2025年高職（高分子材料工程技術(shù)）塑料加工工藝綜合測試試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題共40分）答題要求：本大題共20小題，每小題2分，共40分。在每小題給出的四個選項中，只有一項是符合題目要求的，請將正確答案的序號填在括號內(nèi)。1.以下哪種塑料成型方法常用于制造大型中空塑料制品？（）A.注射成型B.擠出成型C.吹塑成型D.模壓成型2.塑料加工中，提高塑料流動性的常用方法是（）。A.降低溫度B.增加填料C.加入潤滑劑D.提高壓力3.下列塑料中，屬于熱固性塑料的是（）。A.聚乙烯B.聚丙烯C.酚醛塑料D.聚氯乙烯4.注射成型時，保壓的作用是（）。A.使塑料充滿型腔B.防止塑件脫模后變形C.提高塑件密度D.降低塑件表面粗糙度5.擠出成型的主要設(shè)備是（）。A.擠出機B.注塑機C.吹塑機D.模壓機6.塑料加工中，模具溫度對塑件質(zhì)量有重要影響。對于結(jié)晶型塑料，模具溫度應(yīng)（）。A.較高B.較低C.適中D.無所謂7.吹塑成型的主要工藝參數(shù)不包括（）。A.溫度B.壓力C.吹脹比D.螺桿轉(zhuǎn)速8.以下哪種添加劑可以提高塑料的抗老化性能？（）A.增塑劑B.穩(wěn)定劑C.填充劑D.潤滑劑9.注射成型過程中，塑料的塑化階段是在（）中完成的。A.料斗B.螺桿C.料筒D.噴嘴10.擠出成型生產(chǎn)管材時，定徑方法不包括（）。A.外徑定徑B.內(nèi)徑定徑C.內(nèi)外徑同時定徑D.重量定徑11.模壓成型適用于（）的塑料制品生產(chǎn)。A.形狀復(fù)雜B.尺寸較大C.批量較大D.精度要求高12.塑料加工中，螺桿的壓縮比是指（）。A.加料段長度與均化段長度之比B.加料段螺槽深度與均化段螺槽深度之比C.均化段長度與計量段長度之比D.計量段螺槽深度與加料段螺槽深度之比13.以下哪種塑料的收縮率最大？（）A.聚苯乙烯B.聚碳酸酯C.尼龍D.聚丙烯14.注射成型時，澆口的作用不包括（）。A.防止熔體倒流B.使塑料均勻充模C.增加塑件強度D.便于塑件脫模后去除15.擠出成型生產(chǎn)板材時，通常采用（）機頭。A.直通式B.旁側(cè)式C.魚尾式D.衣架式16.吹塑成型中，型坯的壁厚分布對塑件質(zhì)量有影響。一般來說，型坯壁厚應(yīng)（）。A.均勻B.上厚下薄C.上薄下厚D.中間厚兩端薄17.塑料加工中，模具的分型面設(shè)計應(yīng)遵循的原則不包括（）。A.便于塑件脫模B.保證塑件尺寸精度C.有利于排氣D.盡量增加分型面數(shù)量18.注射成型過程中，冷卻階段的作用是（）。A.使塑件固化定型B.降低塑件溫度C.提高塑件強度D.以上都是19.擠出成型生產(chǎn)薄膜時，通常采用（）機頭。A.吹脹式B.擠出式C.壓延式D.復(fù)合式20.以下哪種塑料成型方法適合生產(chǎn)形狀簡單、尺寸較大的塑件？（）A.注射成型B.擠出成型C.模壓成型D.吹塑成型第II卷（非選擇題共60分）21.（10分）簡述塑料加工工藝的主要流程以及各流程的作用。22.（10分）分析注射成型過程中可能出現(xiàn)的缺陷及其產(chǎn)生原因，并提出相應(yīng)的解決措施。23.（15分）材料：某塑料制品廠計劃生產(chǎn)一批塑料桶，采用吹塑成型工藝。已知塑料桶的尺寸要求為直徑500mm，高度600mm，壁厚均勻。現(xiàn)有塑料原料為高密度聚乙烯。問題：請根據(jù)上述材料，簡述吹塑成型該塑料桶的工藝流程，并說明各步驟的關(guān)鍵工藝參數(shù)及控制要點。24.（15分）材料：在塑料管材擠出成型生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)管材表面出現(xiàn)波紋現(xiàn)象，管材的尺寸精度也難以保證。問題：請分析出現(xiàn)這些問題的可能原因，并提出相應(yīng)的解決措施。25.（20分）材料：某塑料制品廠采用注射成型工藝生產(chǎn)塑料外殼，在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)塑件出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象，且塑件內(nèi)部有氣泡。問題：請分析出現(xiàn)飛邊和氣泡的原因，并提出解決飛邊和氣泡問題的具體措施。答案：1.C2.C3.C4.C5.A6.A7.D8.B9.C10.D11.A12.B13.C14.C15.D16.B17.D18.D19.A20.C21.塑料加工工藝主要流程包括原料準備、成型、后處理。原料準備作用是確保原料質(zhì)量和性能符合要求。成型是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)樗栊螤?，如注射成型、擠出成型等賦予塑件形狀。后處理可改善塑件性能和外觀，如退火消除內(nèi)應(yīng)力、調(diào)濕改善尺寸穩(wěn)定性等。22.注射成型缺陷及解決：缺料可能是料溫低、注射量不足等，應(yīng)提高料溫、增加注射量；飛邊是合模不緊等，要檢查合模系統(tǒng)；氣泡可能是原料含水等，需干燥原料；塑件變形是冷卻不均等，應(yīng)優(yōu)化冷卻系統(tǒng)。23.工藝流程：首先將高密度聚乙烯原料干燥處理，控制水分含量。然后通過擠出機擠出型坯，關(guān)鍵參數(shù)有溫度、螺桿轉(zhuǎn)速等，確保型坯質(zhì)量。接著將型坯放入模具，合模后吹入壓縮空氣，使型坯吹脹成型，關(guān)鍵參數(shù)有吹脹壓力、吹脹時間等。最后冷卻定型后脫模?？刂埔c是各參數(shù)精準控制，保證桶尺寸和壁厚均勻。24.管材表面出現(xiàn)波紋可能是口模溫度不均、螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定等，解決措施是檢查口模溫度并調(diào)整均勻，穩(wěn)定螺桿轉(zhuǎn)速。尺寸精度難