工業(yè)主風機檢修作業(yè)指導方案工業(yè)主風機作為冶金、化工、電力等工業(yè)領域的核心動力設備，其穩(wěn)定運行直接關系到生產連續(xù)性與系統(tǒng)安全性。為規(guī)范主風機檢修作業(yè)流程，保障檢修質量、作業(yè)安全及設備投用后的可靠性，特制定本作業(yè)指導方案，為檢修作業(yè)提供清晰、專業(yè)的操作指引。一、作業(yè)目的與適用范圍（一）作業(yè)目的通過科學、規(guī)范的檢修作業(yè)，消除主風機設備隱患，恢復或提升設備性能，確保設備長期穩(wěn)定運行；同時，在檢修過程中落實安全管控，避免人身傷害與設備二次損壞。（二）適用范圍本方案適用于離心式、軸流式工業(yè)主風機（含配套電機、聯軸器、軸承箱、冷卻系統(tǒng)等附屬設備）的計劃性檢修、故障檢修作業(yè)。不同型號設備可結合廠家技術文件與現場實際情況調整執(zhí)行。二、作業(yè)前準備（一）人員準備組建檢修小組：包含機械檢修工、電氣檢修工、儀表工（若涉及控制系統(tǒng)），明確組長（總負責人）、技術負責人（負責方案執(zhí)行與技術把關）、安全監(jiān)督員（全程監(jiān)督安全措施落實）。人員資質要求：檢修人員需持對應工種操作證，參與過主風機檢修培訓，熟悉設備結構與風險點；特種作業(yè)（如登高、動火）人員需持特種作業(yè)證。（二）技術與資料準備1.收集設備資料：包括設備說明書、圖紙（裝配圖、部件圖）、歷史檢修記錄、故障記錄（若為故障檢修），明確設備原始參數（如軸承間隙、葉輪動平衡等級、聯軸器同軸度要求等）。2.編制檢修技術方案：結合設備現狀，細化檢修工序、質量標準、關鍵控制點（如葉輪拆卸專用工具選型、軸承加熱溫度范圍）。（三）工具與物資準備1.檢修工具：通用工具：力矩扳手（精度≥±3%）、百分表（量程0-10mm，精度0.01mm）、塞尺（0.02-1.0mm）、拉馬（適配軸承/聯軸器規(guī)格）、液壓千斤頂（按需選型）。專用工具：葉輪拆卸工裝（廠家配套或定制）、軸承加熱器（帶溫度控制，加熱溫度≤120℃，避免軸承退火）、動平衡檢測設備（現場或委托第三方）。2.耗材與備件：備好合格備件（軸承、密封件、聯軸器彈性塊等）、潤滑脂（符合設備說明書要求，如高溫軸承用二硫化鉬鋰基脂）、清洗劑（如煤油、專用金屬清洗劑）、密封膠（耐油、耐高溫型）。（四）安全準備1.作業(yè)許可：辦理設備停機檢修票、動火作業(yè)票（若涉及焊接、切割）、登高作業(yè)票（若需高空作業(yè)），明確作業(yè)時間、范圍、風險及管控措施。2.現場防護：設備隔離：切斷主風機電源（掛“禁止合閘”警示牌），關閉進出口閥門并加盲板（掛牌標識），隔離工藝介質（如煤氣、高溫煙氣需吹掃置換，分析合格后作業(yè)）。環(huán)境防護：在作業(yè)區(qū)域拉設警戒線，放置“檢修作業(yè)，禁止入內”標識；高空作業(yè)時搭設合格腳手架，設置臨邊防護；動火作業(yè)時配備滅火器、接火盆，清理周邊易燃物。3.個人防護：作業(yè)人員配備安全帽、防護手套（機械作業(yè)用防割手套，電氣作業(yè)用絕緣手套）、防護鞋（防砸、絕緣），高空作業(yè)系安全帶，粉塵環(huán)境佩戴防塵口罩，有毒介質環(huán)境佩戴防毒面具。三、檢修作業(yè)流程（一）停機前檢查與記錄1.運行參數記錄：停機前2小時內，記錄主風機振動值（軸承座水平、垂直、軸向，精度0.01mm/s）、溫度（軸承、電機繞組、潤滑油，精度0.1℃）、電流、進出口壓力/流量等參數，對比歷史數據判斷故障趨勢。2.外觀檢查：觀察設備是否有漏油、異響、緊固件松動、聯軸器偏擺等異常，標記可疑部位。（二）停機與系統(tǒng)隔離1.停機操作：按操作規(guī)程逐步降負荷、停機，記錄停機時間與惰走曲線（若設備帶此功能），判斷軸承、葉輪是否卡滯。2.系統(tǒng)隔離：斷開電源（驗電確認無電），關閉進出口閥門并加裝盲板，對工藝管道（如含可燃/有毒介質）進行氮氣置換或蒸汽吹掃，分析氣體濃度（如CO≤24ppm、O?≥19.5%，根據介質調整）合格后，打開人孔/檢修孔通風。（三）解體與部件檢查1.聯軸器拆卸：標記聯軸器對中位置（用記號筆或沖點標記，確?；匮b時同軸度基準一致）。用拉馬拆卸聯軸器，若過盈配合需加熱（加熱溫度≤150℃，避免軸頸退火），禁止用錘子硬敲（防止軸變形、聯軸器損壞）。2.軸承箱與軸承檢修：拆卸軸承箱蓋（記錄螺栓力矩與位置，做好標記），取出軸承（圓柱滾子軸承、滑動軸承等不同類型按對應方法操作）。軸承檢查：目視檢查滾動體、保持架、滾道是否有裂紋、麻點、剝落；用塞尺或百分表測量軸承間隙（如滾動軸承徑向間隙≤0.15mm，滑動軸承頂間隙為軸頸直徑的1.5‰-2.5‰）；轉動軸承，手感順滑無卡滯、異響。軸承箱檢查：清理箱體內油污、鐵屑，檢查內壁是否有磨損、裂紋，測量軸承座孔圓度、圓柱度（≤0.03mm）。3.葉輪與主軸檢修：葉輪拆卸：使用專用工裝（如液壓拉拔器）拆卸葉輪，標記葉輪與軸的裝配位置（如鍵槽、軸肩定位）。葉輪檢查：目視檢查葉片是否有裂紋、磨損、積灰（積灰需用軟毛刷+清洗劑清理，禁止硬物刮擦）；用百分表測量葉輪徑向跳動（≤0.1mm）、端面跳動（≤0.08mm）；若葉片磨損超過原厚度的1/3，需補焊或更換。主軸檢查：清理軸頸、鍵槽，檢查軸頸表面粗糙度（Ra≤1.6μm）、是否有腐蝕、劃傷；用千分表測量軸的直線度（全長≤0.05mm），軸頸圓度、圓柱度（≤0.02mm）。4.密封件與附屬系統(tǒng)檢修：拆卸迷宮密封、機械密封等，檢查密封件磨損、變形情況，密封齒是否完好；更換老化的O型圈、油封。冷卻系統(tǒng)檢查：清理冷卻水管路（用壓縮空氣吹掃或化學清洗），檢查換熱器是否堵塞、泄漏，更換損壞的冷卻器芯子或密封墊。（四）部件修復與更換1.修復原則：優(yōu)先修復（如軸承間隙超差可研磨滾道、更換滾動體；軸頸劃傷可鍍鉻修復），修復后需滿足質量標準；無法修復的備件（如葉輪裂紋、軸承保持架損壞）及時更換。2.更換要求：新備件需有合格證、材質報告，關鍵部件（如軸承、葉輪）需復檢（如軸承游隙、葉輪動平衡）。軸承更換：新軸承需在清潔環(huán)境下開箱，加熱至80-100℃（用軸承加熱器，禁止油煮）后套裝到軸頸，自然冷卻后檢查安裝是否到位（軸向無竄動）。葉輪更換：新葉輪需做動平衡試驗（剩余不平衡量≤G6.3級，根據設備轉速調整），安裝時按原標記對中，鍵與鍵槽配合間隙≤0.05mm。（五）回裝與調試1.部件回裝：按拆卸逆序回裝，注意清潔度（所有部件安裝前用清洗劑擦拭，軸承箱內涂抹新潤滑脂），螺栓按規(guī)定力矩緊固（如聯軸器螺栓力矩偏差≤5%）。軸承箱回裝時，調整軸承間隙（如滑動軸承用墊片調整頂間隙，滾動軸承通過隔圈調整軸向間隙），安裝后轉動軸，手感無卡滯，軸向竄動量≤0.1mm。2.聯軸器對中：采用百分表法或激光對中儀對中，徑向偏差≤0.05mm，軸向偏差≤0.03mm（不同設備可按廠家要求調整）。對中后復查聯軸器標記，確保與拆卸前一致。3.潤滑與冷卻系統(tǒng)調試：加注合格潤滑油（油位在油標1/2-2/3處，油溫≤40℃時啟動油泵循環(huán)，檢查油路是否泄漏、油壓是否正常）。啟動冷卻水泵，檢查冷卻水管路流量、壓力，換熱器進出口溫差≤15℃（根據設備要求）。（六）試運行與驗收1.空載試運行：點動啟動（時間≤10秒），檢查轉向是否正確，有無異響、劇烈振動；無異常后，低速（30%額定轉速）運行10分鐘，中速（70%額定轉速）運行30分鐘，高速（額定轉速）運行2小時。試運行中監(jiān)測參數：軸承溫度≤75℃（滑動軸承≤65℃），振動值≤4.5mm/s（ISO1940-1標準），電機電流≤額定值，潤滑油壓穩(wěn)定（≥0.15MPa）。2.帶負荷試運行：空載合格后，逐步加載至額定負荷，運行4-8小時（根據工藝要求），監(jiān)測參數同空載，且設備無異常噪音、泄漏。3.驗收：檢修小組、設備管理部門、工藝車間共同參與驗收，檢查檢修記錄、備件更換清單、試運行報告，確認設備性能達標后，辦理驗收移交手續(xù)。四、質量標準與關鍵控制點（一）關鍵部件質量標準部件質量要求檢測方法-----------------------------------------------------------------------滾動軸承徑向間隙≤0.15mm，無裂紋、麻點塞尺、目視滑動軸承頂間隙=軸頸直徑×(1.5-2.5)‰，接觸面積≥70%塞尺、涂色法葉輪徑向跳動≤0.1mm，端面跳動≤0.08mm，動平衡G6.3級百分表、動平衡儀聯軸器徑向對中≤0.05mm，軸向對中≤0.03mm百分表、激光對中儀主軸直線度≤0.05mm，軸頸圓度≤0.02mm千分表、圓度儀（二）關鍵控制點1.清潔度控制：所有部件（尤其是軸承、密封腔）安裝前需徹底清潔，禁止帶鐵屑、油污、雜質組裝，防止磨損、卡滯。2.熱裝工藝：軸承、聯軸器熱裝時，嚴格控制加熱溫度（≤150℃）與時間，避免過熱導致零件退火、變形。3.動平衡控制：葉輪修復或更換后必須做動平衡，剩余不平衡量需滿足設備要求，否則會導致振動超標、軸承損壞。4.對中精度：聯軸器對中偏差超標會導致振動、軸承負荷不均，需使用高精度儀器（如激光對中儀）并多次復查。五、安全注意事項（一）機械安全1.設備未完全停機、未掛牌斷電前，禁止接觸轉動部件（如聯軸器、葉輪），防止機械傷害。2.拆卸/回裝重型部件（如葉輪、軸承箱）時，使用合格的起重設備（如行車、手拉葫蘆），專人指揮，嚴禁超載、斜拉。3.工具使用規(guī)范：禁止用錘子直接敲擊精密部件（如軸承、軸頸），需墊銅棒或使用專用工具；力矩扳手按規(guī)定力矩操作，防止螺栓斷裂、設備變形。（二）電氣安全1.斷電后需驗電、掛接地線，作業(yè)中禁止擅自拆除接地裝置。2.電氣檢修時，使用絕緣工具，禁止?jié)袷植僮鳎浑姍C拆線后，做好相序標記，回裝時確保相序正確（避免反轉）。（三）工藝安全1.涉及可燃/有毒介質的風機（如煤氣風機），檢修前必須吹掃置換，分析合格（如CO≤24ppm、O?≥19.5%），并持續(xù)通風。2.動火作業(yè)時，辦理動火票，現場配備滅火器，設專人監(jiān)護，動火點下方清理易燃物，焊接完畢后檢查無殘留火種。（四）高空與受限空間安全1.高空作業(yè)系好安全帶，搭設的腳手架需驗收合格，工具、備件放置在工具袋內，防止高空墜物。2.進入風機殼體內作業(yè)（受限空間），需辦理受限空間作業(yè)票，強制通風，設專人監(jiān)護，每隔2小時分析氣體濃度。六、應急處置措施（一）設備異常處置1.試運行中若振動超標（≥8mm/s）、軸承溫度急劇升高（≥10℃/分鐘），立即停機，檢查聯軸器對中、軸承間隙、葉輪平衡等，排除故障后重新試運行。2.潤滑油泄漏時，停止油泵，檢查密封件、管路接頭，更換損壞部件，補充潤滑油后再啟動。（二）人身傷害處置1.機械傷害（如劃傷、擠壓）：立即停止作業(yè)，傷口止血、包扎，嚴重時送醫(yī)；若有異物嵌入，禁止自行拔除，由醫(yī)生處理。2.觸電：立即切斷電源，對觸電者進行心肺復蘇（若呼吸、心跳停止），同時撥打急救電話。3.中毒/窒息：受限空間作業(yè)中若人員頭暈、惡心，立即將其轉移至通風良好處，解開衣領，吸氧；嚴重時送醫(yī)，現場持續(xù)通風并重新分析氣體濃度。（三）火災爆炸處置1.動火作業(yè)引發(fā)火災時，立即用滅火器撲救，切斷可燃物來源；火勢較大時，撥打火警電話，組織人員撤離，設置警戒線。2.可燃介質泄漏引發(fā)爆炸風險時，立即停止作業(yè)，關閉閥門，用氮氣吹掃，分析合格后再處理。七、驗收與移交（一）驗收內容1.設備外觀：無泄漏、緊固件齊全、防護裝置完好，標識清晰。2.性能參數：試運行期間振動、溫度、壓力、流量等參數達標，滿足工藝要求