電廠鍋爐運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)操作流程一、前言電廠鍋爐作為火力發(fā)電的核心設(shè)備，其運(yùn)行的穩(wěn)定性、安全性直接關(guān)系到機(jī)組發(fā)電效率與電網(wǎng)供電可靠性。規(guī)范的操作流程是保障鍋爐長(zhǎng)周期、高效、安全運(yùn)行的核心前提。本文結(jié)合電廠鍋爐運(yùn)行實(shí)踐，梳理從啟動(dòng)準(zhǔn)備到停爐維護(hù)的全流程標(biāo)準(zhǔn)操作要點(diǎn)，為一線運(yùn)行人員提供實(shí)操指引。二、啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作鍋爐啟動(dòng)前需完成設(shè)備檢查、燃料準(zhǔn)備、水質(zhì)處理、電氣系統(tǒng)校驗(yàn)四大核心環(huán)節(jié)，確保各系統(tǒng)處于“待啟動(dòng)”安全狀態(tài)：（一）設(shè)備本體及輔機(jī)檢查鍋爐本體：檢查受熱面（水冷壁、過(guò)熱器、省煤器）有無(wú)變形、泄漏痕跡；爐墻、爐門(mén)密封完好，防爆門(mén)位置正常；爐膛內(nèi)部無(wú)積灰、雜物，看火孔、人孔門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密。輔助設(shè)備：風(fēng)機(jī)（送、引、一次風(fēng)機(jī)）軸承油位正常，盤(pán)車(chē)無(wú)卡澀；給水泵（電動(dòng)/汽動(dòng)）聯(lián)軸器對(duì)中良好，出口閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活；磨煤機(jī)（煤粉爐）護(hù)甲無(wú)脫落，潤(rùn)滑油系統(tǒng)無(wú)泄漏（燃油爐則檢查油槍霧化片、點(diǎn)火槍絕緣）。管道與閥門(mén)：主蒸汽、給水、排污管道無(wú)腐蝕、變形；汽包水位計(jì)、壓力表閥門(mén)開(kāi)啟，安全閥鉛封完好；減溫水、二次風(fēng)擋板遠(yuǎn)程/就地操作靈活，閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)與系統(tǒng)圖一致。（二）燃料與水質(zhì)準(zhǔn)備燃料系統(tǒng)：原煤倉(cāng)（煤粉爐）煤質(zhì)符合設(shè)計(jì)熱值，給煤機(jī)皮帶無(wú)跑偏；燃油爐油罐油位達(dá)標(biāo)，油泵試轉(zhuǎn)正常，油槍油路無(wú)堵塞。水質(zhì)處理：除氧器水位、溫度達(dá)標(biāo)（一般水溫≥104℃，溶氧≤7μg/L）；鍋爐給水硬度≤3μmol/L，pH值（9.0-9.5）、電導(dǎo)率符合《火力發(fā)電機(jī)組水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》，軟化水或除鹽水已注滿(mǎn)除氧器、省煤器及汽包（冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)）。（三）電氣與儀表校驗(yàn)電氣系統(tǒng)：動(dòng)力電源、控制電源投入，輔機(jī)電機(jī)絕緣測(cè)試合格，變頻器（如風(fēng)機(jī)、給水泵）參數(shù)設(shè)置正確。儀表與保護(hù)：汽包水位計(jì)（雙色/電接點(diǎn)）、壓力表、溫度計(jì)顯示正常；爐膛火焰監(jiān)測(cè)、MFT（主燃料跳閘）保護(hù)回路試驗(yàn)合格，聲光報(bào)警系統(tǒng)完好。三、鍋爐啟動(dòng)操作流程鍋爐啟動(dòng)分為冷態(tài)啟動(dòng)（停運(yùn)超72小時(shí)）和熱態(tài)啟動(dòng)（停運(yùn)≤72小時(shí)），流程核心為“吹掃→點(diǎn)火→升溫升壓→并汽”，需嚴(yán)格控制升溫升壓速率（一般汽包壁溫差≤50℃，升壓速率≤0.3MPa/min）：（一）爐膛吹掃啟動(dòng)送、引風(fēng)機(jī)，維持爐膛負(fù)壓（-50~-100Pa），風(fēng)量≥30%額定風(fēng)量，吹掃時(shí)間≥5分鐘，清除爐膛內(nèi)殘留可燃?xì)怏w，MFT條件滿(mǎn)足后自動(dòng)復(fù)位。（二）點(diǎn)火操作燃油爐/燃?xì)鉅t：?jiǎn)?dòng)點(diǎn)火槍?zhuān)芰俊?0J），確認(rèn)點(diǎn)火成功后投入油槍?zhuān)▎沃挥蜆尦隽Α茉O(shè)計(jì)值1/3，避免爆燃），觀察火焰顏色（橙黃透亮為正常），逐步增加油槍數(shù)量至總出力30%左右。煤粉爐：先投油槍建立穩(wěn)定火焰，待爐膛溫度≥800℃、熱風(fēng)溫度≥150℃時(shí)，啟動(dòng)制粉系統(tǒng)，開(kāi)啟給煤機(jī)（初始給煤量≤設(shè)計(jì)值10%），觀察煤粉著火情況，逐步提高給煤量，同時(shí)調(diào)整一、二次風(fēng)配比（一次風(fēng)率≈20%~25%）。（三）升溫升壓與并汽升溫：通過(guò)調(diào)整燃料量、送引風(fēng)量控制升溫速率（水冷壁管溫升≤1.5℃/min），定期切換水位計(jì)、沖洗壓力表管，防止堵塞。升壓：當(dāng)汽壓升至0.1~0.2MPa時(shí)，關(guān)閉汽包空氣門(mén)；0.2~0.3MPa時(shí)，熱緊螺栓；0.5~1.0MPa時(shí)，沖洗水位計(jì)；升至略低于母管壓力（一般低0.05~0.1MPa）、汽溫匹配（溫差≤30℃）、水位正常（±50mm）時(shí)，開(kāi)啟并汽門(mén)（先開(kāi)旁路暖管，再開(kāi)主汽門(mén)）。四、運(yùn)行調(diào)整與監(jiān)控鍋爐運(yùn)行需實(shí)時(shí)監(jiān)控汽壓、汽溫、水位、燃燒四大核心參數(shù)，確保機(jī)組在“安全、經(jīng)濟(jì)、環(huán)?！眳^(qū)間運(yùn)行：（一）參數(shù)調(diào)整原則汽壓調(diào)整：通過(guò)增減燃料量（或給煤/油槍數(shù)量）調(diào)節(jié)，負(fù)荷突增時(shí)優(yōu)先增風(fēng)后增煤，負(fù)荷突減時(shí)優(yōu)先減煤后減風(fēng)，避免汽壓大幅波動(dòng)（允許偏差≤±0.3MPa）。汽溫調(diào)整：主蒸汽溫度通過(guò)減溫水（一級(jí)減溫控制屏過(guò)入口，二級(jí)控制出口）調(diào)節(jié)，再熱汽溫通過(guò)煙氣擋板（或事故噴水）調(diào)節(jié)，溫度偏差≤±5℃，管壁溫度≤設(shè)計(jì)值（一般≤580℃）。水位調(diào)整：采用“三沖量”給水調(diào)節(jié)（汽包水位、給水流量、蒸汽流量），正常水位±50mm，低負(fù)荷時(shí)防止“虛假水位”，高負(fù)荷時(shí)加強(qiáng)給水流量監(jiān)控。燃燒調(diào)整：維持爐膛負(fù)壓-50~-100Pa，過(guò)量空氣系數(shù)α≈1.2~1.3（煤粉爐）或1.1~1.2（燃油爐），火焰中心居中，排煙溫度≤設(shè)計(jì)值（一般≤150℃），飛灰含碳量≤3%。（二）負(fù)荷與輔機(jī)優(yōu)化負(fù)荷調(diào)整：根據(jù)電網(wǎng)調(diào)度指令，以“升負(fù)荷先加風(fēng)后加煤，降負(fù)荷先減煤后減風(fēng)”為原則，速率≤2%額定負(fù)荷/分鐘，避免床溫（循環(huán)流化床鍋爐）或爐膛溫度大幅波動(dòng)。輔機(jī)監(jiān)控：風(fēng)機(jī)軸承溫度≤80℃、振動(dòng)≤4.5mm/s；給水泵軸承溫度≤90℃、出口壓力穩(wěn)定；磨煤機(jī)電流、煤粉細(xì)度（R90≤15%）符合要求，定期切換備用輔機(jī)（每周一次）。（三）水質(zhì)與蒸汽品質(zhì)監(jiān)控水質(zhì)：每2小時(shí)檢測(cè)給水硬度、pH值，每天化驗(yàn)爐水堿度、磷酸根，超標(biāo)時(shí)開(kāi)啟連排（連排開(kāi)度≤2%額定蒸發(fā)量）或定排（每班一次，時(shí)間≤30秒）。蒸汽：每周化驗(yàn)蒸汽含鹽量（≤10μg/kg）、濕度（≤0.03%），超標(biāo)時(shí)檢查減溫水系統(tǒng)或汽水分離裝置。五、停爐操作與保養(yǎng)停爐分為正常停爐（計(jì)劃?rùn)z修）和緊急停爐（故障處理），操作核心為“減負(fù)荷→停燃料→降溫降壓→保養(yǎng)”，需防止汽水共騰、腐蝕等次生問(wèn)題：（一）正常停爐流程1.減負(fù)荷：以≤1%額定負(fù)荷/分鐘速率減負(fù)荷，逐步停運(yùn)油槍、磨煤機(jī)（煤粉爐），關(guān)閉給煤機(jī)，維持30%額定風(fēng)量吹掃爐膛10分鐘，停運(yùn)送、引風(fēng)機(jī)。2.降溫降壓：關(guān)閉主汽門(mén)后，開(kāi)啟過(guò)熱器疏水門(mén)，控制降壓速率≤0.1MPa/min，汽包壁溫差≤40℃；當(dāng)汽壓降至0.8MPa時(shí)，開(kāi)啟汽包空氣門(mén)；水溫≤90℃時(shí)，可放盡爐水。（二）緊急停爐觸發(fā)條件與操作觸發(fā)條件：汽包水位低于可見(jiàn)水位（缺水）、高于汽包上沿（滿(mǎn)水）、超壓（汽壓≥1.1倍額定值）、爐膛滅火、爆管泄漏、輔機(jī)全部故障等。操作步驟：立即按MFT按鈕（或手動(dòng)停燃料、關(guān)主汽門(mén)），維持送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行5分鐘（滅火時(shí)）或立即停運(yùn)（爆管時(shí)），開(kāi)啟所有疏水門(mén)，缺水時(shí)嚴(yán)禁上水，滿(mǎn)水時(shí)立即放水至正常水位。（三）停爐后保養(yǎng)短期停爐（≤7天）：采用“充氮保護(hù)”或“給水壓力保護(hù)”，維持汽包壓力≥0.3MPa，防止空氣進(jìn)入；長(zhǎng)期停爐（>7天）：放盡爐水，干燥后充氮（氮?dú)饧兌取?9.9%），或采用“聯(lián)氨+氨”濕法保護(hù)（pH=9.5~10.5，聯(lián)氨濃度200~300mg/L）。六、事故處理與安全注意事項(xiàng)（一）典型事故處理缺水事故：輕微缺水（水位低Ⅱ值）時(shí)，緩慢上水至正常；嚴(yán)重缺水（水位低Ⅲ值）時(shí)，嚴(yán)禁上水，立即停爐檢查受熱面。滿(mǎn)水事故：輕微滿(mǎn)水（水位高Ⅱ值）時(shí)，開(kāi)事故放水門(mén)至正常；嚴(yán)重滿(mǎn)水（水位高Ⅲ值）時(shí)，停爐、關(guān)主汽門(mén)，放水至正常后重新啟動(dòng)。超壓事故：立即減負(fù)荷、開(kāi)啟安全閥（或電磁泄壓閥），加強(qiáng)排污，查明超壓原因（如安全閥拒動(dòng)、負(fù)荷突變）并處理。爐膛滅火：立即停燃料，吹掃10分鐘后重新點(diǎn)火，嚴(yán)禁“爆燃點(diǎn)火”（未吹掃直接投燃料）。（二）安全操作規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”（工作票、操作票；巡回檢查制、交接班制、設(shè)備定期試驗(yàn)輪換制），操作前確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)趨勢(shì)。進(jìn)入鍋爐房必須穿戴防燙、防滑勞保用品，高空作業(yè)系安全帶，避免在承壓管道、閥門(mén)旁長(zhǎng)時(shí)間停留。定期開(kāi)展應(yīng)急演練（如滅火、觸電、燙傷），熟悉逃生路線與消防器材（滅火器、消防水炮）使用方法。七、日常維護(hù)與臺(tái)賬管理（一）設(shè)備維護(hù)要點(diǎn)每周檢查爐墻、保溫層有無(wú)開(kāi)裂，每月校驗(yàn)安全閥（手動(dòng)/自動(dòng)），每季度清理空氣預(yù)熱器積灰（或水沖洗），每年開(kāi)展鍋爐酸洗（結(jié)垢率≥200g/m2時(shí)）。輔機(jī)軸承每月加潤(rùn)滑脂（N320#或根據(jù)廠家要求），電機(jī)絕緣每半年測(cè)試一次，變頻器參數(shù)每季度備份。（二）臺(tái)賬與記錄運(yùn)行日志：每小時(shí)記錄汽壓、汽溫、水位、燃料量、輔機(jī)電流等參數(shù)，異常情況（如超溫、超壓）需詳