一、引言工業(yè)鍋爐作為工業(yè)生產(chǎn)、供暖等領(lǐng)域的核心熱能設(shè)備，其安全穩(wěn)定運行直接關(guān)系到生產(chǎn)效率、能源消耗及作業(yè)安全。系統(tǒng)的運行與維護培訓(xùn)，是提升操作人員專業(yè)技能、保障設(shè)備全生命周期可靠運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本教材立足實際工況，整合鍋爐運行原理、操作規(guī)范、維護技術(shù)及故障處置要點，并配套針對性考題，為培訓(xùn)工作提供實用參考。二、鍋爐運行基礎(chǔ)認(rèn)知（一）鍋爐分類與工作原理工業(yè)鍋爐按燃料類型可分為燃煤、燃油、燃?xì)饧吧镔|(zhì)鍋爐，不同燃料對應(yīng)燃燒設(shè)備（如鏈條爐排、煤粉爐、燃?xì)馊紵鳎┑慕Y(jié)構(gòu)與運行特性差異顯著；按壓力等級分為低壓（≤2.5MPa）、中壓（3.8~5.4MPa）、高壓（9.8~13.7MPa）鍋爐，壓力參數(shù)直接影響工質(zhì)狀態(tài)與系統(tǒng)設(shè)計；按用途分為蒸汽鍋爐（輸出飽和/過熱蒸汽）、熱水鍋爐（輸出高溫水/熱水）。鍋爐核心工作原理為“能量轉(zhuǎn)換+工質(zhì)循環(huán)”：燃料在燃燒設(shè)備內(nèi)化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能，通過受熱面（水冷壁、對流管束、省煤器等）傳遞給鍋水/蒸汽，蒸汽鍋爐需經(jīng)汽水分離裝置保證蒸汽品質(zhì)，熱水鍋爐則通過水循環(huán)實現(xiàn)熱量輸出。自然循環(huán)鍋爐依賴工質(zhì)密度差驅(qū)動循環(huán)，強制循環(huán)鍋爐需借助循環(huán)泵強化工質(zhì)流動，兩者的水循環(huán)可靠性直接影響受熱面安全。（二）核心參數(shù)與系統(tǒng)組成鍋爐關(guān)鍵參數(shù)包括：蒸發(fā)量（D）：單位時間輸出的蒸汽量（t/h）或熱水供熱量（MW），反映鍋爐容量；工作壓力（P）：鍋筒/集箱內(nèi)工質(zhì)的壓力（MPa），需與用汽/用熱系統(tǒng)匹配；額定溫度（t）：蒸汽/熱水的設(shè)計輸出溫度（℃），決定受熱面材料選擇；熱效率（η）：有效利用熱量與輸入燃料熱量的比值（%），體現(xiàn)節(jié)能水平。鍋爐系統(tǒng)由“鍋”（汽水系統(tǒng)）與“爐”（燃燒系統(tǒng)）及輔機組成：汽水系統(tǒng)：鍋筒、水冷壁、過熱器（蒸汽鍋爐）、省煤器、給水管路等，負(fù)責(zé)工質(zhì)加熱、汽化與輸送；燃燒系統(tǒng)：燃燒器、爐排、爐膛、煙道、空氣預(yù)熱器等，保障燃料高效燃燒與煙氣排放；輔機系統(tǒng)：給水泵、引風(fēng)機、送風(fēng)機、除渣機、水處理設(shè)備等，為鍋爐運行提供輔助保障。三、運行操作規(guī)范與要點（一）啟動前的檢查與準(zhǔn)備啟動前需對設(shè)備本體（鍋筒、受熱面、閥門管道）、安全附件（安全閥、壓力表、水位計、高低水位報警器）、輔機系統(tǒng)（風(fēng)機、水泵、給煤/給料裝置）、燃料與水質(zhì)（燃料儲備、水質(zhì)達標(biāo)情況）進行全流程檢查：水位計需清晰可見，汽水旋塞靈活；安全閥鉛封完好，壓力表在檢定有效期內(nèi)；輔機試運轉(zhuǎn)無異常振動、異響，軸承潤滑充足；給水管路閥門開關(guān)狀態(tài)正確，水處理設(shè)備輸出水質(zhì)符合GB/T1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》要求。（二）啟動操作流程1.冷態(tài)啟動（鍋爐停運超過24小時）：上水：經(jīng)省煤器緩慢向鍋筒上水至正常水位下限，水溫與鍋筒壁溫差≤50℃；點火：燃煤鍋爐先啟動引、送風(fēng)機通風(fēng)5~10分鐘，再點燃引火物（如木柴），逐步加煤；燃?xì)忮仩t需先吹掃爐膛，確認(rèn)燃?xì)鉂舛劝踩簏c火；升壓：嚴(yán)格遵循升壓曲線（如低壓鍋爐升壓速率≤0.05MPa/min），定期排污（啟動初期排除沉淀物），注意監(jiān)視膨脹指示器。2.熱態(tài)啟動（鍋爐停運不足24小時，鍋水溫度＞100℃）：需維持鍋水水位，啟動輔機后直接點火，升壓速率可適當(dāng)加快，但需防止汽水共騰。（三）運行調(diào)整與監(jiān)控運行中需動態(tài)調(diào)整水位、壓力、燃燒三大核心參數(shù)：水位調(diào)整：采用“三沖量控制”（水位、給水流量、蒸汽流量聯(lián)動），維持水位在正常范圍（±50mm），避免“虛假水位”（負(fù)荷突變時水位短暫異常）；壓力調(diào)整：通過調(diào)節(jié)燃料量、送風(fēng)量或負(fù)荷分配，使蒸汽壓力穩(wěn)定在額定值±0.05MPa內(nèi)，超壓時先減負(fù)荷，再手動開啟安全閥泄壓（緊急情況）；燃燒調(diào)整：燃煤鍋爐控制煤層厚度（100~150mm）、爐排速度（與負(fù)荷匹配），保持爐膛負(fù)壓（-20~-40Pa）；燃?xì)忮仩t調(diào)節(jié)空燃比（通常1:10~1:12），火焰呈淡藍色為最佳。同時，每小時記錄壓力、水位、溫度、燃料量、給水量等數(shù)據(jù)，每班分析熱效率，及時發(fā)現(xiàn)能耗異常。四、維護與保養(yǎng)技術(shù)（一）日常維護要點巡回檢查：每小時對鍋爐本體（受熱面泄漏、爐墻裂縫）、輔機（軸承溫度≤75℃、振動≤0.1mm）、安全附件（安全閥是否泄漏、壓力表指針波動）進行目視、耳聽、手摸檢查，記錄異常；潤滑管理：風(fēng)機、水泵軸承每運行500小時補充潤滑脂（如3#鋰基脂），聯(lián)軸器對中偏差≤0.05mm；密封檢查：煙道、人孔門、看火門的密封墊無老化，漏風(fēng)率≤5%（煙氣含氧量間接判斷）。（二）定期保養(yǎng)與檢修水垢清理：每年對水冷壁、鍋筒進行水垢檢測，結(jié)垢厚度＞1mm時采用化學(xué)清洗（鹽酸+緩蝕劑）或機械清理，清洗后需中和鈍化；受熱面維護：每季度吹掃煙管（壓縮空氣或蒸汽），清除積灰；檢查水冷壁管磨損，磨損量＞壁厚1/3時更換；安全附件校驗：安全閥每年校驗1次，壓力表每半年檢定1次，水位報警器每月手動測試。（三）停爐保養(yǎng)短期停爐（≤7天）：維持鍋水正常水位，定期啟動水泵循環(huán)，防止局部冷卻；長期停爐（＞7天）：采用干法保養(yǎng)（鍋筒內(nèi)放置生石灰或硅膠，定期更換）或濕法保養(yǎng)（加氫氧化鈉/碳酸鈉溶液，保持水位，每月檢測pH值），防止金屬腐蝕。五、常見故障診斷與處置（一）水位異常故障滿水：水位計看不見水位，蒸汽帶水，管道發(fā)生水擊。處置：關(guān)閉給水閥，開啟排污閥放水，待水位正常后恢復(fù)給水，查明給水自動調(diào)節(jié)失靈原因。缺水：水位計看不見水位，過熱蒸汽溫度驟升，受熱面過熱變形。處置：立即停爐，嚴(yán)禁向鍋爐進水（“叫水法”確認(rèn)缺水程度：開啟放水閥后關(guān)閉，觀察水位計是否出現(xiàn)水位，未出現(xiàn)則為嚴(yán)重缺水）。（二）壓力異常故障超壓：壓力表指針超過紅線，安全閥拒動。處置：手動開啟安全閥泄壓，減負(fù)荷、停燃料，查明壓力表或安全閥故障原因；壓力驟降：蒸汽流量突增（如用汽設(shè)備泄漏）或燃料中斷。處置：緊急停爐（燃料中斷時），或迅速關(guān)小用汽閥門，補加燃料恢復(fù)燃燒。（三）燃燒故障熄火：爐膛負(fù)壓驟增，煙氣含氧量上升。處置：立即停止燃料供應(yīng)，通風(fēng)5分鐘后重新點火，檢查點火器、燃?xì)鈮毫Γㄈ細(xì)忮仩t）或煤層著火情況（燃煤鍋爐）；回火：火焰倒灌至燃燒器，發(fā)出爆鳴聲。處置：關(guān)閉燃料閥，檢查風(fēng)門開度（送風(fēng)量過?。┗蛉?xì)鈮毫Γㄟ^低），調(diào)整后重新點火。六、培訓(xùn)考題設(shè)計與應(yīng)用（一）理論考題示例1.選擇題（1）鍋爐運行中，水位計出現(xiàn)“虛假水位”的主要原因是（）。A.給水壓力波動B.負(fù)荷突然變化C.水位計堵塞D.安全閥泄漏（2）燃煤鍋爐爐膛負(fù)壓應(yīng)維持在（）范圍內(nèi)。A.-50~-100PaB.-20~-40PaC.0~20PaD.20~50Pa2.簡答題簡述鍋爐長期停爐干法保養(yǎng)的操作步驟及注意事項。（二）實操考題示例1.故障處置考核：模擬鍋爐“滿水”故障（現(xiàn)場設(shè)置水位計假信號、給水閥誤開等場景），要求考生在15分鐘內(nèi)完成故障判斷、應(yīng)急處置并分析根本原因。2.操作流程考核：考核“鍋爐冷態(tài)啟動”全流程，重點觀察上水溫度控制、點火前通風(fēng)、升壓速率把控、安全附件檢查等環(huán)節(jié)的規(guī)范性。（三）考題設(shè)計原則針對性：覆蓋運行、維護、故障處置的核心知識點，區(qū)分司爐工（側(cè)重操作）與維護工（側(cè)重檢修）的考核重點；實用性：結(jié)合現(xiàn)場常見工況（如負(fù)荷突變、輔機故障）設(shè)計考題，避免純理論考核；層次性：基礎(chǔ)題（占60%，考查概念）、提升題（占30%，考查分析）、綜合題（占10%，考查處置能力）搭配，滿足不同培訓(xùn)階段需求。結(jié)語工業(yè)鍋爐運