脫硝裝置維修技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)為規(guī)范脫硝裝置（含SCR、SNCR及聯(lián)合脫硝系統(tǒng)）的維修作業(yè)流程，保障設(shè)備穩(wěn)定高效運(yùn)行、滿足環(huán)保排放要求，結(jié)合行業(yè)實(shí)踐與技術(shù)規(guī)范，制定本維修技術(shù)規(guī)程。本規(guī)程適用于燃煤電廠、工業(yè)鍋爐、水泥窯爐等煙氣脫硝裝置的日常維護(hù)、故障檢修及部件更換作業(yè)。一、維修前準(zhǔn)備工作開展維修作業(yè)前，需從技術(shù)資料、工具材料、現(xiàn)場(chǎng)安全三方面做好準(zhǔn)備：技術(shù)資料梳理：收集裝置設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備說(shuō)明書、歷史維修記錄及運(yùn)行參數(shù)曲線，明確催化劑型號(hào)、還原劑系統(tǒng)配置、電氣控制邏輯等核心參數(shù)，為維修方案制定提供依據(jù)。工具材料籌備：準(zhǔn)備專用拆裝工具（如催化劑模塊吊裝架、聲波吹灰器檢修套裝）、檢測(cè)儀器（煙氣分析儀、氨逃逸檢測(cè)儀、振動(dòng)分析儀），并備足合格備件（催化劑單元、噴氨格柵噴嘴、電磁閥、密封墊片等）。需提前校驗(yàn)工具精度、核查材料合規(guī)性（如密封膠耐溫等級(jí)需匹配煙氣溫度）。現(xiàn)場(chǎng)安全管控：辦理設(shè)備停電、掛牌上鎖手續(xù)，隔離還原劑儲(chǔ)存與輸送系統(tǒng)（如液氨儲(chǔ)罐氮?dú)庵脫Q、尿素溶液管道加裝盲板）；設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，檢測(cè)作業(yè)環(huán)境（氨濃度≤20mg/m3、氧氣含量≥19.5%），配備防毒面具、正壓式呼吸器及應(yīng)急洗眼器，確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好。二、日常維護(hù)核心要點(diǎn)日常維護(hù)需按系統(tǒng)分模塊開展，重點(diǎn)關(guān)注還原劑系統(tǒng)、催化劑系統(tǒng)、反應(yīng)器及煙風(fēng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)：（一）還原劑系統(tǒng)維護(hù)每日監(jiān)測(cè)液氨儲(chǔ)罐壓力/液位、尿素溶解罐攪拌器運(yùn)行狀態(tài)、噴氨格柵壓力分布；每周清理噴嘴堵塞（采用壓縮空氣吹掃或?qū)Ｓ猛ㄡ槪苊鈸p傷噴嘴內(nèi)壁）；每月校驗(yàn)氨流量調(diào)節(jié)閥、尿素泵壓力表，每季度檢查氨蒸發(fā)器換熱管結(jié)垢情況（通過(guò)進(jìn)出口溫差判斷，溫差超設(shè)計(jì)值10℃時(shí)啟動(dòng)化學(xué)清洗）。（二）催化劑系統(tǒng)維護(hù)每周檢查聲波/蒸汽吹灰器運(yùn)行頻率與效果，記錄反應(yīng)器進(jìn)出口差壓（SCR系統(tǒng)差壓＞800Pa時(shí)需強(qiáng)化清灰）；每月目視檢查催化劑模塊是否坍塌、堵塞，每半年采用便攜式光譜儀檢測(cè)催化劑活性（活性低于設(shè)計(jì)值80%時(shí)評(píng)估更換）；清灰作業(yè)優(yōu)先采用脈沖噴吹，避免高壓水直接沖擊催化劑（特殊情況需防水保護(hù)）。（三）反應(yīng)器與煙風(fēng)系統(tǒng)維護(hù)每月檢查反應(yīng)器內(nèi)壁防腐層（如鱗片樹脂涂層）是否鼓泡、脫落，及時(shí)修補(bǔ)避免煙氣腐蝕；每季度檢查膨脹節(jié)密封、煙道擋板門漏風(fēng)率（漏風(fēng)率＞3%時(shí)調(diào)整密封件）；每年清理反應(yīng)器內(nèi)積灰（采用負(fù)壓抽吸或低壓水沖洗，沖洗后需烘干催化劑）。（四）電氣與控制系統(tǒng)維護(hù)每日巡檢PLC柜溫度、模塊指示燈狀態(tài)，記錄關(guān)鍵參數(shù)波動(dòng)；每月測(cè)試氨逃逸分析儀零點(diǎn)/量程，每季度校驗(yàn)NOx在線監(jiān)測(cè)儀、執(zhí)行機(jī)構(gòu)反饋精度；每年檢查UPS供電時(shí)長(zhǎng)（需滿足30min以上應(yīng)急供電），備份控制系統(tǒng)程序。三、故障診斷與檢修流程針對(duì)脫硝效率下降、反應(yīng)器差壓過(guò)高、還原劑泄漏等典型故障，需遵循“排查-分析-處置”的閉環(huán)流程：（一）脫硝效率下降1.排查方向：氨逃逸濃度（＞8mg/m3提示噴氨不均或催化劑失活）、噴氨格柵噴嘴堵塞（拆解后通流試驗(yàn)）、催化劑活性（采樣送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)）、煙氣溫度（SCR脫硝窗口____℃，超溫/低溫需調(diào)整熱源）。2.檢修措施：疏通噴嘴、更換失效催化劑單元、優(yōu)化燃燒器配風(fēng)或調(diào)整熱源。（二）反應(yīng)器差壓過(guò)高1.排查方向：吹灰器故障（聲波功率、蒸汽壓力檢測(cè)）、催化劑積灰/堵塞（內(nèi)窺鏡觀察）、煙道擋板門卡澀（測(cè)試開度反饋）。2.檢修措施：修復(fù)吹灰器、高壓水沖洗催化劑、更換擋板門密封件。（三）還原劑泄漏1.排查方向：便攜式氨檢測(cè)儀定位泄漏點(diǎn)（管道焊縫、閥門填料、儲(chǔ)罐法蘭）、壓力表/液位計(jì)接口密封性。2.檢修措施：緊固螺栓、更換填料/墊片；液氨系統(tǒng)泄漏需氮?dú)庵脫Q后動(dòng)火補(bǔ)焊。四、關(guān)鍵部件維修技術(shù)要求（一）催化劑維修清洗：積灰堵塞采用50℃熱水+0.1%非離子表面活性劑循環(huán)清洗，硫酸氫銨堵塞采用稀氨水（pH=9）浸泡（溫度≤60℃），清洗后于120℃以下烘干（避免活性組分燒結(jié)）。更換：模塊吊裝保持水平，相鄰模塊間隙≤2mm，密封膠條壓縮量20%-30%；安裝后進(jìn)行氣流分布測(cè)試，偏差≤5%。（二）噴氨格柵維修噴嘴拆裝：使用扭矩扳手（力矩8-12N·m），更換后進(jìn)行霧化試驗(yàn)（霧滴直徑≤100μm、噴射角度偏差≤5°）。管道焊接：采用氬弧焊，焊縫探傷等級(jí)Ⅱ級(jí)；打壓試驗(yàn)壓力為工作壓力1.5倍，保壓30min無(wú)泄漏。（三）電氣控制維修控制器維修：更換CPU模塊前備份程序，模擬量模塊校準(zhǔn)誤差≤0.5%FS。執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)試：行程誤差≤1%，響應(yīng)時(shí)間≤2s，手動(dòng)/自動(dòng)切換無(wú)卡滯。五、維修質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)維修完成后，需從性能指標(biāo)、安裝精度、密封性、試運(yùn)行四方面驗(yàn)收：性能指標(biāo)：脫硝效率恢復(fù)至設(shè)計(jì)值±5%，氨逃逸≤8mg/m3，反應(yīng)器進(jìn)出口差壓≤設(shè)計(jì)值1.2倍，NOx排放滿足環(huán)保要求。安裝精度：催化劑模塊平面度≤3mm/m，噴氨格柵水平度≤2mm/m，擋板門開關(guān)角度誤差≤2°。密封性：還原劑管道打壓無(wú)泄漏，反應(yīng)器漏風(fēng)率≤2%，電氣柜IP防護(hù)等級(jí)符合設(shè)計(jì)（如IP54）。試運(yùn)行：帶負(fù)荷運(yùn)行72h，各參數(shù)波動(dòng)≤設(shè)計(jì)值10%，無(wú)異常報(bào)警。六、安全與環(huán)保要求（一）作業(yè)安全氨區(qū)作業(yè)需2人以上，攜帶氨氣檢測(cè)儀，禁止明火、靜電作業(yè)；催化劑更換時(shí)佩戴防塵口罩（粉塵含重金屬），廢催化劑按危廢交由有資質(zhì)單位回收。（二）環(huán)保要求維修產(chǎn)生的廢油、廢墊片、廢催化劑分類收集，嚴(yán)禁隨意排放；清洗廢水需中和至pH=6-9后排放，氨濃度≤15mg/L。七、維修記錄與檔案管理記錄內(nèi)容：維修工單（故障描述、處理措施、備件清單）、檢測(cè)報(bào)告（煙氣分析、催化劑活性、焊縫探傷）、試運(yùn)行曲線。檔案管理：紙質(zhì)檔案保存5年，電子檔案