機(jī)電安裝施工方案(完整版)編制人：審核人：審批人：目錄第一節(jié)機(jī)電工程的施工部署 1第二節(jié)機(jī)電預(yù)留預(yù)埋施工方案 4第三節(jié)防雷接地施工方案 40第四節(jié)電梯配合工程施工方案 49第五節(jié)人防機(jī)電工程施工方案 第六節(jié)給排水施工方案 第七節(jié)電氣施工方案 第八節(jié)消防施工方案 第九節(jié)暖通施工方案 第十節(jié)抗震支架設(shè)置方案 第十一節(jié)機(jī)電深化設(shè)計(jì)方案 第十二節(jié)防火封堵施工方案 第1頁共223頁第一節(jié)機(jī)電工程的施工部署本項(xiàng)目工期目標(biāo)緊、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，為了保證機(jī)電各專業(yè)工程，高標(biāo)準(zhǔn)如期完成施工任務(wù)，需綜合考慮各方面的影響因素，做到各施工作業(yè)面充分，前后工序銜接連續(xù)，既立體交叉，又均衡有節(jié)奏，做好各個(gè)施工階段與各個(gè)相關(guān)專業(yè)的配合，以確保工程施工按照總進(jìn)度計(jì)劃順利進(jìn)行。1.1技術(shù)準(zhǔn)備拿到圖紙后進(jìn)行圖紙會(huì)審，并著手進(jìn)行機(jī)電BIM的深化設(shè)計(jì)工作。協(xié)調(diào)機(jī)電各專業(yè)的布置，提供土建預(yù)留預(yù)埋的綜合圖、提出材料計(jì)劃、勞動(dòng)力計(jì)劃、施工機(jī)具需求計(jì)劃；組織具有豐富工程管理和施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃，提前編制詳細(xì)的各分項(xiàng)工程施工方案、技術(shù)交底、工人培訓(xùn)資料等；做好設(shè)備運(yùn)輸路線圖，提出路線圖上需要土建配合的需求，如哪些墻體后砌、哪些設(shè)備基礎(chǔ)影響設(shè)備運(yùn)輸，需要待設(shè)備運(yùn)到位后方可制作基礎(chǔ)等。1.2各施工階段的部署1)施工前期建立項(xiàng)目管理各項(xiàng)制度及聯(lián)絡(luò)機(jī)制，包括機(jī)電安裝工程有關(guān)的各項(xiàng)制度，建立同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、政府主管部門以及項(xiàng)目?jī)?nèi)各專業(yè)之間的聯(lián)絡(luò)機(jī)制，保證溝通渠道暢通。根據(jù)總的施工進(jìn)度計(jì)劃，制訂機(jī)電的施工進(jìn)度計(jì)劃和設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、勞動(dòng)力計(jì)劃、預(yù)制加工計(jì)劃等。第2頁共223頁2)結(jié)構(gòu)施工階段主要做好預(yù)埋預(yù)留和防雷接地的工作。隨結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行，預(yù)留預(yù)埋一定要根據(jù)深化設(shè)計(jì)綜合排布圖紙和業(yè)主的技術(shù)要求進(jìn)行，強(qiáng)化核對(duì)檢查制度，防止漏埋、錯(cuò)埋。后期各安裝專業(yè)按照深化設(shè)計(jì)綜合排布圖紙進(jìn)行安裝，不會(huì)造成預(yù)留預(yù)埋的管盒、洞錯(cuò)誤，從而機(jī)電安裝整體效果美觀。特別是地下室的排水管預(yù)埋標(biāo)高和機(jī)房、井道、幕墻等部位的接地點(diǎn)預(yù)埋以及外墻防水套管預(yù)埋等很重要。3)安裝施工階段(配合服務(wù))以安裝工程施工為先導(dǎo)按照“先下后上，先主管后支管，先預(yù)制后安裝”的原則，實(shí)行平面分區(qū)、立體交叉作業(yè)的流水式施工方法。根據(jù)總體工期計(jì)劃，明確各類設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間根據(jù)事先組織協(xié)調(diào)編制好的設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃組織設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，根據(jù)吊裝就位方案實(shí)施設(shè)備的吊裝就位。4)裝修施工階段(配合服務(wù))在裝飾工程施工中，組織協(xié)調(diào)裝修與安裝工程要積極協(xié)調(diào)配合，特別是作好吊頂工程中的吊頂內(nèi)的各種管線、燈具、噴淋頭、風(fēng)口等與吊頂面板的協(xié)調(diào)施工；衛(wèi)生間中的衛(wèi)生潔具、給排水管與土建防水及裝飾面磚的協(xié)調(diào)施工。2.機(jī)電重點(diǎn)地下室外墻、人防防護(hù)墻、核心同、樓板等部位預(yù)埋套管及預(yù)留孔洞是屬于重點(diǎn)。由于地下室外墻有防水措施，所有剛性、柔性套管均要有止水環(huán)；人防防護(hù)墻具有抗防暴、防毒措施，所預(yù)埋的套管均設(shè)置有防暴肋；出外墻管道較大、人防風(fēng)管套管、樓板預(yù)留風(fēng)管洞等洞口較大，從結(jié)構(gòu)安全考慮，土建無法增加加強(qiáng)筋，不能后期開洞。因此，該部分套管預(yù)埋標(biāo)高的準(zhǔn)確性非常重要，預(yù)留偏差大了，后期機(jī)電管線安裝就會(huì)錯(cuò)位，套管及預(yù)留洞不能使用。為了預(yù)留預(yù)埋套管及孔洞準(zhǔn)確，施工前期的重點(diǎn)工作主要是圖紙的深化設(shè)計(jì)，需要把地下室各層以及市政管網(wǎng)的機(jī)電管線做好綜合排布，利用BIM技術(shù)做好管道三維排布和碰撞檢測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可開始結(jié)構(gòu)期間的預(yù)留預(yù)埋工作。3.機(jī)電BIM的深化設(shè)計(jì)內(nèi)容序號(hào)主要設(shè)計(jì)內(nèi)容周期備注1各樓層機(jī)電深化設(shè)計(jì)及綜合排布30天2各層留洞圖20天3外管網(wǎng)綜合排布4豎向機(jī)電管井綜合排布第二節(jié)機(jī)電預(yù)留預(yù)埋施工方案技術(shù)準(zhǔn)備水、電、風(fēng)三個(gè)專業(yè)組在施工前做好圖紙研讀、工藝方法和技術(shù)措施的準(zhǔn)備工作。深化設(shè)計(jì)部按深化設(shè)計(jì)計(jì)劃，綜合各專業(yè)圖紙繪制綜合留洞勞動(dòng)力安排電氣班組分三個(gè)班組，電氣班組一負(fù)責(zé)強(qiáng)電管線預(yù)留預(yù)埋；電氣班組二負(fù)責(zé)弱電管線預(yù)留預(yù)埋工作；電氣班組三負(fù)責(zé)防雷接地焊接工作及預(yù)留套給排水及暖通預(yù)留預(yù)埋安排一個(gè)班組，主要為外墻、水池等防水套管制作安裝，人防區(qū)防護(hù)密閉套管制作安裝，給排水、消防及暖通預(yù)機(jī)具工具準(zhǔn)備電動(dòng)套絲機(jī)、電焊機(jī)、電錘、電鉆、切割機(jī)、氣焊工具、液壓彎管機(jī)、接地電阻測(cè)試儀，加工場(chǎng)機(jī)電倉庫和加工場(chǎng)地按總平面規(guī)劃已搭建，內(nèi)部規(guī)劃布局合理，搭場(chǎng)已規(guī)劃落實(shí)妥當(dāng)，材料進(jìn)場(chǎng)堆碼整齊，做2.2機(jī)電預(yù)留預(yù)埋工序和管理協(xié)調(diào)流程材料采購2.3機(jī)電預(yù)埋工程預(yù)留預(yù)埋施工藝2.3.1水暖工程預(yù)留預(yù)埋施工工藝根據(jù)本工程建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本工程的水暖預(yù)埋套管進(jìn)行分類見下表：套管安裝示意圖符號(hào)說明穿地下室建筑外(B型):)1-鋼管2-球墨鑄鐵管法蘭套管3-密封圈5-螺柱6-螺母7-法蘭10-內(nèi)側(cè)11-柔性填縫材料穿地下混凝土水1-鋼管2-球墨鑄鐵管法蘭套管3-密封圈5-螺柱6-螺母7-法蘭為為腐蝕性介質(zhì)時(shí)適套管安裝示意圖符號(hào)說明穿建筑內(nèi)隔墻套管1-鋼管2-熱鍍鋅鋼套管3-密封填料5-裝飾板(明露管道適穿無防水要求的1-鋼管2-熱鍍鋅鋼套管3-密封填料穿有防水要求的1-鋼管2-熱鍍鋅鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥套管安裝示意圖符號(hào)說明管管口中心中線機(jī)房地漏1)工藝流程圖、施工要點(diǎn)：審核圖紙預(yù)埋件安裝審核圖紙2)防水套管施工前應(yīng)仔細(xì)對(duì)照專業(yè)圖紙和建筑結(jié)構(gòu)圖紙，對(duì)將要預(yù)留的孔洞尺寸、標(biāo)高、軸線位置一一確定，對(duì)于建筑結(jié)構(gòu)圖紙中未標(biāo)出的孔洞應(yīng)對(duì)應(yīng)專業(yè)圖紙孔洞給出的位置在結(jié)構(gòu)圖中逐一標(biāo)出。預(yù)留套管的，套管內(nèi)徑尺寸應(yīng)比過管外徑至少大2號(hào)；本工程給水、消防、污水、廢水、雨水管道穿地下室外墻預(yù)埋B型柔性防水套管，給水、排水、消水池壁處預(yù)埋A型柔性防水套管。見下圖：A型柔性防水套管3)普通套管管道穿一般內(nèi)墻墻壁或樓板，應(yīng)先預(yù)留孔洞。管道安裝時(shí)設(shè)置一般填料套管。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度(套管規(guī)格應(yīng)比所穿管道規(guī)格大兩號(hào))。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm,底部應(yīng)與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實(shí)；穿過衛(wèi)生間地面的套管應(yīng)高出地面50mm,底面與樓板底面平齊。見下圖：第10頁共223頁套管4)人防工程密閉套管預(yù)留預(yù)埋：穿過人防護(hù)結(jié)構(gòu)給水引入管，排水出戶管、通氣管、供油管、消防給水管，在其穿墻和樓板處應(yīng)預(yù)埋防護(hù)密閉套管；給水管，壓力排水管的密閉穿墻短管，采用壁厚大于3mm的熱鍍鋅鋼管，密閉翼環(huán)應(yīng)采用10-12mm的鋼板制作，鋼板要平整，其翼高宜為30-50mm,密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位其焊縫區(qū)要求飽滿、均勻、嚴(yán)密。密閉穿墻短管兩端的固定法蘭做法于密閉翼環(huán)做法相同，密閉穿墻短管兩端固定法蘭外側(cè)要與墻面在同一平面上；密閉第12頁共223頁人防密閉套管安裝做法圖5)集水井管道預(yù)埋：地下室部分廢水井的壓力排水管、地漏管需要在做底板結(jié)構(gòu)時(shí)預(yù)埋一段管道，管道上段伸出地面500高。詳見下圖做法：6001800檢修孔鑄鐵爬梯廢水集水井平面圖鑄鐵爬梯7S501-1第65頁)廢水集水井立面圖中線不少于75將來接駁的排水管鑄鐵蓋暫時(shí)性封閉管口排水管詳圖6)通風(fēng)工程預(yù)留預(yù)埋：應(yīng)位于墻體厚度的中間，并與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端伸出墻面應(yīng)大于100mm。通風(fēng)工程預(yù)埋的重點(diǎn)部位主要有兩處：人防密閉套管及樓梯間正壓送風(fēng)口預(yù)留孔洞，人防密閉套管的準(zhǔn)確尺寸應(yīng)按照人防密閉閥的法蘭接口尺寸來加工，而不能按照?qǐng)D紙的尺寸，否則將來與密閉閥連接時(shí)會(huì)不一致。正壓送風(fēng)口(多葉排煙口)第15頁共223頁A型密閉短管做法示意圖7)地下柔性鑄鐵排水管的預(yù)埋(1)工藝流程施工準(zhǔn)備溝槽開挖B型密閉短管做法示意圖序號(hào)施工準(zhǔn)備工作1熟悉設(shè)計(jì)圖紙資料，清楚管線布置、工藝設(shè)計(jì)和施工安裝要求。2熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，了解設(shè)計(jì)管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點(diǎn)分布情況，確定管道中線定位及高程控制，打標(biāo)記木樁。3根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。4為減少管子產(chǎn)生的應(yīng)力，施工現(xiàn)場(chǎng)有時(shí)把管子的支撐面挖成圓形，并墊碎石墊層，使管子安裝時(shí)管體盡量與原來地基緊密接觸。5溝槽驗(yàn)收。3)管道安裝方法(1)清理：管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、綿紗布等仔細(xì)將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物；膠圈承口承口(2)管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成梅花形安放在承口內(nèi)；(3)仔細(xì)檢查膠圈安放位置是否正確，準(zhǔn)確無誤后用木錘沿管口內(nèi)周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)；(4)給膠圈內(nèi)表面和插口接觸面涂以潤(rùn)滑油，管道承插安裝時(shí)節(jié)約勞動(dòng)力和減輕施工難度；第一支管下溝槽按設(shè)計(jì)承口DN80—DN150裝配法叉桿DN80—DN150裝配法一個(gè)15噸--3噸導(dǎo)鏈鉤頭繩索一個(gè)15噸--3噸導(dǎo)鏈(5)鑄鐵管承插施工完后卸下鋼絲繩和導(dǎo)鏈，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎石土，輕夯壓實(shí)，避免鑄鐵管在施工時(shí)發(fā)生偏移。8)結(jié)構(gòu)預(yù)留洞及套管(1)在混凝土工程中，按要求安裝套管。管道穿梁、穿鋼筋混凝土墻時(shí)，應(yīng)預(yù)埋套管或預(yù)留孔洞。管道穿地下室外墻時(shí)預(yù)埋剛性防水套管。水泵吸水管穿越水池池壁時(shí)應(yīng)預(yù)埋柔性防水套管。其它管穿越水池池壁時(shí)預(yù)埋剛性防水套管。套管高于完成樓面50mm,其余地方與結(jié)構(gòu)墻板平齊。管道穿套管處填充防火填料并修飾。(2)預(yù)埋上下層鋼套管時(shí)，中心線需垂直，套管不能直接和主筋焊接，應(yīng)采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在軸向移動(dòng)如右圖。安裝套管時(shí)，檢驗(yàn)套管的位置是否正確。第19頁共223頁序號(hào)圖例1剛性防水套管及附柔性防水套管及附2預(yù)留洞口之間商詎太大預(yù)留洞口之間商詎太大后期管道易法安裝JN100A型透氣管中對(duì)中2.3.2電氣工程施工工藝1)電氣管路安裝±0.000以下電氣配管主要采用暗埋鍍鋅鋼管，預(yù)埋電氣線盒采用86型鍍鋅接線盒和八角燈頭盒，弱電預(yù)埋施工方法同強(qiáng)電預(yù)埋施工方法。(1)鍍鋅鋼管暗埋敷設(shè)①材料要求：序號(hào)要求內(nèi)容12管箍絲扣要求是通絲，絲扣清晰，無亂扣現(xiàn)象，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛第21頁共223頁序號(hào)要求內(nèi)容3鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，盒壁厚度應(yīng)不小于1.2mm,鍍鋅層無剝落孔完整無缺，面板安裝孔與地線連接孔齊全。(穿越人防處兩端接線盒壁厚不得小于3mm。)4對(duì)埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)暗裝系統(tǒng)須使用深型盒，而對(duì)明裝系統(tǒng)則須采用淺型盒。②預(yù)埋控制要點(diǎn)序號(hào)預(yù)埋控制要點(diǎn)示意圖1預(yù)埋高度在土建建筑標(biāo)高基礎(chǔ)上根據(jù)電氣要求的標(biāo)高增加5mm,這樣可以保證安裝面板后距地面的23預(yù)埋位置既要依據(jù)圖紙，又要符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，強(qiáng)、第22頁共223頁序號(hào)預(yù)埋控制要點(diǎn)示意圖4子固定牢固可靠；剪力墻內(nèi)盒子加鋸末填塞滿后加鐵蓋板保護(hù)，防止線盒受損，影響工程質(zhì)量。國定用國鋼5成排設(shè)備管路，一定要先放線再配管，保證管路成6第23頁共223頁序號(hào)預(yù)埋控制要點(diǎn)示意圖7配管穿過變形縫，應(yīng)在變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長(zhǎng)孔，其孔徑長(zhǎng)寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線。地線地線89戶穿墻套管預(yù)留在結(jié)構(gòu)外墻上的套管做法。喇叭口套管③作業(yè)條件序號(hào)1現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，配合模板安裝，先按圖紙放位，固定燈頭盒，在底層鋼筋綁扎完上層鋼筋未綁之前根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工；2隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按墻體線配管。①工藝流程3、管進(jìn)盒、箱管路固定跨接地線測(cè)定盒箱位置盒箱固定預(yù)制加工②預(yù)制加工序號(hào)具體做法做法示意圖1先將需要切斷的管子長(zhǎng)度量準(zhǔn)確再進(jìn)行切斷，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、2套絲以下時(shí)，應(yīng)分二板套成；管徑在25mm及以上時(shí)，應(yīng)分三板套成。用絲扣連接時(shí)，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須采用通絲管箍，外露2-3扣。第25頁共223頁序號(hào)具體做法做法示意圖3掃口4煨管采用手扳煨管器和液壓煨管器煨管。使用猛；使用液壓煨管器時(shí)，模具要配套。管子煨彎，凹扁度應(yīng)不大于管外徑的1/10,彎度不小于90度，彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的10倍。90度彎③暗配管路的敷設(shè)：序號(hào)具體內(nèi)容1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，加工好各種管彎。管煨彎采用冷煨，管子切割采用鋼鋸或砂輪據(jù)進(jìn)行切割，管2暗配管當(dāng)配管長(zhǎng)度超過以下長(zhǎng)度時(shí)要加接線盒，無彎時(shí)20m,有一個(gè)彎時(shí)14m,有兩個(gè)彎時(shí)8m,序號(hào)具體內(nèi)容3配管要固定牢固，混凝土中每隔1米用鉛絲與鋼筋綁扎，接線盒旁15c筋綁扎，減少澆搗混凝土?xí)r的沖擊。禁止在管子與管子、管子與鋼筋間4埋入墻或地面的管子應(yīng)盡量減少重疊高度，管子應(yīng)造成空裂。5管路的敷設(shè)和連接：鍍鋅鋼導(dǎo)管必須采用BV—4mm2塑銅線涮錫后用專用接地卡子卡接可靠；6安裝預(yù)留預(yù)埋工程的相關(guān)允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表。序號(hào)允許偏差項(xiàng)目允許偏差值1開關(guān)盒、插座盒的垂直度2開關(guān)盒、插座盒的并列高度差3開關(guān)盒、插座盒的同場(chǎng)所高度差4燈位盒中心線偏移5開關(guān)盒、插座盒的位置偏差第27頁共223頁序號(hào)具體內(nèi)容7序號(hào)具體操作示意圖1開長(zhǎng)孔，如開孔面積大于管子面積，要用砂漿或石膏補(bǔ)齊，不得漏洞；2導(dǎo)管的端部與盒(箱)的連接處，一般應(yīng)彎曲成90°曲彎或鴨脖彎。導(dǎo)管端部的90°曲彎用于部不應(yīng)過長(zhǎng)，以保證管盒連接后管子在墻體中間位置上。鴨脖彎用在管入燈頭盒，或鋼筋保護(hù)層比較厚，以保證管盒連接后接線盒埋深滿足要跨接接地線跨接接地線(a)90°彎頭(b)鴨脖彎第28頁共223頁序號(hào)具體操作示意圖求。鐵制箱盒嚴(yán)禁用電氣焊開孔，進(jìn)箱盒的鋼管用鎖緊螺母內(nèi)外鎖緊，管口露出螺母2-3扣；管3對(duì)配電盤、箱的開孔還得注意與二次板的間距，出明箱，應(yīng)在明箱后靠近箱下部安裝接線盒，暗管進(jìn)接線盒，管間做接地跨接，與接線盒內(nèi)固定詳見右圖。明裝配電箱專用接地卡及接地線配電箱PE拌暗裝接線盒4進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒的線管數(shù)量不宜超過4根，否則應(yīng)選用大型盒；兩根以上配管并排進(jìn)入箱盒，要間距均勻，排列整齊一致；進(jìn)入落地電箱柜的管線，排列應(yīng)整齊，管口宜高出基礎(chǔ)地面50-80mm。金屬護(hù)口第29頁共223頁序號(hào)具體操作示意圖5別注意保證位置準(zhǔn)確，高度適當(dāng)，避免出現(xiàn)管路在隔墻外現(xiàn)象。地下室內(nèi)泵類電機(jī)進(jìn)線管暗配管做法與明配管做法的接口部位要考慮將來的觀感，電機(jī)進(jìn)線管高度應(yīng)比電機(jī)接線盒高0.5m,管口要套絲，根據(jù)管徑裝好防水彎頭，用包塑金⑤預(yù)留、預(yù)埋的要求：序號(hào)預(yù)留、預(yù)埋要求1配合施工中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建工程做好預(yù)埋或處，電箱的位置處，都應(yīng)與土建配合預(yù)留好，根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定盒、箱軸線位置，以結(jié)構(gòu)彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)部位構(gòu)造，留出余量，使箱、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合規(guī)范要求，使成排的箱盒成一條直線，同時(shí)力求保證便于操作和檢修。2對(duì)管徑在25mm及以下的鋼管可在現(xiàn)場(chǎng)使用手動(dòng)彎管器現(xiàn)場(chǎng)彎制，可用腳踩住鋼管的一端然后扳動(dòng)彎管器，逐步彎出所需要的彎度。對(duì)管徑在32mm至80mm的鋼管一般使用液壓彎管器，注意選取與鋼管規(guī)格相對(duì)應(yīng)的彎管模具，模具放好后，壓動(dòng)拉桿或開動(dòng)電動(dòng)彎管器的液壓泵，注意觀察鋼管的彎曲情況，達(dá)到所需要的彎曲后，及時(shí)停止液壓動(dòng)作。對(duì)管徑在80mm以上的鍍鋅鋼管，如需彎管，可采用通常的熱煨法。第30頁共223頁序號(hào)預(yù)留、預(yù)埋要求3暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm,對(duì)于與消防有關(guān)的管路，離表面的凈距不應(yīng)小于30mm保護(hù)層4在模板上開孔配管時(shí)，應(yīng)用開孔器鉆孔，孔徑以剛能過管為宜。箱盒的定位方法及防止堵塞的保護(hù)措施：序號(hào)主要內(nèi)容定位方法及防止堵塞1根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定箱盒軸線位置，以土建彈出的水平可用塑料管灌水的方法找平),線墜找正，標(biāo)出箱盒的實(shí)2盒子的保護(hù)為了防止接線盒和管內(nèi)被水泥堵塞的現(xiàn)象，在管口上用鐵定固定在模板上；在現(xiàn)澆混泥土墻上的接線盒要用鋼筋做支撐固定牢固；⑥消防探測(cè)器盒口的安裝位置應(yīng)注意：序號(hào)注意問題1在寬度小于3m的走道頂棚上的探測(cè)器，宜居中布置，感溫探測(cè)器的安裝間距不應(yīng)超過10m,感煙探測(cè)器的安裝間距不應(yīng)超過15m,探測(cè)器距墻的距離，不應(yīng)大于探測(cè)器安裝間距的一半；2探測(cè)器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離不應(yīng)小于1.5m,并宜接近回風(fēng)口安裝；3在樓梯間、走廊等處安裝感煙探測(cè)器時(shí)，應(yīng)選在不直接受外部風(fēng)吹的位置；4在與開水間、浴室等房間連接的走廊安裝探測(cè)器時(shí)，應(yīng)距其入口邊緣1.5m安裝。第31頁共223頁序號(hào)5安裝在頂棚上的探測(cè)器邊緣與下列設(shè)施邊緣水平距探頭與器具間距(單位：m)見下表：器具燈具高溫光源電風(fēng)扇送風(fēng)口噴灑頭防火卷簾距離6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：所用主材、輔材已運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，規(guī)格、型號(hào)符合圖紙要求，數(shù)量滿足現(xiàn)場(chǎng)需要；本工程鍍鋅電線管管壁厚不得小于1.5mm。燈頭盒、接線盒、開關(guān)盒、插座盒、通絲管箍、螺紋管接頭、護(hù)口、接地卡、園鋼、扁鋼、角鋼、防銹漆等具有合格證，螺栓、螺母、墊圈為鍍鋅件，鍍鋅層完整無鍍鋅鋼管具備有效的產(chǎn)品合格證，原材合格證，鍍鋅管外表層完整、無剝落現(xiàn)象。2.1.1凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管，其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數(shù)不應(yīng)低于27%的阻燃指標(biāo)，并應(yīng)有檢定檢驗(yàn)報(bào)告單和產(chǎn)品出廠合格證。2.1.2阻燃型塑料管，其外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠廠標(biāo)，管里外應(yīng)光滑，無凸棱、凹陷、針孔、氣泡；內(nèi)外徑尺寸應(yīng)符合國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，管壁厚度應(yīng)均勻一致。2.1.3所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各種燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒、插座盒、端接頭、管箍等，必須使用配套的阻第32頁共223頁2.2.3彎管彈簧(簡(jiǎn)稱彎簧),剪管器，手電鉆、鉆頭、壓力案子、臺(tái)鉆等。2.3.1配合土建砌體(如磚混結(jié)構(gòu)加氣磚、礦渣磚等)施工時(shí)，根據(jù)電氣設(shè)計(jì)圖要求與土建墻上彈出的水平線，安裝管路和盒箱。3.1工藝流程：彈線定位→加工管彎→穩(wěn)注盒箱→暗敷管路→掃管穿帶線位，按彈出的水平線用小線和水平尺測(cè)量出盒，箱準(zhǔn)確位置第33頁共223頁3.3.2.2用膝蓋煨彎：將彎管彈簧(簡(jiǎn)稱彎簧然后，抽出彎簧(當(dāng)彎曲較長(zhǎng)的管子時(shí)，可將彎簧用鍍鋅鐵絲拴牢，以便拉出彎簧)。3.3.2.3使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器，手板一次煨出所需彎度，見3-1圖3-1所示。第34頁共223頁2.4人防區(qū)預(yù)留預(yù)埋施工要點(diǎn)1.注意事項(xiàng)序號(hào)注意事項(xiàng)1所有穿越人防區(qū)防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻及頂板的壓力管道均需預(yù)留防護(hù)密參照?qǐng)D集05FS02,重力排水不得穿越人防區(qū)隔墻及頂板。2待建筑地面完成后再安裝地漏蓋。3人防區(qū)暗裝電氣管路均采用壁厚不小于2.5mm的熱鍍鋅鋼管，穿過人防隔墻及頂板的電氣管線，需按照07SFD10規(guī)定做防護(hù)密閉處理，明配管需預(yù)留穿人防隔墻及頂板的07SFD10。并需注意戰(zhàn)時(shí)如信號(hào)管、檢測(cè)管等穿防護(hù)墻的備用預(yù)留管。4人防區(qū)戰(zhàn)時(shí)安裝的風(fēng)管穿防護(hù)墻處需隨結(jié)構(gòu)施工預(yù)留符合密閉要求的預(yù)留管，預(yù)留管尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高均需核對(duì)各專業(yè)圖紙做綜合排布，以免造成各專業(yè)間管線沖突，人防2.穿防護(hù)墻密閉做法1)人防電氣及通風(fēng)管密閉肋做法：序號(hào)具體做法1電氣鋼管采用鋼板密閉肋，厚3~4mm,鋼板密閉肋應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋旱牢。第35頁共223頁序號(hào)具體做法2電氣剛性阻燃塑料管采用相同質(zhì)材塑料板制作密閉肋，板3通風(fēng)管鋼管厚度應(yīng)不小于3mm,密閉肋厚5～6mm,出墻面長(zhǎng)度應(yīng)42)電氣密閉盒做法見下圖：鋼婚違客閉金要求滿焊，進(jìn)盒20mm.電氣密閉盒做法大樣圖第36頁共223頁3.結(jié)構(gòu)孔洞預(yù)留認(rèn)真熟悉圖紙，仔細(xì)核對(duì)建筑、結(jié)構(gòu)與安裝各專業(yè)圖紙預(yù)留孔洞是否一致，全部匯集到結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞圖紙上，以便結(jié)構(gòu)按圖進(jìn)行預(yù)留，避免各專業(yè)分別提交預(yù)留孔洞圖造成沖突。根據(jù)設(shè)計(jì)資料，收集對(duì)應(yīng)大型機(jī)電設(shè)備數(shù)據(jù)，復(fù)核機(jī)電大型設(shè)備吊裝孔洞尺寸、預(yù)埋件、荷載等條件能否滿足大型設(shè)備的吊裝要求。結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)完成如電氣豎井、水管井等管線集中部位及人防口部等關(guān)鍵部位預(yù)留孔洞的深化布置設(shè)計(jì)，出具豎井預(yù)留孔洞大樣圖。結(jié)構(gòu)鋼筋施工過程中需要隨鋼筋施工進(jìn)度進(jìn)行巡查，隨時(shí)提醒鋼筋作業(yè)進(jìn)行空洞預(yù)留，鋼筋施工完畢模板支護(hù)之前需要全面核對(duì)預(yù)留孔洞位置，標(biāo)高是否與圖紙一致，發(fā)現(xiàn)問題立即通知土建相關(guān)管理人員落實(shí)整改，并跟進(jìn)復(fù)查整改后是否合格。4.成品保護(hù)具體措施序號(hào)具體措施1嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。2綁扎鋼筋及合模時(shí)禁止碰砸預(yù)埋好的套管及預(yù)留洞模盒。3安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。4在支好的頂板上焊接鋼筋(固定線盒)時(shí)，必須在模板上加墊鐵皮或其板上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方作墊進(jìn)行。5水電材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間必須配合使用時(shí)間，防止進(jìn)場(chǎng)太早在現(xiàn)場(chǎng)閑置和看護(hù)難度。第37頁共223頁序號(hào)具體措施6交叉作業(yè)看護(hù)：安裝班組在進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋施工時(shí)，如需要碰動(dòng)其它專業(yè)(如已鋼綁扎好的鋼筋及支好的模板)的成品時(shí)，必須以書面形式上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理調(diào)后，其他專業(yè)派人協(xié)助分包單位施工，待施工完成后，其他人員恢復(fù)其成品。7保護(hù)措施出砼的電氣配管保護(hù)墻體預(yù)埋套管口保護(hù)頂板內(nèi)電氣配管及盒保護(hù)第38頁共223頁5.機(jī)電預(yù)留預(yù)埋工程主要通病及防治方法1)防水套管止水翼環(huán)焊接質(zhì)量問題。(1)組織具有相應(yīng)技術(shù)水平的作業(yè)人員進(jìn)行施焊。(2)嚴(yán)格實(shí)行樣板制規(guī)定，批量加工按照樣板進(jìn)行。2)套管安裝坐標(biāo)、標(biāo)高偏差及歪斜。序號(hào)內(nèi)容1照線確定和復(fù)核坐標(biāo)尺寸，標(biāo)高線不能僅就近引用結(jié)構(gòu)50線，需要全場(chǎng)選定一個(gè)固定標(biāo)高點(diǎn)作為復(fù)核參考點(diǎn)，經(jīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)50線無誤后方可引用作為參考線。2墻上套管安裝需在墻體兩面均做標(biāo)高控制線以控制套管水平度。3成排成列套管嚴(yán)格執(zhí)行放線制施工，確保同一直線段套管偏差不超出允許偏差范圍。3)防雷接地引下線漏焊及上下層焊接鋼筋不一致。(1)責(zé)任落實(shí)到人，指定專人跟蹤土建結(jié)構(gòu)施工。(2)整個(gè)工程選定同一個(gè)方向作為引下線鋼筋位置的定位標(biāo)準(zhǔn)。(3)嚴(yán)格執(zhí)行防雷引下線必須做標(biāo)識(shí)的做法，結(jié)構(gòu)柱鋼筋施工完畢先做標(biāo)記再進(jìn)行焊接施工，以防上下層焊接鋼筋錯(cuò)位。3)電氣管道煨彎處出現(xiàn)凹癟或彎曲半徑不夠。(1)使用手扳彎管器煨彎操作時(shí)，移動(dòng)彎管器要適度，用力不要過猛。(2)使用液壓彎管器或電動(dòng)彎管機(jī)時(shí)，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正反面，不可置于側(cè)面。4)電氣管路敷設(shè)轉(zhuǎn)彎過多。(1)施工前充分熟悉圖紙，優(yōu)化管路走向。第39頁共223頁(2)當(dāng)班作業(yè)前仔細(xì)進(jìn)行交底，作業(yè)過程中管理人員應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更正。5)電氣管盒接地線焊接時(shí)出現(xiàn)焊穿、焊接不牢及其它焊接質(zhì)量問題。(1)嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)懲規(guī)定，加強(qiáng)操作人員責(zé)任心。(2)配備具有相應(yīng)焊接作業(yè)水平的作業(yè)人員進(jìn)行施焊。6.機(jī)電預(yù)留預(yù)埋技術(shù)要求管道埋地敷設(shè)：(1)所有埋地?zé)峤冧\鋼管必須管外壁涂以兩層熱瀝青漆及加設(shè)防腐層。防腐層由冷底子油、熱瀝青瑪碲脂、防水卷材和保護(hù)層等組成。將冷底子油涂在已將塵土和鐵銹清除干凈的管子上，涂刷均勻一致，厚度為0.2mm。熱瀝青瑪碲脂調(diào)制成后，涂在干燥的冷底子油層上，涂層均勻光滑。玻璃纖維布與瀝青瑪碲脂緊密粘合，厚度均勻，表面連續(xù)，無汽泡，無折皺，玻璃纖維布以條狀成螺旋式包纏，壓邊寬度為20mm,前后兩卷之間接頭搭接長(zhǎng)度為80mm為準(zhǔn)。采用聚氯乙烯薄膜作保護(hù)層時(shí)，須于瀝青瑪碲脂涂層溫度降至40-60℃時(shí)進(jìn)行。包纏時(shí)薄膜要拉平拉直，圈與圈之間搭接長(zhǎng)度為10-20mm,前后兩卷之間搭接長(zhǎng)度不小于100mm為準(zhǔn)。瀝青防腐層的施工應(yīng)在環(huán)境溫度高于5℃的環(huán)境下進(jìn)行。不準(zhǔn)在雨霧和大風(fēng)中進(jìn)行涂抹作業(yè)。(2)所有埋地離心排水鑄鐵管內(nèi)外壁在出廠前均應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆，管內(nèi)涂層厚不小于400um,管外涂層厚不小于40um,附著力應(yīng)符合ISO2409。所有埋地球墨鑄鐵管在出廠前均應(yīng)管外壁先噴涂鋅層，再涂?jī)蓪訛r青漆。第三節(jié)防雷接地施工方案序號(hào)防雷、接地要求1建筑的防雷裝置應(yīng)滿足防直擊雷、側(cè)擊雷、防雷電感應(yīng)及雷電波的侵入，并設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)。電氣接地、防雷接地及弱電系統(tǒng)接地等多系統(tǒng)共用接地，要求接地電阻不大于1歐2引下線：利用建筑結(jié)構(gòu)主筋作為引下線，間距不大于18m,引下線上端與避雷帶焊接，下端3為防止側(cè)向雷擊，將外圍圈梁兩根水平主筋連接成環(huán)，與引下線連接，形成均壓環(huán)。從均壓環(huán)引出預(yù)埋件與玻璃幕墻、金屬門窗及欄桿等金4接地裝置：利用地下各層樓板及底板主筋及基礎(chǔ)鋼筋作接地裝置。在板，在部分引下線地面處外側(cè)設(shè)測(cè)試端子(測(cè)5防雷電波入侵：進(jìn)出本建筑的金屬管道，電纜金屬外皮均在入戶處與接地系統(tǒng)連接。中壓進(jìn)6設(shè)備金屬外殼及PE干線作等電位連接。各層樓板設(shè)等電位連接網(wǎng)，在各管道井、電氣豎井、連接出點(diǎn)(幕墻公司完成)電氣室、機(jī)地基礎(chǔ)施工階段利用樁基接基礎(chǔ)接地環(huán)網(wǎng)焊接連接基礎(chǔ)接地電阻測(cè)試調(diào)試階段避雷針安裝接地電阻測(cè)試接地驗(yàn)收將鋸樁后預(yù)留做為引下線樁基內(nèi)的兩條大于φ16主筋，與承臺(tái)及地梁主筋焊通形成可靠的電氣通路。引下線與基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)以及用做接地體的基礎(chǔ)梁板鋼筋按要求焊接完成后用黃色油漆標(biāo)注。利用底板樁基及基礎(chǔ)梁2根鋼筋作防雷接地體：按設(shè)計(jì)圖尺寸位置要求，標(biāo)好位置，將底板基礎(chǔ)梁鋼筋中兩根主筋(底板鋼筋十字交接處應(yīng)可靠焊接)各自搭接焊好貫通，再利用圓鋼將基礎(chǔ)底梁上下兩層鋼筋主筋搭接焊形成一個(gè)完整的電氣閉合回路，見下圖：防雷接地體安裝靠近引出線的兩個(gè)箍繁須與暗裝引下線焊接各加一條附加鋼筋?12與暗裝引下線焊接作為接地電阻測(cè)試點(diǎn)?12鍍鋅園鋼雄插鋼筋均需柱內(nèi)對(duì)角縱向鋼筋(做防雷引下線)接地電阻測(cè)試點(diǎn)100*100*8mm熱鍍鋅扁鋼第42頁共223頁防雷接地體安裝N得，N得，A200mm將柱內(nèi)兩根相臨或?qū)堑匿摻钆c底板鋼筋搭接焊好，并將柱內(nèi)主筋用色標(biāo)作好標(biāo)記，色標(biāo)顏色在同一單位工程中應(yīng)一致，并與土建工程上用的顏色區(qū)分開。接地體的連接采用焊接。焊接處焊縫飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，無夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等現(xiàn)象，焊接處藥皮敲干凈。利用結(jié)構(gòu)鋼筋作防雷接地導(dǎo)體時(shí)，其接頭處要用圓鋼焊跨。見下圖：利用主筋作引下線，按設(shè)計(jì)要求找出主筋位置(如沒有φ16鋼筋，可用四根φ14的鋼筋),隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層，防雷引下線或最近之引下綿玻璃幕墻接地安裝示意圖接地干線穿墻時(shí)，應(yīng)加阻燃塑料套管保護(hù)，跨越伸縮縫時(shí)，應(yīng)做煨管補(bǔ)償；接地干線穿越門口時(shí)應(yīng)加套管保護(hù)敷設(shè)于地面內(nèi)(做地面以前埋好);接地干線距地面應(yīng)不小于300MM,距墻面不小于10MM,,支持件間的水平直線距離不大于1米，垂弱電系統(tǒng)接地利用本建筑鋼筋混凝土柱或剪力墻內(nèi)兩根不小于16的鋼筋通長(zhǎng)焊接作為接地裝置引上線，上端至消防控制變配電室明敷接地干線安裝：當(dāng)沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時(shí)，距地面高度250～300mm,且高度均勻一致；與建筑物墻壁間距10～15mm,且間距均勻一致。預(yù)留接地專用螺栓。接地扁鋼預(yù)留接地螺栓位于扁鋼的中心，接地扁鋼轉(zhuǎn)彎應(yīng)平滑順直。變配電室接地干線位連接端子板相連。浴室、衛(wèi)生間等涉水房間內(nèi)設(shè)置局部等電位連接端子箱，并做局部等電位處理。垂直敷設(shè)的金屬管道及金屬物的頂端與底端與防雷裝置連接。見下圖：所有設(shè)備外殼均需與接地干線可靠連接，在所需外殼接地設(shè)備處，采用二根不小于Φ16的結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋從聯(lián)合接地體引上至設(shè)備旁，預(yù)留40*4的熱鍍鋅鋼板，此接地扁鋼預(yù)留長(zhǎng)度0.5m,設(shè)備安裝完畢第47頁共223頁接地裝置全部敷設(shè)、連通完畢后應(yīng)測(cè)試接地裝置的接地電阻值，要求接地電阻值不大于1歐姆。不符合要求利用環(huán)建筑物四周預(yù)留的200*100*6鍍鋅鋼板引至護(hù)坡樁，且與護(hù)坡樁內(nèi)部鋼筋可靠連接，完善后再進(jìn)行測(cè)試，流程如下：接地裝置安裝接地裝置安裝與護(hù)坡樁內(nèi)鋼筋連接接地電阻測(cè)接地裝置驗(yàn)收施工過程中，凡能雙面施焊部位宜優(yōu)先采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不得小于所用鋼筋直徑的6倍；若因特殊原因確實(shí)無法實(shí)施雙面焊接時(shí)，經(jīng)監(jiān)理單位同意后方可進(jìn)行單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度必須為所用鋼筋直徑的12倍。扁鋼與扁鋼搭接時(shí)搭接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的2倍，同時(shí)不少于三面施焊；圓鋼與圓鋼搭接時(shí)搭接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊，特殊情況下無法實(shí)施雙面焊接時(shí)單面搭接焊縫長(zhǎng)度為圓鋼直徑的12倍；圓鋼與扁鋼搭接時(shí)搭接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側(cè)施焊；除埋在混凝土里的焊接接頭外，其它部位等電位聯(lián)接端子箱建筑物結(jié)構(gòu)板一25x4艘眸扁鋼結(jié)構(gòu)墻/柱接地引下線不小于616鋼筋(2條),至基礎(chǔ)底板等電位連接圖等電位端第四節(jié)電梯配合工程施工方案作為施工總承包，電梯施工是保證工程進(jìn)度的重要因數(shù)，為機(jī)電安裝、裝飾單位施工提供垂直運(yùn)輸。因此，為電梯安裝1.1電梯廳站上的外呼裝置和信號(hào)裝置，隨土建結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行預(yù)留盒(箱),暗埋管線、接地點(diǎn)，有目的層指示器、廳站綜合指示器、廳站運(yùn)行方向指示器，廳站呼梯按鈕的標(biāo)高、坐標(biāo)位置、盒(箱)幾何尺寸應(yīng)符合廠方要求規(guī)定。1.2電梯井壁預(yù)埋鐵應(yīng)配合土建結(jié)構(gòu)施工將按廠方要求規(guī)定進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋。1.3電梯井壁是磚結(jié)構(gòu)時(shí)，采用導(dǎo)軌支架孔洞，用混凝土筑導(dǎo)軌支架，應(yīng)約請(qǐng)土建施工人員協(xié)助封堵孔1.4電梯底坑廠方考慮需要緩沖器的固定座時(shí)，需設(shè)置檢修用的梯子或帶門的檢查口，由土建專業(yè)協(xié)助施工。1.5電梯曳引設(shè)備基礎(chǔ)、控制柜基礎(chǔ)根據(jù)廠方設(shè)備基礎(chǔ)工藝布置圖、幾何尺寸、位置尺寸由土建專業(yè)協(xié)助施工。2.1電梯工程施工與土建裝修配合1)電梯廳門安裝放線，確定地坎、牛腿及牛腿支架的安裝位置。2)安裝電梯門立柱、上滑道、門套、采用預(yù)埋鐵固定；若為磚墻，可采用剔墻眼、埋注地腳螺栓固定。3)凡是需埋入混凝土中的部件，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢查辦理隱蔽工程手續(xù)后，才能澆灌混凝土。4)電梯機(jī)房門窗、墻面、地面(采用地板應(yīng)使用防滑材料)、屋面應(yīng)做防水處理。2.2電梯機(jī)房依據(jù)廠方設(shè)備布置圖，由電氣專業(yè)人員施工照明及動(dòng)力電源至控制柜和電機(jī)接線盒的管線。2.3電梯機(jī)房至電梯井內(nèi)敷設(shè)的管線或線槽，應(yīng)由電氣專業(yè)人員配合施工。2.4電梯轎廂內(nèi)照明，由電氣專業(yè)人員配合施工。2.5電梯轎廂內(nèi)保安監(jiān)控線路及設(shè)備，由安防專業(yè)施工。2.6消防報(bào)警系統(tǒng)設(shè)置的感煙控測(cè)器、消防報(bào)警按鈕，由消防專業(yè)人員施工。2.7樓宇自控專業(yè)需要的電梯啟停運(yùn)行等控制信號(hào)，由電梯專業(yè)施工人員與生產(chǎn)廠家配合設(shè)置控制點(diǎn)數(shù)，明確是有源接2.8電梯廳門及門套安裝時(shí)，提前與土建裝飾工程施工專業(yè)配合，搞清楚電梯廳門前室裝飾采用什么材料做墻面。如采3.1電梯工程施工圖審核1)審核電梯施工圖是否穩(wěn)合建筑圖紙，確認(rèn)施工圖有效方可使用。2)依據(jù)電梯施工圖和土建結(jié)構(gòu)圖，認(rèn)真審核電梯的規(guī)格型號(hào)、參數(shù)、用途性能，開門方式與井道廳門，機(jī)座和鋼梁位置3)審核井道底坑深度、頂站高度、機(jī)房樓板承重量、機(jī)房供電電源位置、容量，保護(hù)接地應(yīng)符合電梯施工要求及設(shè)計(jì)規(guī)4)依據(jù)電梯井道、機(jī)房布置施工圖，統(tǒng)計(jì)預(yù)留孔洞和預(yù)埋鐵件數(shù)量。孔洞包括：機(jī)房樓板孔洞、每層廳門按鈕孔洞和廳5)依據(jù)電梯布置圖和安裝圖，將審閱發(fā)現(xiàn)的問題集中匯總，列出問題的部位，提供給設(shè)計(jì)單位，組織設(shè)計(jì)交底，將提出3.2配合業(yè)主工程師對(duì)電梯工程施工組織設(shè)計(jì)審核1)重點(diǎn)檢查電梯機(jī)房、轎廂、井道、廳站的工藝及做法，以及調(diào)試檢驗(yàn)方法。2)電梯加工訂貨是關(guān)鍵，但有兩種情況：第51頁共223頁①建設(shè)單位在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，由設(shè)計(jì)單位根據(jù)建筑物樓層、出入人員數(shù)量大致情況選電梯型號(hào)及井道尺寸，并按建筑結(jié)構(gòu)圖施工。由于建設(shè)單位考慮不周，井道與電梯轎廂尺寸出入較大，最后結(jié)果是以井道實(shí)際尺寸選型電梯。②建設(shè)單位在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，會(huì)同設(shè)計(jì)與生產(chǎn)廠家共同確定電梯型號(hào)規(guī)格、井道幾何尺寸、機(jī)房設(shè)備基礎(chǔ)、門廳幾何尺寸等，全部落實(shí)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)前期，一步到位，給施工提供方便。3)確定電梯的型號(hào)規(guī)格、數(shù)量、加工周期、到現(xiàn)場(chǎng)日期、設(shè)備安裝日期、竣工日期。4)檢查電梯工程施工材料計(jì)劃、加工訂貨計(jì)劃、勞動(dòng)力安排計(jì)劃、施工進(jìn)度計(jì)劃，這些計(jì)劃應(yīng)與土建總施工進(jìn)度計(jì)劃相對(duì)應(yīng)，確?？偣て谶M(jìn)度順利完成。3.3檢查電梯施工技術(shù)質(zhì)量交底，應(yīng)符合電梯布置圖和安裝圖，進(jìn)一步落實(shí)施工工藝和做法，保證施工項(xiàng)目按規(guī)定的設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，同時(shí)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。3.4重點(diǎn)了解機(jī)房建筑結(jié)構(gòu)梁承受的載荷，應(yīng)能保證設(shè)備靜止時(shí)的靜載荷，還應(yīng)保證設(shè)備運(yùn)動(dòng)時(shí)的動(dòng)載荷。3.5核對(duì)底坑深度，在安置緩沖器部位是否能保證轎廂內(nèi)人身安全。3.6核對(duì)轎廂的頂部間隙是否符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)定。3.7設(shè)備安裝前，檢查各受力點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求，如支撐廳站地坎槽鋼、門廳支柱、轎廂導(dǎo)軌底板、對(duì)重導(dǎo)軌底板等，發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)問題，查明原因，及時(shí)解決。3.8電梯工程進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，應(yīng)對(duì)消防報(bào)警控制信號(hào)、保安監(jiān)控控制信號(hào)、樓宇自控控制信號(hào)全部協(xié)同各專業(yè)施工人員，分別進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行，合格后，方可進(jìn)行竣工核驗(yàn)。3.9結(jié)構(gòu)封頂拆除外用臨時(shí)用塔吊前，同土建協(xié)商將機(jī)房設(shè)備如曳引電機(jī)、控制柜等重量大的設(shè)備及時(shí)吊到位，運(yùn)進(jìn)機(jī)3.10搭設(shè)電梯井架安裝導(dǎo)軌時(shí)，應(yīng)進(jìn)行井架施工方案設(shè)計(jì)和審核，符合安全規(guī)范要求方可使用。3.11電梯轎廂、導(dǎo)軌、門廳設(shè)備及部件到施工現(xiàn)場(chǎng)，首先進(jìn)行清點(diǎn)，由建設(shè)狡位、監(jiān)理單位、施工單位、生產(chǎn)廠家四方第52頁共223頁共同檢查，確認(rèn)外觀、數(shù)量符合裝箱清單和設(shè)計(jì)要求，共同簽字。經(jīng)確認(rèn)后，及時(shí)將設(shè)備及部件運(yùn)到建筑物內(nèi)，保護(hù)好，以備使用時(shí)完好無損。第五節(jié)人防機(jī)電工程施工方案人防預(yù)留預(yù)埋的內(nèi)容1)人防區(qū)內(nèi)各專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋線管和套管。2)各人員出入口和連通口的防護(hù)密閉門門框墻、密閉門門框墻上均在平時(shí)預(yù)埋幾根備用管，管徑為65mm,管壁厚度不小于2.5mm的熱鍍鋅鋼管。3)各種穿越外墻、臨空墻、防護(hù)密閉隔墻和密閉隔墻的電纜管線作好預(yù)埋，預(yù)留備用管，并作好防護(hù)密閉或密閉處理。4)由地下室配電房各引一路低壓電纜至各人防區(qū)配電箱，相鄰地塊戰(zhàn)時(shí)區(qū)域電站引來的人防電源作為戰(zhàn)時(shí)備用電源。戰(zhàn)時(shí)電源臨戰(zhàn)時(shí)需在3天轉(zhuǎn)換時(shí)限內(nèi)完成調(diào)試，平時(shí)做好電源回路的預(yù)埋管工作。5)各種設(shè)備安裝的預(yù)留孔洞。序號(hào)注意事項(xiàng)1所有穿越人防區(qū)防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻及頂板的壓力管道均需預(yù)留防護(hù)密閉套管，防護(hù)套管做法參照?qǐng)D集05FS02,重力排水不得穿越人防區(qū)隔墻及頂板。2人防防爆地漏安裝應(yīng)符合07FSO2規(guī)定。防爆地漏安裝需要注意建筑后澆層厚度，控制好地漏安第53頁共223頁裝標(biāo)高，安裝完畢后地漏蓋需取下另行存放，地漏內(nèi)采用編織袋內(nèi)裝鋸木屑填塞飽滿密實(shí)，以3需按照07SFD10規(guī)定做防護(hù)密閉處理，明配管需預(yù)留穿人防隔墻及頂板的密閉套管，密閉套管4人防區(qū)戰(zhàn)時(shí)安裝的風(fēng)管穿防護(hù)墻處需隨結(jié)構(gòu)施工預(yù)留符合密閉要求的預(yù)留管，預(yù)留管尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高均需核對(duì)各專業(yè)圖紙做綜合排布，以免造成各專業(yè)間管線沖突，人防通風(fēng)各種預(yù)留管道均需符合人防規(guī)范要求。序號(hào)具體做法1電氣鋼管采用鋼板密閉肋，厚3~4mm,鋼板密閉肋應(yīng)與2電氣剛性阻燃塑料管采用相同質(zhì)材塑料板制作密閉肋，板3通風(fēng)管鋼管厚度應(yīng)不小于3mm,密閉肋厚5～6mm,出墻面長(zhǎng)度應(yīng)4序號(hào)具體做法電氣密閉盒做法大樣圖銅防護(hù)客閉鋼管違密閉盆要求，遺20mm穿過人防護(hù)結(jié)構(gòu)給水引入管，排水出戶管、通氣管、供油管、消防給水管，在其穿墻和樓板處應(yīng)預(yù)埋防護(hù)密閉套管；給密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位其焊縫區(qū)要求飽滿、均勻、嚴(yán)密。翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直。見下圖：人防密閉套管安裝做法圖法蘭擋板法蘭擋板幼ee邊邊第55頁共223頁第56頁共223頁3.4結(jié)構(gòu)孔洞預(yù)留認(rèn)真熟悉圖紙，仔細(xì)核對(duì)建筑、結(jié)構(gòu)與安裝各專業(yè)圖紙預(yù)留孔洞是否一致，全部匯集到結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞圖紙上，以便結(jié)構(gòu)按圖進(jìn)行預(yù)留，避免各專業(yè)分別提交預(yù)留孔洞圖造成沖突。根據(jù)設(shè)計(jì)資料，收集對(duì)應(yīng)大型機(jī)電設(shè)備數(shù)據(jù)，復(fù)核機(jī)電大型設(shè)備吊裝孔洞尺寸、預(yù)埋件、荷載等條件能否滿足大型設(shè)備的吊裝要求。結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)完成如電氣豎井、水管井等管線集中部位及人防口部等關(guān)鍵部位預(yù)留孔洞的深化布置設(shè)計(jì)，出具豎井預(yù)留孔洞大樣圖。結(jié)構(gòu)鋼筋施工過程中需要隨鋼筋施工進(jìn)度進(jìn)行巡查，隨時(shí)提醒鋼筋作業(yè)進(jìn)行空洞預(yù)留，鋼筋施工完畢模板支護(hù)之前需要全面核對(duì)預(yù)留孔洞位置，標(biāo)高是否與圖紙一致，發(fā)現(xiàn)問題立即通知土建相關(guān)管理人員落實(shí)整改，并跟進(jìn)復(fù)查整改后是否合格。通常在防毒通道、密閉通道、簡(jiǎn)易洗消間、濾毒室、擴(kuò)散室等房間設(shè)有防爆地漏。防爆地漏及排水管道的預(yù)埋安裝是在澆注地下室底板或建筑墊層之前進(jìn)行，房間地面應(yīng)按0.5%坡向地漏。由于防爆地漏是用絲口連接排水管，所以排水管必須含第58頁共223頁防爆超壓自動(dòng)排氣閥門一般設(shè)在防毒通道或簡(jiǎn)易洗消間。人防地下室墻體鋼筋綁好后，在相應(yīng)位置預(yù)埋焊有密閉肋的短第59頁共223頁測(cè)壓管是將DN15的鍍鋅鋼管預(yù)埋在人防地下室防護(hù)密閉墻中。室內(nèi)端在戰(zhàn)時(shí)風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)，接測(cè)壓裝置。室外端在防護(hù)密閉外的通道或豎風(fēng)井內(nèi)，管口應(yīng)向下，并有防堵措施。4.4防爆門鈴按鈕及線管的預(yù)埋安裝在戰(zhàn)時(shí)人員主要出入口的第一道防護(hù)密閉門外側(cè)應(yīng)設(shè)置防爆門鈴按鈕，門鈴設(shè)在防護(hù)區(qū)內(nèi)。由水電專業(yè)施工單位在它們之間預(yù)埋DN15帶密閉肋的鍍鋅鋼管作為穿線管，并在門外墻上預(yù)留一個(gè)120×120×90mm的盒子，待地下室裝修時(shí)我們?cè)賹⒎辣T鈴、防爆按鈕安裝上去?？紤]到電源的可靠性，門鈴電源采用直流電源更為可靠。安裝尺寸位置示意圖如下：門鈴門鈴4.5戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)的穿墻套管的預(yù)埋戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)的穿墻套管的預(yù)埋，待墻體鋼筋綁好后，將穿墻套管按圖示位置標(biāo)高安裝上去，套管應(yīng)加5cm高的密閉翼環(huán)，兩面滿焊，套管兩端需露出墻面100mm。套管四周應(yīng)用鋼筋加強(qiáng)。第61頁共223頁4.6戰(zhàn)時(shí)封堵預(yù)埋件的安裝戰(zhàn)時(shí)封堵四周都要預(yù)埋鋼板或角鋼框，底部應(yīng)平該處建筑標(biāo)高，兩側(cè)和頂部預(yù)埋鋼板均貼模板內(nèi)側(cè)安裝。臨戰(zhàn)時(shí)再將封堵板焊上去。4.7戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)設(shè)備的安裝通風(fēng)系統(tǒng)包括各防護(hù)單元內(nèi)戰(zhàn)時(shí)清潔式通風(fēng)、濾毒式通風(fēng)、隔絕式通風(fēng)系統(tǒng)。戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)設(shè)備的安裝應(yīng)在地下室地面完成后開始進(jìn)場(chǎng)安裝。設(shè)置在濾毒區(qū)的進(jìn)、排風(fēng)管均為圓形風(fēng)管，并采用3毫米厚的鋼板制作，風(fēng)管應(yīng)有0.005的坡度坡向室外。穿過防護(hù)密閉墻或密閉墻的管道(含風(fēng)管、超壓排氣活門穿墻管、測(cè)壓裝置穿墻管等)應(yīng)在穿墻管段上焊接防毒密閉盤，做法見下圖：(與墻內(nèi)鋼絡(luò)焊牢)(與墻內(nèi)鋼絡(luò)焊牢)防護(hù)墻防護(hù)墻8防護(hù)墻85(防護(hù)密閉墻、密閉墻)5(防護(hù)密閉墻、密閉墻)8滿焊滿焊滿焊>100墻型(二端接管)型(二端接管)(一端接管)值班室內(nèi)設(shè)置一套測(cè)壓裝置，測(cè)壓裝置做法見下圖：第63頁共223頁密閉盤(也可將測(cè)壓管室外端直接接至與外大氣相通的樓梯同或風(fēng)井)連接救管預(yù)埋管件應(yīng)隨土建施工時(shí)一起搗澆在墻內(nèi)。預(yù)埋管件直徑應(yīng)與所連接的管道，密閉閥門，超壓自動(dòng)排氣活門的接管內(nèi)徑測(cè)壓管選用DN15鍍鋅鋼管制作。濾塵室內(nèi)進(jìn)入風(fēng)機(jī)的總進(jìn)風(fēng)管上和過濾吸在濾塵器進(jìn)風(fēng)管道上，設(shè)置DN32(熱鍍鋅鋼管)的空氣放射性取樣管，取樣管末端設(shè)置球閥。在油網(wǎng)濾塵器的前后設(shè)置管徑DN15(熱鍍鋅鋼管)的壓差測(cè)量管，末端設(shè)球閥。第64頁共223頁第六節(jié)給排水施工方案1.鋼塑復(fù)合管安裝要求1.1施工注意事項(xiàng)：1、檢查安裝工具是否完好，施工現(xiàn)場(chǎng)提供的電源是否滿足相關(guān)安全規(guī)定。3、冬季及寒冷地區(qū)管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫差較大時(shí)，應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一段時(shí)間，待接近環(huán)境溫度后方可進(jìn)行連接，同時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)采取防風(fēng)保溫措施。4、管道室外敷設(shè)時(shí)，為避免結(jié)冰造成管道凍裂(特別是北方地區(qū)),必須采取保溫措施，或在不用時(shí)將管內(nèi)的水排凈。5、在連接主立管時(shí)，每隔一樓層應(yīng)設(shè)置法蘭連接件一個(gè)；各層供水支管在與主立管連接時(shí)，或其他有必要的位置，應(yīng)采用法蘭或絲口的活接管件，以便分段試壓、改造、維修。6、水平安裝時(shí)，管道支架應(yīng)安置在接頭處。當(dāng)無支架時(shí)，應(yīng)在管道的接頭處設(shè)置吊卡。7、安裝閥門、水表、浮球閥等給水附件部位應(yīng)設(shè)固定支架。當(dāng)固定支架設(shè)在管道上時(shí)，與給水附件的凈距不宜8、管道安裝支吊架時(shí)不得對(duì)管件部位產(chǎn)生扭曲、偏轉(zhuǎn)，以避免長(zhǎng)期使用過程中管件焊接部位損傷。9、法蘭接頭不可進(jìn)行直埋敷設(shè)。10、管道系統(tǒng)在轉(zhuǎn)彎、三通、變徑及閥門處，應(yīng)采取防推脫的混凝土支墩或金屬卡箍拉桿等技術(shù)措施。1.2管材、管件熱熔連接：雙熱熔承插連接方法：1、使用專用斷管器切割管材(切割端面須垂直于管軸線),同時(shí)去除毛刺，清潔管材和管件熔接部位。2、dn32及dn32以上規(guī)格的管材端部若不圓整，則應(yīng)將其端部鋸掉。3、用劃線板和記號(hào)筆在管材端按工藝參數(shù)表要求標(biāo)記出外層熔接深度。4、通電加熱雙熱熔熔接工具，待熔接溫度升至210±10℃后，方可進(jìn)行熔接操作。dn32及dn32以上規(guī)格的管材與管件熔接時(shí)，應(yīng)將管材與過渡接頭同時(shí)插入熱熔器專用的熔接模頭內(nèi)加熱，并達(dá)到所標(biāo)識(shí)的深度。5、雙熱熔連接工藝參數(shù)嚴(yán)格參照表1執(zhí)行。當(dāng)有熔融溢料從模頭口部(或外層熔接深度標(biāo)記處)溢出時(shí)，即達(dá)到加表1雙熱熔鋼塑管件熔接工藝參數(shù)表外層熔接深度熔接溫度/℃/±210(功率：2000W)最短加熱時(shí)間/S最長(zhǎng)轉(zhuǎn)換時(shí)間/S4556688最短冷卻時(shí)間/S注：1、本表所對(duì)應(yīng)的環(huán)境溫度為23℃,當(dāng)施工環(huán)境溫度低于該溫度，可適當(dāng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間(15%-20%),減短轉(zhuǎn)換時(shí)間。2、也可通過觀察熔池溢料“凸圓”的形成情況來確定加熱時(shí)間，若熔池溢料“凸圓”均勻、飽滿即達(dá)到焊接要求。3、本表中的熔接溫度指的是熔接器模頭表面的溫度。6、雙熱熔連接必須采用鋼塑復(fù)合壓力管專用模頭；如模頭有粘料，必須及時(shí)清理干凈后方可使用；如模頭上粘料清第66頁共223頁1.3過渡接頭單熱熔承插連接：1、清潔過渡接頭和管件熔接部位。2、熱熔承插連接必須采用金牛公司鋼塑復(fù)合壓力管專用模頭；如模頭有粘料，必須及時(shí)清理干凈后方可使用；如模頭上粘料清理不凈或表面涂層破損，必須更換模頭。3、通電加熱承插熔接工具，待加熱板溫度升至熱熔承插熔接溫度(260±10℃)后，方可進(jìn)行熔接操作。將過渡接頭和管件同時(shí)插入熱熔器熔接模頭內(nèi)加熱，達(dá)到相應(yīng)深度。4、加熱時(shí)間要求不小于表2規(guī)定的最短加熱時(shí)間。待加熱完成后，立即把過渡接頭與管件從模頭上取下，迅速沿軸線方向承插到相應(yīng)深度(轉(zhuǎn)換時(shí)間不得超過表2最長(zhǎng)轉(zhuǎn)換時(shí)間要求),保持一定壓力，使連接處受壓冷卻固定，形成均勻的熱熔焊瘤，熔接承插過程中嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。熱熔承插連接工藝參數(shù)嚴(yán)格參照表2執(zhí)行。表2鋼塑復(fù)合壓力管純塑管件熔接工藝參數(shù)表公稱直徑Dn/mm熔接溫度/℃/±260(功率：1200W)最短加熱時(shí)間/S最長(zhǎng)轉(zhuǎn)換時(shí)間/S46688最短冷卻時(shí)間/S1.4dn160/110管材管件連接事項(xiàng)：第67頁共223頁1、dn160及110管材應(yīng)與“法蘭式蝶閥”配合安裝，而不能選用“對(duì)夾式蝶閥”。2、dn160管材應(yīng)先與塑料法蘭接頭進(jìn)行雙熱熔連接，再與溝槽式組合管件或閥門等其他配件進(jìn)行法蘭機(jī)械連接。dn160管材法蘭連接過程中，應(yīng)注意塑料法蘭接頭的配套選擇；A、管材與管材連接時(shí)，管材采用一個(gè)開槽法蘭與一個(gè)平口法蘭配套使用；B、管材與溝槽式組合管件連接時(shí)，管材一端采用一個(gè)平口法蘭和溝槽式組合管件連接；C、管材與閥門連接時(shí)，管材一端采用一個(gè)閥門法蘭和閥門連接。3、圓形鐵法蘭與塑料法蘭配套使用。2.薄壁不銹鋼安裝要求2.1工藝原理卡壓式管件端內(nèi)部“0”型槽內(nèi)裝有密封圈，安裝時(shí)將管道一端插入管件的端口內(nèi)，用專用卡壓工具進(jìn)行卡壓，將管道與管件的連接部位卡壓成六角型(見圖4-1),形成足夠的連接強(qiáng)度；同時(shí)管件內(nèi)“0”型槽內(nèi)的密封圈，在壓力作用下被壓縮，依靠管材的支撐向外壓緊密封圈，保證了連接的密封性。第68頁共223頁900彎管件450彎管件圖4-1連接部位A-A圖4-4下座式士女⊥乙原理2.2.施工工藝流程及操作要點(diǎn)2.2.1工藝流程2.2.2操作要點(diǎn)不要刺傷管件中的0型密封圈；管件要確實(shí)插入至畫線標(biāo)記的正確位置；不要忘記卡壓作業(yè)。2.2.3安裝準(zhǔn)備1對(duì)圖紙和施工方案已經(jīng)進(jìn)行技術(shù)交底。2施工機(jī)具、材料、施工人員、現(xiàn)場(chǎng)施工用水用電都已到位。4核對(duì)圖紙，檢查管道布置是否與消防、暖通、電氣等其他專業(yè)管2.2.2根據(jù)施工圖紙和施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)所需直管進(jìn)行測(cè)量。2.2.3管道切割及斷面清理：使用切管工具切斷管子，為避免刺傷0型密封圈，使用專用除毛刺器或銼刀將毛刺完全除2.2.4畫線：使用畫線器在管子端口畫線作記號(hào)，以保證管子插入長(zhǎng)度，避免造成脫管。2.2.5插入管子：將管子筆直插入管件內(nèi)，注意不要碰傷0型密封圈，并確認(rèn)管件端部與畫線位置相距3mm以內(nèi)。插入不同管徑對(duì)應(yīng)的插入長(zhǎng)度(mm)表5.2.5稱直徑入長(zhǎng)度2.2.6卡壓：本連接方法采用液壓分離式卡壓工具(見圖5.2.6),卡壓前確認(rèn)卡壓鉗口凹槽安置在管件圓弧凸出部位，自動(dòng)卸載，自動(dòng)卸載時(shí)可明顯感覺到手柄力降低，并伴隨有“啪”的一聲。注意：帶螺紋的管件應(yīng)先鎖緊第70頁共223頁免造成卡壓好的接頭因擰螺紋而松脫。由于壓力不足可導(dǎo)致連接處有松弛現(xiàn)象，對(duì)于不同管道的卡壓壓力都有明確要求(見表5.2.6)不同管徑對(duì)應(yīng)的卡壓壓力表5.2.6序號(hào)公稱通徑(mm)卡壓壓力(Mpa)123圖2.2.6液壓分離式卡壓模具及電動(dòng)液壓泵2.2.7卡壓檢查：用專用量規(guī)檢查卡壓尺寸是否到位，防止不良施工。2.2.8支架及管道安裝第71頁共223頁2固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。3滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間隙應(yīng)留有3-5mm的間隙，縱向間隙及移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4無熱伸長(zhǎng)的管道吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。5有熱伸長(zhǎng)的管道吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。6固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。7公稱直徑不大于25mm的管道安裝時(shí)，可采用塑料管卡.采用金屬制作的管卡或支架時(shí)，應(yīng)在管道與支架之間加塑料帶或橡膠等軟物隔墊。8固定支架的的間距不宜大于15m,固定支架宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處。9不銹鋼管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合下表規(guī)定表5.2.8支架間的最大距離表公稱通徑123立管(m)23安裝管道時(shí)應(yīng)按先主后次，先立管后支管的順序逐層逐段安裝，不可跳裝或分段裝，以免管段與管段間連接困難和影響管道整體性能。第72頁共223頁圖2.2.9水平管道敷設(shè)2.2.9管道敷設(shè)2將預(yù)制好的管道按編號(hào)搬運(yùn)到安裝位置依次排開，先安裝干管后支管。管道之間應(yīng)保持一定的距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定1)在墻體兩側(cè)采取柔性連接；3)在穿墻處做成方形補(bǔ)償器，水平安裝。第73頁共223頁5由于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工工藝工序多，交叉作業(yè)頻繁，隱蔽工程質(zhì)量監(jiān)督、管道試壓閥門安裝時(shí)應(yīng)注意，不銹鋼與其他管材相連接時(shí)，是否產(chǎn)生異種金屬接觸腐蝕，必須做電絕緣處理。下表表示薄壁不銹表2.2.10薄壁不銹鋼管與其它管材連接表對(duì)薄壁不銹鋼管而言其他管材鉛管可溶接材料成分含鉛，沒有問題銅、銅合金管可電位相近，實(shí)用沒有問題PVC-U管可樹脂是不良導(dǎo)體，沒有問題鋼塑管(螺紋)否螺牙切部會(huì)露出鋼的表面，要絕緣鍍鋅鋼管否電位差大，要絕緣2.2.11試壓2.2.11壓力試驗(yàn)表參數(shù)判斷標(biāo)準(zhǔn)水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍放置10分鐘后壓力值下降小于0.02MPa,降到工作壓力下不滲不漏為合格氣壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.05倍最低試驗(yàn)壓力：0.25Mpa放置10分鐘后壓力值下降小于0.035MPa為合格2.2.12管道沖洗消毒在管道內(nèi)放置0.03%的高錳酸鉀消毒液或低氯離子的消毒液，注滿管道24小時(shí)后放盡，再用市政自來水連續(xù)沖洗，但應(yīng)保證有充足的流量(2.5L/S),觀察管道的出水，在清濁度、透明度等與進(jìn)水比較要基本一致，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后并且經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。第75頁共223頁3.管道施工3.1管道施工程序施工準(zhǔn)備防腐、油漆、調(diào)試竣工驗(yàn)收支架預(yù)埋安裝3.2支架安裝A、修整板洞根據(jù)給水施工圖，每層從上至下統(tǒng)一吊線，核對(duì)各排水管穿樓板孔洞是否有偏差。如有偏差，需要修整孔洞時(shí)，應(yīng)先彈墨，用一根粗墨線在預(yù)留板洞中由頂層到各層吊線并彈墨，并派專人打記號(hào)，然后用手錘、鏨子開擴(kuò)修整板洞，如遇有鋼筋，不得隨意割斷，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)人員協(xié)商，按土建相應(yīng)辦法妥善解決。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和建筑結(jié)構(gòu)形式及施工的實(shí)際情況定位劃線。在施工現(xiàn)場(chǎng)確定管道支架和附件的平面及立面位置，并定出基準(zhǔn)線，對(duì)支架安裝及立管應(yīng)進(jìn)行垂直度校核，使安裝達(dá)到規(guī)范要求。立管支架定位劃線方法如下：記號(hào)點(diǎn)角尺砼柱(墻)定位劃線方法B、支架制安(1)、支架制安：給水及UPVC雨排水管采用成品支架。商城及底層排水管道(機(jī)制柔性排水鑄鐵管，橡膠圈密封、螺栓蓋板緊固連接)支架采用角鋼支架。根據(jù)施工圖，在每根立管的上端吊鉛垂至底層，并根據(jù)鉛垂線至各層墻面距離，量出實(shí)際長(zhǎng)度，然后進(jìn)行制作，制作時(shí)對(duì)角鋼進(jìn)行放樣、下料、鉆孔、組裝焊接，制作好的支架應(yīng)刷紅丹防銹漆兩遍防腐并編號(hào)待用，焊接時(shí)應(yīng)邊焊邊校正，焊縫不得有漏焊、氣泡、夾渣等現(xiàn)象，管卡用鍍鋅螺帽及平墊圖配套，安裝時(shí)用金屬膨脹固定在砼墻上。按先裝立管起點(diǎn)支架和終點(diǎn)支架，再吊鉛垂線，確定中間支架位置，根據(jù)鉛垂線位置在各層打好記號(hào)，然后依次安裝樓層中間支架，以保證管道的垂直度。(2)、水平橫管支架間設(shè)置的最大間距應(yīng)符合下表規(guī)范要求，其安裝高度視其設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。支架安裝順序如下圖：支架2塑料管(PP-R)的支吊架間距(米)20253240支吊架間距管0110000第78頁共223頁排水塑料管的支吊架間距(米)管徑(mm)00支距立管2522管516B、支吊架的制作程序?yàn)椋合铝稀_孔、加工螺紋→組對(duì)1、PP-R塑料管(給水支管)PP-R塑料管施工工藝：管道預(yù)制加工(1)管道預(yù)制加工：根據(jù)施工圖和土建設(shè)計(jì)給定有關(guān)尺寸，逐一確定各支管的位置與中心線。然后根據(jù)施工圖進(jìn)行實(shí)際(2)支管安裝①在墻上彈出支管的位置線，設(shè)置好管卡，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖確定好各管段的長(zhǎng)度，用此量法進(jìn)行下料，預(yù)制，連接成整體橫②管道井至住戶廚房(生活陽臺(tái))段管道安裝前，根據(jù)事先預(yù)留好的預(yù)埋孔洞彈線，確定支架的位置，根據(jù)管道走向進(jìn)行下料安裝至住戶廚房(生活陽臺(tái))內(nèi)，然后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)合格后，進(jìn)入下一道工序，并做好成品保護(hù)工作。用切管刀將管道切成所需長(zhǎng)度，在管道上標(biāo)出焊接深度，同時(shí)焊具通電。確保焊接工具上的指示燈指示焊具的足夠熱度取出后，立即將管道和管件壓緊直至所標(biāo)的接合深度，在此期間，可以在5度角范圍內(nèi)調(diào)整連接處的角度。PP—R管道管道外徑焊接深度加熱時(shí)間(秒)焊接時(shí)間(秒)間(分鐘)54374384464注：加熱時(shí)間從管道和管件被壓至正確的深度開始算起。焊接時(shí)間從接合部分連上開始算起。冷卻時(shí)間是指接合部分充第80頁共223頁分交聯(lián)所需的時(shí)間。勿用澆水或任何其它方法減少冷卻時(shí)間。閥門及用水器具連接必需使用PP-R配套帶金屬嵌件的管件。(3)UPVC塑料排水管粘接連接①承插連接時(shí)，插口必須保持清潔干凈，不能有灰塵，在涂粘接劑時(shí)，應(yīng)均勻，不能有漏涂，以免接頭處漏水。②立管每層必須設(shè)伸縮節(jié)；外墻雨水管采用塑料支架，間距2m;每4m設(shè)一只伸縮節(jié)。③穿板的每一處應(yīng)設(shè)置止水環(huán)，以免塑料管與結(jié)構(gòu)結(jié)合不嚴(yán)漏水。④設(shè)于室內(nèi)公稱外徑DN≥110mm的排水立管，在穿越樓層處設(shè)置阻火圈。⑥塑料管安裝后應(yīng)作可靠的防污染措施。A、埋地、排水橫干管、排水立管安裝(1)先清理預(yù)留孔洞，然后吊鉛垂線設(shè)立支架。每層設(shè)置一個(gè)，支架距地1.8米。(2)塑料管每層設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)設(shè)置于靠近水流匯合處。每?jī)蓪釉O(shè)置一個(gè)檢查口，其中首層和頂層必須設(shè)置檢查口，其中心距地面1.0m,檢查口的朝向面向便于檢修的方向。立管三通口的方向應(yīng)對(duì)準(zhǔn)橫管方向，以免在安裝橫管時(shí)由于三通的偏斜面影響安裝質(zhì)量，三通采用90°斜三通，三通做好臨時(shí)封堵。鑄鐵管安裝1、工藝流程1、W型卡箍式橡膠圈柔性鑄鐵管接口安裝程序：①安裝前將直管及管件內(nèi)表面粘結(jié)的污垢、雜物和承口、插口、法蘭壓蓋結(jié)合面上的泥沙等附著物清除干凈；②將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上，在管接口外壁涂一些肥皂水作為潤(rùn)滑劑，將橡膠圈的一端套在管接口上(一般是套在已固定好的管子或管件這一端),并應(yīng)套入至安裝(主止水橡膠帶處)規(guī)定深度。③將橡膠圈的另一頭向外翻轉(zhuǎn)。④將要連接的管件或直管的管口放入橡膠圈內(nèi)，校準(zhǔn)方位，與另一管端接口擠實(shí)，把翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口翻回正常狀態(tài)⑥再次校準(zhǔn)管道的坡度、垂直度、方位，初步用支(吊)架固定住管道、移動(dòng)不銹鋼卡箍套在橡膠圈外合適的位置，用專用套筒力矩扳手(6.76牛。米)擰緊卡箍的緊固螺栓。對(duì)于有四道夾板的大口徑管箍，中間的緊固螺栓接口就算完成，然后將支(吊)架上螺栓擰緊，使管道牢固地定位。附件，這樣可以避免分段安裝匯合處出現(xiàn)偏差。管材依現(xiàn)場(chǎng)量好尺寸后，用2、操作要點(diǎn)(1)室外埋地管道安裝：埋地管道采用法蘭承插式橡膠圈柔性鑄鐵管：管道安裝前將直管及管件內(nèi)表面粘結(jié)的污垢、雜物和承口、插口、法蘭壓空隙，以保證管道的柔性抗震性能；在插口端先套入法蘭壓蓋，相續(xù)再套入橡膠密封圈，使膠圈小頭朝承口方向，大頭與安裝線對(duì)齊，承口朝來水方向；將直管或管件的插口端插入承口，插入管與承口管的軸線應(yīng)在同一直線上，橡膠密封圈應(yīng)均勻緊貼在承口的倒角上；將法蘭壓蓋與承口處法蘭盤上的螺孔對(duì)正，緊固連接螺栓，使橡膠密封圈均勻受力，三孔壓蓋應(yīng)交替擰緊，四孔或多孔壓蓋應(yīng)按對(duì)角線方向依次逐步擰緊；調(diào)整并緊固支架螺栓，將管道固定；建筑排水柔性接口鑄鐵管與塑料管或鋼管連接時(shí)，當(dāng)兩者外徑相同，可采用以上柔性接口連接的方法連接；當(dāng)外徑不同時(shí)，可按相應(yīng)管徑采用插入式或套筒第82頁共223頁式連接，或采用廠家的配套產(chǎn)品。連接處采用的密封填料，應(yīng)滿足密封要求。柔性接口排水鑄鐵管嚴(yán)禁采用焊接、管端套絲或在管道和管件上開孔的方法進(jìn)行管道連接。(2)室內(nèi)管道安裝：①、水平管道安裝：A、支架安裝規(guī)則：由于W型卡箍式橡膠圈柔性鑄鐵管連接是無承口對(duì)接，依靠不銹鋼卡箍連接。接口不能承受垂直于軸向的剪切力和軸向的拉力，所以，安裝管道時(shí)要求每根管設(shè)兩個(gè)支(吊)架，距接口不大于300mm,一個(gè)為固定支架、一個(gè)為滑動(dòng)支架，保證每根管道軸向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在3.0米長(zhǎng)直管范圍內(nèi)有多個(gè)配件連接時(shí)，則每個(gè)短管各加一個(gè)支架(吊)架，并且支架和吊架相間隔。水平方向有三通或四通，應(yīng)在該管件部位加一個(gè)固定支架，防止軸向反沖擊力沖開管件。B、支架安裝：確定好管道安裝的順序和部位，依施工圖管道標(biāo)高確定管架規(guī)格、型號(hào)，并按此制作，涂刷油漆，按施工順序編號(hào)。由于排水管安裝有坡度，管架長(zhǎng)短有區(qū)別，不可安錯(cuò)順序。按管道安裝原則，逆排水坡度方向固定支(吊)C、管道安裝：按W型卡箍式橡膠圈柔性鑄鐵管安裝的一般要求，應(yīng)逆水流方向安裝。在安裝管道之前，管支架必須先裝好，當(dāng)一個(gè)接口連接完成后，把連接好的管段牢牢地固定在支架上，防止發(fā)生位移造成安裝偏差。由于管連接屬于柔性接口，而且伸縮系數(shù)很小，不需設(shè)置伸縮補(bǔ)償裝置。必要時(shí)，每個(gè)連接口允許有少量偏轉(zhuǎn)，但偏轉(zhuǎn)角度最大不得大于50.②垂直管道安裝：A、管道支架安裝：排水管每層距結(jié)構(gòu)板0.3m處及1.8m處分別設(shè)一個(gè)固定支架。當(dāng)立管在樓層上安裝時(shí)，立管穿樓板應(yīng)采用“穿樓板專用短管”。該短管的止水翼環(huán)放在樓板二分之一厚度處，用膨脹水泥砂漿填筑樓板孔洞，即可防止?jié)B漏又使該處成為固定支撐點(diǎn)，即可當(dāng)作一個(gè)固定支架。樓飯圖3:穿樓板專用短管使用著地可采用900的鴨腳彎頭配件固定于地板上。如圖：3第84頁共223頁C、立管轉(zhuǎn)彎處懸空轉(zhuǎn)到水平位置，應(yīng)在彎頭底部設(shè)加強(qiáng)型固定支架。B、排水支管安裝排水支管在安裝時(shí)由于橫管有坡度，每個(gè)支管的尺寸都需量出。測(cè)量時(shí)應(yīng)從伸出長(zhǎng)度加上樓板厚度及到橫管三通承口內(nèi)的總長(zhǎng)計(jì)算。在地面上切割后即可安裝。C、排水管在安裝過程中必須成品保護(hù)。甩口應(yīng)封好堵嚴(yán)，衛(wèi)生器具的排出口在未通水前應(yīng)堵好。為灌水試驗(yàn)和通球試驗(yàn)做好準(zhǔn)備。D、雨水管道安裝同排水管道安裝。其中地漏安裝根據(jù)施工圖的平面位置進(jìn)行設(shè)置，且必須設(shè)于地面最低處，地漏安裝時(shí)，地面應(yīng)坡向地漏，并且地漏的篦子頂面應(yīng)低于其周圍地面的5～10毫米。為保證管道今后使用流排暢通，在各地漏處設(shè)置盲板堵上，安裝做法如下第85頁共223頁地漏防堵措施3.5管道交叉處理給排水管、雨水管道交叉及與其他管道交叉施工時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行處理：1、給水管與排水管及雨水管道交叉施工時(shí)，應(yīng)從排水管及雨水管上面繞過；2、給水管與其他專業(yè)管道交叉時(shí)，均從其他管線下通過，并加設(shè)套管。3.6閥門安裝給排水工程閥門主要包括：截止閥A、閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批(同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào))數(shù)量中抽查10%,且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%,如仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。B、閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下要求：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不小于下表要求：第86頁共223頁閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間要求公稱直徑最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封C、閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。D、閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。第七節(jié)電氣施工方案1.管道敷設(shè)(1)暗管、盒施工：本工程室內(nèi)布線一般穿鍍鋅厚壁鋼管或PVC阻燃塑料管在墻、地坪及天棚內(nèi)暗敷，其管徑按圖紙要求，5根以下穿一根G20管，5根及以上穿兩根G25管的原則配線。(2)PVC阻燃塑料管敷設(shè)：塑料管采用梳杰PVC膠水粘接，彎管使用彈簧彎管器，彎曲半徑大于10D,彎扁度小于1/10D,管子固定要牢固。(3)鋼管暗敷：鋼管采用絲扣或緊固式連接，并采專用接地卡跨接，G25以下的鋼管用彎管器直接彎管，大管的彎曲采用液壓煨彎器或氣焊加熱彎割，彎曲處不應(yīng)出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的1/10,彎曲半徑大于10D。(4)暗盒施工：鋼筋混凝土墻、柱內(nèi)暗盒施工，在土建彈好建筑標(biāo)高線，剪力墻、柱鋼筋綁扎完畢，封模前，根據(jù)線盒的尺寸安裝長(zhǎng)、寬大20mm的泡沫塊代替線盒，待拆模后，土建做裝飾面之前接短管安裝器具盒，使盒口與飾面相平。磚墻管盒在墻體砌筑過程中配合埋管，在開關(guān)、插座盒處留置一個(gè)比線盒銷大的豁口，待土建在抹灰后，彈出建筑標(biāo)高線再接器具盒，以保證器具盒高度正確，與墻面平。地下室日光燈采用管吊式，在預(yù)埋燈位盒時(shí)，應(yīng)考慮燈具吊桿開檔的距離，熒光燈兩桿間距1m,成排的燈位盒應(yīng)在同一條直線上，允許偏差不應(yīng)大于5mm。(5)明配管根據(jù)設(shè)計(jì)確定盒、箱的準(zhǔn)確位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，確定固定點(diǎn)、支架和吊架的具體位置。支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工，且不小于以下規(guī)定：扁鐵支架30mm×3mm;角鋼支架25mm×25mm×3mm;固定點(diǎn)間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離為200mm左右。管路采用絲扣連接，安裝前管路應(yīng)平直、暢通，內(nèi)側(cè)無毛刺，鍍鋅層和防銹漆完整無損。(6)鋼管與配電箱的連接鋼管進(jìn)入配電箱時(shí)，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露2～3扣。(7)鋼管與設(shè)備的連接鋼管在與各類動(dòng)力設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入設(shè)備，應(yīng)在鋼管出口處用金屬軟管制成防水弧度后引入設(shè)備，并將管口包扎嚴(yán)密，作好密封處理。金屬軟管與鋼管之間安裝專用鍍鋅跨接接地線。在室外或潮濕房間內(nèi)，管口應(yīng)加裝防水彎頭。彎出地面的管口大于等于200mm。2.盤柜的安裝(施工圖紙中沒有，需要落實(shí))盤柜的安裝施工工藝流程如圖所示：土建基礎(chǔ)驗(yàn)收土建基礎(chǔ)驗(yàn)收技術(shù)資料是否齊全，配件與設(shè)備清單是否相符，外形有儀表送檢運(yùn)輸就位調(diào)整定位調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)1.測(cè)試每條回路的絕緣電阻，必須大于0.5兆歐。2.有集成電路和電子元件時(shí)，用制作安裝水平誤差不超過1mm/m,全長(zhǎng)總誤差不第89頁共223頁(1)基礎(chǔ)安裝柜(盤)安裝使用型鋼調(diào)平后作為基礎(chǔ)，基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出土建地面10mm,允許偏差符合下表規(guī)定：允許偏差不直度水平度位置誤差及不平行度一(2)柜(盤)安裝按圖紙順序?qū)⒐?盤)放在基礎(chǔ)型鋼上，逐臺(tái)找正。然后按柜(盤)固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼上鉆孔，一般要求低壓柜鉆φ12孔，高壓柜鉆φ16孔，分別用M12、M16的鍍鋅螺絲固定，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：允許偏差(mm)垂直度(每m)水平偏差相鄰兩盤頂部成列盤頂部盤面偏差成列盤面盤間接縫柜體于柜體、柜體于側(cè)檔板均要求用鍍鋅螺絲連接。(3)接地裝置的安裝：每臺(tái)柜(盤)均應(yīng)單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接，每臺(tái)柜在后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面焊銅鼻子，用16mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。(4)連接母線的安裝：校正母線必須用木質(zhì)榔頭在木工作臺(tái)上進(jìn)行；母線采用螺栓連接，應(yīng)選用專用厚墊圈，并配齊彈簧墊，螺栓、平墊圈和彈簧墊必須用鍍鋅件，螺栓緊固后絲扣能露出螺母外5～8mm。(5)調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)：調(diào)試前應(yīng)徹底打掃全部設(shè)備及變配電室、控制室的灰塵。然后將柜(盤)內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆除，接上臨時(shí)電源，按圖紙要求分別模擬試驗(yàn)控制、連鎖、操作、繼電器保護(hù)和信號(hào)運(yùn)作。當(dāng)模擬試驗(yàn)結(jié)果正確無誤、靈敏可靠后，拆除臨時(shí)電源，將原電源復(fù)位。線路檢查及絕緣搖測(cè)固定支架橋架、線槽內(nèi)配線橋架、線槽安裝(1)施工工藝流程：(2)安裝橋架時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)確定橋架、支架的位置，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5~3m,垂直安裝的支架間距不大于2m,支架用膨脹螺栓固定，螺栓應(yīng)連接緊固、防松零件齊全；橋架及線槽跨過伸縮、沉降縫時(shí)必須設(shè)伸縮節(jié)，且伸縮靈活。(3)橋架彎曲半徑由最大電纜的外徑?jīng)Q定，橋架各段要連為一體，頭尾與接地系統(tǒng)可靠連接。(4)金屬電纜橋架及其支架全長(zhǎng)應(yīng)不少于2處于接地(PE)或接零(PEN)干線相連。(5)本工程使用鍍鋅電纜橋架。鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。(6)敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求采取防火隔堵措施施工工藝流程：戴護(hù)口導(dǎo)線連接第92頁共223頁(1)穿線過程中應(yīng)將相線、中性線和保護(hù)接地線的顏色加以區(qū)分，中性線用淡藍(lán)色，保護(hù)接地線用黃綠雙色線。(2)穿線前應(yīng)將布條固定在帶線上，來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清除干凈，檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，應(yīng)立即補(bǔ)齊和更換。(3)放線時(shí)應(yīng)核對(duì)施工圖上導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)，并在剪斷導(dǎo)線時(shí)按下列三種情況進(jìn)行預(yù)留：a.接線盒、開關(guān)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm;b.配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為箱體的半周長(zhǎng)；c.出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為1.5m。(4)穿好的導(dǎo)線須進(jìn)行絕緣搖測(cè)，照明線路的絕緣電阻應(yīng)大于0.5兆歐，動(dòng)力線路的絕緣電阻應(yīng)大于1兆歐。(1)電纜敷設(shè)前應(yīng)先按