在城市給水工程建設(shè)中，承插式球墨鑄鐵管憑借其優(yōu)異的力學(xué)性能、耐腐蝕能力及便捷的安裝工藝，成為大口徑輸水管道的主流選擇之一?？茖W(xué)合理的施工設(shè)計(jì)不僅關(guān)乎管道系統(tǒng)的施工效率，更直接影響給水系統(tǒng)的長期安全運(yùn)行。本文結(jié)合工程實(shí)踐，從材料選型、施工流程、質(zhì)量控制及問題處置等維度，系統(tǒng)闡述承插式球墨鑄鐵管的施工設(shè)計(jì)核心要點(diǎn)。一、材料選型與準(zhǔn)備（一）球墨鑄鐵管及管件球墨鑄鐵管的公稱直徑、壓力等級需嚴(yán)格匹配設(shè)計(jì)文件要求，同時(shí)結(jié)合工程地質(zhì)、水文條件綜合考量：地下水位較高或土壤腐蝕性較強(qiáng)的區(qū)域，管材外防腐宜采用環(huán)氧煤瀝青或聚乙烯涂層，內(nèi)防腐選用水泥砂漿襯里以增強(qiáng)輸水水質(zhì)穩(wěn)定性；重載交通路段的管道，需提高管材的環(huán)剛度等級（如選用K9級及以上管材）。管件（如三通、彎頭、漸縮管）的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)與主管一致，且出廠前需通過壓力試驗(yàn)驗(yàn)證密封性。（二）密封膠圈承插接口的密封性能核心依賴于橡膠圈，其材質(zhì)應(yīng)符合《水及燃?xì)夤艿烙孟鹉z密封件》（GB/T____）要求，優(yōu)先選用三元乙丙橡膠（EPDM）膠圈。進(jìn)場前需檢查膠圈外觀（無裂紋、氣泡、飛邊），并通過拉伸試驗(yàn)驗(yàn)證彈性（伸長率≥300%、永久變形≤20%）。膠圈應(yīng)避光、干燥儲存，避免與油脂、有機(jī)溶劑接觸，儲存期不宜超過12個(gè)月。（三）附屬材料管道支墩、鎮(zhèn)墩的混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C25，配筋需滿足抗滑、抗傾覆要求；閥門、排氣閥等附屬設(shè)備的壓力等級應(yīng)與管道系統(tǒng)匹配，且具備良好的耐水錘性能?；靥畈牧蟽?yōu)先選用級配砂石或粉質(zhì)黏土，嚴(yán)禁采用凍土、腐殖土或粒徑大于100mm的石塊。二、施工流程與關(guān)鍵技術(shù)（一）測量放線采用全站儀、水準(zhǔn)儀結(jié)合GPS定位技術(shù)，精準(zhǔn)測設(shè)管道軸線及高程控制樁，軸線偏差≤10mm/10m，高程偏差≤5mm/10m。在溝槽開挖前，需在現(xiàn)場標(biāo)注檢查井、支墩等附屬結(jié)構(gòu)的位置，確保與管道系統(tǒng)銜接準(zhǔn)確。（二）溝槽開挖與支護(hù)根據(jù)土壤類別、地下水位及開挖深度確定溝槽形式：黏性土且無地下水時(shí)，可采用放坡開挖（坡度1:0.5~1:1.5）；軟土或地下水位較高區(qū)域，需設(shè)置鋼板樁或鋼筋混凝土板樁支護(hù)，支護(hù)結(jié)構(gòu)入土深度應(yīng)滿足抗滑移、抗傾覆要求。溝槽底部需預(yù)留200~300mm原狀土，待基礎(chǔ)施工前人工清理至設(shè)計(jì)高程，避免擾動持力層。（三）管道基礎(chǔ)處理1.天然地基：干燥、密實(shí)的土層可直接作為管道基礎(chǔ)，但需清除尖銳雜物；若土層承載力不足（fak<80kPa），應(yīng)換填300~500mm厚級配砂石并分層夯實(shí)（壓實(shí)度≥90%）。2.混凝土基礎(chǔ)：重載路段、濕陷性黃土地區(qū)或接口處，需澆筑C15混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)寬度比管道外徑大200mm，厚度≥150mm，且在接口下方設(shè)置混凝土支墩（寬度≥管道外徑，高度≥200mm）。（四）管道安裝1.管材搬運(yùn)與存放：采用專用吊帶或軟繩起吊，嚴(yán)禁直接吊裝承口、插口部位；管材應(yīng)按規(guī)格、壓力等級分類存放，層間采用木墊隔離，堆放高度≤3層，且遠(yuǎn)離火源、油污區(qū)域。2.承插接口安裝：清理承口內(nèi)壁、插口外壁的油污、鐵銹及雜物，檢查膠圈槽是否光滑無毛刺；將膠圈均勻涂抹中性潤滑劑（如肥皂水），沿膠圈槽緩慢套入，確保膠圈無扭曲、無氣泡，接口間隙宜控制在10~25mm；采用倒鏈或吊車牽引插口，緩慢插入承口，插入過程中用水平尺、線墜校正管道軸線與垂直度，避免膠圈移位；安裝完成后，用塞尺檢查接口間隙均勻性，允許偏差≤3mm。（五）水壓試驗(yàn)管道安裝完成后，分段進(jìn)行水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)段長度≤1000m）：試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6MPa，充水時(shí)打開排氣閥排盡空氣，浸泡時(shí)間≥24h；穩(wěn)壓30min，壓降≤0.05MPa且接口無滲漏為合格；若壓降超標(biāo)，需排查接口、閥門等部位，修復(fù)后重新試驗(yàn)。（六）溝槽回填回填應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后立即進(jìn)行，分層回填、分層夯實(shí)（壓實(shí)度：管頂以上500mm內(nèi)≥90%，500mm以上≥95%）：管底至管頂500mm范圍內(nèi)，采用級配砂石或細(xì)土回填，嚴(yán)禁用機(jī)械碾壓；管頂500mm以上，可采用壓路機(jī)碾壓，但需避免直接碾壓管道；檢查井、支墩周邊應(yīng)采用人工夯實(shí)，確?；靥蠲軐?shí)。三、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）材料檢驗(yàn)進(jìn)場管材需查驗(yàn)出廠合格證、第三方檢測報(bào)告，外觀檢查應(yīng)無裂紋、砂眼、重皮等缺陷；膠圈需抽樣進(jìn)行拉伸、壓縮試驗(yàn)，不合格品嚴(yán)禁使用。（二）施工過程控制管道安裝時(shí)，實(shí)時(shí)監(jiān)測軸線、高程偏差，每安裝10根管道復(fù)核一次；接口安裝后，采用探尺檢查膠圈位置，確保其位于承口凹槽內(nèi)且無翻轉(zhuǎn)；回填前，再次檢查管道接口、支墩是否穩(wěn)固，避免回填過程中管道移位。（三）試驗(yàn)檢測水壓試驗(yàn)需全程旁站，記錄壓力變化、滲漏點(diǎn)位置；對大口徑管道（DN≥800mm），宜采用智能試壓系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)，確保試驗(yàn)結(jié)果真實(shí)可靠。四、常見問題及處置措施（一）接口滲漏原因：膠圈老化、安裝扭曲，或承插口橢圓度超標(biāo)。處置：拆除接口，清理承插口雜物，更換合格膠圈，重新安裝并確保對口間隙均勻；若管材橢圓度超標(biāo)，需更換管材。（二）管道變形原因：溝槽支護(hù)不足、回填土壓實(shí)度不夠，或重載車輛碾壓。處置：對變形管道進(jìn)行更換，加固溝槽支護(hù)（如增設(shè)橫撐），嚴(yán)格控制回填土壓實(shí)度，管頂500mm內(nèi)嚴(yán)禁機(jī)械碾壓。（三）水壓試驗(yàn)壓降超標(biāo)原因：管道接口滲漏、閥門密封不嚴(yán)，或排氣不徹底。處置：重新排氣后再次試驗(yàn)，若壓降仍超標(biāo)，采用聽漏儀排查滲漏點(diǎn)，修復(fù)后重新試驗(yàn)。結(jié)語承插式球墨鑄鐵管的施工設(shè)計(jì)需兼顧材料特性、地質(zhì)條件與使用功能，從選型