔位上,當(dāng)壓力表沒(méi)有急劇升高現(xiàn)象時(shí)即可轉(zhuǎn)至快速擋壓漿,壓漿最大壓力不宜超過(guò)0．6MPa,豎向預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的最大壓力控制在0．3～0.4MPa。當(dāng)漿體從真空端透明管中出現(xiàn)時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉抽真空機(jī)關(guān)閉抽真空端閥門,同時(shí)打開排廢管的閥門,讓水泥漿從排廢管流出,當(dāng)流出的漿稠度合適時(shí),關(guān)閉排廢管閥門。繼續(xù)壓漿直至壓漿端壓力表顯示壓力在0.5MPa上保壓時(shí)間不少于2min。⑧壓漿人員應(yīng)詳細(xì)記錄壓漿過(guò)程,包括每個(gè)管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。(3)其它注意事項(xiàng)①壓漿后6h內(nèi)所有的閥門不得打開。(2壓漿所用的水泥須符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175-1999)的規(guī)定。③如果是下雨天壓漿,壓漿機(jī)位置必須搭棚,以防影響壓漿質(zhì)量。④壓漿過(guò)程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行一次完成,中途不應(yīng)停頓,攪拌至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)40min。⑤冬季壓漿時(shí)應(yīng)采取保溫措施,水泥漿應(yīng)摻人防凍劑。10.連續(xù)梁合龍段施工及體系轉(zhuǎn)換作業(yè)(1)合龍段施工要點(diǎn)①掌握合龍期間的氣溫預(yù)報(bào)情況,測(cè)試分析氣溫與梁溫的相互關(guān)系以及梁體變形規(guī)律,為選擇合龍口鎖定方式提供依據(jù)(一般可取合龍前24h平均溫度為合龍溫度)。②根據(jù)結(jié)構(gòu)情況及梁溫的可能變化情況,選定適宜的合龍鎖定方式并作力學(xué)檢算,按設(shè)計(jì)辦理。③選擇日氣溫較低,溫度變化幅度較小鎖定合龍口并澆筑合龍段混凝土。④合龍口的鎖定,應(yīng)迅速對(duì)稱地進(jìn)行,先將體外剛性支撐一端與梁端部預(yù)埋件焊接(或栓接)。然后利用體外臨時(shí)撐桿調(diào)節(jié)合龍段間距再迅速將外剛性支撐另一端與梁連接,臨時(shí)預(yù)力束應(yīng)隨之快速?gòu)埨?。在合龍口鎖定后,立即釋放一側(cè)的箱梁固定約束,使梁一端在合龍口鎖定的連接下能自由伸縮。⑤合龍口混凝土宜比梁體提高一個(gè)等級(jí),并要求早強(qiáng),采用微膨脹混凝土,并作特殊配比設(shè)計(jì),澆筑時(shí)應(yīng)認(rèn)真振搗和加強(qiáng)養(yǎng)生。梁頂受日照部分必須加以覆蓋。⑥為保證澆筑混凝土過(guò)程中,合龍口始終處于穩(wěn)定狀態(tài),必要時(shí)可在各懸臂端加與合龍段混凝土重量相等的配重,卸載要與混凝土灌速度相對(duì)應(yīng)(考慮初凝時(shí)間內(nèi)完成合龍段澆筑,能夠不考慮配重)。⑦混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后,解除另一端支座臨時(shí)固定約束,完成體系轉(zhuǎn)換,然后按設(shè)計(jì)要求張拉全橋剩余預(yù)應(yīng)力束,當(dāng)利用永久束時(shí),只需按設(shè)計(jì)順序?qū)⑴R時(shí)鎖定鋼束放松至零再拉至設(shè)計(jì)噸位即可。⑧臨時(shí)束的張拉一般宜在(0.45～0.5)con,以防在合龍過(guò)程中預(yù)應(yīng)力束過(guò)載報(bào)廢。⑨若考慮梁在合龍后收縮、徐變的影響,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定在合龍鎖定前將梁頂-L值,即可抵消梁體后期收縮,徐變產(chǎn)生的收縮影響。(2)合龍段施工注意事項(xiàng)①合龍梁段施工是連續(xù)梁施工的關(guān)鍵,為縮短澆筑時(shí)間,合龍段施工原則:先邊、后中、依次對(duì)稱進(jìn)行,本工藝采用體外鋼性支撐。②合龍梁段施工如立模、綁扎鋼筋、波紋管安裝、澆筑混凝土及張拉方法遠(yuǎn)離與前述梁段施工相同。③合龍段底模平臺(tái)的設(shè)置采用掛籃進(jìn)行施工,利用掛籃設(shè)備及其后錨系統(tǒng),將底模直接錨固于兩相連梁段上。箱梁頂應(yīng)預(yù)留進(jìn)灰孔,以便澆筑底板混凝土。④為使合龍梁段標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求,并能與相鄰梁段順接,合龍前應(yīng)對(duì)相連兩個(gè)節(jié)段的中線及各粱段的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量,調(diào)整中線,并視標(biāo)高情況,經(jīng)過(guò)在適當(dāng)位置采用壓重或千斤頂頂升方法(即調(diào)整支座標(biāo)高),將標(biāo)高調(diào)整到符合設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高。其措施如下:a．次邊跨及邊跨合龍梁段eq\o\ac(○,a)利用千斤頂調(diào)整直線端支座標(biāo)高。eq\o\ac(○,b)在超高梁段端部上壓重,使合龍段的懸臂端高差在允許范圍之內(nèi)。b．中跨合龍梁段按設(shè)計(jì)圖紙要求,此段為最后合龍梁段。由于張拉、混凝土收縮徐變和溫度等因素的影響,該處合龍梁段懸臂會(huì)出現(xiàn)一定偏差,因此,應(yīng)考慮如下措施:eq\o\ac(○,a)根據(jù)計(jì)算,打用壓重或卸載的方法消除合龍段處兩懸臂端兩側(cè)高差,以滿足規(guī)定要求。eq\o\ac(○,b)利用反力架或掛藍(lán)支架,多個(gè)臺(tái)千斤頂加載,調(diào)整合龍口標(biāo)高,使合龍段兩端